TCPP装置以三氯氧磷、环氧 * 烷、三氯化铝为原料，经酯化、碱洗、水洗、蒸馏等工序，年产TCPP * 吨，部分用于聚脲弹性体B组分及聚氨酯白料生产，剩余外售。

TCEP装置以三氯氧磷、环氧 * 烷、四氯化钛为原料，经酯化、碱洗、水洗、蒸馏等工序，年产TCEP * 吨。

2#生产车间建设聚氨酯泡沫组合料生产线1条。

聚脲弹性体A组分以聚醚多元醇 * 、氯代棕榈油 * 酯增塑剂及二苯基 * 烷二异氰酸酯为原辅料，经加成反应，年产聚脲弹性体A组分 * 吨。

聚脲弹性体B组分以聚醚多元醇 * 、聚醚多元醇 * 、阻燃剂TCPP、二 * 基 * 苯二胺扩链剂、异辛酸锌催化剂及油性色浆为原辅料，经混合搅拌，年产聚脲弹性体B组分 * 吨。

聚氨酯胶黏剂A组分以聚醚多元醇 * 、聚醚多元醇 * 、二苯基 * 烷二异氰酸酯、二月桂酸二 * 基锡、长链氯化石蜡及对苯二 * 酸二辛酯为原辅料，经加成反应等工序，年产聚氨酯胶黏剂A组分 * 吨。

聚氨酯胶黏剂B组分以聚醚多元醇 * 、氧化铁红、永固红、聚醚多元醇 * 、长链氯化石蜡、对苯二 * 酸二辛酯、摩卡MOCA、 * 目滑石粉、 * 光稳定剂、 * 光稳定剂、 * 抗氧化剂为原辅料，经研磨、脱水等工序，年产聚氨酯胶黏剂B组分 * 吨。

聚氨酯弹性体以聚醚多元醇 * 、聚醚多元醇 * 、聚醚多元醇 * 、 * 苯二异氰酸酯、对苯二 * 酸二辛酯、 * 目滑石粉、氧化镁、氧化铁绿、二月桂酸二 * 基锡、二 * 基硅油消泡剂为原辅料，经脱水、加成反应等工序，年产聚氨酯弹性体 * 吨。

聚氨酯面涂以新鲜水、AMP-95多功能助剂、羟 * 基纤维素QP- * 、水性消泡剂、水性分散剂 * 、水性润湿剂、金红石钛白粉、 * 目滑石粉、水性羟基 * 烯酸乳液、水性PUD乳液、水性杀菌剂、水性增稠剂 * 、水性增稠剂 * 、水性色浆为原辅料，经混合搅拌，年产聚氨酯面涂 * 吨。

聚氨酯白料以阻燃剂TCPP、聚醚多元醇 * 、聚酯多元醇 * 、脂肪酸甘油酯类表面活性剂、二月桂酸二 * 基锡、三 * 烯二胺、新鲜水、发泡剂 * B为原辅料，经混合搅拌，年产聚氨酯白料 * 吨。项目总投资 * 万元，环保投资 * 万元。项目已取得建设项目备案证明（项目代码： 点击查看>> -03- 点击查看>> ）。

二车间聚脲弹性体组合B组分装置投料废气、反应废气，聚氨酯胶黏剂A组分装置投料废气、反应废气，聚氨酯胶黏剂B组分装置脱水废气，聚氨酯弹性体装置反应废气、聚氨酯面涂装置投料、搅拌废气， (略) 理站废气、危废贮存间废气一并经“两级碱液喷淋吸收+活性炭吸附”预处理，聚脲弹性体组合B组分装置、聚氨酯胶黏剂B组分装置、聚氨酯弹性体装置、聚氨酯面涂装置密闭搅拌室和密闭操作平台废气经“负压收集+布袋除尘器+两级碱液喷淋吸收+活性炭吸附”预处理，三氯氧磷储罐废气经“两级碱液喷淋吸收+活性炭吸附”预处理，上述废气一并经20米高排气筒排放。尾气颗粒物达到《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/ 点击查看>> ）表1重点控制区标准，氯化氢达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表4标准要求；硫化氢、氨达到《有机化 (略) 理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/ * — * ）表1标准要求；VOCs、二苯基 * 烷二异氰酸酯、 * 苯二异氰酸酯达到《挥发性有机物排放标准 (略) 分： (略) 业》（DB37/ * .6- * ）表2中标准要求；氟化物、锡及其化合物达到《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2中限值标准要求。

