项目名称

三一汽车自主可控智能装备产业链重点攻关工程配套项目

建设地点

长沙经济技术开发 (略) 1#厂房

建设单位

(略)

环境影响评价机构

湖南 (略)

项目概况

项目投资约1.5亿元， (略) 房面积约 * m²，建设QPQ生产线、酸洗硅烷生产线及管件喷粉线各1条，同时建设机加区，为公司三一汽车自主可控智能装备产业链重点攻关工程的配套项目，建成后可为18# (略) 件生产提供辅助加工服务，其中液压油钢管加工量约 * 万根/年， (略) (略) 理量约1万台（套）/年，底板机加量 * 台（套）/年，中厚板坡口量 * 台（套）/年，转台机加量 * 台（套）/年，前支腿机加量 * 台（套）/年，其他机加件机加量约1万（套）/年。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

????1.水环境

项目不新增劳动定员，不新增员工生活污水，新增生产废水主要来自QPQ生产线、酸洗-硅烷化生产线及焊接工件气密性检查工序，本经项 (略) 理站（1# (略) 理站）与 (略) (略) 理站（12#厂房东侧）处理后项目外排废水中pH、COD、BOD₅、SS、NH₃-N、石油类、氨氮浓度均低于《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）表4中三级标准限值，总氰化物、氟化物浓度低于《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）表4中一级标准限值。项目外排废水经东四 (略) 进 (略) 理厂，为间接排放。 (略) 理厂尾水排入浏阳河，执行《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2 ）一（A）标准。

????2.空气环境

????项目QP (略) 整体封闭，设置抽风系统，负压作业。共渗炉设置有再生盐添加口，密闭作业，废气直接通过集气管道与喷淋塔连接。QPQ废气经水喷淋吸收后，氨排放速率约0. * kg/h，能满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表2中相关标准限值要求。供热系统以天然气为燃料，燃烧机均采用FGR烟气再循环低氮燃烧技术，经低氮燃烧技术后各天然气燃烧机废气中氮氧化物浓度低于《长沙市燃气锅炉（设施）低氮燃烧改造工作方案》中规定的浓度限值（30mg/m3），其余污染物浓度低于《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）中表3“大气污染物特别排放限值”，能实现达标排放。项目酸洗-硅烷化线设置在独立封闭的空间内，以挥发小的草酸、柠檬酸及乳酸作为酸洗剂，采用酸洗槽边排风工艺，设置废气抽吸系统，95%的酸雾由抽风系统引入 (略) 理后于15m高排气筒排放，排放浓度约0.78mg/m3。酸雾主要成分为草酸雾，目前国家、 (略) 业无标准对其提出排放限值要求。项目采用静电喷粉工艺，喷粉房采用“循环风”技术，含尘废气不外排。固化工序在封闭的 (略) ，固化废气由引风机引入蓄热式催化燃烧炉内净化后高空排放，废气中TVOCs浓度低于《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物排放标准》（DB43/ * - * ）中“汽车制造”类排放标准限值。项目采用湿式机加工艺，焊接及打磨生产线自动化程度高，焊接与打磨过程中产生的含尘废气经设备自带废气收集 (略) (略) 房内排放，能实现排标排放。项目污水中BOD₅浓度低， (略) 理系统BOD5设计消减量较少， (略) 置过程中产生的H₂S和NH₃量极小。

????3.声环境

????项目高噪声源主要为油压机、切割机、油压机、数控机床、配套风机、水泵等，各噪声声源均设置在1#厂房内，各生产线均设置独立的封闭隔间。在采取相应的基础减振、消声及墙体隔声等措施后， (略) (略) 界的噪声贡献值小，正 (略) 厂界噪声超标，对周边声环境质量影响较小。

????4.固体废物

????结合项目工程内容，项目工业废物主要为金属切屑、废槽液渣、槽渣等。

???? (略) 房西侧拟建设 * m²的一般工业固 (略) (略) 。项目未沾染化学原料的废弃包装物在一般工业固 (略) 所暂存后，外售给物资回收商。粉房脉冲除尘滤筒维护产生的废弃滤芯产生为一般工业废物，由设备 (略) 置。焊接废物、废弃弃清洁棉球经收集 (略) (略) 置。

????废切削液、脱脂与酸洗槽液及槽渣、废液压油、热处理炉炉渣、 (略) 理产生的污泥、沾染有切削液的金属切屑等为危险废物， (略) 现有危险废物暂存库。金属切屑过滤达到静置无滴漏的状态后打包外售给金属 (略) 利用，其他危险废物委托 (略) 置。

