序号

项目
名称

建设
地点

建设
单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

联系电话

1

河南安 (略) 年产4.9万吨铝硅基微孔均质新材料项目

渑池县产业集聚区英张工业园

河南安 (略)

河南青华 (略)

建设内容：1座原料库、1座辅料库、1座破碎车间、1座球磨车间、1座成型烧成车间、1座成品加工车间、1座熟料库，总占地面积 * 平方米；规模：项目生产产品包括普通莫来石、高纯莫来石、氧化铝莫来石、高纯尖晶石等，合计生产规模为4.9万吨。总投资 * 万元，环保投资 * 万元。

{C}1、{C}废气

（1）破碎车间

破碎车间废气主要包括原料加工粉尘和混料搅拌粉尘。

破碎车间共设置1套布袋除尘器（1http:/ 点击查看>> ）、风机风量为 * m³/h、1根15m排气筒（DA * ），处理的废气包括原料加工粉尘和混料搅拌粉尘。

1)原料加工粉尘

原料加工粉尘主要包括铲车进料粉尘，一级、二级鄂破及辊压破粉尘，振动筛、滚筒筛筛分粉尘，中间料仓和中转料仓粉尘。

根据设备密闭情况，拟在原料进料口、鄂破机进料口、辊压破进料口、振动筛出料口、滚筒筛出料口设置集气罩及干雾抑尘装置，以上粉尘经集气罩收集后，进入布袋除尘器（1http:/ 点击查看>> ）净化，最终由1根15m排气筒（DA * ）排放。

中间料仓及中转料仓排气口连通管道，接至布袋除尘器（1http:/ 点击查看>> ）净化，最终由1根15m排气筒（DA * ）排放。

2)配料搅拌粉尘

配料搅拌粉尘主要包括破袋机粉尘、料仓粉尘（前置料仓粉尘、后置料仓粉尘）、皮带中转卸料粉尘、混料搅拌粉尘。

根据设备及传送皮带密闭情况，拟在皮带卸料点、混料搅拌机进料口设置集气罩及干雾抑尘装置，以上粉尘经集气罩收集后，进入布袋除尘器（1http:/ 点击查看>> ）净化，最终由1根15m排气筒（DA * ）排放。

破袋机粉尘经自带布袋除尘器净化后，通过1根15m排气筒（DA * ）排放；

前置、后置料仓排气口连通管道，接至布袋除尘器（1http:/ 点击查看>> ）净化，最终由1根15m排气筒（DA * ）排放。

（2）成型烧成车间

成型烧成车间废气主要包括一级及二级干燥粉尘、振动筛分粉尘、料仓粉尘（烧结前料仓）、回转窑废气等。

成型烧成车间共设置3套布袋除尘器（2http:/ 点击查看>> ）、3根排气筒（DA * 、DA * 为15m，DA * 为40m）。其中2http:/ 点击查看>> (略) 理一级干燥粉尘、回转窑窑头粉尘，风机风量为 * m³/h、对应排气筒为DA * ；3http:/ 点击查看>> (略) 理二级干燥粉尘、回转窑窑尾废气，风机风量为 * m³/h、对应排气筒为DA * ；4http:/ 点击查看>> (略) 理进料料仓粉尘、筛分粉尘，风机风量为 * m³/h、对应排气筒为DA * 。

1）一级干燥粉尘、回转窑窑头粉尘（DA * ）

一 (略) 带式干燥机（热源为回转窑窑头废气余热、间接加热）进行干燥，一级干燥粉尘经管道收集后送入布袋除尘器（2http:/ 点击查看>> ）处理净化，最终由1根15m高排气筒（DA * ）排放。

窑头废气主要为回转窑出料粉尘，经管道收集后输送至一级干燥设备间接预热，之后经1套布袋除尘器（2http:/ 点击查看>> ）净化后通过1根15m排气筒（DA * ）排放。

2）二级干燥粉尘、回转窑窑尾废气（DA * ）

①二级干燥粉尘

二 (略) 带式干燥机（热源为回转窑窑尾废气余热、间接加热）进行干燥，二级干燥粉尘经管道收集后送入“SCR+布袋除尘器（3http:/ 点击查看>> ）+石灰石膏法脱硫装置”处理净化，最终由1根40m高排气筒（DA * ）排放。

二级干燥粉尘源强：进入二级干燥器的物料为含水率约15%的泥段、出干燥器泥段含水率为5%-8%，进出料粉尘产生量较小。根据同类企业实际生产经验及物料含水率情况，二级干燥粉尘产生量取0.1kg/t物料。

