序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参

与情况

备注

1

光 (略) 置（ (略) ）有限公司 (略) 市齐鲁化 (略) 置中心（技改）项目

(略) 市 (略) 区齐鲁化工园区光 (略) 置（ (略) ）有 (略) 区

光 (略) 置（ (略) ）有限公司

(略) (略) 有限公司

该项目位于 (略) 市 (略) 区齐鲁化工园区光 (略) 置（ (略) ）有 (略) 区内，总投资 * 万元，其中环保投资 * 万元，主要技改内容包括：1、在不改变主要生 (略) 处置能力的前提下， (略) 置种类，新增H (略) 理废物、HW5 (略) 分代码、HW4 (略) 分代码、新 (略) 置种类用于配 * ；2、 (略) (略) 分 (略) 理回用去向以及危废 (略) 置方式；3、 * t/d焚烧炉加装PNCR脱硝设施作为保障。

（ * ）项目废水主要包括化验室排污水、地面冲洗水、生活污水、循环冷却系统排污水、焚烧系统洗涤塔废水、 (略) 排污水、除臭系统排污水、初期雨水和余热锅炉排水等。各环节 (略) (略) 回用，无废水外排。

（ * ）落实大气污染防治措施。 * t/d回转窑焚烧烟气经“SNCR/PNCR脱硝+急冷塔+消石灰干法脱酸+活性炭喷射＋布袋除尘+湿式洗涤塔” (略) 理后经1根 * m高排气筒（DA * ）排放； * t/d回转窑焚烧烟气经“SNCR/PNCR脱硝+急冷塔+干法脱酸+活性炭喷射+袋式除尘+湿法脱酸” (略) 理后经1根 * m高排气筒（DA * ）排放；灰渣库、 * 期危废暂存库、 * 期危废暂 (略) 恶臭单元采用“水洗+碱洗+活性炭吸附法”（ * 期除臭系统）处理后经1根 * m高排气筒（DA * ）排放；部分料坑废气采用“水洗+碱洗+活性炭吸附法”（ * 期除臭系统）处理后经1根 * m高排气筒（DA * ）排放；预处理间、罐区 (略) 分料坑废气等接入 (略) 理。焚烧废气中颗粒物、 * 氧化硫、氮氧化物排放能够满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1重点控制区标准要求，氨逃逸浓度满足参考的《 (略) 超低排放烟气治理技术规范》（HJ 点击查看>> ）中SNCR脱硝氨的逃逸浓度的要求，其他污染物排放能够满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 点击查看>> 0）中表3标准要求。除臭排气筒中颗粒物排放浓度能满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1重点控制区标准；VOCs（以非 * 烷总烃计）排放浓度及排放速率满足《挥发性有机物排 (略) 分： (略) 业》（DB * / * * ）表1中的Ⅱ时段标准限值；氟化物、氯化氢的排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2标准要求；氨、硫化氢、 * 硫醇和臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表2标准要求。

项目无组织排放主要包括化验室废气、预处理间废气、暂存库废气、 (略) 理站废气、灰渣库废气、料坑废气、石灰储仓存储过程中无组织废气、活性炭储仓存储过程中排放的无组织废气等，厂界无组织氨、硫化氢、 * 硫醇、VOCs、 (略) 《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表1标准要求和《挥发性有机物排 (略) 分： (略) 业》（DB * / * * ）表2标准限值，颗粒物、氯化氢、 (略) 《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2标准中周界外浓度最高点要求。

（ * ）项目运营期间产生的危险废物包括焚烧炉灰渣、废耐火材料、危废包装桶、废盐及浓液等，委托有资 (略) 处置； (略) 置产生的废金属委托金属冶炼单位综合利用；污泥、 (略) 理产生的废活性炭、化验室废物和废机油等产 (略) (略) (略) 置；废墨盒/ (略) 家更 (略) 处置。 * 般工业固体废物中废滤膜产 (略) (略) (略) 置, (略) (略) 置。生 (略) 焚 (略) 置。 (略) 《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及修改单要求， (略) 《危险废物转移管理办法》。

（ * ） (略) ，优先选用低噪声先进设备，对高噪声设备采取有效隔声、减振、消音等措施，执行《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中的3类标准要求。

（ * ）地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应” (略) 地下水污染防治。参照《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T 点击查看>> 3)等要求，对重点污染防治区、 * 般污染防治区等采取分区防渗措施。加强生产区、罐区、 (略) 理等区域防渗措施的日常维护，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。

（ * ）加强环境风险防范措施。根据环境风险评价、环境 (略) 区实际现状， (略) (略) 有风险源及相应的应急措施，在风险源安装预警和监测装置，建设相配套的事故应急设施，配备应急物资、设备，在非事故状态下不得占用， (略) 维修保养； (略) 应急演练；加强环境风险管理，对 (略) 动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。

