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(略) 年产 * 辆专用车生产项目

宜宾市临港经开区长江北路四段宜 (略) (略)

(略)

(略)

(略) 成立于 * 年6月15日，预投资 * 万元建设“年产 * 辆专用车生产项目”，本项目位于宜宾市临港经开区长江北路四段宜 (略) (略) ，租用 (略) 面积约 * m²的厂房，规划焊接、装配、机加工等专用车工艺生产线，准备购置激光切割机、数控折弯机、弯管机、剪板机、CO₂焊机、转运/吊装设备、拉力检测仪等关键设备及其他设备，项目 (略) 改装，形成年产 * 辆纯电动洗扫车、纯电动压缩式垃圾车、纯电动路面养护车、纯电动密封式桶装垃圾车等新能源环卫车以及其他专用改装车辆。

项目建设期：本项目位于 (略) 件配套产业园一期。施工期 (略) 房适应性改造、装修、安装、调试生产设备，以上工序将产生施工噪声、扬尘、废气、弃渣等污染物。

1、废气污染物排放及治理

施工期对大气环境 (略) 房适应性改造、装修时施工扬尘和废气。

（1）施工扬尘：施工期施工 (略) 房适应性改造工程、设备安装以及建筑垃圾清运过程产生的粉尘。项目通过采取加强管理、文明施工， (略) 洒水降尘，及时清扫地面尘土等措施来减小扬尘产生。

（2）装修废气：施工期装修废气主要为使用涂料挥发产生的有机废气。项目使用符合国家标准的低挥发性装修涂料， (略) 房通风等措施减少有机废气的影响。

2、废水污染物排放及治理

施工废水主要是施工人员产生的生活污水。本项目施工人员约为10人，生活污水排放按照0.05m³/人·d计算，日排污水为0.5m³/d，预计施工60天，则产生污水为30m³。施工人员生 (略) 区东南侧已建的化粪池（ * m³）处理达到《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）表4中三级标准和《 (略) 镇下水道水质标准》（GB/T 点击查看>> 5）B级标准后排入 (略) ，后进入 (略) (略) 理厂，处理达到《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB51/ 点击查看>> ） (略) (略) 理厂标准后排入长江。

3、噪声污染排放及治理

项目施工期 (略) 房适应性改造、设备安装以及车辆运输等过程产生的噪声。项目施工期采取了选用先进的低噪声设备、合理安排施工时间、加强管理、文明施工等措施来减小施工噪声对周边环境影响。

4、固体废物排放及治理

项目施工过程固体 (略) 房适应性改造建材垃圾以及设备安装时产生的废包装材料以及施工人员生活垃圾。 (略) 运往翠屏区指定 (略) 置场，可回收的建筑材料经分类收集 (略) ，施工人员生活垃圾集中收集后 (略) 门清运。

5、生态环境

(略) 调查， (略) 房地面已硬化，项目施工 (略) 房适应性结构改造以及设备安装等工序，对项目区域生态环境无影响。

项目运营期：

1、废气的排放及治理

本项目主要废气有焊接烟尘、切割烟尘、打磨粉尘。

（1）焊接烟尘

本项目焊接方法为CO₂气体保护焊，焊接作业时，在高温作用下，焊丝和被焊接材料等熔化蒸发，逸散在空气中氧化冷凝而形成的颗粒极细的溶胶，气溶胶冷凝后再形成极细的尘粒，含有Fe₂O₃、SiO₂、TiO₂、CaO、MgO、Na₂O等。根据《第二次全国污染源普 (略) 业产排污系数手册》可知：实心焊丝产污系数为9.19kg/t，项目用焊丝约45t/a，经计算焊接烟尘颗粒物产生量为0. * t/a。

本项目有9个焊接点位，预计每天焊接时间为6小时，年工作时间 * d。9个焊接点位的焊接烟尘分别通过相应配备的9台烟尘净化器收集净化后于车间无组织排放，其捕集效率按85%、处理效率按95%计算，经处理后焊接烟尘无组织排放量为0. * t/a，排放速率为0. * kg/h。