加强无组织废气污染物控制措施，严格控制机泵、阀门、法兰等设备动、 (略) 泄漏，选用密封性良好的设备、管线、密闭泵、阀门和计量设备；装置区安装密闭采样器；定期实施LDAR（泄漏检测与修复）；采用浸没式密闭装车新技术；所有储罐、机泵、管道、阀门、鹤管、卸料臂快速 (略) 位、 (略) 位 (略) 位都应连接牢固；环氧 * 烷、环氧 * 烷采用压力卧罐，液碱、三氯氧磷采用卧罐，TCPP阻燃剂、TCEP阻燃剂、聚醚 * 、聚醚 * 、聚醚 * 、聚醚 * 、对苯二 * 酸二辛酯均采用固定顶储罐，储罐呼吸废气、装车废气等引入相应废气治理设施； (略) 理站加盖密 (略) 理；危废贮存间负 (略) 理。无组织排放控制措施应符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）要求。厂界VOCs达到《挥发性有机物排放标准 (略) 分： (略) 业》（DB37/ * .6- * ） (略) 界监控点浓度限值标准要求，颗粒物、氯化氢达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表7标准标准要求，氟化物、锡及其化合物达到《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2中无组织排放监控浓度限值标准要求，硫化氢、氨、臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）二级新改扩建标准。厂界安装VOCs在线监控设备并 (略) (略) 。

（二）废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、污污分流、 (略) 理、循环利用”的原则规划、 (略) (略) ， (略) 理方案。TCPP碱洗废水、TCEP碱洗废水、喷淋吸收废水等高盐废水经 (略) 理后，三效蒸发冷凝废水回用至水洗工序；聚氨酯胶粘剂B组分脱水废水、聚氨酯弹性体脱水废水、三效蒸发冷凝水、地面（设备）清洗废水、循环冷却排污水、水环真空泵废水、分析化验废水、生活污水、初 (略) (略) 理站，经“格栅+调节池+A级生化池+ O级生化池+二沉池”处理后，出水达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表2间接排放标准、《 (略) 镇下水道水质标准》（GB/T 点击查看>> 5）B等级标准及东营 (略) 进水水质要求后，采用“一企一管”的方式进入东营 (略) (略) (略) 理。

（三） 地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应” (略) 地下水污染防治。严格按照《化工建设项目环境保护工程设计标准》（GB/T * － * ）要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢固安全。

（四）固废污染防治。严格落实固 (略) 置和综合利用措施。TCPP滤布及滤渣、TCEP滤布及滤渣、 (略) 理站污泥、三效蒸发滤渣、沾染危化品的破损原料包装物、实验室废物、废润滑油、废润滑油桶等属于危险废物， (略) 理 (略) 置，执行转移联单制度，防止流失、扩散。固 (略) 所应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> 0）及《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修 (略) 设置。落实《东营 (略) 关于印发东营市危险废物“一企一档”管理实施方案的通知》（东政办字〔 * 〕 * 号）的要求。

（五）噪声污染防治。选择低噪声设备， (略) 区平面布置，采取减振、隔声、消声等综合控制措施， (略) 界噪声达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类标准要求。

（六）环境风险防控。严格落实报告书提出的环境风险防范措施，制定突发环境事件应急预案，并与当地 (略) 门以及周边企业的应急预案相衔接，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加 (略) 理及防范能力。环氧 * 烷、环氧 * 烷储罐设置水喷淋风险防范措施；严格落实RT (略) 的风险防控措施。建设 * m3事故水池及 * m3雨水监控池，完善事故废水收集、导排系统，确保实现自流。建立水体污染防控体系，确保事故状态时废水不直接外排，防止污染环境。

（七） 污染物总量控制。项目建成后，化学需氧量和氨氮排放量分别控制在0.46吨/年、0. * 吨/年以内，纳入东营 (略) 统一管理；二氧化硫、氮氧化物、工业烟（粉）尘、VOCs分别控制在1.40×10-3吨/年、2.16吨/年、7.5×10-2吨/年、9.24吨/年以内，倍量替代方案已确认。在项目发 (略) 为之前，按照经批准的环境影响评价文件认真梳理并确认各项环境保护措施落实后，申请排污许可证，落实排 (略) 报告制度。

（八）强化环境信息公开与公众参与机制。按照《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》要求，落实建设项目环评信息公开主体责任，在建设和投入生产或使用后，及时公开相关环境信息。加强与周围公众的沟通，及时解决公众提出的环境问题，满足公众合理的环境诉求。

（九）其它要求。报告书未设置大气环境防护距离。按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口、采样孔口和采样监测平台、固 (略) ，并设立标志牌。落实报告书中提出的开停工、环保设施故障、设备检修等非正常工况下的环保措施。严格落实报告书提出的环境管理及监测计划。合理设置地下水监测井并定期监测。你公司应严格遵守环保法律法规的要求，持续改进污染防治措施，今后如有更严格的环保要求、更严格的排放标准，你单位 (略) 。

