序

号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响

评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

* 川武胜 (略) 环保设施升级改造及产品优化项目

* 川武胜 (略) 工业园区

* 川武胜 (略)

* 川 (略)

项目为 * 川武胜 (略) (略) 内实施的以提升污染物治理水平、降低污染物排放强度、减少环境风险隐患、改进现有产品方向、提升平衡现有生产效率为目的的改建工程。项目已在 (略) 市 (略) 经 (略) 备案并确认，

项目主要 (略) (略) 理站； (略) (略) 理中心；锅炉煤改气；改造储罐区和 * 类库房；建设盐酸普鲁卡因和奥利司他中间体生产线, (略) 现有生产装置规模,公司总产能略有减少。

项目总投资 * 万元，其中环保投资 * 万元。

* 、污染物产生及治理措施

（ * ）废气治理及排放情况

① (略) 全 (略) 理中心， (略) 非卤代烃类VOCs终端治理设施。采用“空冷+炭纤维-活性炭吸附+解吸气RCO焚烧” (略) 理来自 (略) 理的有机废气。处理后的外排废气满足《 * 川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）和《制药工业大气污染物排放标准》(GB 点击查看>> 9)的限值要求。

②项目在 * 车间和 * 车间内建卤 (略) 理系统，处理后利用车间原有排气筒排空， (略) (略) (略) 理， (略) (略) 理中心的RCO焚烧对象中不含卤素类成分。卤 (略) 理系统采用 “深冷+活性炭吸附” (略) 理 * 氯 * 烷类卤代烃类废气。处理后的外排废气满足《 * 川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）的限值要求。

③项目燃煤锅炉将改造为燃气锅炉，采用“多技术耦合+烟气再循环”的国内领先低氮燃烧器技术，天然气燃烧烟气直接排放。满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）中表2燃气锅炉排放限值。

④ (略) 理 (略) 加盖封闭， (略) (略) (略) 理中心 (略) 理， (略) 内的“碱洗+酸洗+生物除臭” (略) 理后排放。满足《 * 川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表3标准、《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> 3）标准要求。

⑤项目实施后，公司罐区的固定顶罐有机 (略) 空间采用氮气自控填充、调压保护，经罐顶安全阀排出的呼吸气引入废 (略) (略) (略) 理， (略) 罐区的无组织废气排放量。《制药工业大气污染物排放标准》(GB 点击查看>> 9)的无组织废气控制要求。

(略) 的外排废气污染物得以有效削减。

（ * ）废水治理及排放

项目新 (略) 理站，处理能力维持 * t/d不变，处理工 (略) 工艺基本相同，主体工艺为： (略) 理→水解酸化→UASB→A/O系统→沉淀池。项 (略) (略) 理站内“精馏蒸发器+MVR蒸发器”保留的同时， (略) 理站内再建 * 套“MVR蒸发器”，提高 (略) 置高浓废水的能力。 (略) 尾水出口达《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ） * 级标准 (略) 理厂纳管标准后，送 (略) (略) (略) 理达《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2） * 级A标，外排入 (略) 江。

（ * ）噪声产生及排放情况

(略) 全厂高分贝产噪设备数不增加、 (略) 制度不变。噪声源主要为离心机、真空泵、水冲泵等设备，采取减振、隔声等综合治理措施后， (略) 界噪声可达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中3类标准。

（ * ） (略) 置情况

项目实施后，公司新增加了1个危废暂存库；同时公司锅炉煤改气后，原产生量最大的 * 般固废—— (略) 削减，公司 * 般固废堆存能力相应增加。 (略) 固废存放条件得以强化。 (略) 全厂危废类别不增加，危废产生量略有减少， (略) 危险废物的要求无变化。

（ * ）地下水污染防治

(略) (略) 理。保证重点污染防治区各单元防渗层渗透系数≤ * ^{- *} cm/s， * 般污染防治区渗透系数≤ * ^-7 cm/s。项目在采取可靠的防渗工程措施后， (略) 在地的地下水和土壤环境造成影响，更不会改变当地地下水和土壤的环境功能。

项 (略) (略) 防渗层轻微破损采取以下措施：① (略) 建成后， (略) 改造为应急事故水收集池， (略) 池体 (略) 全面诊断和修复；②将厂区内现地下水观测井改造为带抽水功能的地下水修复井， * 旦监测到超标现象及时启动抽水功能，将被污染的地下 (略) 理；③ (略) 范围的地下水防渗工程诊断方案， (略) 区内地下水监测点位和加大监测频率，根据诊断结果及时完善地下水修复措施。

（ * ）环境风险防范措施

本项目实施后，公司环境风险防范措施明显提升， (略) 置突发环境事件的能力得以加强。

①公司根据安全设计诊断要求而整改了 * 类化学品库房，在强化了安全保障的同时，也相应降低了环境风险隐患；②公司罐区贮存条件以及溶剂填装方式的改进，在罐区安全防护措施升级的同时也使罐区的环境风险隐患显著降低；③本 (略) (略) 理站的池体转为应急事故水池，使公司接收事故废水的能力增加到 * m³以上。

* 、公众参与情况

建设单位按照《环境影响评价公众参与办法》要求， (略) 上公示、登报公示、张贴公告等形式对 (略) 了公开，征求公众意见，在信息公开期间，未收到反对意见。

* 、 (略) 门意见

项目在 (略) 市 (略) 经 (略) 备案并确认（川投资备[ 点击查看>> - * - 点击查看>> ]JXQB- * 号）。

2

(略)

高端化学原 (略)

(略) 经济技术开发区创新路以南

(略)

* 川 (略)

项目占地面积 * 亩， 主要建设内容为高端原料药产业化平台医药生产线，项目将形成合计 * . * 吨/年的医药生产能力，包括罗库溴铵2.5吨/年、帕瑞昔布钠3吨/年、盐酸替罗非班0. * 吨/年、盐酸帕洛诺司琼0. * 吨/年、盐酸溴己新 * 吨/年、琥珀酸索利那新2吨/年、地屈孕酮3.5吨/年、格隆溴铵0.1吨/年、左西孟旦0. * 吨/年、重酒石酸间羟胺0.3吨/年、 * 硫酸新斯的明0.5吨/年、 * 磺酸酚妥拉明0.3吨/年、卡前列素氨 * * 醇0. * 吨/年。

项目总投资 * 0万元，其中环保投资 * 万元。

* 、污染物产生及治理措施

（ * ）废气治理及排放情况

1、工艺废气中，含氢气废气经两级水洗后经 * m排气筒排放。含卤代烃废气经“酸洗+碱洗+两级树脂/活性炭纤维混合吸附”后经 * m排气筒排放。含光气废气经 (略) 理后送“酸洗+碱洗+两级树脂/活性炭纤维混合吸附”后经 * m排气筒排放。含尘废气经布袋除尘器除尘后和不含卤代烃的废气混合后经“酸洗+碱洗+RTO”处理后由 * m排气筒排放。尾气满足《制药工业大气污染物排放标准》( GB 3 * )特别排放限值和《 * 川省固定染源大气挥发性有机物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）排放限值。

