序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参

与情况

备注

1

(略) * 酰 * 酸产业链延伸技改项目

(略) 省 (略) 市 (略) 区齐鲁化学工业区， (略) (略) 区内

(略)

(略) (略) 有限公司

项目总投资 * 万元，其中环保投资 * 万元，占总投资的5%。对现有 * 酰 * 酸装 (略) 下游产业链延伸：（1）拆除现有 * 酰 * 酸生产装置， (略) 区南侧原酸水回用装置的生产车间重建 * 吨/年 * 酰 * 酸生产线；（2）利用 (略) 下游产业延伸，建设 * 吨/年水溶性钾肥装置；在厂区内新建1座车间，建设异 * 酯装置（ * 吨/年 * 酰 * 酸异 * 酯、 * 吨/年磷酸 * 异 * 酯），副产盐酸 * 吨/年；（3）拆除现有罐区， (略) 新建 * 座罐区；拆除现有仓库，新建1座4层仓库；新建 * 座危废仓库，现有危废仓库作为 * 般固废仓库；填平现有 * m3事故水池，新建1座 * m3事故水池

（ * ）技改项目废水主要为设备、地面冲洗废水、真空机组排水、废气洗涤废水、循环冷却水系统排污水及生活污水等，经厂内新建 * m³/ (略) 理设施（工艺：调节+微电解+催化氧化+中和、混凝沉淀+A/O+沉淀”）处理后排入齐鲁 (略) (略) 理；外排废水须满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表2间接排放标准、《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）表4 * 级标准及齐鲁 (略) 接纳要求。

（ * ）现有 * 万大卡燃气导热油炉配套高效低氮燃烧器，废气通过1根 * m排气筒P3排放，废气中的颗粒物、 * 氧化硫及氮氧化物须满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表2重点控制区要求。

* 酰 * 酸装置的水解废气、浓缩废气采取 * 级 (略) 理；预处理后的废气与蒸馏废气、结晶废气、离心废气、化料废气、水溶性钾肥生产线的反应废气、复配废气、蒸浓废气及罐区储罐呼吸废气收集后采取 * 级碱洗+ * 级 (略) 理后通过1根 * m高排气筒P1排放。废气中的VOCs须满足《挥发性有机物排 (略) 分： (略) 业》（DB * / * * ）表1，Ⅱ时段要求，HCl须满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表4要求。

磷酸 * 异 * 酯单元催化剂配制废气、酯化废气、脱醇废气采取 * 级 (略) 理，预处理后的废气与蒸馏废气及 * 酰 * 酸异 * 酯单元的酯化废气、脱水废气、中和废气、蒸馏废气、异 * 醇回收废气、 (略) 理设施废气、危废仓库废气收集后采取 * 级碱洗+ * 级活性炭吸附后通过1根 * m高排气筒P2排放。废气中的VOCs须满足《挥发性有机物排 (略) 分： (略) 业》（DB * / * * ）表1，Ⅱ时段要求，HCl须满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表4要求。

项目装置区采用泄漏检测与修复技术， (略) 理设施、危废暂存仓库密闭且负压集气，厂界无组织废气VOCs须满足《挥发性有机物排放标准 (略) 分：有机化工》（DB * / * * ）表3标准， HCl须满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表7标准，硫化氢、氨、臭气浓度须满足《有机化 (略) 理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表2标准。

（ * ）固体废弃物实施分类 (略) 理处置工作。按固体废物“资源化、减量化、无害化”原则，分类收集、 (略) 置固体废物。项目蒸馏残渣、蒸馏残液、废导热油、废机油、脱附废液、废活性炭、废油桶、废包装内袋等危险废物产生后于危废暂存仓库暂存，委托有资 (略) 置，废包装外袋交 (略) (略) 置，生活垃圾交 (略) 门处置。污泥属于疑似危废，待 (略) 后应及时开展性质鉴定，鉴定属 (略) 置，未鉴定前按危废管理。项目产生的固体废物均能 (略) 置。其中危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改单的 (略) 储存，固废转移建立完善的记录台帐， (略) 《危险废物转移联单管理办法》； * (略) (略) 《 * 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> 0）要求。

