项目名称

(略) 广云新 (略) 年 (略) 理 * 吨扩建项目

建设单位

(略) 广云新 (略)

建设地点

(略) 市云安区都杨镇 (略) ( (略) )产业转移工业园 * 号

环评机构

(略) (略)

项目概况

(略) 广云新 (略) 年 (略) 理 * 吨扩建项目位于 (略) 市云安区都杨镇 (略) ( (略) )产业转移工业园 * 号（中心地理坐标 * °2′ * . * ″N， * ° * ′9. * ″E）。建设 (略) 需求的变化投资 * 万元（其中环保投资 * 万元）在原审批基础 (略) 分生产设备，用于产品精细化、多样化加工生产，因企 (略) 需要，建设单位拟在原项目基础上增加1 (略) 理线。扩建后年产高精铝板带8万吨， (略) 理 * 吨。本扩建项目产品主要 (略) 业，如LED照明/背光灯条、大功率电源、汽车照明等领域，属于专用铝基板。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气

项目扩建后，大气污染源主要来自于项目在生产过程中酸洗工序产生的硫酸雾，磨砂、拉丝工序产生的粉尘。

（1）硫酸雾

项 (略) 理线的酸洗工序会产生少量的酸雾主要污染因子为硫酸雾。根据项目污染源分析，硫酸雾有组织排放量为0. * t/a，无组织排放量为0. * t/a，项目酸洗工序年工作 * h，则有组织排放速率约为0. * kg/h，无组织排放速率为0. * kg/h。为了防止熔融硫酸雾在室内积累而对工人的身体健康产生不利影响，同时为了减缓硫酸雾的直接排放对周围环境造成污染。项目硫酸雾经密闭收集后，经碱 (略) 处理，收集效率为 * %，其余 * %在车间呈无组织排放。碱液喷淋 (略) 理效率约 * %，处理达标后硫酸雾经 * 米排气筒（G1）高空排放。碱液喷淋塔喷淋废水通过循环水泵循环回用喷淋塔，喷淋循环用水不外排。

(2)磨砂、拉丝粉尘

项目在湿式磨砂、拉丝工序的过程中会产生少量粉尘，主要污染因子为颗粒物。根据《第 * 次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》中 * 金属结构制造业产排污系数表：工业金属粉尘产污系数按1. * kg/(t×产品)计算。根据建设单位提供的资料，本项目年产铝板 * 吨，项目铝板材只需要对其表面的 * %进行加工，则项目湿式磨砂、拉丝工序金属粉尘产生量约为4. * t/a。磨砂、拉丝均为湿式工艺，设备配套水喷淋系统去除粉尘，粉尘经吸附、沉淀后形成沉渣。参考《注册环保工程师专业考试复习教材》及相关技术规范的要求，喷淋洗涤器对于颗粒物去除效率为 * - * %，本项目取 * %，则水喷淋后粉尘产生量为0. * t/a，沉渣产生量4. * t/a。由于颗粒物比重较大，易于沉降，其余未被水吸附的金属粉尘约 * %可在操作区域附近沉降，沉降量为0. * t/a， (略) 分及时清理后作 (略) 理， (略) 分扩散到大气中形成粉尘，排放量约为0. * t/a，在车间内无组织排放。项目年工作 * 天，每天工作8小时，排放速率为0. * kg/h。
为了进 * 步减少粉尘对车间空气环境的影响和保障工人健康，建议建设单位

采取下列措施：

A、合理布置，设置专门的湿式磨砂、拉丝工序区，并加强生产车间内通风；

B、车间内经常洒水以保持车间内有较大空气湿度，使粉尘在工位附近能完全

沉降；

C、同时，建议加工操作人员操作时佩戴防尘口罩；

D、加强设备维护，防止不良工况下的粉尘产生。

通过以上措施，本项目湿式磨砂、拉丝工序金属粉尘排放达到 (略) 省地方标准《大气污染物排放限值》（DB * / * - * ）第 * 时段颗粒物无组织排放监控浓度限值，则金属粉尘对车间工人和大气环境的影响较小。

2.废水

项目扩建后，碱洗工序冷却水循环使用不外排，故生产废水主要包括 (略) 理废水，水洗废水、磨砂、拉丝废水、酸雾治理设施喷淋废水；项目生产废水 (略) (略) 理达标后，回用于生产线中，不外排。