2、储罐 (略) 理，并抽至含 (略) (略) 理， * 类仓库 * 、 * 类仓库 * 、危废暂存间废气经抽风后由两级活性炭吸附， (略) 排气筒排放，尾气满足《制药工业大气污染物排放标准》( GB 3 * )特别排放限值和《 * 川省固定染源大气挥发性有机物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）排放限值。

3、 (略) 废气

(略) 蒸发浓缩、电解废气经密闭收集（收集率 * %）纳入含 (略) (略) 理； (略) 水解、厌氧、 (略) (略) (略) 理 (收集率 * %)， (略) (略) (略) 理经“酸洗+碱洗（烧碱和次氯酸钠混合液）+两级活性炭吸附”通过 * m排气筒达标排放，尾气满足《制药工业大气污染物排放标准》( GB 3 * )特别排放限值和《 * 川省固定染源大气挥发性有机物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）排放限值。

4、食堂油烟

食堂油烟经 (略) 理后，经专用烟道引至食堂楼顶排放，油烟排放满足《饮食业油烟排放标准》（GB 点击查看>> 1）排放限值。

（ * ）废水治理及排放

1、高浓高盐废水包括生产车间的工艺废水、车 (略) 理装置废水， (略) * (略) 理，先在 * ℃条件下蒸发出低沸物，外委 (略) 置；再在 * ℃条件下蒸发出污冷水，污冷水与 * 般高浓废水混合， (略) “多维电解→ * 级臭氧氧化→絮凝沉淀→综合沉淀（低浓废水经格栅进入综合沉淀池）→USAB→ * 级AO生化→ * 次沉淀”处理，后排放 (略) 。

2、 * 般高浓废水包括地坪冲洗废水、设备洗涤废水、车间通风设备排水、 (略) 产水、质检废水和真空泵排水。 * 般高浓废水与高浓高盐废水的污冷水混合后， (略) “多维电解→ * 级臭氧氧化→絮凝沉淀→综合沉淀（低浓废水经格栅进入综合沉淀池）→USAB→ * 级AO生化→ * 次沉淀”处理，后排放 (略) 。

3、生活废水、循环排污水、初期雨水、 (略) 浓水和反冲洗废水、罐区喷淋降温水，在水解调节池与其他废水混合后， (略) “综合沉淀（低浓废水经格栅进入综合沉淀池）→USAB→ * 级AO生化→ * 次沉淀”处理，后排放 (略) 。

4、项目各车间废 (略) 理后，达到园区污水接管标准和《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）中的 * 级排放标准后，送工 (略) 理，经处理达到《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）中 * 级A标后，排 (略) 理系统（如“高效人工湿地”处理系统），经处理达到《地表水环境质量标准》（GB 点击查看>> ）III类水域限值后，利用排水管线排放进入 * 溪河。

（ * ）噪声产生及排放情况

(略) 过程中产生的噪声主要来自离心机、干燥机、空压机、风机、冷却塔、泵，项目以机械噪声和 (略) 噪声为主，通过选用低噪声设备，采取隔声、吸声、减振等有效的降噪措施后， (略) 界噪声可达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中 3 类标准。

（ * ） (略) 置情况

项目危险废物送危废暂存间分区分类暂存，并按照“ * 化” (略) 置，其中工艺固废（生产过程中的蒸馏废液、离心废液、釜底物、滤出渣、离心渣、粉碎渣、废活性炭、不合格产品、废包装材料等）、 (略) 理装置固废（废活性炭及活性炭纤维、废树脂）、蒸发器废盐、 (略) 污泥、质检废物（试验废液、废试剂、仪器器皿前 * 次清洗废水、废样品、 废仪器设备等）、纯水制备固废（废活性炭）、洁净区新风系统废滤芯、废矿物油及桶和含油废棉纱手套等危险废物委托有 (略) 置，废铁、废包装材料、纯水制备固废（废树脂、废海绵、废滤芯）等 * 般 (略) 回收，生活垃圾交 (略) 门清运。

（ * ）地下水污染防治

项目生产车间、 (略) 、 (略) 理装置、质检楼（ (略) 分）、 * 类仓库、综合仓库、罐区及围堰区、装卸区、危险暂存间、 * 般固废暂存间、事故水池、初期雨水池、污水收集措施及污水管线等重点防渗区域须采用人工防渗材料+P8等级抗渗 (略) 理(等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数 K≤ * -7cm/s)； (略) 、 (略) 、 (略) 、 (略) 、 (略) 、机修间、质检楼（ (略) 分）、中控楼等 * 般防渗区域应采取 P6 等级抗渗 (略) 理(等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤ * -7cm/s)；除以上 (略) 分等简单防渗区要求 (略) 理。此外，针对生产装置会涉及大量的液态物料暂存、输送，为此项目车间、厂房和库房等构筑物外墙砌筑环形集水沟， (略) 事故应急池，在发生物料泄漏情况下可确保对以上车间能的泄漏 (略) 收集和暂存。另外，对原料罐区应考虑针对不同物料分别设置围堰，且围堰的有效容积应大于物料的泄漏量。

（ * ）环境风险防范措施

本项目储存生产过程中涉及的主要危险化学品且同时列入《建设项目环境风险评价技术导则》HJ 点击查看>> 中附录B中的有： * 氯 * 烷、 * 苯、 * * 苯、盐酸、硫酸、磷酸等。危险物质存储和使用主要单元为生产装置、储罐区、库房、 (略) 理站、危废暂存间、 (略) 理装置等，可能发生的危险事故为泄漏和火灾、爆炸。本项目在设计中有针对性地采取了事故预防、事故预警、 (略) 置等措施，主要包括总图布置和建筑安全措施、防火防爆措施、安全技术措施、自动控制措施、检测及报警措施、消防安全措施、防渗措施、泄漏 * 级防控措施等，在日常生产过程中严格控制和减小危险物质的暂存量，规范生产流程操作。

* 、公众参与情况

建设单位按照《环境影响评价公众参与办法》要求， (略) 上公示、登报公示、张贴公告等形式对 (略) 了公开，征求公众意见，在信息公开期间，未收到反对意见。

* 、 (略) 门意见

项目经 (略) (略) 备案（川投资备【 点击查看>> - * - 点击查看>> 】FGQB- * 号）

3

(略) * 0吨/年草铵膦原药及水剂建设项目

* 川 (略) 经济技术开发区新桥工业园区

(略)

(略) 环科源 (略)

本项目主包括两个子项目，其 * 是在现有8# (略) 建设 * 0吨/年 * %草铵膦原药生产装置2套， (略) 生产和外购的草铵膦原药与水按照 * 定比例混合，生产 * %草铵膦原药。其 * 是利用现有草铵膦 * #装置内闲置设备建设 * 0吨/年 * 克/升草铵膦水剂生产装置1套，本装置主要是用外购的草铵膦原药与水、助剂等按照 * 定比例混合，配置 * 克/升草铵膦水剂，合计形成 * 0吨/年草铵膦原药及水剂的生产能力

* 、污染物产生及治理措施

（ * ）废气治理及排放情况

项目 * %草铵膦原药生产装置投料粉尘通过洗气塔水循环吸收后 * m排气筒排放，处理能力 * m³/h； * g/L草铵膦水剂生产装置投料粉尘依托现有 * # (略) 理系统（ (略) 理能力 * 0m³/h）经“水洗”处理后 * m排气筒排放。采 (略) 理后的外排废气可满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）表1 (略) 药粉尘排放标准。