（ * ） (略) ，优先选用低噪声先进设备，对高噪声设备要采取减振、隔声等措施， (略) 界噪声符合《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类标准要求。

（ * ）地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应” (略) 地下水污染防治。严格按照《化工建设项目环境保护工程设计标准》（GB/T 点击查看>> 9）、《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 点击查看>> 3）和《石油化工环境保护设计规范》（SH/T 点击查看>> ）等要求，对重点污染防治区、 * 般污染防治区等采取分区防渗措施。加强生产车间、罐区、 (略) 理区、危废暂存仓库、事故水池等区域的防渗措施的日常维护，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。

（ * ）加强环境风险防范措施。根据环境风险评价， (略) (略) 有风险源及相应的应急措施，在风险源安装预警和监测装置，配备应急物资、设备，在非事故状态下不得占用， (略) 维修保养； (略) 应急演练；加强环境风险管理，对 (略) 动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。

（ * ）加强环保宣传教育，制定环保管理制度，设置环保宣传栏；按有关要求规范设置环保图形标志、环保治理设施标示牌。

（ * ）积极开展公众参与。在工程施工和运营过程中，应建立通畅的公众参与平台。定期发布企业环境信息， (略) 会监督。

（ * ）该项目建成后，该项目主要污染物排放量应控制在该项目确认的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理办法（试行）》及《排污许可分类管理名录》等相关要求，做好排污许可证的申请、变更工作。

(略) 开展公众参与

2

辅酶原料生产和还原型辅酶Ⅱ新药中试级别开 (略)

(略) 市 (略) 区凤凰镇金银谷创业园东 (略) 房部分区域

(略) (略)

(略) (略)

项目总投资 * 万元，其中环保投资 * 万元。

本项目主要建设中试装置，利用发酵、分离纯化等现代生物技术生产还原型辅酶Ⅱ，试验期间总产能为 * kg，该装置最大设计产能为 * kg/a。

（ * ）本项目废水主要为工艺工艺冲洗废水、纯水制备废水、喷淋塔废水、地面冲洗废水、水环真空泵排污水、蒸汽冷凝水、循环排污水以及生活污水。其中纯水制备废水、地面冲洗废水、循环排污水和蒸汽冷凝水 (略) ，工艺冲洗废水、喷淋塔废水与水环真空泵排污水间断产生，收集后先送入减 (略) 理，有机相回收再利用；冷凝水混合生活污水经酸碱调和，通 (略) 理设备（采用缺氧/好氧（A/O）+生物接触氧化工艺） (略) 理后与其他废水排入 (略) 进 (略) (略) 理。外排废 (略) 《流域水污染物综合排 (略) 分：小 (略) 流域》（DB * / * * ）表2标准， (略) 《 (略) 镇下水道水质标准》（GB/T 点击查看>> 5）表1中B级标准。

（ * ）本项目有组织排放废气包括工艺废气（发酵废气、压滤废气， * 醇回收产生的不凝气、风干废气以及 * 醇回收产生的不凝气）以及生产区设 (略) 泄漏、采样损失造成的无组织排放、储罐“大、小呼吸”废气以及盐酸储料桶、稀盐酸配制、层析柱填料冲洗再生过程挥发的氯化氢。

以上废气收集通过活性炭吸附+ (略) 理后经 * m排气筒排放；废气中 (略) 《挥发性有机物排 (略) 分： (略) 业》（DB * / * * ）表1第Ⅱ时段的排放限值， (略) 《挥发性有机物排 (略) 分： (略) 业》（DB * / * * ）表2排放限值， (略) 《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）表2特别排放限值。

职工进出车间时通过车间出入口散逸的少量无组织废气 (略) 《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）和《挥发性有机物排放标准 (略) 分： (略) 业》（DB * / * * ）中关于“无组织排放控制要求、生产管理和工艺操作技术要求”。厂界 (略) 《挥发性有机物排 (略) 分： (略) 业》（DB * / * * ）表3排放限值； (略) 《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）表4排放限值要求； (略) 《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表1“ * 级、新扩改建”要求。