（1）生活污水

根据原环评资料，项目扩建前后员工均为 * 人，人数不变， (略) 内食宿；本项目年工作天数为 * 天，项目生活污水 (略) 理达到 (略) 省地方标准《水污染物排放限值》（DB * / * - * ）第 * 时段 * 级标准后引至 (略) (略) 理有限公司， (略) (略) 理有限 (略) 《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2） * 级A标准及 (略) 省地方标准《水污染物排放限值》（DB * / * - * ）第 * 时段 * 级标准的较严值后排入大涌河。本次扩建项目不新增员工，故不新增生活废水排放量。

（2）碱洗工序冷却水

本项目冷却塔年工作 * 天， (略) 8小时，估算可知，本项目冷却水每天需补充量为0. * m3/d（ * . * m3/a）。

（3）酸雾治理设施喷淋废水

项 (略) 理线的酸洗工序配套1套“碱液喷淋塔” (略) (略) 理硫酸雾废气，喷淋废水循环使用不外排；项目碱液喷淋塔配套的循环池容积为1.5m*1m*1.2m=1.8m3，水池注水率为 * %，则项目生产用水每天循环用水量1. * m3，年循环用水量为 * m3/a，蒸发损失量约 * %，预计年补充用水量为 * .2m3/a。喷淋塔水池每半年更换 * 次，每次更换水量为1. * m3/a，每年更换水量为2. * m3/a，主要污染物为COD、BOD5，污染物浓度较低， (略) (略) 理，达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 点击查看>> 5）中的工艺与产品用水水质标准后，回用于生产中。本工序用水均来源于回用水。项目酸雾喷淋设施用水均采 (略) 更换及加注，故年消耗水量为2. * + * .2= * . * m3/a。

（4）湿式磨砂、拉丝废水

项目湿式磨砂、拉丝工序用水均采 (略) 更换及加注，当回用水不足时加注新鲜水，年消耗水量为 * . * + * . * = * . * m3/a。

（5）除油废水

项目扩建后， (略) 理线设置1个除油池，尺寸为2. * m×2.4m×0. * m，单个容积为1. * m3， (略) 理线的除油池单次注液量按有效容积计，取总容积的 * %，即1. * m3。除油池池液循环使用，只需定期添加试剂和新鲜用水，项目除油用水每天循环用水量1. * m3，年循环用水量为 * .4m3，蒸发损失量和工件带走水量约 * %，预计年补充新鲜用水量为 * . * m3。项目除油工序用水均采 (略) 更换及加注，故年消耗新鲜水量为 * . * + * . * = * . * m3/a。

（6）除油后水洗废水

项目扩建后， (略) 理线设置1个除油后水洗池，尺寸为2. * m×0. * m×0. * m，单个容积为0. * m3， (略) 理线的除油后水洗池单次注液量按有效容积计，取总容积的 * %，即0. * m3，则除油后水洗池总注水量为0. * m3。项目除油后水洗经过 * 定时间生产后会产生 * 定量的槽渣，引起槽液浑浊，影响工件质量，需根据水质情况定期整池更换。池液整体更换周期约 * 次/年。更换并清渣时将池液抽 (略) (略) 理；除油后水洗池更换废水量约为0. * m3× * =2. * m3/a。除油后水洗池池液 (略) (略) 理达标后回用于生产中。项目除油后水洗每天循环水量0. * m3，年循环用水量为 * .8m3，蒸发损失量和工件带走水量约 * %，预计年补充用水量为6. * m3。项目除油后水洗工序均采 (略) 更换及加注，故年消耗新鲜水量为2. * +6. * =8. * m3/a。

（7）碱洗废水

项目扩建后， (略) 理线设置1个碱洗池，尺寸均为3. * m×1. * m×0. * m，单个容积为1. * m3，单个碱洗池单次注液量取总容积的 * %，约1. * m3， (略) 理线总注液量为1. * m3。碱洗池池液循环使用，只需定期添加试剂和新鲜用水，项目碱洗用水每天循环用水量1. * m3，年循环用水量为 * m3，蒸发损失量和工件带走水量约 * %，预计年补充新鲜用水量为 * .4m3。项目碱洗池经过 * 定时间生产后会产生 * 定量的槽渣，引起槽液浑浊，影响工件质量，需根据水质情况定期整池更换，池液整体更换周期约 * 次/年。更换并清渣时将池液抽 (略) (略) 理达标后回用于生产中；碱洗池更换废水量约为1. * m3× * = * .8m3/a。项目碱洗工序均采 (略) 更换及加注，故年消耗新鲜水量为 * .4+ * .8= * .2m3/a。