项目名称

三一汽车自主可控智能装备产业链重点攻关工程配套项目

建设地点

长沙经济技术开发 (略) 1#厂房

建设单位

(略)

环境影响评价机构

湖南 (略)

项目概况

项目投资约1.5亿元， (略) 房面积约 * m²，建设QPQ生产线、酸洗硅烷生产线及管件喷粉线各1条，同时建设机加区，为公司三一汽车自主可控智能装备产业链重点攻关工程的配套项目，建成后可为18# (略) 件生产提供辅助加工服务，其中液压油钢管加工量约 * 万根/年， (略) (略) 理量约1万台（套）/年，底板机加量 * 台（套）/年，中厚板坡口量 * 台（套）/年，转台机加量 * 台（套）/年，前支腿机加量 * 台（套）/年，其他机加件机加量约1万（套）/年。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

????1.水环境

项目不新增劳动定员，不新增员工生活污水，新增生产废水主要来自QPQ生产线、酸洗-硅烷化生产线及焊接工件气密性检查工序，本经项 (略) 理站（1# (略) 理站）与 (略) (略) 理站（12#厂房东侧）处理后项目外排废水中pH、COD、BOD₅、SS、NH₃-N、石油类、氨氮浓度均低于《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）表4中三级标准限值，总氰化物、氟化物浓度低于《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）表4中一级标准限值。项目外排废水经东四 (略) 进 (略) 理厂，为间接排放。 (略) 理厂尾水排入浏阳河，执行《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2 ）一（A）标准。

????2.空气环境

????项目QP (略) 整体封闭，设置抽风系统，负压作业。共渗炉设置有再生盐添加口，密闭作业，废气直接通过集气管道与喷淋塔连接。QPQ废气经水喷淋吸收后，氨排放速率约0. * kg/h，能满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表2中相关标准限值要求。供热系统以天然气为燃料，燃烧机均采用FGR烟气再循环低氮燃烧技术，经低氮燃烧技术后各天然气燃烧机废气中氮氧化物浓度低于《长沙市燃气锅炉（设施）低氮燃烧改造工作方案》中规定的浓度限值（30mg/m3），其余污染物浓度低于《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）中表3“大气污染物特别排放限值”，能实现达标排放。项目酸洗-硅烷化线设置在独立封闭的空间内，以挥发小的草酸、柠檬酸及乳酸作为酸洗剂，采用酸洗槽边排风工艺，设置废气抽吸系统，95%的酸雾由抽风系统引入 (略) 理后于15m高排气筒排放，排放浓度约0.78mg/m3。酸雾主要成分为草酸雾，目前国家、 (略) 业无标准对其提出排放限值要求。项目采用静电喷粉工艺，喷粉房采用“循环风”技术，含尘废气不外排。固化工序在封闭的 (略) ，固化废气由引风机引入蓄热式催化燃烧炉内净化后高空排放，废气中TVOCs浓度低于《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物排放标准》（DB43/ * - * ）中“汽车制造”类排放标准限值。项目采用湿式机加工艺，焊接及打磨生产线自动化程度高，焊接与打磨过程中产生的含尘废气经设备自带废气收集 (略) (略) 房内排放，能实现排标排放。项目污水中BOD₅浓度低， (略) 理系统BOD5设计消减量较少， (略) 置过程中产生的H₂S和NH₃量极小。

????3.声环境

????项目高噪声源主要为油压机、切割机、油压机、数控机床、配套风机、水泵等，各噪声声源均设置在1#厂房内，各生产线均设置独立的封闭隔间。在采取相应的基础减振、消声及墙体隔声等措施后， (略) (略) 界的噪声贡献值小，正 (略) 厂界噪声超标，对周边声环境质量影响较小。

????4.固体废物

????结合项目工程内容，项目工业废物主要为金属切屑、废槽液渣、槽渣等。

???? (略) 房西侧拟建设 * m²的一般工业固 (略) (略) 。项目未沾染化学原料的废弃包装物在一般工业固 (略) 所暂存后，外售给物资回收商。粉房脉冲除尘滤筒维护产生的废弃滤芯产生为一般工业废物，由设备 (略) 置。焊接废物、废弃弃清洁棉球经收集 (略) (略) 置。

????废切削液、脱脂与酸洗槽液及槽渣、废液压油、热处理炉炉渣、 (略) 理产生的污泥、沾染有切削液的金属切屑等为危险废物， (略) 现有危险废物暂存库。金属切屑过滤达到静置无滴漏的状态后打包外售给金属 (略) 利用，其他危险废物委托 (略) 置。