（2）切割烟尘

本项目下料使用激光切割机，激光切割机是是利用高功率密度的激光束扫描过材料表面，在极短时间内将材料加热到几千至上万摄氏度，使材料熔化，再用高压气体将熔化物质从切缝中吹走，达到切割材料的目的。但伴随高温也产生切割烟尘。

激光切割机切割过程钢板被氧化产生金属氧化物烟尘，参照《第二次全国污染源普 (略) 业产排污系数手册》中离子切割产污系数为1.1kg/t，本项目有2个切割点位，本项目激光切割消耗原钢板材料为 * t/a，产生切割烟尘量为0.33t/a，激光切割机产生的切割烟尘分别经2台相应配备的脉冲 (略) 理，处理后车间无组织排放，其捕集效率按85%、处理效率按95%计算，预计每天切割6小时，年工作时间 * d，则无组织排放量为0. * t/a，排放速率为0. * kg/h。

（3）打磨粉尘

本项目配备有1台落地 (略) 打磨材料，有1个打磨点位，预计每天使用落地砂轮机6个小时，年工作时间 * d。需打磨钢板量按年用最大钢板量计 * t/a，则根据《第二次全国污染源普 (略) 业产排污系数手册》，砂轮机的产污系数为2.19kg/t，经计算打磨粉尘产生量为0. * t/a，打磨粉尘经配备的1台布袋 (略) 理，处理后车间无组织排放，捕集效率按85%计，去除效率为95%，则无组织排放量为0. * t/a，排放速率为0. * kg/h。

2、废水的排放及治理

经核实，本项目生产过程中用水主要是纯电动清扫车功能测试用水，测试废水主要污染物为SS，车间地面保洁采用清扫方式，车间滴漏的少量油污用抹布擦除；办公区保洁需要清洁用水，产生地面清洁废水；职工生活产生生活污水。

（1）废水产生来源

纯电动清扫车年产量约 * 台，每台测试用水约1m³/d，根据产量则测试用水约2.5m³/d（ * m³/a）；地面清洁用水约0.5m³/d， * m³/a；根据《四川省用水定额》川府函【 * 】8号，本项目员工生活用水量为0.05m³/人·a，厂区有15名职工，生活用水量则为0.75m³/d， * m³/a，则厂区用水量为3.75m³/d， * m³/a。

根据《生活污染源产排污系数手册》，产排污的系数选择表6-5中镇区一栏0.8-0.9的系数，因用水量≤ * L/（人?d），所以产排污系数选择0.85，测试用水及地面清洁用水产排污系数取0.85，则本项目测试废水排放量为2. * m³/d， * .5m³/a，地面清洁废水排放量为0. * m³/d， * .5m³/a，生活污水排放量为0. * m³/d， * .25m³/a。

(略) 有的废水排放量为 * .25m³/a， (略) 区现有容积为 * m³ (略) 理达到《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）中的三级标准后， (略) 进入 (略) (略) 理厂，处理达《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB 51/ 点击查看>> ） (略) (略) 理厂标准后排入长江。

3、噪声的排放及治理

项目营运期噪声源主要来自生产车间的机械噪声，其噪声值范围通常在70~90dB（A）之间。由上表可知，本项目噪声源强一般，建设单位采取以下降噪措施：

（1）对振动较大的设备采取相应的减振消声措施，如在底座安装减振垫和安装消声器等；

（2） (略) ：所有产噪设 (略) 房车间内， (略) 隔声；

（3）在工艺设备选型时，应选用低噪声、节能型的先进设备；

（4）在噪声传播途径上采取措施加以控制，对不同产噪设备采取不同程度隔声措施，对有强噪声的作业区域，采用封闭式或半密封式操作间，以其屏蔽作用使噪声受到不同程度的隔绝。

项目严格落实上述措施后，能够将噪声降至标准范围内，不会对声环境造成明显影响。

采取以上减震、隔声等措施后，可使上述设备的噪声源强下降10-15dB（A），另各产噪设备均置于车间内，本项目车间采用钢结构，结合《彩钢复合板公路声屏障材料室内声学性能研究（杨满宏、刘书套）中对各规格钢板隔声量研究结果：钢板隔声量大于15dB（A），因此车间对噪声的消减量在15dB（A）以上，厂界噪声能够达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中2类标准限值。