（8）碱洗后水洗废水

项目扩建后， (略) 理线设置3个碱洗后水洗池，尺寸均为2. * m×0. * m×0. * m，单个容积为0. * m3， (略) 理线的除油后水洗池单次注液量按有效容积计，取总容积的 * %，即0. * m3，则项目碱洗后水洗总注水量为0. * m3。项目碱洗后水洗经过 * 定时间生产后会产生 * 定量的槽渣，引起槽液浑 * 浊，影响工件质量，需根据水质情况定期整池更换，因碱洗后水洗工序使用溢流水 (略) 清洗，溢流水量按最大溢流量2.0L/h计算，则项目碱洗后水洗工序废水产生量为2.0L/h× * h= * L/a，即为4.8t/a。碱洗后水洗池池液 (略) (略) 理达标后回用于生产中。项目碱洗后水洗每天循环水量0. * m3，年循环用水量为 * .6m3，蒸发损失量和工件带走水量约 * %，预计年补充用水量为 * . * m3。碱洗后水洗工序均采 (略) 更换及加注，故年消耗新鲜水量为4.8+ * . * = * . * m3/a。

（9）酸洗废水

项目扩建后， (略) 理线设置 * 个酸洗池，尺寸均为2.6m×2. * m×0. * m，单个容积为2. * m3，单个酸洗池单次注液量取总容积的 * %，约1. * m3， (略) 理线总注液量为 * . * m3。本项目 * %浓硫酸经专用管道滴入酸洗池内， * %的浓硫酸稀释成约3%的稀硫酸溶液， * 次调酸新鲜注水量约 * . * m3；酸洗池池液循环使用，只需定期添加试剂和新鲜用水，项目酸洗用水每天循环用水量 * . * m3，年循环用水量为 * m3，蒸发损失量和工件带走水量约 * %，预计年补充新鲜用水量为 * .1m3。项目酸洗池经过 * 定时间生产后会产生 * 定量的槽渣，引起槽液浑浊，影响工件质量， (略) 过滤清理，周期约1次/年；项目酸洗工序均采 (略) 更换及加注，故年消耗用水量为 * . * + * .1= * . * m3/a。

（ * ）酸洗后水洗废水

项目扩建后， (略) 理线设置3个酸洗后水洗池，尺寸均为2. * m×0. * m×0. * m，单个容积为0. * m3， (略) 理线的酸洗后水洗单次注液量按有效容积计，取总容积的 * %，即0. * m3，则酸洗后水洗池总注水量为 * . * m3。项目酸洗后水洗经过 * 定时间生产后会产生 * 定量的槽渣，引起槽液浑浊，影响工件质量，需根据水质情况定期整池更换，因酸洗后水洗工序使用溢流水 (略) 清洗，溢流水量按最大溢流量2.0L/h计算，则项目酸洗后水洗工序废水产生量为2.0L/h× * h= * L/a，即为4.8t/a。酸洗后水洗池池液 (略) (略) 理达标后回用于生产中。项目酸洗后水洗每天循环水量0. * m3，年循环用水量为 * .6m3，蒸发损失量和工件带走水量约 * %，预计年补充用水量为 * . * m3。项目酸洗后水洗工序均采 (略) 更换及加注，故年消耗新鲜水量为4.8+ * . * = * . * m3/a。

3.噪声

本项目主要噪声源 (略) 理 (略) 时产生的噪声，根据《实用环境保护数据大全》（第 * 册）和类比同类型项目，这类生产设备噪声值约为 * ~ * dB（A）之间。
本项目生产设 (略) 房内， (略) 噪声经实体墙阻隔后，能有效衰减。为了进 * 步降低生产过程中产生的噪声，本环评建议建设单位针对不同机械噪声采取如下治理措施：