（ * ）固体废物实施分类 (略) 理处置工作。按固体废物“资源化、减量化、无害化”原则，分类收集、 (略) 置固体废物。项目运营期间危险废物主要包括废渣、釜残、废填料、废活性炭和沾染物料废包装物，均委托 (略) 置。项目 * 般固废残渣由实验室灭菌后外售，生活 (略) 门定期清运。 * 般工业固体废物应按照《 * 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> 0）的 (略) 储存。危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改单的 (略) 储存，固废转移建立完善的记录台帐， (略) 《危险废物转移联单管理办法》。

（ * ） (略) ，优先选用低噪声先进设备，对高噪声设备要采取减振、隔声等措施， (略) 界噪声符合《 (略) 界环境噪声排放标准》2类标准。

（ * ）本项目涉及的风险物质包括 * 醇、 * 醇以及釜残等， (略) 区储存单元、生产单元，主要事故类型为毒性物质泄漏、火灾或爆炸。

项目建设事故水池、应急疏 (略) 等事故应急设施，配备应急物资、监测设备，在非事故状态下不得占用， (略) 维修保养； (略) 应急演练，加强环境风险管理，对 (略) 动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。健全环境应急指挥系统，建立与园区的风险应急联动机制。

项目须设置 * 级防控体系，并对各风险源设置完善的预防措施和应急预案，落实应急防范与减缓措施，防止事故发生。在落实 * 级防控体系等方面的风险防范措施及应急预案要求后，项目环境风险水平可接受，工程风险能够得到有效控制。

（ * ）加强环保宣传教育，制定环保管理制度，设置环保宣传栏；按有关要求规范设置环保图形标志、环保治理设施标示牌。

（ * ）积极开展公众参与。在工程施工和运营过程中，应建立通畅的公众参与平台。定期发布企业环境信息， (略) 会监督。

（ * ）项目建成后，该项目主要污染物排放量应控制在该项目确认的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理办法（试行）》及《排污许可分类管理名录》等相关要求，做好排污许可 (略) 工作。

(略) 开展公众参与

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参

与情况

备注

1

(略) * 酰 * 酸产业链延伸技改项目

(略) 省 (略) 市 (略) 区齐鲁化学工业区， (略) (略) 区内

(略)

(略) (略) 有限公司

项目总投资 * 万元，其中环保投资 * 万元，占总投资的5%。对现有 * 酰 * 酸装 (略) 下游产业链延伸：（1）拆除现有 * 酰 * 酸生产装置， (略) 区南侧原酸水回用装置的生产车间重建 * 吨/年 * 酰 * 酸生产线；（2）利用 (略) 下游产业延伸，建设 * 吨/年水溶性钾肥装置；在厂区内新建1座车间，建设异 * 酯装置（ * 吨/年 * 酰 * 酸异 * 酯、 * 吨/年磷酸 * 异 * 酯），副产盐酸 * 吨/年；（3）拆除现有罐区， (略) 新建 * 座罐区；拆除现有仓库，新建1座4层仓库；新建 * 座危废仓库，现有危废仓库作为 * 般固废仓库；填平现有 * m3事故水池，新建1座 * m3事故水池

（ * ）技改项目废水主要为设备、地面冲洗废水、真空机组排水、废气洗涤废水、循环冷却水系统排污水及生活污水等，经厂内新建 * m³/ (略) 理设施（工艺：调节+微电解+催化氧化+中和、混凝沉淀+A/O+沉淀”）处理后排入齐鲁 (略) (略) 理；外排废水须满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表2间接排放标准、《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）表4 * 级标准及齐鲁 (略) 接纳要求。

（ * ）现有 * 万大卡燃气导热油炉配套高效低氮燃烧器，废气通过1根 * m排气筒P3排放，废气中的颗粒物、 * 氧化硫及氮氧化物须满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表2重点控制区要求。