（ * ）废水治理及排放

项目在现有生产车间内建设，不新增用地和劳动定员，因此不新增初期雨水及生活污水排放量。项目废水主要为设备清 (略) 理废水，返回水剂生产装置套用，不外排（依托的草铵膦精 (略) 理废 (略) (略) 理）。

（ * ）噪声产生及排放情况

(略) 过程中产生的噪声主要来自生产装置区，主要的噪声源有搅拌机、风机和各类泵等机械设备，噪声强度约为 * ～ * dB (A)之间。通过选用低噪声设备，采取隔声、吸声、减振等有效的降噪措施后， (略) 界噪声可达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中3类标准。

（ * ） (略) 置情况

项目危险废物依托 (略) (略) 区已建危废暂存库分区分类暂存，并按照“ * 化” (略) 置，其中过滤渣进入利尔化学现有 (略) 理；废滤袋以及原料使用和产品包装过程中产生的废包装交 (略) 置。

（ * ）地下水污染防治

本项目在利尔化学现有 * #车间和8# (略) 建设，现有 * #车间已按照重点 (略) (略) 理，评价要求企业对8#库房内 * %草铵膦原药生 (略) (略) 理，防渗性能不低于6.0m厚渗透系数为1.0× * ^-7cm/s的黏土层的防渗性能。。

（ * ）环境风险防范措施。

项目使用自产的草 (略) 母液和水剂的生产，扩建项目建成后， (略) 区内危险化学品的使用量和贮存量均不发生变化，且 (略) 已编制突发环境事件风险评估及应急预案，并在 (略) 经济技术开发 (略) 进行备案（环境事件应急预案备案号为 点击查看>> （J）- 点击查看>> -H）。 (略) 在厂区已设置了完善的环境风险措施， (略) 演练， (略) 于环境可接受水平，风险防范 (略) 。

* 、 (略) 门意见

项目经 (略) 经济技术开发 (略) 备案（川投资备【 点击查看>> - * - 点击查看>> 】JXQB- * 号）。

4

* (略) 特色化学原料药项目（ * 期）

* 川省 (略) 市 (略) 经济开发区

* (略)

* 川 (略)

* (略) 特色原料药项目总占地 * 亩，建筑总面积 * 0平方米。项目分2期建设，其中 * 期项目构筑物占地面积合计 * 8. * ㎡，建设办公楼 * 栋， * 类仓库1栋， * 类仓库4栋，生产车间1栋，工程楼1栋，罐区1个，总控室， (略) 理设施（ * 期）， (略) 理设施（ * 期），消防，门卫等等配套设施，本次评价内容为 * (略) 特色原料药项目 * 期。项目生产2个化学原料药产品，共设置3条生产线，均属于 * 般化学药品。

项目总投资 * 0万元，其中环保投资 * 万元。

* 、污染物产生及治理措施

（ * ）废气治理及排放情况。

1、项目生产工艺中涉及固体投料的位置均采用负压式真 (略) 投加，因此，项目粉尘产生量很小，忽略不计。工艺粉碎粉尘废气经设备自带 (略) 理后与其他废气 * 并进入“碱洗+水洗+除雾+碳纤维吸附脱附+活性炭吸附脱附”处理装置， (略) 理后经 * 根 * m高排气筒排放。

2、本项目生产装置均为密闭系统，工艺废气主要来自反应釜、离心机、真空泵等的排空废气。工艺废气收集方式：反应釜上方设有工艺废气排出口并通过管道连接；真空泵上的循环水缓冲罐上设有尾气排出口并通过管道连接；离心过程在专门的 (略) 操作，并在上方设置排出口并通过管道连接；整个反应过程中要产生的工艺废气的设备经各自设备出口管道连接（收集效率为 * %），同时， (略) 设置万向集气罩，车间废气经收集后 (略) (略) 理。，合成车间 * 工艺废气采用“碱洗+水洗+除雾+碳纤维吸附脱附+活性炭吸附脱附”处理后经 * m排气筒（1#）排放。

3、 (略) 理站恶臭气体及储罐区废气经收集后采用“碱洗+活性炭吸附” 处理后经 * m排气筒（2#）排放。储罐区呼吸废气 (略) (略) 理装置中经“碱洗+活性炭吸附” 处理后经 * m排气筒（2#）排放。

4、厂区危废暂存间的臭气收集至1套废气治理设施，采用“碱洗+活性炭吸附” 处理后经 * m排气筒（3#）排放。

5、质检室有机废气收集至1套废气治理设施，采用“碱洗+活性炭吸附”处理后经 * m排气筒（4#）排放。

项目食堂油烟经 (略) 理后引至食堂楼顶排放。

（ * ）废水治理及排放。

项目废水最大日排放量为 * m³/d， (略) (略) (略) 理后进入 (略) 经济 (略) 南园 (略) (略) 理后达到《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）的 * 级A标后排放，尾水进入人工湿地系统，通过“垂直流人工湿地+生物景观塘”处理工艺 (略) 理后利用新建排水管线排放进 (略) 镇境内的 * 溪河。本 (略) 理出水水质pH、COD、NH3-N、总磷、色度等因子能满足协议标准（CODCr≤ * mg/L、氨氮≤ * mg/L、总磷≤4.0mg/L、色度≤ * 倍、pH6~9）；BOD5、SS等因子满足《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ） * 级标准； * 氯 * 烷满足《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB 点击查看>> 8）表2标准限值。

①高盐高浓废水：采用蒸 (略) 理，冷凝液进入 (略) 理站，采用“气浮+UV+H2O2+芬顿”预处理工艺， (略) (略) (略) (略) 理。

②高浓废水：进入 (略) 理站，采用“气浮+UV+ H2O2+芬顿”预处理工艺， (略) (略) (略) (略) 理。

③低浓废水：包含设备清洗水、地坪冲洗水、 (略) 理喷淋塔废水、质检废水、生活污水（含食堂废水）、纯水系统废水和冷却循环水排水、蒸汽冷凝水、食堂废水等， (略) 理后的高盐和高浓废水在综合废水调节池混合，然后进入 (略) 理工序（水解酸化+UASB+缺氧+两级接触氧化+深度絮凝”）。其中食堂废水需 (略) 理后进入 (略) 理工序。

（ * ）噪声产生及排放情况。

项目生产过程中产生的噪声主要为设备噪声，产生噪声的设备主要为离心机、制冷压缩机、风机、冷水塔、各类生产用泵等，声源强度在 * - * dB（A）之间，采用以下几个治理措施后， (略) 界噪声可达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中 3 类标准。