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(略) 年产 * 辆专用车生产项目

宜宾市临港经开区长江北路四段宜 (略) (略)

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(略) 成立于 * 年6月15日，预投资 * 万元建设“年产 * 辆专用车生产项目”，本项目位于宜宾市临港经开区长江北路四段宜 (略) (略) ，租用 (略) 面积约 * m²的厂房，规划焊接、装配、机加工等专用车工艺生产线，准备购置激光切割机、数控折弯机、弯管机、剪板机、CO₂焊机、转运/吊装设备、拉力检测仪等关键设备及其他设备，项目 (略) 改装，形成年产 * 辆纯电动洗扫车、纯电动压缩式垃圾车、纯电动路面养护车、纯电动密封式桶装垃圾车等新能源环卫车以及其他专用改装车辆。

项目建设期：本项目位于 (略) 件配套产业园一期。施工期 (略) 房适应性改造、装修、安装、调试生产设备，以上工序将产生施工噪声、扬尘、废气、弃渣等污染物。

1、废气污染物排放及治理

施工期对大气环境 (略) 房适应性改造、装修时施工扬尘和废气。

（1）施工扬尘：施工期施工 (略) 房适应性改造工程、设备安装以及建筑垃圾清运过程产生的粉尘。项目通过采取加强管理、文明施工， (略) 洒水降尘，及时清扫地面尘土等措施来减小扬尘产生。

（2）装修废气：施工期装修废气主要为使用涂料挥发产生的有机废气。项目使用符合国家标准的低挥发性装修涂料， (略) 房通风等措施减少有机废气的影响。

2、废水污染物排放及治理

施工废水主要是施工人员产生的生活污水。本项目施工人员约为10人，生活污水排放按照0.05m³/人·d计算，日排污水为0.5m³/d，预计施工60天，则产生污水为30m³。施工人员生 (略) 区东南侧已建的化粪池（ * m³）处理达到《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）表4中三级标准和《 (略) 镇下水道水质标准》（GB/T 点击查看>> 5）B级标准后排入 (略) ，后进入 (略) (略) 理厂，处理达到《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB51/ 点击查看>> ） (略) (略) 理厂标准后排入长江。

3、噪声污染排放及治理

项目施工期 (略) 房适应性改造、设备安装以及车辆运输等过程产生的噪声。项目施工期采取了选用先进的低噪声设备、合理安排施工时间、加强管理、文明施工等措施来减小施工噪声对周边环境影响。

4、固体废物排放及治理

项目施工过程固体 (略) 房适应性改造建材垃圾以及设备安装时产生的废包装材料以及施工人员生活垃圾。 (略) 运往翠屏区指定 (略) 置场，可回收的建筑材料经分类收集 (略) ，施工人员生活垃圾集中收集后 (略) 门清运。

5、生态环境

(略) 调查， (略) 房地面已硬化，项目施工 (略) 房适应性结构改造以及设备安装等工序，对项目区域生态环境无影响。

项目运营期：

1、废气的排放及治理

本项目主要废气有焊接烟尘、切割烟尘、打磨粉尘。

（1）焊接烟尘

本项目焊接方法为CO₂气体保护焊，焊接作业时，在高温作用下，焊丝和被焊接材料等熔化蒸发，逸散在空气中氧化冷凝而形成的颗粒极细的溶胶，气溶胶冷凝后再形成极细的尘粒，含有Fe₂O₃、SiO₂、TiO₂、CaO、MgO、Na₂O等。根据《第二次全国污染源普 (略) 业产排污系数手册》可知：实心焊丝产污系数为9.19kg/t，项目用焊丝约45t/a，经计算焊接烟尘颗粒物产生量为0. * t/a。

本项目有9个焊接点位，预计每天焊接时间为6小时，年工作时间 * d。9个焊接点位的焊接烟尘分别通过相应配备的9台烟尘净化器收集净化后于车间无组织排放，其捕集效率按85%、处理效率按95%计算，经处理后焊接烟尘无组织排放量为0. * t/a，排放速率为0. * kg/h。