* 酰 * 酸装置的水解废气、浓缩废气采取 * 级 (略) 理；预处理后的废气与蒸馏废气、结晶废气、离心废气、化料废气、水溶性钾肥生产线的反应废气、复配废气、蒸浓废气及罐区储罐呼吸废气收集后采取 * 级碱洗+ * 级 (略) 理后通过1根 * m高排气筒P1排放。废气中的VOCs须满足《挥发性有机物排 (略) 分： (略) 业》（DB * / * * ）表1，Ⅱ时段要求，HCl须满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表4要求。

磷酸 * 异 * 酯单元催化剂配制废气、酯化废气、脱醇废气采取 * 级 (略) 理，预处理后的废气与蒸馏废气及 * 酰 * 酸异 * 酯单元的酯化废气、脱水废气、中和废气、蒸馏废气、异 * 醇回收废气、 (略) 理设施废气、危废仓库废气收集后采取 * 级碱洗+ * 级活性炭吸附后通过1根 * m高排气筒P2排放。废气中的VOCs须满足《挥发性有机物排 (略) 分： (略) 业》（DB * / * * ）表1，Ⅱ时段要求，HCl须满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表4要求。

项目装置区采用泄漏检测与修复技术， (略) 理设施、危废暂存仓库密闭且负压集气，厂界无组织废气VOCs须满足《挥发性有机物排放标准 (略) 分：有机化工》（DB * / * * ）表3标准， HCl须满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表7标准，硫化氢、氨、臭气浓度须满足《有机化 (略) 理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表2标准。

（ * ）固体废弃物实施分类 (略) 理处置工作。按固体废物“资源化、减量化、无害化”原则，分类收集、 (略) 置固体废物。项目蒸馏残渣、蒸馏残液、废导热油、废机油、脱附废液、废活性炭、废油桶、废包装内袋等危险废物产生后于危废暂存仓库暂存，委托有资 (略) 置，废包装外袋交 (略) (略) 置，生活垃圾交 (略) 门处置。污泥属于疑似危废，待 (略) 后应及时开展性质鉴定，鉴定属 (略) 置，未鉴定前按危废管理。项目产生的固体废物均能 (略) 置。其中危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改单的 (略) 储存，固废转移建立完善的记录台帐， (略) 《危险废物转移联单管理办法》； * (略) (略) 《 * 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> 0）要求。

（ * ） (略) ，优先选用低噪声先进设备，对高噪声设备要采取减振、隔声等措施， (略) 界噪声符合《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类标准要求。

（ * ）地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应” (略) 地下水污染防治。严格按照《化工建设项目环境保护工程设计标准》（GB/T 点击查看>> 9）、《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 点击查看>> 3）和《石油化工环境保护设计规范》（SH/T 点击查看>> ）等要求，对重点污染防治区、 * 般污染防治区等采取分区防渗措施。加强生产车间、罐区、 (略) 理区、危废暂存仓库、事故水池等区域的防渗措施的日常维护，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。

（ * ）加强环境风险防范措施。根据环境风险评价， (略) (略) 有风险源及相应的应急措施，在风险源安装预警和监测装置，配备应急物资、设备，在非事故状态下不得占用， (略) 维修保养； (略) 应急演练；加强环境风险管理，对 (略) 动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。

（ * ）加强环保宣传教育，制定环保管理制度，设置环保宣传栏；按有关要求规范设置环保图形标志、环保治理设施标示牌。

（ * ）积极开展公众参与。在工程施工和运营过程中，应建立通畅的公众参与平台。定期发布企业环境信息， (略) 会监督。

（ * ）该项目建成后，该项目主要污染物排放量应控制在该项目确认的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理办法（试行）》及《排污许可分类管理名录》等相关要求，做好排污许可证的申请、变更工作。

(略) 开展公众参与

2

辅酶原料生产和还原型辅酶Ⅱ新药中试级别开 (略)

(略) 市 (略) 区凤凰镇金银谷创业园东 (略) 房部分区域

(略) (略)

(略) (略)