1）选用低噪声设备。

2）从治理噪声源入手，选用符合噪声限制要求的低噪声设备，并在 * 些必要的设备上加装消声、隔声装置。

3）在设备管道设计中，采取隔震、防震、防冲击措施以减轻振动噪声，并改善输送流动状况，以减小空气 (略) 噪声。

4）噪声较强的设备设隔音罩、消声器，操作岗位设隔音室；对 (略) 噪声防护隔离，保护员工身心健康。

5）优化总图布置， (略) 区中内靠，噪声高的设备布置生产车间专用机房内，利用车间隔声。

6）震动设备设减震器或减震装置。

（ * ） (略) 置情况。

固体废物主要包括危险废物（蒸馏残液、浓缩母液、分层废液、离心母液、滤渣、质检废液、沾有危化品废包装、生产用各类过滤器、废冷凝液、废活性炭、 (略) 理站污泥）、生活垃圾。危险废 (略) 理资质的单 (略) 置； (略) 理站污泥危险特性鉴别前，暂按危险废物管理；生活垃圾集中收 (略) (略) 置。

（ * ）地下水污染防治。

地下水污染防治措施坚持“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应相结合”的原则，即采取主动控制和被动控制相结合的措施。项目生产车间、 (略) 、 (略) 理装置、质检楼（ (略) 分）、 * 类仓库、综合仓库、罐区及围堰区、装卸区、危险暂存间、 * 般固废暂存间、事故水池、初期雨水池、污水收集措施及污水管线等重点防渗区域须采用人工防渗材料+P8等级抗渗 (略) 理(等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数 K≤ * -7cm/s)； (略) 、 (略) 、 (略) 、 (略) 、 (略) 、机修间、质检楼（ (略) 分）、中控楼等 * 般防渗区域应采取 P6 等级抗渗 (略) 理(等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤ * -7cm/s)；除以上 (略) 分等简单防渗区要求 (略) 理。此外，针对生产装置会涉及大量的液态物料暂存、输送，为此项目车间、厂房和库房等构筑物外墙砌筑环形集水沟， (略) 事故应急池，在发生物料泄漏情况下可确保对以上车间能的泄漏 (略) 收集和暂存。另外，对原料罐区应考虑针对不同物料分别设置围堰，且围堰的有效容积应大于物料的泄漏量。

（ * ）土壤污染防治。

本项目土壤污染防治措施主要从 * 个方面落实土壤污染防治措施，即源头控制、废气控制、地面径流控制及垂直入渗控制措施，同时制定土壤环境质量跟踪监测体系。

1、源头控制措施。从原料和产品储存、装卸、运输、生产过程、 (略) 理装置等全过程控制各种有毒有害原辅材料、中间材料、产品泄漏（含跑、冒、滴、漏），从而控制可能污染土壤的泄漏源强。从生产过程入手，在工艺、管道、设备、给排水等方面尽可能地采取泄漏控制措施，从源头最大限度降低污染物质泄漏的可能性和泄漏量，使项目区污染物对土壤的影响降至最低， * 旦出现泄漏等即可由区域内的各种 (略) 收集、处置，同 (略) 理的地面有效阻止污染物的下渗。

2、大气沉降控制措施。1#生产车间设置 * 套“碱洗+水洗+除雾+碳纤维吸附脱附+活性炭吸附脱附” (略) 理装置， (略) 理能力为 * 0m3/h；生 (略) 理达《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）表1 浓度限值、《 * 川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表3 标准浓度限值及《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2 * 级标准后尾气达标排放。 (略) 理站废气及储罐区废气共同设 (略) 理装置，处理工艺为“碱液喷淋+两级活性炭”工艺，处理 (略) 理后废气达到《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）表1、《 * 川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表3 及《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ） * 级排放标准后经 * m排气筒排放。 (略) 区、 (略) 地面硬化，非硬化区域划定为绿地，种植对挥发性有机物吸附降解能力强的植物。

3、地面漫流控制措施。地面漫流控制措施主要以 * 级防控落实。对于项目事故状态的废水，必须 (略) 理满足要求的前提 (略) 界。项目须贯彻“围、追、堵、截”的原则，采取多级防护措施，确保事 (略) (略) 界。

4、垂直入渗污染途径治理措施及效果。本项目实施分区防渗，对厂内各生产车间的废水产生源点、中转容器及贮槽、车间地坪、排水 (略) 理站池体及排放管道（ (略) 外管道）、 * 类库房、危废暂存库地坪、储罐区、事故水池必须做防渗、 (略) 理。

5、土壤环境跟踪监测。对厂区土壤定期监测，发现土壤污染时，及时查找污水泄漏源防治污水的进 * 步下渗，必要时对污 (略) 替换或修复。基于建设项目现状监测点设置兼顾土壤环境影响跟踪监测计划的原则，环评建议分别在综合楼北侧、危废暂存间附近、储罐区附近、合成车间 * 附近、 (略) 理站北侧、下风向敏感点。

（ * ）环境风险防范措施。

项目的环境风险最大可信事故为 * 酸 * 酯储罐发生事故性泄漏导致的环境污染。拟采取的风险防范措施包括：

1、车间和2个 * 类库房及储罐区等构筑物外墙砌筑环形集水沟与事故池相连，车间及集水沟地面防渗防漏措施，用于收集初期雨水及事故废水；生产区中间储罐设围堰或截留系统，在发生液体物料泄漏时，可立即关闭堰闸，并时启动防爆泵，将泄露物料泵入备用罐或将废液泵入应急事故池中；

2、生产区、仓库以及装车区等区域设置有毒、可燃气体检测报警装置和压力、温度、液位、流量、组份等报警装置以及泄露报警和自动联锁切断进料设施等；

3、配套相应的消防水池、消防水泵、管网、消火栓、报警器、各类灭火器材和 仪表设置防爆等设施等，防爆设施、消防栓和各类灭火器随生产线建设进度配套建设。

4、厂区设置双回路电源及应急电源，以保证正常生产和事故应急供电；

5、项目生产采用DCS自动控制系统，当 (略) 不正常、管道泄漏等异常情况下可实现紧急停车；项目采用双路电源供电， * 路满足正常生产，另 * 路作为保安电源，以保证正常生产和事故应急。

6、事故应急池用于事故情况下泄露物料（或清洗废水）和消防废水收集，容积 * m3；

7、全厂初期雨水收集和事故废水截断系统：在项目雨水排口前设切换井、闸阀和自动控制系统，雨水排口切换井设两个出口， * 个出口与事故应急水池相连， * 个出口与 (略) 相接。 (略) (略) 相接，当发生事故时，立即关闭阀门，事故废水进入事故池中，杜绝事故废水外排。同时，通过该阀门也可将初期雨水收入初期雨水收集；

8必备的风险事故预防用品、风险管理、人员配备，消防沙、消防泡 (略) 置类和防护类应急物资；

9、应急预案的编制，应急物质的配备和保养，应急监测准备以及应急演练和培训等。。

* 、公众参与情况

建设单位于 * 日在岳池 (略) (略) 了第 * 次公示。项目环境影响报告书基本编制完成后，《 * (略) 特色化学原料药项目（ * 期）环境影响报告书征求意见稿》编制完成后，于 * 日在岳池 (略) (略) 了 * 次公示，公示时间为 * 个工作日，在征求意见稿公示期间，分别于 * 日和 * 日在 * (略) 了登报公示。于 * 日在全国建设项目环境信息 (略) 了项目环境影响评价报批前公示。公示期间建设单位和环评单位均未收到任何反馈意见。。