TCPP装置以三氯氧磷、环氧 * 烷、三氯化铝为原料，经酯化、碱洗、水洗、蒸馏等工序，年产TCPP * 吨，部分用于聚脲弹性体B组分及聚氨酯白料生产，剩余外售。

TCEP装置以三氯氧磷、环氧 * 烷、四氯化钛为原料，经酯化、碱洗、水洗、蒸馏等工序，年产TCEP * 吨。

2#生产车间建设聚氨酯泡沫组合料生产线1条。

聚脲弹性体A组分以聚醚多元醇 * 、氯代棕榈油 * 酯增塑剂及二苯基 * 烷二异氰酸酯为原辅料，经加成反应，年产聚脲弹性体A组分 * 吨。

聚脲弹性体B组分以聚醚多元醇 * 、聚醚多元醇 * 、阻燃剂TCPP、二 * 基 * 苯二胺扩链剂、异辛酸锌催化剂及油性色浆为原辅料，经混合搅拌，年产聚脲弹性体B组分 * 吨。

聚氨酯胶黏剂A组分以聚醚多元醇 * 、聚醚多元醇 * 、二苯基 * 烷二异氰酸酯、二月桂酸二 * 基锡、长链氯化石蜡及对苯二 * 酸二辛酯为原辅料，经加成反应等工序，年产聚氨酯胶黏剂A组分 * 吨。

聚氨酯胶黏剂B组分以聚醚多元醇 * 、氧化铁红、永固红、聚醚多元醇 * 、长链氯化石蜡、对苯二 * 酸二辛酯、摩卡MOCA、 * 目滑石粉、 * 光稳定剂、 * 光稳定剂、 * 抗氧化剂为原辅料，经研磨、脱水等工序，年产聚氨酯胶黏剂B组分 * 吨。

聚氨酯弹性体以聚醚多元醇 * 、聚醚多元醇 * 、聚醚多元醇 * 、 * 苯二异氰酸酯、对苯二 * 酸二辛酯、 * 目滑石粉、氧化镁、氧化铁绿、二月桂酸二 * 基锡、二 * 基硅油消泡剂为原辅料，经脱水、加成反应等工序，年产聚氨酯弹性体 * 吨。

聚氨酯面涂以新鲜水、AMP-95多功能助剂、羟 * 基纤维素QP- * 、水性消泡剂、水性分散剂 * 、水性润湿剂、金红石钛白粉、 * 目滑石粉、水性羟基 * 烯酸乳液、水性PUD乳液、水性杀菌剂、水性增稠剂 * 、水性增稠剂 * 、水性色浆为原辅料，经混合搅拌，年产聚氨酯面涂 * 吨。

聚氨酯白料以阻燃剂TCPP、聚醚多元醇 * 、聚酯多元醇 * 、脂肪酸甘油酯类表面活性剂、二月桂酸二 * 基锡、三 * 烯二胺、新鲜水、发泡剂 * B为原辅料，经混合搅拌，年产聚氨酯白料 * 吨。项目总投资 * 万元，环保投资 * 万元。项目已取得建设项目备案证明（项目代码： 点击查看>> -03- 点击查看>> ）。

二车间聚脲弹性体组合B组分装置投料废气、反应废气，聚氨酯胶黏剂A组分装置投料废气、反应废气，聚氨酯胶黏剂B组分装置脱水废气，聚氨酯弹性体装置反应废气、聚氨酯面涂装置投料、搅拌废气， (略) 理站废气、危废贮存间废气一并经“两级碱液喷淋吸收+活性炭吸附”预处理，聚脲弹性体组合B组分装置、聚氨酯胶黏剂B组分装置、聚氨酯弹性体装置、聚氨酯面涂装置密闭搅拌室和密闭操作平台废气经“负压收集+布袋除尘器+两级碱液喷淋吸收+活性炭吸附”预处理，三氯氧磷储罐废气经“两级碱液喷淋吸收+活性炭吸附”预处理，上述废气一并经20米高排气筒排放。尾气颗粒物达到《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/ 点击查看>> ）表1重点控制区标准，氯化氢达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表4标准要求；硫化氢、氨达到《有机化 (略) 理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/ * — * ）表1标准要求；VOCs、二苯基 * 烷二异氰酸酯、 * 苯二异氰酸酯达到《挥发性有机物排放标准 (略) 分： (略) 业》（DB37/ * .6- * ）表2中标准要求；氟化物、锡及其化合物达到《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2中限值标准要求。