项目总投资 * 万元，其中环保投资 * 万元。

本项目主要建设中试装置，利用发酵、分离纯化等现代生物技术生产还原型辅酶Ⅱ，试验期间总产能为 * kg，该装置最大设计产能为 * kg/a。

（ * ）本项目废水主要为工艺工艺冲洗废水、纯水制备废水、喷淋塔废水、地面冲洗废水、水环真空泵排污水、蒸汽冷凝水、循环排污水以及生活污水。其中纯水制备废水、地面冲洗废水、循环排污水和蒸汽冷凝水 (略) ，工艺冲洗废水、喷淋塔废水与水环真空泵排污水间断产生，收集后先送入减 (略) 理，有机相回收再利用；冷凝水混合生活污水经酸碱调和，通 (略) 理设备（采用缺氧/好氧（A/O）+生物接触氧化工艺） (略) 理后与其他废水排入 (略) 进 (略) (略) 理。外排废 (略) 《流域水污染物综合排 (略) 分：小 (略) 流域》（DB * / * * ）表2标准， (略) 《 (略) 镇下水道水质标准》（GB/T 点击查看>> 5）表1中B级标准。

（ * ）本项目有组织排放废气包括工艺废气（发酵废气、压滤废气， * 醇回收产生的不凝气、风干废气以及 * 醇回收产生的不凝气）以及生产区设 (略) 泄漏、采样损失造成的无组织排放、储罐“大、小呼吸”废气以及盐酸储料桶、稀盐酸配制、层析柱填料冲洗再生过程挥发的氯化氢。

以上废气收集通过活性炭吸附+ (略) 理后经 * m排气筒排放；废气中 (略) 《挥发性有机物排 (略) 分： (略) 业》（DB * / * * ）表1第Ⅱ时段的排放限值， (略) 《挥发性有机物排 (略) 分： (略) 业》（DB * / * * ）表2排放限值， (略) 《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）表2特别排放限值。

职工进出车间时通过车间出入口散逸的少量无组织废气 (略) 《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）和《挥发性有机物排放标准 (略) 分： (略) 业》（DB * / * * ）中关于“无组织排放控制要求、生产管理和工艺操作技术要求”。厂界 (略) 《挥发性有机物排 (略) 分： (略) 业》（DB * / * * ）表3排放限值； (略) 《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）表4排放限值要求； (略) 《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表1“ * 级、新扩改建”要求。

（ * ）固体废物实施分类 (略) 理处置工作。按固体废物“资源化、减量化、无害化”原则，分类收集、 (略) 置固体废物。项目运营期间危险废物主要包括废渣、釜残、废填料、废活性炭和沾染物料废包装物，均委托 (略) 置。项目 * 般固废残渣由实验室灭菌后外售，生活 (略) 门定期清运。 * 般工业固体废物应按照《 * 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> 0）的 (略) 储存。危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改单的 (略) 储存，固废转移建立完善的记录台帐， (略) 《危险废物转移联单管理办法》。

（ * ） (略) ，优先选用低噪声先进设备，对高噪声设备要采取减振、隔声等措施， (略) 界噪声符合《 (略) 界环境噪声排放标准》2类标准。

（ * ）本项目涉及的风险物质包括 * 醇、 * 醇以及釜残等， (略) 区储存单元、生产单元，主要事故类型为毒性物质泄漏、火灾或爆炸。

项目建设事故水池、应急疏 (略) 等事故应急设施，配备应急物资、监测设备，在非事故状态下不得占用， (略) 维修保养； (略) 应急演练，加强环境风险管理，对 (略) 动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。健全环境应急指挥系统，建立与园区的风险应急联动机制。

项目须设置 * 级防控体系，并对各风险源设置完善的预防措施和应急预案，落实应急防范与减缓措施，防止事故发生。在落实 * 级防控体系等方面的风险防范措施及应急预案要求后，项目环境风险水平可接受，工程风险能够得到有效控制。

（ * ）加强环保宣传教育，制定环保管理制度，设置环保宣传栏；按有关要求规范设置环保图形标志、环保治理设施标示牌。

（ * ）积极开展公众参与。在工程施工和运营过程中，应建立通畅的公众参与平台。定期发布企业环境信息， (略) 会监督。

（ * ）项目建成后，该项目主要污染物排放量应控制在该项目确认的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理办法（试行）》及《排污许可分类管理名录》等相关要求，做好排污许可 (略) 工作。

(略) 开展公众参与