①生产设备在选型上充分注意选择低噪声设备，同时安装隔声垫，采用隔声、吸声、减震等措施。

②根据实际情况，对 (略) (略) 。

③加强设备日常维护与保养，定 (略) 检修，防止不良工况下的故障噪声产

④严格生产作业管理，合理安排生产时间，尽量避免在夜间（ * : * ~次日8: * 时段）进行生产运营，以尽量减小项目生产噪声对周边环境的影响。生。

4.固体废弃

　　根据建设单位提供资料，本项目运营期固体废物主要来源于 * 般工业固废和危险废物。

　　（1） * 般工业固体废物

本项目产生的 * 般工业固废主要为废包装桶、金属沉渣、沉降的金属粉尘。根据建设单位提供的资料和物料平衡，项目废包装桶产生量约1t/a；项目磨砂、拉丝过程金属粉尘产生量约4. * /a，其中约 * %金属粉 (略) 理，作为固废定期清理，则沉渣产生量约4. * t/a，其余未被水吸附的金属粉尘约 * %可在操作区域附近沉降，沉降量为0. * t/a，分类收 (略) (略) 理。本项目设有专门的固体废物暂存区，固体废物暂存区的设置应按《 * 般工业固体废物贮存、 (略) 污染物控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改单要求设置，固体废物暂存区应设置硬底化地面，并设置环保图形标志；同时本环评要求建设单位应当建立健全工业固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度，建立工业固体废物管理台账。

（2）危险废物

浮油渣：项目的除油 (略) ，建设单位对除油池定期清捞表面浮油渣，周期为2次/天，根据建设单位提供资料，项目浮油渣年产生量约0. * 吨。属于《国家危险废物名录》（ * 年版）中的HW * 类危险废物中的“ 点击查看>> 金属或塑料表面酸（碱）洗、除油、除锈、洗涤、磷化、出光、化抛工艺产生的废腐蚀液、废洗涤液、废槽液、 (略) 理污泥（不包括：铝、镁材（板）表面酸（碱）洗、粗化、 (略) 理、磷酸化 (略) 理污泥，铝电解电容器用铝电极箔化学腐蚀、非硼酸系化成 (略) 理污泥，铝材挤压加工模具碱洗（煲模） (略) 理污泥，碳钢酸 (略) 理污泥）”，建设单位应委托有 (略) (略) (略) 理。 (略) 理污泥：项目生产 (略) (略) 时会产生污泥，根据《集中式污染治理设施产排污系数手册》（ (略) 华南环 (略) ， * 年修订） (略) (略) 理厂和工 (略) 理设施的化学污泥产生系数，取含水率 * %污泥产生系数为4. * t/万吨- (略) 理量。本项 (略) (略) 理废水共 * . * m3/a，则预计经污泥浓缩后含水率为 * %的污泥产生量为0. * t/a。属于《国家危险废物名录》（ * 年版）中的HW * 类危险废物中的“ 点击查看>> 金属或塑料表面酸（碱）洗、除油、除锈、洗涤、磷化、出光、化抛工艺产生的废腐蚀液、废洗涤液、废槽液、 (略) 理污泥”，建设单位应委托有 (略) (略) (略) 理。酸洗槽渣：项目扩建后，酸洗池经过 * 定时间生产后会产生 * 定量的槽渣，引起槽液浑浊，影响工件质量，项目定期 (略) (略) 理，周期为1次/年， * 根据建设单位提供资料，酸洗槽渣产生量约0.1t/a；属于《国家危险废物名录》（ * 年版）中的HW * 类危险废物中的“ 点击查看>> 金属或塑料表面酸（碱）洗、除油、除锈、洗涤、磷化、出光、化抛工艺产生的废腐蚀液、废洗涤液、废槽液、 (略) 理污泥（不包括：铝、镁材（板）表面酸（碱）洗、粗化、 (略) 理、磷酸化 (略) 理污泥，铝电解电容器用铝电极箔化学腐蚀、非硼酸系化成 (略) 理污泥，铝材挤压加工模具碱洗（煲模） (略) 理污泥，碳钢酸 (略) 理污泥）”，建设单位应委托有 (略) (略) (略) 理。