加强无组织废气污染物控制措施，严格控制机泵、阀门、法兰等设备动、 (略) 泄漏，选用密封性良好的设备、管线、密闭泵、阀门和计量设备；装置区安装密闭采样器；定期实施LDAR（泄漏检测与修复）；采用浸没式密闭装车新技术；所有储罐、机泵、管道、阀门、鹤管、卸料臂快速 (略) 位、 (略) 位 (略) 位都应连接牢固；环氧 * 烷、环氧 * 烷采用压力卧罐，液碱、三氯氧磷采用卧罐，TCPP阻燃剂、TCEP阻燃剂、聚醚 * 、聚醚 * 、聚醚 * 、聚醚 * 、对苯二 * 酸二辛酯均采用固定顶储罐，储罐呼吸废气、装车废气等引入相应废气治理设施； (略) 理站加盖密 (略) 理；危废贮存间负 (略) 理。无组织排放控制措施应符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）要求。厂界VOCs达到《挥发性有机物排放标准 (略) 分： (略) 业》（DB37/ * .6- * ） (略) 界监控点浓度限值标准要求，颗粒物、氯化氢达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表7标准标准要求，氟化物、锡及其化合物达到《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2中无组织排放监控浓度限值标准要求，硫化氢、氨、臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）二级新改扩建标准。厂界安装VOCs在线监控设备并 (略) (略) 。

（二）废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、污污分流、 (略) 理、循环利用”的原则规划、 (略) (略) ， (略) 理方案。TCPP碱洗废水、TCEP碱洗废水、喷淋吸收废水等高盐废水经 (略) 理后，三效蒸发冷凝废水回用至水洗工序；聚氨酯胶粘剂B组分脱水废水、聚氨酯弹性体脱水废水、三效蒸发冷凝水、地面（设备）清洗废水、循环冷却排污水、水环真空泵废水、分析化验废水、生活污水、初 (略) (略) 理站，经“格栅+调节池+A级生化池+ O级生化池+二沉池”处理后，出水达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表2间接排放标准、《 (略) 镇下水道水质标准》（GB/T 点击查看>> 5）B等级标准及东营 (略) 进水水质要求后，采用“一企一管”的方式进入东营 (略) (略) (略) 理。

（三） 地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应” (略) 地下水污染防治。严格按照《化工建设项目环境保护工程设计标准》（GB/T * － * ）要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢固安全。

（四）固废污染防治。严格落实固 (略) 置和综合利用措施。TCPP滤布及滤渣、TCEP滤布及滤渣、 (略) 理站污泥、三效蒸发滤渣、沾染危化品的破损原料包装物、实验室废物、废润滑油、废润滑油桶等属于危险废物， (略) 理 (略) 置，执行转移联单制度，防止流失、扩散。固 (略) 所应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> 0）及《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修 (略) 设置。落实《东营 (略) 关于印发东营市危险废物“一企一档”管理实施方案的通知》（东政办字〔 * 〕 * 号）的要求。

（五）噪声污染防治。选择低噪声设备， (略) 区平面布置，采取减振、隔声、消声等综合控制措施， (略) 界噪声达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类标准要求。

（六）环境风险防控。严格落实报告书提出的环境风险防范措施，制定突发环境事件应急预案，并与当地 (略) 门以及周边企业的应急预案相衔接，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加 (略) 理及防范能力。环氧 * 烷、环氧 * 烷储罐设置水喷淋风险防范措施；严格落实RT (略) 的风险防控措施。建设 * m3事故水池及 * m3雨水监控池，完善事故废水收集、导排系统，确保实现自流。建立水体污染防控体系，确保事故状态时废水不直接外排，防止污染环境。

（七） 污染物总量控制。项目建成后，化学需氧量和氨氮排放量分别控制在0.46吨/年、0. * 吨/年以内，纳入东营 (略) 统一管理；二氧化硫、氮氧化物、工业烟（粉）尘、VOCs分别控制在1.40×10-3吨/年、2.16吨/年、7.5×10-2吨/年、9.24吨/年以内，倍量替代方案已确认。在项目发 (略) 为之前，按照经批准的环境影响评价文件认真梳理并确认各项环境保护措施落实后，申请排污许可证，落实排 (略) 报告制度。

（八）强化环境信息公开与公众参与机制。按照《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》要求，落实建设项目环评信息公开主体责任，在建设和投入生产或使用后，及时公开相关环境信息。加强与周围公众的沟通，及时解决公众提出的环境问题，满足公众合理的环境诉求。

（九）其它要求。报告书未设置大气环境防护距离。按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口、采样孔口和采样监测平台、固 (略) ，并设立标志牌。落实报告书中提出的开停工、环保设施故障、设备检修等非正常工况下的环保措施。严格落实报告书提出的环境管理及监测计划。合理设置地下水监测井并定期监测。你公司应严格遵守环保法律法规的要求，持续改进污染防治措施，今后如有更严格的环保要求、更严格的排放标准，你单位 (略) 。