* 、 (略) 门意见

项目经 (略) (略) 备案（川投资备[ 点击查看>> - * - 点击查看>> ]FGQB- * 号）

序

号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响

评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

* 川武胜 (略) 环保设施升级改造及产品优化项目

* 川武胜 (略) 工业园区

* 川武胜 (略)

* 川 (略)

项目为 * 川武胜 (略) (略) 内实施的以提升污染物治理水平、降低污染物排放强度、减少环境风险隐患、改进现有产品方向、提升平衡现有生产效率为目的的改建工程。项目已在 (略) 市 (略) 经 (略) 备案并确认，

项目主要 (略) (略) 理站； (略) (略) 理中心；锅炉煤改气；改造储罐区和 * 类库房；建设盐酸普鲁卡因和奥利司他中间体生产线, (略) 现有生产装置规模,公司总产能略有减少。

项目总投资 * 万元，其中环保投资 * 万元。

* 、污染物产生及治理措施

（ * ）废气治理及排放情况

① (略) 全 (略) 理中心， (略) 非卤代烃类VOCs终端治理设施。采用“空冷+炭纤维-活性炭吸附+解吸气RCO焚烧” (略) 理来自 (略) 理的有机废气。处理后的外排废气满足《 * 川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）和《制药工业大气污染物排放标准》(GB 点击查看>> 9)的限值要求。

②项目在 * 车间和 * 车间内建卤 (略) 理系统，处理后利用车间原有排气筒排空， (略) (略) (略) 理， (略) (略) 理中心的RCO焚烧对象中不含卤素类成分。卤 (略) 理系统采用 “深冷+活性炭吸附” (略) 理 * 氯 * 烷类卤代烃类废气。处理后的外排废气满足《 * 川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）的限值要求。

③项目燃煤锅炉将改造为燃气锅炉，采用“多技术耦合+烟气再循环”的国内领先低氮燃烧器技术，天然气燃烧烟气直接排放。满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）中表2燃气锅炉排放限值。

④ (略) 理 (略) 加盖封闭， (略) (略) (略) 理中心 (略) 理， (略) 内的“碱洗+酸洗+生物除臭” (略) 理后排放。满足《 * 川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表3标准、《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> 3）标准要求。

⑤项目实施后，公司罐区的固定顶罐有机 (略) 空间采用氮气自控填充、调压保护，经罐顶安全阀排出的呼吸气引入废 (略) (略) (略) 理， (略) 罐区的无组织废气排放量。《制药工业大气污染物排放标准》(GB 点击查看>> 9)的无组织废气控制要求。

(略) 的外排废气污染物得以有效削减。

（ * ）废水治理及排放

项目新 (略) 理站，处理能力维持 * t/d不变，处理工 (略) 工艺基本相同，主体工艺为： (略) 理→水解酸化→UASB→A/O系统→沉淀池。项 (略) (略) 理站内“精馏蒸发器+MVR蒸发器”保留的同时， (略) 理站内再建 * 套“MVR蒸发器”，提高 (略) 置高浓废水的能力。 (略) 尾水出口达《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ） * 级标准 (略) 理厂纳管标准后，送 (略) (略) (略) 理达《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2） * 级A标，外排入 (略) 江。

（ * ）噪声产生及排放情况

(略) 全厂高分贝产噪设备数不增加、 (略) 制度不变。噪声源主要为离心机、真空泵、水冲泵等设备，采取减振、隔声等综合治理措施后， (略) 界噪声可达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中3类标准。

（ * ） (略) 置情况

项目实施后，公司新增加了1个危废暂存库；同时公司锅炉煤改气后，原产生量最大的 * 般固废—— (略) 削减，公司 * 般固废堆存能力相应增加。 (略) 固废存放条件得以强化。 (略) 全厂危废类别不增加，危废产生量略有减少， (略) 危险废物的要求无变化。

（ * ）地下水污染防治

(略) (略) 理。保证重点污染防治区各单元防渗层渗透系数≤ * ^{- *} cm/s， * 般污染防治区渗透系数≤ * ^-7 cm/s。项目在采取可靠的防渗工程措施后， (略) 在地的地下水和土壤环境造成影响，更不会改变当地地下水和土壤的环境功能。

项 (略) (略) 防渗层轻微破损采取以下措施：① (略) 建成后， (略) 改造为应急事故水收集池， (略) 池体 (略) 全面诊断和修复；②将厂区内现地下水观测井改造为带抽水功能的地下水修复井， * 旦监测到超标现象及时启动抽水功能，将被污染的地下 (略) 理；③ (略) 范围的地下水防渗工程诊断方案， (略) 区内地下水监测点位和加大监测频率，根据诊断结果及时完善地下水修复措施。

（ * ）环境风险防范措施

本项目实施后，公司环境风险防范措施明显提升， (略) 置突发环境事件的能力得以加强。

①公司根据安全设计诊断要求而整改了 * 类化学品库房，在强化了安全保障的同时，也相应降低了环境风险隐患；②公司罐区贮存条件以及溶剂填装方式的改进，在罐区安全防护措施升级的同时也使罐区的环境风险隐患显著降低；③本 (略) (略) 理站的池体转为应急事故水池，使公司接收事故废水的能力增加到 * m³以上。

* 、公众参与情况

建设单位按照《环境影响评价公众参与办法》要求， (略) 上公示、登报公示、张贴公告等形式对 (略) 了公开，征求公众意见，在信息公开期间，未收到反对意见。

* 、 (略) 门意见

项目在 (略) 市 (略) 经 (略) 备案并确认（川投资备[ 点击查看>> - * - 点击查看>> ]JXQB- * 号）。

2

(略)

高端化学原 (略)

(略) 经济技术开发区创新路以南

(略)

* 川 (略)

项目占地面积 * 亩， 主要建设内容为高端原料药产业化平台医药生产线，项目将形成合计 * . * 吨/年的医药生产能力，包括罗库溴铵2.5吨/年、帕瑞昔布钠3吨/年、盐酸替罗非班0. * 吨/年、盐酸帕洛诺司琼0. * 吨/年、盐酸溴己新 * 吨/年、琥珀酸索利那新2吨/年、地屈孕酮3.5吨/年、格隆溴铵0.1吨/年、左西孟旦0. * 吨/年、重酒石酸间羟胺0.3吨/年、 * 硫酸新斯的明0.5吨/年、 * 磺酸酚妥拉明0.3吨/年、卡前列素氨 * * 醇0. * 吨/年。

项目总投资 * 0万元，其中环保投资 * 万元。

* 、污染物产生及治理措施

（ * ）废气治理及排放情况

1、工艺废气中，含氢气废气经两级水洗后经 * m排气筒排放。含卤代烃废气经“酸洗+碱洗+两级树脂/活性炭纤维混合吸附”后经 * m排气筒排放。含光气废气经 (略) 理后送“酸洗+碱洗+两级树脂/活性炭纤维混合吸附”后经 * m排气筒排放。含尘废气经布袋除尘器除尘后和不含卤代烃的废气混合后经“酸洗+碱洗+RTO”处理后由 * m排气筒排放。尾气满足《制药工业大气污染物排放标准》( GB 3 * )特别排放限值和《 * 川省固定染源大气挥发性有机物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）排放限值。

