序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参

与情况

备注

1

(略) * t/d新型干法水泥熟料生产线节能降耗质量提升技术改造项目

(略) 市 (略) 区罗村镇 (略) 厂区内

(略)

(略) 典图 (略)

项目总投资 * 万元，其中环保投资 * 万元。主要建设内容：淘汰5条建通窑（合计产能 * t/d），主动压减产能 * t/d，在现有 * t/d新型干法水泥熟料生产 (略) 技术改造，整合为1条日产 * t/d的新型干法水泥熟料生产线。项目建成后水泥熟料产能为 * t/d，即 * 万t/a。项目属于“环保节能改造、产品质量提升等未增加产能的技术改造项目， (略) 址实施的‘拆 * 合 * ’的技术改造项目”，符合《 (略) 业产能置换实施办法》的要求。项目相关产能情况已经 (略) 省工业和信息化厅确认，并公告。

（ * ）拟建项目废水主要为回转窑、余热发电循环冷却排污水，余热发电锅炉排污水， (略) 理系统排污水以及生活污水。生产废水经过沉淀池沉淀冷却后， (略) 区绿化、 (略) 降尘、车辆冲洗，全部回用，不外排。员工生 (略) 区现有 (略) (略) 理后，回用 (略) 降尘、车辆冲洗等。

（ * ）拟建项目有组织废气为水泥窑窑尾、窑头、破碎机、煤磨及其他通风生产设备产生的废气。水泥窑窑尾废气主要为SO₂、NOx、颗粒物、NH₃、汞及其化合物（以Hg计）、氟化物，水泥窑采用“高温碱性环境+低氮燃烧、分解炉分级燃烧技术+窑尾SCR、SNCR联合脱硝+布袋除尘器”控制废气中SO₂、NOx、颗粒物的排放。脱硝系统采用独立的DCS控制系统，能实现氨水量的自动控制，以保证脱硝效率，同时控制氨的逃逸量。通过控制原料和燃料中的重金属含量、氟含量控制汞及其化合物、氟化物物质的排放。窑尾废气通过高温风机进入 (略) 余热发电，再送至生料磨作为烘干热源后经窑尾 (略) 理；若余热锅炉关闭停止运转情况下窑尾高温风机出 (略) 经过旁路进入增湿管 (略) 理后进入窑尾布袋除尘器，处理达标后通过1根 * m排气筒排放。窑尾废气污中颗粒物、SO₂、NOx、汞、氨、氟化物的排放浓度须满足《建材工业大气污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ） (略) 业重点控制区标准。窑头废气主要为颗粒物， (略) 余热发电、煤磨烘干，经窑头 (略) 理，通过1根 * m的排气筒排放。煤磨、破碎及其他通风生产设备废气，主要成分为颗粒物，均经过袋式除尘器后有组织排放。窑头、煤磨、破碎及其他通风生产设备有组织颗粒物排放浓度满足《建材工业大气污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ） (略) 业重点控制区标准。项目无组织废气主要为原燃料装卸、储存、运输、生产过程产生的颗粒物，脱硝装置配套氨水罐逸散的氨。原燃料 (略) 设置喷淋装置，全部封闭储存；原料及煤运输皮带、斗提、斜槽等全封闭，各转载、下料口等产尘点设置集气罩并配置袋式除尘器；料仓等泄压口配备袋式除尘器；氨水罐设置水吸收装置。经以上措施后，厂界无组织颗粒物、氨满足《建材工业大气污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ） (略) 业颗粒物、氨排放浓度限值。

（ * ）固体废弃物实施分类 (略) 理处置工作。按固体废物“资源化、减量化、无害化”原则，分类收集、 (略) 置固体废物。项目产生的SCR废催化剂、废润滑油、废润滑油桶、实验室废液、实验室废试剂瓶为危险废物，危废暂存间暂存，委托有资 (略) 置。除尘器收集的粉尘、废滤袋、废耐火砖为 * 般工业固废交 (略) (略) 置，生活垃圾交 (略) 门处置。项目产生的固体废物均能 (略) 置。其中危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改单的 (略) 储存，固废转移建立完善的记录台帐， (略) 《危险废物转移联单管理办法》； * (略) (略) 《 * 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> 0）。

（ * ） (略) ，优先选用低噪声先进设备，对高噪声设备要采取减振、隔声等措施， (略) 界噪声符合《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）2类标准要求。

（ * ）地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应” (略) 地下水污染防治。对重点污染防治区、 * 般污染防治区等采取分区防渗措施。加强氨水罐区、危废间、事故水池等区域的防渗措施的日常维护，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。

（ * ）加强环境风险防范措施。根据环境风险评价， (略) (略) 有风险源及相应的应急措施，在风险源安装预警和监测装置，配备应急物资、设备，在非事故状态下不得占用， (略) 维修保养； (略) 应急演练；加强环境风险管理，对 (略) 动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。

（ * ）加强环保宣传教育，制定环保管理制度，设置环保宣传栏；按有关要求规范设置环保图形标志、环保治理设施标示牌。

（ * ）积极开展公众参与。在工程施工和运营过程中，应建立通畅的公众参与平台。定期发布企业环境信息， (略) 会监督。

（ * ）该项目建成后，该项目主要污染物排放量应控制在该项目确认的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理办法（试行）》及《排污许可分类管理名录》等相关要求，做好排污许可证的申请、变更工作。