公众参与情况

(略) 网上公示供群众了解项目的信息，公示期间并未收到反馈意见。

项目名称

(略) 广云新 (略) 年 (略) 理 * 吨扩建项目

建设单位

(略) 广云新 (略)

建设地点

(略) 市云安区都杨镇 (略) ( (略) )产业转移工业园 * 号

环评机构

(略) (略)

项目概况

(略) 广云新 (略) 年 (略) 理 * 吨扩建项目位于 (略) 市云安区都杨镇 (略) ( (略) )产业转移工业园 * 号（中心地理坐标 * °2′ * . * ″N， * ° * ′9. * ″E）。建设 (略) 需求的变化投资 * 万元（其中环保投资 * 万元）在原审批基础 (略) 分生产设备，用于产品精细化、多样化加工生产，因企 (略) 需要，建设单位拟在原项目基础上增加1 (略) 理线。扩建后年产高精铝板带8万吨， (略) 理 * 吨。本扩建项目产品主要 (略) 业，如LED照明/背光灯条、大功率电源、汽车照明等领域，属于专用铝基板。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气

项目扩建后，大气污染源主要来自于项目在生产过程中酸洗工序产生的硫酸雾，磨砂、拉丝工序产生的粉尘。

（1）硫酸雾

项 (略) 理线的酸洗工序会产生少量的酸雾主要污染因子为硫酸雾。根据项目污染源分析，硫酸雾有组织排放量为0. * t/a，无组织排放量为0. * t/a，项目酸洗工序年工作 * h，则有组织排放速率约为0. * kg/h，无组织排放速率为0. * kg/h。为了防止熔融硫酸雾在室内积累而对工人的身体健康产生不利影响，同时为了减缓硫酸雾的直接排放对周围环境造成污染。项目硫酸雾经密闭收集后，经碱 (略) 处理，收集效率为 * %，其余 * %在车间呈无组织排放。碱液喷淋 (略) 理效率约 * %，处理达标后硫酸雾经 * 米排气筒（G1）高空排放。碱液喷淋塔喷淋废水通过循环水泵循环回用喷淋塔，喷淋循环用水不外排。

(2)磨砂、拉丝粉尘

项目在湿式磨砂、拉丝工序的过程中会产生少量粉尘，主要污染因子为颗粒物。根据《第 * 次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》中 * 金属结构制造业产排污系数表：工业金属粉尘产污系数按1. * kg/(t×产品)计算。根据建设单位提供的资料，本项目年产铝板 * 吨，项目铝板材只需要对其表面的 * %进行加工，则项目湿式磨砂、拉丝工序金属粉尘产生量约为4. * t/a。磨砂、拉丝均为湿式工艺，设备配套水喷淋系统去除粉尘，粉尘经吸附、沉淀后形成沉渣。参考《注册环保工程师专业考试复习教材》及相关技术规范的要求，喷淋洗涤器对于颗粒物去除效率为 * - * %，本项目取 * %，则水喷淋后粉尘产生量为0. * t/a，沉渣产生量4. * t/a。由于颗粒物比重较大，易于沉降，其余未被水吸附的金属粉尘约 * %可在操作区域附近沉降，沉降量为0. * t/a， (略) 分及时清理后作 (略) 理， (略) 分扩散到大气中形成粉尘，排放量约为0. * t/a，在车间内无组织排放。项目年工作 * 天，每天工作8小时，排放速率为0. * kg/h。
为了进 * 步减少粉尘对车间空气环境的影响和保障工人健康，建议建设单位

采取下列措施：

A、合理布置，设置专门的湿式磨砂、拉丝工序区，并加强生产车间内通风；

B、车间内经常洒水以保持车间内有较大空气湿度，使粉尘在工位附近能完全

沉降；

C、同时，建议加工操作人员操作时佩戴防尘口罩；

D、加强设备维护，防止不良工况下的粉尘产生。

通过以上措施，本项目湿式磨砂、拉丝工序金属粉尘排放达到 (略) 省地方标准《大气污染物排放限值》（DB * / * - * ）第 * 时段颗粒物无组织排放监控浓度限值，则金属粉尘对车间工人和大气环境的影响较小。

2.废水

项目扩建后，碱洗工序冷却水循环使用不外排，故生产废水主要包括 (略) 理废水，水洗废水、磨砂、拉丝废水、酸雾治理设施喷淋废水；项目生产废水 (略) (略) 理达标后，回用于生产线中，不外排。