②回转窑窑尾废气

窑尾废气主要为进料粉尘、物料烧结废气、天然气燃烧废气、热力型NO_X、氨和氟化物。窑尾废气经炉内脱硝（还原剂为尿素）+SCR脱硝（采用钒系催化剂、采用SNCR未耗尽的NH₃与NO_X继续反应）后，输送至二级干燥器间接预热，之后经“布袋除尘器（3http:/ 点击查看>> ）+石灰石膏法脱硫装置”处理净化，最终通过1根40m排气筒（DA * ）排放。

3)进料料仓粉尘、筛分粉尘（DA * ）

二级干燥后泥段由密闭输送皮带运至振动筛，去除其中料渣，进料及筛分过程，会产生少量粉尘；泥段进回转窑前设置进料料仓，进出料过程排气口会产生少量粉尘。以上两项粉尘分别经集气罩、管道收集后送入布袋除尘器（4http:/ 点击查看>> ）处理净化，最终由1根15m高排气筒（DA * ）排放。

粉尘源强：根据同类企业实际生产经验及相关资料确定产尘系数：筛分工序产污系数取0.15kg/t原料、料仓粉尘产污系数取0.1kg/t原料。

（3）成品加工车间

成品加工车间废气主要包括破碎、筛分、磁选、磨粉、包装等工序粉尘和进料料仓粉尘。

成品加工车间破碎、磁选、包装等工序粉尘和进料料仓粉尘，经集气罩或管道收集后，进入布袋除尘器（5http:/ 点击查看>> ）进行净化；筛分粉尘经集气罩收集后，进入布袋除尘器（6http:/ 点击查看>> ）进行净化；2套除尘器对应风量分别为 * m³/h，净化后废气经1根15m排气筒（DA * ）排放。

成品加工车间磨粉采用雷蒙磨，雷蒙磨设备自带布袋除尘器，磨粉粉尘经净化后，通过1根15m排气筒（DA * ）排放，配套风机风量为 * m³/h。

②磨粉粉尘

{C}（4）{C}雷蒙磨磨粉粉尘产排污系数类比《巩义 (略) 年产3万吨不定型、5万吨定型耐火材料改扩建项目（一期）竣工环境保护验收报告》雷蒙磨进出口浓度。该项目验收监测结果显示：雷蒙磨工序袋式除尘器废气进口浓度为 点击查看>> mg/m³，袋式除尘器废气出口浓度为7.6-8.0mg/m³。无组织废气

①原料库、熟料库、熟料中转库无组织粉尘

本项目设1个原料库、1个熟料库和1个熟料中转库。原料库存放块状散装原料、熟料库及熟料中转库堆放回转窑烧结后干泥段。原料及熟料在装卸过程易产生粉尘。

原料库、熟料库、熟料中转库拟采取的抑尘措施包括：

原料库、熟料库、熟料中转库均为独立封闭库房，安装自动伸缩门，在无车辆出入时大门及时关闭；原料库、熟料库、熟料中转库各自设计有独立的干雾喷淋装置，不间断降尘；装卸过程中，在运输车辆旁设置可移动雾炮喷淋设施； (略) 安装自动感应式车辆冲洗装置， (略) 车辆车轮车身干净、运行不起尘。

②无组织粉尘

无组织废气主要为未被集气罩捕集的粉尘，以无组织形式逸散。

无组织废气污染物产生量根据 (略) 核算。根据本项目物料性质分析，项目粉尘易于沉降，且各车间均为密闭车间，利于粉尘进一步沉降。原料破 (略) 和厂房内设置有干雾喷淋设施，③ (略) 理站恶臭

本项目拟 (略) 理站，处理规模为1t/h， (略) 理站废气来自厌氧、 (略) 理单元产生的恶臭气体，主要污染物为NH₃和H₂S。

(略) 污水水质简单，为一般生活污水，不含高浓度有机废水；本项目污水量很小（3. * m³/d）， (略) 规模较小，因此，恶臭气体产生量较小。 (略) 采取地埋式，定期投加除臭剂，周围采取吸附性植被绿化，经采取以上措施，项目排放恶臭气体进一步降低，对周围环境影响很小。

2、废水

项目生产废水主要为滤泥机废水、一级干燥过程废水， (略) 分损失，剩余废水经循环水池（ * m³）收集后回用至球磨工序，无废水外排。

餐饮废 (略) 理后与其他生活污水一起进化粪池、 (略) (略) 理，处理后废水经管道泵输送至球磨工序。

3、噪声

本项目营运期噪声源主要为鄂破机、辊压机、雷蒙磨、振动筛、球磨机、除尘器风机等，噪声源强为70-95dB(A)。经厂房隔声，优先选用低噪声设备，鄂破机、辊压机等均安装于地下，风机采取加装消声器、隔声罩等措施，可降噪约15-30dB(A)。