(略) 开展公众参与。

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参

与情况

备注

1

光 (略) 置（ (略) ）有限公司 (略) 市齐鲁化 (略) 置中心（技改）项目

(略) 市 (略) 区齐鲁化工园区光 (略) 置（ (略) ）有 (略) 区

光 (略) 置（ (略) ）有限公司

(略) (略) 有限公司

该项目位于 (略) 市 (略) 区齐鲁化工园区光 (略) 置（ (略) ）有 (略) 区内，总投资 * 万元，其中环保投资 * 万元，主要技改内容包括：1、在不改变主要生 (略) 处置能力的前提下， (略) 置种类，新增H (略) 理废物、HW5 (略) 分代码、HW4 (略) 分代码、新 (略) 置种类用于配 * ；2、 (略) (略) 分 (略) 理回用去向以及危废 (略) 置方式；3、 * t/d焚烧炉加装PNCR脱硝设施作为保障。

（ * ）项目废水主要包括化验室排污水、地面冲洗水、生活污水、循环冷却系统排污水、焚烧系统洗涤塔废水、 (略) 排污水、除臭系统排污水、初期雨水和余热锅炉排水等。各环节 (略) (略) 回用，无废水外排。

（ * ）落实大气污染防治措施。 * t/d回转窑焚烧烟气经“SNCR/PNCR脱硝+急冷塔+消石灰干法脱酸+活性炭喷射＋布袋除尘+湿式洗涤塔” (略) 理后经1根 * m高排气筒（DA * ）排放； * t/d回转窑焚烧烟气经“SNCR/PNCR脱硝+急冷塔+干法脱酸+活性炭喷射+袋式除尘+湿法脱酸” (略) 理后经1根 * m高排气筒（DA * ）排放；灰渣库、 * 期危废暂存库、 * 期危废暂 (略) 恶臭单元采用“水洗+碱洗+活性炭吸附法”（ * 期除臭系统）处理后经1根 * m高排气筒（DA * ）排放；部分料坑废气采用“水洗+碱洗+活性炭吸附法”（ * 期除臭系统）处理后经1根 * m高排气筒（DA * ）排放；预处理间、罐区 (略) 分料坑废气等接入 (略) 理。焚烧废气中颗粒物、 * 氧化硫、氮氧化物排放能够满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1重点控制区标准要求，氨逃逸浓度满足参考的《 (略) 超低排放烟气治理技术规范》（HJ 点击查看>> ）中SNCR脱硝氨的逃逸浓度的要求，其他污染物排放能够满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 点击查看>> 0）中表3标准要求。除臭排气筒中颗粒物排放浓度能满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1重点控制区标准；VOCs（以非 * 烷总烃计）排放浓度及排放速率满足《挥发性有机物排 (略) 分： (略) 业》（DB * / * * ）表1中的Ⅱ时段标准限值；氟化物、氯化氢的排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2标准要求；氨、硫化氢、 * 硫醇和臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表2标准要求。

项目无组织排放主要包括化验室废气、预处理间废气、暂存库废气、 (略) 理站废气、灰渣库废气、料坑废气、石灰储仓存储过程中无组织废气、活性炭储仓存储过程中排放的无组织废气等，厂界无组织氨、硫化氢、 * 硫醇、VOCs、 (略) 《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表1标准要求和《挥发性有机物排 (略) 分： (略) 业》（DB * / * * ）表2标准限值，颗粒物、氯化氢、 (略) 《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2标准中周界外浓度最高点要求。

（ * ）项目运营期间产生的危险废物包括焚烧炉灰渣、废耐火材料、危废包装桶、废盐及浓液等，委托有资 (略) 处置； (略) 置产生的废金属委托金属冶炼单位综合利用；污泥、 (略) 理产生的废活性炭、化验室废物和废机油等产 (略) (略) (略) 置；废墨盒/ (略) 家更 (略) 处置。 * 般工业固体废物中废滤膜产 (略) (略) (略) 置, (略) (略) 置。生 (略) 焚 (略) 置。 (略) 《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及修改单要求， (略) 《危险废物转移管理办法》。

（ * ） (略) ，优先选用低噪声先进设备，对高噪声设备采取有效隔声、减振、消音等措施，执行《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中的3类标准要求。

（ * ）地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应” (略) 地下水污染防治。参照《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T 点击查看>> 3)等要求，对重点污染防治区、 * 般污染防治区等采取分区防渗措施。加强生产区、罐区、 (略) 理等区域防渗措施的日常维护，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。

（ * ）加强环境风险防范措施。根据环境风险评价、环境 (略) 区实际现状， (略) (略) 有风险源及相应的应急措施，在风险源安装预警和监测装置，建设相配套的事故应急设施，配备应急物资、设备，在非事故状态下不得占用， (略) 维修保养； (略) 应急演练；加强环境风险管理，对 (略) 动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。

(略) 开展公众参与。