（2）切割烟尘

本项目下料使用激光切割机，激光切割机是是利用高功率密度的激光束扫描过材料表面，在极短时间内将材料加热到几千至上万摄氏度，使材料熔化，再用高压气体将熔化物质从切缝中吹走，达到切割材料的目的。但伴随高温也产生切割烟尘。

激光切割机切割过程钢板被氧化产生金属氧化物烟尘，参照《第二次全国污染源普 (略) 业产排污系数手册》中离子切割产污系数为1.1kg/t，本项目有2个切割点位，本项目激光切割消耗原钢板材料为 * t/a，产生切割烟尘量为0.33t/a，激光切割机产生的切割烟尘分别经2台相应配备的脉冲 (略) 理，处理后车间无组织排放，其捕集效率按85%、处理效率按95%计算，预计每天切割6小时，年工作时间 * d，则无组织排放量为0. * t/a，排放速率为0. * kg/h。

（3）打磨粉尘

本项目配备有1台落地 (略) 打磨材料，有1个打磨点位，预计每天使用落地砂轮机6个小时，年工作时间 * d。需打磨钢板量按年用最大钢板量计 * t/a，则根据《第二次全国污染源普 (略) 业产排污系数手册》，砂轮机的产污系数为2.19kg/t，经计算打磨粉尘产生量为0. * t/a，打磨粉尘经配备的1台布袋 (略) 理，处理后车间无组织排放，捕集效率按85%计，去除效率为95%，则无组织排放量为0. * t/a，排放速率为0. * kg/h。

2、废水的排放及治理

经核实，本项目生产过程中用水主要是纯电动清扫车功能测试用水，测试废水主要污染物为SS，车间地面保洁采用清扫方式，车间滴漏的少量油污用抹布擦除；办公区保洁需要清洁用水，产生地面清洁废水；职工生活产生生活污水。

（1）废水产生来源

纯电动清扫车年产量约 * 台，每台测试用水约1m³/d，根据产量则测试用水约2.5m³/d（ * m³/a）；地面清洁用水约0.5m³/d， * m³/a；根据《四川省用水定额》川府函【 * 】8号，本项目员工生活用水量为0.05m³/人·a，厂区有15名职工，生活用水量则为0.75m³/d， * m³/a，则厂区用水量为3.75m³/d， * m³/a。

根据《生活污染源产排污系数手册》，产排污的系数选择表6-5中镇区一栏0.8-0.9的系数，因用水量≤ * L/（人?d），所以产排污系数选择0.85，测试用水及地面清洁用水产排污系数取0.85，则本项目测试废水排放量为2. * m³/d， * .5m³/a，地面清洁废水排放量为0. * m³/d， * .5m³/a，生活污水排放量为0. * m³/d， * .25m³/a。

(略) 有的废水排放量为 * .25m³/a， (略) 区现有容积为 * m³ (略) 理达到《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）中的三级标准后， (略) 进入 (略) (略) 理厂，处理达《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB 51/ 点击查看>> ） (略) (略) 理厂标准后排入长江。

3、噪声的排放及治理

项目营运期噪声源主要来自生产车间的机械噪声，其噪声值范围通常在70~90dB（A）之间。由上表可知，本项目噪声源强一般，建设单位采取以下降噪措施：

（1）对振动较大的设备采取相应的减振消声措施，如在底座安装减振垫和安装消声器等；

（2） (略) ：所有产噪设 (略) 房车间内， (略) 隔声；

（3）在工艺设备选型时，应选用低噪声、节能型的先进设备；

（4）在噪声传播途径上采取措施加以控制，对不同产噪设备采取不同程度隔声措施，对有强噪声的作业区域，采用封闭式或半密封式操作间，以其屏蔽作用使噪声受到不同程度的隔绝。

项目严格落实上述措施后，能够将噪声降至标准范围内，不会对声环境造成明显影响。

采取以上减震、隔声等措施后，可使上述设备的噪声源强下降10-15dB（A），另各产噪设备均置于车间内，本项目车间采用钢结构，结合《彩钢复合板公路声屏障材料室内声学性能研究（杨满宏、刘书套）中对各规格钢板隔声量研究结果：钢板隔声量大于15dB（A），因此车间对噪声的消减量在15dB（A）以上，厂界噪声能够达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中2类标准限值。