4、固体废物

本项目固体废物包括一般固废、危险废物、生活固废。

①一般固废

一般固废包括布袋除尘器除尘灰、袋装原料破袋过程废包装袋、原料分拣杂质、磁选磁铁、脱硫石膏。

在原料库内设置1个一般固废暂存间，面积约 * m²，用于存放废包装袋、原料分拣杂质、磁选磁铁等。除尘灰：根据物料平衡核算，除尘器除尘灰产生量约 * .2t/a。拟在除尘器灰斗出口密闭连接管链机，密闭管道输送至泥浆池，泥浆池之后进入压滤成型工序，循环回用于生产，不贮存。

包装袋：根据估算，包装袋产生量为7.5t/a，在一般固废暂存间集中后，定期外售综合利用。

原料分拣杂质：根据企业提供资料，原料分拣杂质产生量为 * t/a，在一般固废暂存间集中后，定期外售综合利用。

磁选磁铁：根据企业提供资料，磁选磁铁产生量为48t/a，在一般固废暂存间集中后，定期外售综合利用。

脱硫石膏：清掏后采用板框压滤机压滤，外售综合利用。根据平衡核算，石膏干重为48.6t/a，板框压滤后含水率约60%，即石膏湿重约 * t/a。

②危险固废

危险废物包括废催化剂（SCR装置钒系废催化剂）、废润滑油、废液压油等。

建设单位拟在成型烧成车间西侧设置10m²危废暂存间，主要贮存废润滑油、废液压油等。

废催化剂：类比同类企业生产情况，废催化剂产生量约0.1t/a。根据企业计划，废催化剂 (略) 家更换回收， (略) 区贮存。

废润滑油、废液压油：类比同类企业生产情况，废矿物油类每3年更换一次，每次更换量约1.5t。废矿物油类在危废暂存间收集贮存后，委托 (略) 置。

③生活固废

生活固废 (略) 理设施及化粪池污泥、员工生活垃圾。

污泥：根据悬浮物产排浓度核算，污泥产生量约1.6t/a（湿重，含水率约90%），定期清掏肥田。

生活垃圾：产生量约10.5t/a，厂区垃圾桶收 (略) 门定期清运。

陈举德 点击查看>>

序号

项目
名称

建设
地点

建设
单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

联系电话

1

河南安 (略) 年产4.9万吨铝硅基微孔均质新材料项目

渑池县产业集聚区英张工业园

河南安 (略)

河南青华 (略)

建设内容：1座原料库、1座辅料库、1座破碎车间、1座球磨车间、1座成型烧成车间、1座成品加工车间、1座熟料库，总占地面积 * 平方米；规模：项目生产产品包括普通莫来石、高纯莫来石、氧化铝莫来石、高纯尖晶石等，合计生产规模为4.9万吨。总投资 * 万元，环保投资 * 万元。

{C}1、{C}废气

（1）破碎车间

破碎车间废气主要包括原料加工粉尘和混料搅拌粉尘。

破碎车间共设置1套布袋除尘器（1http:/ 点击查看>> ）、风机风量为 * m³/h、1根15m排气筒（DA * ），处理的废气包括原料加工粉尘和混料搅拌粉尘。

1)原料加工粉尘

原料加工粉尘主要包括铲车进料粉尘，一级、二级鄂破及辊压破粉尘，振动筛、滚筒筛筛分粉尘，中间料仓和中转料仓粉尘。

根据设备密闭情况，拟在原料进料口、鄂破机进料口、辊压破进料口、振动筛出料口、滚筒筛出料口设置集气罩及干雾抑尘装置，以上粉尘经集气罩收集后，进入布袋除尘器（1http:/ 点击查看>> ）净化，最终由1根15m排气筒（DA * ）排放。

中间料仓及中转料仓排气口连通管道，接至布袋除尘器（1http:/ 点击查看>> ）净化，最终由1根15m排气筒（DA * ）排放。

2)配料搅拌粉尘

配料搅拌粉尘主要包括破袋机粉尘、料仓粉尘（前置料仓粉尘、后置料仓粉尘）、皮带中转卸料粉尘、混料搅拌粉尘。

根据设备及传送皮带密闭情况，拟在皮带卸料点、混料搅拌机进料口设置集气罩及干雾抑尘装置，以上粉尘经集气罩收集后，进入布袋除尘器（1http:/ 点击查看>> ）净化，最终由1根15m排气筒（DA * ）排放。