2、储罐 (略) 理，并抽至含 (略) (略) 理， * 类仓库 * 、 * 类仓库 * 、危废暂存间废气经抽风后由两级活性炭吸附， (略) 排气筒排放，尾气满足《制药工业大气污染物排放标准》( GB 3 * )特别排放限值和《 * 川省固定染源大气挥发性有机物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）排放限值。

3、 (略) 废气

(略) 蒸发浓缩、电解废气经密闭收集（收集率 * %）纳入含 (略) (略) 理； (略) 水解、厌氧、 (略) (略) (略) 理 (收集率 * %)， (略) (略) (略) 理经“酸洗+碱洗（烧碱和次氯酸钠混合液）+两级活性炭吸附”通过 * m排气筒达标排放，尾气满足《制药工业大气污染物排放标准》( GB 3 * )特别排放限值和《 * 川省固定染源大气挥发性有机物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）排放限值。

4、食堂油烟

食堂油烟经 (略) 理后，经专用烟道引至食堂楼顶排放，油烟排放满足《饮食业油烟排放标准》（GB 点击查看>> 1）排放限值。

（ * ）废水治理及排放

1、高浓高盐废水包括生产车间的工艺废水、车 (略) 理装置废水， (略) * (略) 理，先在 * ℃条件下蒸发出低沸物，外委 (略) 置；再在 * ℃条件下蒸发出污冷水，污冷水与 * 般高浓废水混合， (略) “多维电解→ * 级臭氧氧化→絮凝沉淀→综合沉淀（低浓废水经格栅进入综合沉淀池）→USAB→ * 级AO生化→ * 次沉淀”处理，后排放 (略) 。

2、 * 般高浓废水包括地坪冲洗废水、设备洗涤废水、车间通风设备排水、 (略) 产水、质检废水和真空泵排水。 * 般高浓废水与高浓高盐废水的污冷水混合后， (略) “多维电解→ * 级臭氧氧化→絮凝沉淀→综合沉淀（低浓废水经格栅进入综合沉淀池）→USAB→ * 级AO生化→ * 次沉淀”处理，后排放 (略) 。

3、生活废水、循环排污水、初期雨水、 (略) 浓水和反冲洗废水、罐区喷淋降温水，在水解调节池与其他废水混合后， (略) “综合沉淀（低浓废水经格栅进入综合沉淀池）→USAB→ * 级AO生化→ * 次沉淀”处理，后排放 (略) 。

4、项目各车间废 (略) 理后，达到园区污水接管标准和《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）中的 * 级排放标准后，送工 (略) 理，经处理达到《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）中 * 级A标后，排 (略) 理系统（如“高效人工湿地”处理系统），经处理达到《地表水环境质量标准》（GB 点击查看>> ）III类水域限值后，利用排水管线排放进入 * 溪河。

（ * ）噪声产生及排放情况

(略) 过程中产生的噪声主要来自离心机、干燥机、空压机、风机、冷却塔、泵，项目以机械噪声和 (略) 噪声为主，通过选用低噪声设备，采取隔声、吸声、减振等有效的降噪措施后， (略) 界噪声可达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中 3 类标准。

（ * ） (略) 置情况

项目危险废物送危废暂存间分区分类暂存，并按照“ * 化” (略) 置，其中工艺固废（生产过程中的蒸馏废液、离心废液、釜底物、滤出渣、离心渣、粉碎渣、废活性炭、不合格产品、废包装材料等）、 (略) 理装置固废（废活性炭及活性炭纤维、废树脂）、蒸发器废盐、 (略) 污泥、质检废物（试验废液、废试剂、仪器器皿前 * 次清洗废水、废样品、 废仪器设备等）、纯水制备固废（废活性炭）、洁净区新风系统废滤芯、废矿物油及桶和含油废棉纱手套等危险废物委托有 (略) 置，废铁、废包装材料、纯水制备固废（废树脂、废海绵、废滤芯）等 * 般 (略) 回收，生活垃圾交 (略) 门清运。

（ * ）地下水污染防治

项目生产车间、 (略) 、 (略) 理装置、质检楼（ (略) 分）、 * 类仓库、综合仓库、罐区及围堰区、装卸区、危险暂存间、 * 般固废暂存间、事故水池、初期雨水池、污水收集措施及污水管线等重点防渗区域须采用人工防渗材料+P8等级抗渗 (略) 理(等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数 K≤ * -7cm/s)； (略) 、 (略) 、 (略) 、 (略) 、 (略) 、机修间、质检楼（ (略) 分）、中控楼等 * 般防渗区域应采取 P6 等级抗渗 (略) 理(等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤ * -7cm/s)；除以上 (略) 分等简单防渗区要求 (略) 理。此外，针对生产装置会涉及大量的液态物料暂存、输送，为此项目车间、厂房和库房等构筑物外墙砌筑环形集水沟， (略) 事故应急池，在发生物料泄漏情况下可确保对以上车间能的泄漏 (略) 收集和暂存。另外，对原料罐区应考虑针对不同物料分别设置围堰，且围堰的有效容积应大于物料的泄漏量。

（ * ）环境风险防范措施

本项目储存生产过程中涉及的主要危险化学品且同时列入《建设项目环境风险评价技术导则》HJ 点击查看>> 中附录B中的有： * 氯 * 烷、 * 苯、 * * 苯、盐酸、硫酸、磷酸等。危险物质存储和使用主要单元为生产装置、储罐区、库房、 (略) 理站、危废暂存间、 (略) 理装置等，可能发生的危险事故为泄漏和火灾、爆炸。本项目在设计中有针对性地采取了事故预防、事故预警、 (略) 置等措施，主要包括总图布置和建筑安全措施、防火防爆措施、安全技术措施、自动控制措施、检测及报警措施、消防安全措施、防渗措施、泄漏 * 级防控措施等，在日常生产过程中严格控制和减小危险物质的暂存量，规范生产流程操作。

* 、公众参与情况

建设单位按照《环境影响评价公众参与办法》要求， (略) 上公示、登报公示、张贴公告等形式对 (略) 了公开，征求公众意见，在信息公开期间，未收到反对意见。

* 、 (略) 门意见

项目经 (略) (略) 备案（川投资备【 点击查看>> - * - 点击查看>> 】FGQB- * 号）

3

(略) * 0吨/年草铵膦原药及水剂建设项目

* 川 (略) 经济技术开发区新桥工业园区

(略)

(略) 环科源 (略)

本项目主包括两个子项目，其 * 是在现有8# (略) 建设 * 0吨/年 * %草铵膦原药生产装置2套， (略) 生产和外购的草铵膦原药与水按照 * 定比例混合，生产 * %草铵膦原药。其 * 是利用现有草铵膦 * #装置内闲置设备建设 * 0吨/年 * 克/升草铵膦水剂生产装置1套，本装置主要是用外购的草铵膦原药与水、助剂等按照 * 定比例混合，配置 * 克/升草铵膦水剂，合计形成 * 0吨/年草铵膦原药及水剂的生产能力

* 、污染物产生及治理措施

（ * ）废气治理及排放情况

项目 * %草铵膦原药生产装置投料粉尘通过洗气塔水循环吸收后 * m排气筒排放，处理能力 * m³/h； * g/L草铵膦水剂生产装置投料粉尘依托现有 * # (略) 理系统（ (略) 理能力 * 0m³/h）经“水洗”处理后 * m排气筒排放。采 (略) 理后的外排废气可满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）表1 (略) 药粉尘排放标准。