（1）生活污水

根据原环评资料，项目扩建前后员工均为 * 人，人数不变， (略) 内食宿；本项目年工作天数为 * 天，项目生活污水 (略) 理达到 (略) 省地方标准《水污染物排放限值》（DB * / * - * ）第 * 时段 * 级标准后引至 (略) (略) 理有限公司， (略) (略) 理有限 (略) 《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2） * 级A标准及 (略) 省地方标准《水污染物排放限值》（DB * / * - * ）第 * 时段 * 级标准的较严值后排入大涌河。本次扩建项目不新增员工，故不新增生活废水排放量。

（2）碱洗工序冷却水

本项目冷却塔年工作 * 天， (略) 8小时，估算可知，本项目冷却水每天需补充量为0. * m3/d（ * . * m3/a）。

（3）酸雾治理设施喷淋废水

项 (略) 理线的酸洗工序配套1套“碱液喷淋塔” (略) (略) 理硫酸雾废气，喷淋废水循环使用不外排；项目碱液喷淋塔配套的循环池容积为1.5m*1m*1.2m=1.8m3，水池注水率为 * %，则项目生产用水每天循环用水量1. * m3，年循环用水量为 * m3/a，蒸发损失量约 * %，预计年补充用水量为 * .2m3/a。喷淋塔水池每半年更换 * 次，每次更换水量为1. * m3/a，每年更换水量为2. * m3/a，主要污染物为COD、BOD5，污染物浓度较低， (略) (略) 理，达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 点击查看>> 5）中的工艺与产品用水水质标准后，回用于生产中。本工序用水均来源于回用水。项目酸雾喷淋设施用水均采 (略) 更换及加注，故年消耗水量为2. * + * .2= * . * m3/a。

（4）湿式磨砂、拉丝废水

项目湿式磨砂、拉丝工序用水均采 (略) 更换及加注，当回用水不足时加注新鲜水，年消耗水量为 * . * + * . * = * . * m3/a。

（5）除油废水

项目扩建后， (略) 理线设置1个除油池，尺寸为2. * m×2.4m×0. * m，单个容积为1. * m3， (略) 理线的除油池单次注液量按有效容积计，取总容积的 * %，即1. * m3。除油池池液循环使用，只需定期添加试剂和新鲜用水，项目除油用水每天循环用水量1. * m3，年循环用水量为 * .4m3，蒸发损失量和工件带走水量约 * %，预计年补充新鲜用水量为 * . * m3。项目除油工序用水均采 (略) 更换及加注，故年消耗新鲜水量为 * . * + * . * = * . * m3/a。

（6）除油后水洗废水

项目扩建后， (略) 理线设置1个除油后水洗池，尺寸为2. * m×0. * m×0. * m，单个容积为0. * m3， (略) 理线的除油后水洗池单次注液量按有效容积计，取总容积的 * %，即0. * m3，则除油后水洗池总注水量为0. * m3。项目除油后水洗经过 * 定时间生产后会产生 * 定量的槽渣，引起槽液浑浊，影响工件质量，需根据水质情况定期整池更换。池液整体更换周期约 * 次/年。更换并清渣时将池液抽 (略) (略) 理；除油后水洗池更换废水量约为0. * m3× * =2. * m3/a。除油后水洗池池液 (略) (略) 理达标后回用于生产中。项目除油后水洗每天循环水量0. * m3，年循环用水量为 * .8m3，蒸发损失量和工件带走水量约 * %，预计年补充用水量为6. * m3。项目除油后水洗工序均采 (略) 更换及加注，故年消耗新鲜水量为2. * +6. * =8. * m3/a。

（7）碱洗废水

项目扩建后， (略) 理线设置1个碱洗池，尺寸均为3. * m×1. * m×0. * m，单个容积为1. * m3，单个碱洗池单次注液量取总容积的 * %，约1. * m3， (略) 理线总注液量为1. * m3。碱洗池池液循环使用，只需定期添加试剂和新鲜用水，项目碱洗用水每天循环用水量1. * m3，年循环用水量为 * m3，蒸发损失量和工件带走水量约 * %，预计年补充新鲜用水量为 * .4m3。项目碱洗池经过 * 定时间生产后会产生 * 定量的槽渣，引起槽液浑浊，影响工件质量，需根据水质情况定期整池更换，池液整体更换周期约 * 次/年。更换并清渣时将池液抽 (略) (略) 理达标后回用于生产中；碱洗池更换废水量约为1. * m3× * = * .8m3/a。项目碱洗工序均采 (略) 更换及加注，故年消耗新鲜水量为 * .4+ * .8= * .2m3/a。