破袋机粉尘经自带布袋除尘器净化后，通过1根15m排气筒（DA * ）排放；

前置、后置料仓排气口连通管道，接至布袋除尘器（1http:/ 点击查看>> ）净化，最终由1根15m排气筒（DA * ）排放。

（2）成型烧成车间

成型烧成车间废气主要包括一级及二级干燥粉尘、振动筛分粉尘、料仓粉尘（烧结前料仓）、回转窑废气等。

成型烧成车间共设置3套布袋除尘器（2http:/ 点击查看>> ）、3根排气筒（DA * 、DA * 为15m，DA * 为40m）。其中2http:/ 点击查看>> (略) 理一级干燥粉尘、回转窑窑头粉尘，风机风量为 * m³/h、对应排气筒为DA * ；3http:/ 点击查看>> (略) 理二级干燥粉尘、回转窑窑尾废气，风机风量为 * m³/h、对应排气筒为DA * ；4http:/ 点击查看>> (略) 理进料料仓粉尘、筛分粉尘，风机风量为 * m³/h、对应排气筒为DA * 。

1）一级干燥粉尘、回转窑窑头粉尘（DA * ）

一 (略) 带式干燥机（热源为回转窑窑头废气余热、间接加热）进行干燥，一级干燥粉尘经管道收集后送入布袋除尘器（2http:/ 点击查看>> ）处理净化，最终由1根15m高排气筒（DA * ）排放。

窑头废气主要为回转窑出料粉尘，经管道收集后输送至一级干燥设备间接预热，之后经1套布袋除尘器（2http:/ 点击查看>> ）净化后通过1根15m排气筒（DA * ）排放。

2）二级干燥粉尘、回转窑窑尾废气（DA * ）

①二级干燥粉尘

二 (略) 带式干燥机（热源为回转窑窑尾废气余热、间接加热）进行干燥，二级干燥粉尘经管道收集后送入“SCR+布袋除尘器（3http:/ 点击查看>> ）+石灰石膏法脱硫装置”处理净化，最终由1根40m高排气筒（DA * ）排放。

二级干燥粉尘源强：进入二级干燥器的物料为含水率约15%的泥段、出干燥器泥段含水率为5%-8%，进出料粉尘产生量较小。根据同类企业实际生产经验及物料含水率情况，二级干燥粉尘产生量取0.1kg/t物料。

②回转窑窑尾废气

窑尾废气主要为进料粉尘、物料烧结废气、天然气燃烧废气、热力型NO_X、氨和氟化物。窑尾废气经炉内脱硝（还原剂为尿素）+SCR脱硝（采用钒系催化剂、采用SNCR未耗尽的NH₃与NO_X继续反应）后，输送至二级干燥器间接预热，之后经“布袋除尘器（3http:/ 点击查看>> ）+石灰石膏法脱硫装置”处理净化，最终通过1根40m排气筒（DA * ）排放。

3)进料料仓粉尘、筛分粉尘（DA * ）

二级干燥后泥段由密闭输送皮带运至振动筛，去除其中料渣，进料及筛分过程，会产生少量粉尘；泥段进回转窑前设置进料料仓，进出料过程排气口会产生少量粉尘。以上两项粉尘分别经集气罩、管道收集后送入布袋除尘器（4http:/ 点击查看>> ）处理净化，最终由1根15m高排气筒（DA * ）排放。

粉尘源强：根据同类企业实际生产经验及相关资料确定产尘系数：筛分工序产污系数取0.15kg/t原料、料仓粉尘产污系数取0.1kg/t原料。

（3）成品加工车间

成品加工车间废气主要包括破碎、筛分、磁选、磨粉、包装等工序粉尘和进料料仓粉尘。

成品加工车间破碎、磁选、包装等工序粉尘和进料料仓粉尘，经集气罩或管道收集后，进入布袋除尘器（5http:/ 点击查看>> ）进行净化；筛分粉尘经集气罩收集后，进入布袋除尘器（6http:/ 点击查看>> ）进行净化；2套除尘器对应风量分别为 * m³/h，净化后废气经1根15m排气筒（DA * ）排放。

成品加工车间磨粉采用雷蒙磨，雷蒙磨设备自带布袋除尘器，磨粉粉尘经净化后，通过1根15m排气筒（DA * ）排放，配套风机风量为 * m³/h。

②磨粉粉尘

{C}（4）{C}雷蒙磨磨粉粉尘产排污系数类比《巩义 (略) 年产3万吨不定型、5万吨定型耐火材料改扩建项目（一期）竣工环境保护验收报告》雷蒙磨进出口浓度。该项目验收监测结果显示：雷蒙磨工序袋式除尘器废气进口浓度为 点击查看>> mg/m³，袋式除尘器废气出口浓度为7.6-8.0mg/m³。无组织废气