（ * ）废水治理及排放

项目在现有生产车间内建设，不新增用地和劳动定员，因此不新增初期雨水及生活污水排放量。项目废水主要为设备清 (略) 理废水，返回水剂生产装置套用，不外排（依托的草铵膦精 (略) 理废 (略) (略) 理）。

（ * ）噪声产生及排放情况

(略) 过程中产生的噪声主要来自生产装置区，主要的噪声源有搅拌机、风机和各类泵等机械设备，噪声强度约为 * ～ * dB (A)之间。通过选用低噪声设备，采取隔声、吸声、减振等有效的降噪措施后， (略) 界噪声可达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中3类标准。

（ * ） (略) 置情况

项目危险废物依托 (略) (略) 区已建危废暂存库分区分类暂存，并按照“ * 化” (略) 置，其中过滤渣进入利尔化学现有 (略) 理；废滤袋以及原料使用和产品包装过程中产生的废包装交 (略) 置。

（ * ）地下水污染防治

本项目在利尔化学现有 * #车间和8# (略) 建设，现有 * #车间已按照重点 (略) (略) 理，评价要求企业对8#库房内 * %草铵膦原药生 (略) (略) 理，防渗性能不低于6.0m厚渗透系数为1.0× * ^-7cm/s的黏土层的防渗性能。。

（ * ）环境风险防范措施。

项目使用自产的草 (略) 母液和水剂的生产，扩建项目建成后， (略) 区内危险化学品的使用量和贮存量均不发生变化，且 (略) 已编制突发环境事件风险评估及应急预案，并在 (略) 经济技术开发 (略) 进行备案（环境事件应急预案备案号为 点击查看>> （J）- 点击查看>> -H）。 (略) 在厂区已设置了完善的环境风险措施， (略) 演练， (略) 于环境可接受水平，风险防范 (略) 。

* 、 (略) 门意见

项目经 (略) 经济技术开发 (略) 备案（川投资备【 点击查看>> - * - 点击查看>> 】JXQB- * 号）。

4

* (略) 特色化学原料药项目（ * 期）

* 川省 (略) 市 (略) 经济开发区

* (略)

* 川 (略)

* (略) 特色原料药项目总占地 * 亩，建筑总面积 * 0平方米。项目分2期建设，其中 * 期项目构筑物占地面积合计 * 8. * ㎡，建设办公楼 * 栋， * 类仓库1栋， * 类仓库4栋，生产车间1栋，工程楼1栋，罐区1个，总控室， (略) 理设施（ * 期）， (略) 理设施（ * 期），消防，门卫等等配套设施，本次评价内容为 * (略) 特色原料药项目 * 期。项目生产2个化学原料药产品，共设置3条生产线，均属于 * 般化学药品。

项目总投资 * 0万元，其中环保投资 * 万元。

* 、污染物产生及治理措施

（ * ）废气治理及排放情况。

1、项目生产工艺中涉及固体投料的位置均采用负压式真 (略) 投加，因此，项目粉尘产生量很小，忽略不计。工艺粉碎粉尘废气经设备自带 (略) 理后与其他废气 * 并进入“碱洗+水洗+除雾+碳纤维吸附脱附+活性炭吸附脱附”处理装置， (略) 理后经 * 根 * m高排气筒排放。

2、本项目生产装置均为密闭系统，工艺废气主要来自反应釜、离心机、真空泵等的排空废气。工艺废气收集方式：反应釜上方设有工艺废气排出口并通过管道连接；真空泵上的循环水缓冲罐上设有尾气排出口并通过管道连接；离心过程在专门的 (略) 操作，并在上方设置排出口并通过管道连接；整个反应过程中要产生的工艺废气的设备经各自设备出口管道连接（收集效率为 * %），同时， (略) 设置万向集气罩，车间废气经收集后 (略) (略) 理。，合成车间 * 工艺废气采用“碱洗+水洗+除雾+碳纤维吸附脱附+活性炭吸附脱附”处理后经 * m排气筒（1#）排放。

3、 (略) 理站恶臭气体及储罐区废气经收集后采用“碱洗+活性炭吸附” 处理后经 * m排气筒（2#）排放。储罐区呼吸废气 (略) (略) 理装置中经“碱洗+活性炭吸附” 处理后经 * m排气筒（2#）排放。

4、厂区危废暂存间的臭气收集至1套废气治理设施，采用“碱洗+活性炭吸附” 处理后经 * m排气筒（3#）排放。

5、质检室有机废气收集至1套废气治理设施，采用“碱洗+活性炭吸附”处理后经 * m排气筒（4#）排放。

项目食堂油烟经 (略) 理后引至食堂楼顶排放。

（ * ）废水治理及排放。

项目废水最大日排放量为 * m³/d， (略) (略) (略) 理后进入 (略) 经济 (略) 南园 (略) (略) 理后达到《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）的 * 级A标后排放，尾水进入人工湿地系统，通过“垂直流人工湿地+生物景观塘”处理工艺 (略) 理后利用新建排水管线排放进 (略) 镇境内的 * 溪河。本 (略) 理出水水质pH、COD、NH3-N、总磷、色度等因子能满足协议标准（CODCr≤ * mg/L、氨氮≤ * mg/L、总磷≤4.0mg/L、色度≤ * 倍、pH6~9）；BOD5、SS等因子满足《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ） * 级标准； * 氯 * 烷满足《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB 点击查看>> 8）表2标准限值。

①高盐高浓废水：采用蒸 (略) 理，冷凝液进入 (略) 理站，采用“气浮+UV+H2O2+芬顿”预处理工艺， (略) (略) (略) (略) 理。

②高浓废水：进入 (略) 理站，采用“气浮+UV+ H2O2+芬顿”预处理工艺， (略) (略) (略) (略) 理。

③低浓废水：包含设备清洗水、地坪冲洗水、 (略) 理喷淋塔废水、质检废水、生活污水（含食堂废水）、纯水系统废水和冷却循环水排水、蒸汽冷凝水、食堂废水等， (略) 理后的高盐和高浓废水在综合废水调节池混合，然后进入 (略) 理工序（水解酸化+UASB+缺氧+两级接触氧化+深度絮凝”）。其中食堂废水需 (略) 理后进入 (略) 理工序。

（ * ）噪声产生及排放情况。

项目生产过程中产生的噪声主要为设备噪声，产生噪声的设备主要为离心机、制冷压缩机、风机、冷水塔、各类生产用泵等，声源强度在 * - * dB（A）之间，采用以下几个治理措施后， (略) 界噪声可达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中 3 类标准。