（8）碱洗后水洗废水

项目扩建后， (略) 理线设置3个碱洗后水洗池，尺寸均为2. * m×0. * m×0. * m，单个容积为0. * m3， (略) 理线的除油后水洗池单次注液量按有效容积计，取总容积的 * %，即0. * m3，则项目碱洗后水洗总注水量为0. * m3。项目碱洗后水洗经过 * 定时间生产后会产生 * 定量的槽渣，引起槽液浑 * 浊，影响工件质量，需根据水质情况定期整池更换，因碱洗后水洗工序使用溢流水 (略) 清洗，溢流水量按最大溢流量2.0L/h计算，则项目碱洗后水洗工序废水产生量为2.0L/h× * h= * L/a，即为4.8t/a。碱洗后水洗池池液 (略) (略) 理达标后回用于生产中。项目碱洗后水洗每天循环水量0. * m3，年循环用水量为 * .6m3，蒸发损失量和工件带走水量约 * %，预计年补充用水量为 * . * m3。碱洗后水洗工序均采 (略) 更换及加注，故年消耗新鲜水量为4.8+ * . * = * . * m3/a。

（9）酸洗废水

项目扩建后， (略) 理线设置 * 个酸洗池，尺寸均为2.6m×2. * m×0. * m，单个容积为2. * m3，单个酸洗池单次注液量取总容积的 * %，约1. * m3， (略) 理线总注液量为 * . * m3。本项目 * %浓硫酸经专用管道滴入酸洗池内， * %的浓硫酸稀释成约3%的稀硫酸溶液， * 次调酸新鲜注水量约 * . * m3；酸洗池池液循环使用，只需定期添加试剂和新鲜用水，项目酸洗用水每天循环用水量 * . * m3，年循环用水量为 * m3，蒸发损失量和工件带走水量约 * %，预计年补充新鲜用水量为 * .1m3。项目酸洗池经过 * 定时间生产后会产生 * 定量的槽渣，引起槽液浑浊，影响工件质量， (略) 过滤清理，周期约1次/年；项目酸洗工序均采 (略) 更换及加注，故年消耗用水量为 * . * + * .1= * . * m3/a。

（ * ）酸洗后水洗废水

项目扩建后， (略) 理线设置3个酸洗后水洗池，尺寸均为2. * m×0. * m×0. * m，单个容积为0. * m3， (略) 理线的酸洗后水洗单次注液量按有效容积计，取总容积的 * %，即0. * m3，则酸洗后水洗池总注水量为 * . * m3。项目酸洗后水洗经过 * 定时间生产后会产生 * 定量的槽渣，引起槽液浑浊，影响工件质量，需根据水质情况定期整池更换，因酸洗后水洗工序使用溢流水 (略) 清洗，溢流水量按最大溢流量2.0L/h计算，则项目酸洗后水洗工序废水产生量为2.0L/h× * h= * L/a，即为4.8t/a。酸洗后水洗池池液 (略) (略) 理达标后回用于生产中。项目酸洗后水洗每天循环水量0. * m3，年循环用水量为 * .6m3，蒸发损失量和工件带走水量约 * %，预计年补充用水量为 * . * m3。项目酸洗后水洗工序均采 (略) 更换及加注，故年消耗新鲜水量为4.8+ * . * = * . * m3/a。

3.噪声

本项目主要噪声源 (略) 理 (略) 时产生的噪声，根据《实用环境保护数据大全》（第 * 册）和类比同类型项目，这类生产设备噪声值约为 * ~ * dB（A）之间。
本项目生产设 (略) 房内， (略) 噪声经实体墙阻隔后，能有效衰减。为了进 * 步降低生产过程中产生的噪声，本环评建议建设单位针对不同机械噪声采取如下治理措施：