①原料库、熟料库、熟料中转库无组织粉尘

本项目设1个原料库、1个熟料库和1个熟料中转库。原料库存放块状散装原料、熟料库及熟料中转库堆放回转窑烧结后干泥段。原料及熟料在装卸过程易产生粉尘。

原料库、熟料库、熟料中转库拟采取的抑尘措施包括：

原料库、熟料库、熟料中转库均为独立封闭库房，安装自动伸缩门，在无车辆出入时大门及时关闭；原料库、熟料库、熟料中转库各自设计有独立的干雾喷淋装置，不间断降尘；装卸过程中，在运输车辆旁设置可移动雾炮喷淋设施； (略) 安装自动感应式车辆冲洗装置， (略) 车辆车轮车身干净、运行不起尘。

②无组织粉尘

无组织废气主要为未被集气罩捕集的粉尘，以无组织形式逸散。

无组织废气污染物产生量根据 (略) 核算。根据本项目物料性质分析，项目粉尘易于沉降，且各车间均为密闭车间，利于粉尘进一步沉降。原料破 (略) 和厂房内设置有干雾喷淋设施，③ (略) 理站恶臭

本项目拟 (略) 理站，处理规模为1t/h， (略) 理站废气来自厌氧、 (略) 理单元产生的恶臭气体，主要污染物为NH₃和H₂S。

(略) 污水水质简单，为一般生活污水，不含高浓度有机废水；本项目污水量很小（3. * m³/d）， (略) 规模较小，因此，恶臭气体产生量较小。 (略) 采取地埋式，定期投加除臭剂，周围采取吸附性植被绿化，经采取以上措施，项目排放恶臭气体进一步降低，对周围环境影响很小。

2、废水

项目生产废水主要为滤泥机废水、一级干燥过程废水， (略) 分损失，剩余废水经循环水池（ * m³）收集后回用至球磨工序，无废水外排。

餐饮废 (略) 理后与其他生活污水一起进化粪池、 (略) (略) 理，处理后废水经管道泵输送至球磨工序。

3、噪声

本项目营运期噪声源主要为鄂破机、辊压机、雷蒙磨、振动筛、球磨机、除尘器风机等，噪声源强为70-95dB(A)。经厂房隔声，优先选用低噪声设备，鄂破机、辊压机等均安装于地下，风机采取加装消声器、隔声罩等措施，可降噪约15-30dB(A)。

4、固体废物

本项目固体废物包括一般固废、危险废物、生活固废。

①一般固废

一般固废包括布袋除尘器除尘灰、袋装原料破袋过程废包装袋、原料分拣杂质、磁选磁铁、脱硫石膏。

在原料库内设置1个一般固废暂存间，面积约 * m²，用于存放废包装袋、原料分拣杂质、磁选磁铁等。除尘灰：根据物料平衡核算，除尘器除尘灰产生量约 * .2t/a。拟在除尘器灰斗出口密闭连接管链机，密闭管道输送至泥浆池，泥浆池之后进入压滤成型工序，循环回用于生产，不贮存。

包装袋：根据估算，包装袋产生量为7.5t/a，在一般固废暂存间集中后，定期外售综合利用。

原料分拣杂质：根据企业提供资料，原料分拣杂质产生量为 * t/a，在一般固废暂存间集中后，定期外售综合利用。

磁选磁铁：根据企业提供资料，磁选磁铁产生量为48t/a，在一般固废暂存间集中后，定期外售综合利用。

脱硫石膏：清掏后采用板框压滤机压滤，外售综合利用。根据平衡核算，石膏干重为48.6t/a，板框压滤后含水率约60%，即石膏湿重约 * t/a。

②危险固废

危险废物包括废催化剂（SCR装置钒系废催化剂）、废润滑油、废液压油等。

建设单位拟在成型烧成车间西侧设置10m²危废暂存间，主要贮存废润滑油、废液压油等。

废催化剂：类比同类企业生产情况，废催化剂产生量约0.1t/a。根据企业计划，废催化剂 (略) 家更换回收， (略) 区贮存。

废润滑油、废液压油：类比同类企业生产情况，废矿物油类每3年更换一次，每次更换量约1.5t。废矿物油类在危废暂存间收集贮存后，委托 (略) 置。

③生活固废

生活固废 (略) 理设施及化粪池污泥、员工生活垃圾。

污泥：根据悬浮物产排浓度核算，污泥产生量约1.6t/a（湿重，含水率约90%），定期清掏肥田。

生活垃圾：产生量约10.5t/a，厂区垃圾桶收 (略) 门定期清运。

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