1）选用低噪声设备。

2）从治理噪声源入手，选用符合噪声限制要求的低噪声设备，并在 * 些必要的设备上加装消声、隔声装置。

3）在设备管道设计中，采取隔震、防震、防冲击措施以减轻振动噪声，并改善输送流动状况，以减小空气 (略) 噪声。

4）噪声较强的设备设隔音罩、消声器，操作岗位设隔音室；对 (略) 噪声防护隔离，保护员工身心健康。

5）优化总图布置， (略) 区中内靠，噪声高的设备布置生产车间专用机房内，利用车间隔声。

6）震动设备设减震器或减震装置。

（ * ） (略) 置情况。

固体废物主要包括危险废物（蒸馏残液、浓缩母液、分层废液、离心母液、滤渣、质检废液、沾有危化品废包装、生产用各类过滤器、废冷凝液、废活性炭、 (略) 理站污泥）、生活垃圾。危险废 (略) 理资质的单 (略) 置； (略) 理站污泥危险特性鉴别前，暂按危险废物管理；生活垃圾集中收 (略) (略) 置。

（ * ）地下水污染防治。

地下水污染防治措施坚持“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应相结合”的原则，即采取主动控制和被动控制相结合的措施。项目生产车间、 (略) 、 (略) 理装置、质检楼（ (略) 分）、 * 类仓库、综合仓库、罐区及围堰区、装卸区、危险暂存间、 * 般固废暂存间、事故水池、初期雨水池、污水收集措施及污水管线等重点防渗区域须采用人工防渗材料+P8等级抗渗 (略) 理(等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数 K≤ * -7cm/s)； (略) 、 (略) 、 (略) 、 (略) 、 (略) 、机修间、质检楼（ (略) 分）、中控楼等 * 般防渗区域应采取 P6 等级抗渗 (略) 理(等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤ * -7cm/s)；除以上 (略) 分等简单防渗区要求 (略) 理。此外，针对生产装置会涉及大量的液态物料暂存、输送，为此项目车间、厂房和库房等构筑物外墙砌筑环形集水沟， (略) 事故应急池，在发生物料泄漏情况下可确保对以上车间能的泄漏 (略) 收集和暂存。另外，对原料罐区应考虑针对不同物料分别设置围堰，且围堰的有效容积应大于物料的泄漏量。

（ * ）土壤污染防治。

本项目土壤污染防治措施主要从 * 个方面落实土壤污染防治措施，即源头控制、废气控制、地面径流控制及垂直入渗控制措施，同时制定土壤环境质量跟踪监测体系。

1、源头控制措施。从原料和产品储存、装卸、运输、生产过程、 (略) 理装置等全过程控制各种有毒有害原辅材料、中间材料、产品泄漏（含跑、冒、滴、漏），从而控制可能污染土壤的泄漏源强。从生产过程入手，在工艺、管道、设备、给排水等方面尽可能地采取泄漏控制措施，从源头最大限度降低污染物质泄漏的可能性和泄漏量，使项目区污染物对土壤的影响降至最低， * 旦出现泄漏等即可由区域内的各种 (略) 收集、处置，同 (略) 理的地面有效阻止污染物的下渗。

2、大气沉降控制措施。1#生产车间设置 * 套“碱洗+水洗+除雾+碳纤维吸附脱附+活性炭吸附脱附” (略) 理装置， (略) 理能力为 * 0m3/h；生 (略) 理达《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）表1 浓度限值、《 * 川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表3 标准浓度限值及《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2 * 级标准后尾气达标排放。 (略) 理站废气及储罐区废气共同设 (略) 理装置，处理工艺为“碱液喷淋+两级活性炭”工艺，处理 (略) 理后废气达到《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）表1、《 * 川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表3 及《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ） * 级排放标准后经 * m排气筒排放。 (略) 区、 (略) 地面硬化，非硬化区域划定为绿地，种植对挥发性有机物吸附降解能力强的植物。

3、地面漫流控制措施。地面漫流控制措施主要以 * 级防控落实。对于项目事故状态的废水，必须 (略) 理满足要求的前提 (略) 界。项目须贯彻“围、追、堵、截”的原则，采取多级防护措施，确保事 (略) (略) 界。

4、垂直入渗污染途径治理措施及效果。本项目实施分区防渗，对厂内各生产车间的废水产生源点、中转容器及贮槽、车间地坪、排水 (略) 理站池体及排放管道（ (略) 外管道）、 * 类库房、危废暂存库地坪、储罐区、事故水池必须做防渗、 (略) 理。

5、土壤环境跟踪监测。对厂区土壤定期监测，发现土壤污染时，及时查找污水泄漏源防治污水的进 * 步下渗，必要时对污 (略) 替换或修复。基于建设项目现状监测点设置兼顾土壤环境影响跟踪监测计划的原则，环评建议分别在综合楼北侧、危废暂存间附近、储罐区附近、合成车间 * 附近、 (略) 理站北侧、下风向敏感点。

（ * ）环境风险防范措施。

项目的环境风险最大可信事故为 * 酸 * 酯储罐发生事故性泄漏导致的环境污染。拟采取的风险防范措施包括：

1、车间和2个 * 类库房及储罐区等构筑物外墙砌筑环形集水沟与事故池相连，车间及集水沟地面防渗防漏措施，用于收集初期雨水及事故废水；生产区中间储罐设围堰或截留系统，在发生液体物料泄漏时，可立即关闭堰闸，并时启动防爆泵，将泄露物料泵入备用罐或将废液泵入应急事故池中；

2、生产区、仓库以及装车区等区域设置有毒、可燃气体检测报警装置和压力、温度、液位、流量、组份等报警装置以及泄露报警和自动联锁切断进料设施等；

3、配套相应的消防水池、消防水泵、管网、消火栓、报警器、各类灭火器材和 仪表设置防爆等设施等，防爆设施、消防栓和各类灭火器随生产线建设进度配套建设。

4、厂区设置双回路电源及应急电源，以保证正常生产和事故应急供电；

5、项目生产采用DCS自动控制系统，当 (略) 不正常、管道泄漏等异常情况下可实现紧急停车；项目采用双路电源供电， * 路满足正常生产，另 * 路作为保安电源，以保证正常生产和事故应急。

6、事故应急池用于事故情况下泄露物料（或清洗废水）和消防废水收集，容积 * m3；

7、全厂初期雨水收集和事故废水截断系统：在项目雨水排口前设切换井、闸阀和自动控制系统，雨水排口切换井设两个出口， * 个出口与事故应急水池相连， * 个出口与 (略) 相接。 (略) (略) 相接，当发生事故时，立即关闭阀门，事故废水进入事故池中，杜绝事故废水外排。同时，通过该阀门也可将初期雨水收入初期雨水收集；

8必备的风险事故预防用品、风险管理、人员配备，消防沙、消防泡 (略) 置类和防护类应急物资；

9、应急预案的编制，应急物质的配备和保养，应急监测准备以及应急演练和培训等。。

* 、公众参与情况

建设单位于 * 日在岳池 (略) (略) 了第 * 次公示。项目环境影响报告书基本编制完成后，《 * (略) 特色化学原料药项目（ * 期）环境影响报告书征求意见稿》编制完成后，于 * 日在岳池 (略) (略) 了 * 次公示，公示时间为 * 个工作日，在征求意见稿公示期间，分别于 * 日和 * 日在 * (略) 了登报公示。于 * 日在全国建设项目环境信息 (略) 了项目环境影响评价报批前公示。公示期间建设单位和环评单位均未收到任何反馈意见。。

* 、 (略) 门意见

项目经 (略) (略) 备案（川投资备[ 点击查看>> - * - 点击查看>> ]FGQB- * 号）