①生产设备在选型上充分注意选择低噪声设备，同时安装隔声垫，采用隔声、吸声、减震等措施。

②根据实际情况，对 (略) (略) 。

③加强设备日常维护与保养，定 (略) 检修，防止不良工况下的故障噪声产

④严格生产作业管理，合理安排生产时间，尽量避免在夜间（ * : * ~次日8: * 时段）进行生产运营，以尽量减小项目生产噪声对周边环境的影响。生。

4.固体废弃

　　根据建设单位提供资料，本项目运营期固体废物主要来源于 * 般工业固废和危险废物。

　　（1） * 般工业固体废物

本项目产生的 * 般工业固废主要为废包装桶、金属沉渣、沉降的金属粉尘。根据建设单位提供的资料和物料平衡，项目废包装桶产生量约1t/a；项目磨砂、拉丝过程金属粉尘产生量约4. * /a，其中约 * %金属粉 (略) 理，作为固废定期清理，则沉渣产生量约4. * t/a，其余未被水吸附的金属粉尘约 * %可在操作区域附近沉降，沉降量为0. * t/a，分类收 (略) (略) 理。本项目设有专门的固体废物暂存区，固体废物暂存区的设置应按《 * 般工业固体废物贮存、 (略) 污染物控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改单要求设置，固体废物暂存区应设置硬底化地面，并设置环保图形标志；同时本环评要求建设单位应当建立健全工业固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度，建立工业固体废物管理台账。

（2）危险废物

浮油渣：项目的除油 (略) ，建设单位对除油池定期清捞表面浮油渣，周期为2次/天，根据建设单位提供资料，项目浮油渣年产生量约0. * 吨。属于《国家危险废物名录》（ * 年版）中的HW * 类危险废物中的“ 点击查看>> 金属或塑料表面酸（碱）洗、除油、除锈、洗涤、磷化、出光、化抛工艺产生的废腐蚀液、废洗涤液、废槽液、 (略) 理污泥（不包括：铝、镁材（板）表面酸（碱）洗、粗化、 (略) 理、磷酸化 (略) 理污泥，铝电解电容器用铝电极箔化学腐蚀、非硼酸系化成 (略) 理污泥，铝材挤压加工模具碱洗（煲模） (略) 理污泥，碳钢酸 (略) 理污泥）”，建设单位应委托有 (略) (略) (略) 理。 (略) 理污泥：项目生产 (略) (略) 时会产生污泥，根据《集中式污染治理设施产排污系数手册》（ (略) 华南环 (略) ， * 年修订） (略) (略) 理厂和工 (略) 理设施的化学污泥产生系数，取含水率 * %污泥产生系数为4. * t/万吨- (略) 理量。本项 (略) (略) 理废水共 * . * m3/a，则预计经污泥浓缩后含水率为 * %的污泥产生量为0. * t/a。属于《国家危险废物名录》（ * 年版）中的HW * 类危险废物中的“ 点击查看>> 金属或塑料表面酸（碱）洗、除油、除锈、洗涤、磷化、出光、化抛工艺产生的废腐蚀液、废洗涤液、废槽液、 (略) 理污泥”，建设单位应委托有 (略) (略) (略) 理。酸洗槽渣：项目扩建后，酸洗池经过 * 定时间生产后会产生 * 定量的槽渣，引起槽液浑浊，影响工件质量，项目定期 (略) (略) 理，周期为1次/年， * 根据建设单位提供资料，酸洗槽渣产生量约0.1t/a；属于《国家危险废物名录》（ * 年版）中的HW * 类危险废物中的“ 点击查看>> 金属或塑料表面酸（碱）洗、除油、除锈、洗涤、磷化、出光、化抛工艺产生的废腐蚀液、废洗涤液、废槽液、 (略) 理污泥（不包括：铝、镁材（板）表面酸（碱）洗、粗化、 (略) 理、磷酸化 (略) 理污泥，铝电解电容器用铝电极箔化学腐蚀、非硼酸系化成 (略) 理污泥，铝材挤压加工模具碱洗（煲模） (略) 理污泥，碳钢酸 (略) 理污泥）”，建设单位应委托有 (略) (略) (略) 理。

公众参与情况

(略) 网上公示供群众了解项目的信息，公示期间并未收到反馈意见。