(略) 开展公众参与

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参

与情况

备注

1

(略) * t/d新型干法水泥熟料生产线节能降耗质量提升技术改造项目

(略) 市 (略) 区罗村镇 (略) 厂区内

(略)

(略) 典图 (略)

项目总投资 * 万元，其中环保投资 * 万元。主要建设内容：淘汰5条建通窑（合计产能 * t/d），主动压减产能 * t/d，在现有 * t/d新型干法水泥熟料生产 (略) 技术改造，整合为1条日产 * t/d的新型干法水泥熟料生产线。项目建成后水泥熟料产能为 * t/d，即 * 万t/a。项目属于“环保节能改造、产品质量提升等未增加产能的技术改造项目， (略) 址实施的‘拆 * 合 * ’的技术改造项目”，符合《 (略) 业产能置换实施办法》的要求。项目相关产能情况已经 (略) 省工业和信息化厅确认，并公告。

（ * ）拟建项目废水主要为回转窑、余热发电循环冷却排污水，余热发电锅炉排污水， (略) 理系统排污水以及生活污水。生产废水经过沉淀池沉淀冷却后， (略) 区绿化、 (略) 降尘、车辆冲洗，全部回用，不外排。员工生 (略) 区现有 (略) (略) 理后，回用 (略) 降尘、车辆冲洗等。

（ * ）拟建项目有组织废气为水泥窑窑尾、窑头、破碎机、煤磨及其他通风生产设备产生的废气。水泥窑窑尾废气主要为SO₂、NOx、颗粒物、NH₃、汞及其化合物（以Hg计）、氟化物，水泥窑采用“高温碱性环境+低氮燃烧、分解炉分级燃烧技术+窑尾SCR、SNCR联合脱硝+布袋除尘器”控制废气中SO₂、NOx、颗粒物的排放。脱硝系统采用独立的DCS控制系统，能实现氨水量的自动控制，以保证脱硝效率，同时控制氨的逃逸量。通过控制原料和燃料中的重金属含量、氟含量控制汞及其化合物、氟化物物质的排放。窑尾废气通过高温风机进入 (略) 余热发电，再送至生料磨作为烘干热源后经窑尾 (略) 理；若余热锅炉关闭停止运转情况下窑尾高温风机出 (略) 经过旁路进入增湿管 (略) 理后进入窑尾布袋除尘器，处理达标后通过1根 * m排气筒排放。窑尾废气污中颗粒物、SO₂、NOx、汞、氨、氟化物的排放浓度须满足《建材工业大气污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ） (略) 业重点控制区标准。窑头废气主要为颗粒物， (略) 余热发电、煤磨烘干，经窑头 (略) 理，通过1根 * m的排气筒排放。煤磨、破碎及其他通风生产设备废气，主要成分为颗粒物，均经过袋式除尘器后有组织排放。窑头、煤磨、破碎及其他通风生产设备有组织颗粒物排放浓度满足《建材工业大气污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ） (略) 业重点控制区标准。项目无组织废气主要为原燃料装卸、储存、运输、生产过程产生的颗粒物，脱硝装置配套氨水罐逸散的氨。原燃料 (略) 设置喷淋装置，全部封闭储存；原料及煤运输皮带、斗提、斜槽等全封闭，各转载、下料口等产尘点设置集气罩并配置袋式除尘器；料仓等泄压口配备袋式除尘器；氨水罐设置水吸收装置。经以上措施后，厂界无组织颗粒物、氨满足《建材工业大气污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ） (略) 业颗粒物、氨排放浓度限值。

（ * ）固体废弃物实施分类 (略) 理处置工作。按固体废物“资源化、减量化、无害化”原则，分类收集、 (略) 置固体废物。项目产生的SCR废催化剂、废润滑油、废润滑油桶、实验室废液、实验室废试剂瓶为危险废物，危废暂存间暂存，委托有资 (略) 置。除尘器收集的粉尘、废滤袋、废耐火砖为 * 般工业固废交 (略) (略) 置，生活垃圾交 (略) 门处置。项目产生的固体废物均能 (略) 置。其中危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改单的 (略) 储存，固废转移建立完善的记录台帐， (略) 《危险废物转移联单管理办法》； * (略) (略) 《 * 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> 0）。

（ * ） (略) ，优先选用低噪声先进设备，对高噪声设备要采取减振、隔声等措施， (略) 界噪声符合《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）2类标准要求。

（ * ）地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应” (略) 地下水污染防治。对重点污染防治区、 * 般污染防治区等采取分区防渗措施。加强氨水罐区、危废间、事故水池等区域的防渗措施的日常维护，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。

（ * ）加强环境风险防范措施。根据环境风险评价， (略) (略) 有风险源及相应的应急措施，在风险源安装预警和监测装置，配备应急物资、设备，在非事故状态下不得占用， (略) 维修保养； (略) 应急演练；加强环境风险管理，对 (略) 动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。

（ * ）加强环保宣传教育，制定环保管理制度，设置环保宣传栏；按有关要求规范设置环保图形标志、环保治理设施标示牌。

（ * ）积极开展公众参与。在工程施工和运营过程中，应建立通畅的公众参与平台。定期发布企业环境信息， (略) 会监督。

（ * ）该项目建成后，该项目主要污染物排放量应控制在该项目确认的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理办法（试行）》及《排污许可分类管理名录》等相关要求，做好排污许可证的申请、变更工作。

(略) 开展公众参与