项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

(略) 理改扩建项目

威海市临港区汇钜工业园 * (略) 区内

威 (略)

威 (略) 有限公司

威 (略) 租赁汇钜工业（威海）有限公司 (略) (略) 理改扩建项目，公司总占地面积 * .96m²，总建筑面积 * m²(包括汇钜 (略) (略) 分仓库)，建设内容主要包括主体工程、辅助工程、公用工程及环保工程等。改扩建项目淘汰现有工程1#生产车间的全自动铜镍铬生产线、全自动钾盐镀锌生产线和13#生产车间的半自动镀铜生产线，在1#生产车间内新建1条全自动综合电镀生产线，对现有工程1#生产车间的半自动挂镀锌生产线、2#生产车间的手动氧化生产线、5#生产车间的半自动氧化生产线、6#生产车间的半自动滚镀镍生产线、10#生产车间的手动氧化生产线、14#生产车间的手动氧化生产线、15#生产车间的半自动氧 (略) 改扩建。生产规 (略) 理各类配件 * 万件/年，总面积合计 * .3万m²/年。

项目营运期的主要污染环节为废水、废气、噪声、固体废物等。拟采取的主要污染防治措施是：

1、废气

项目废气中污染物主要为氯化氢、硫酸雾、铬酸雾和氮氧化物。其中氯化氢主要由酸浸蚀和镀闪镍工序产生；硫酸雾主要由氧化抛光、阳极氧化工序产生；铬酸雾主要由镀铬工序产生；氮氧化物主要由氧化抛光工序产生。电镀车间酸浸蚀槽加入酸雾抑雾剂、镀铬槽加入铬雾抑制剂，安装槽侧或槽顶抽风/集气罩装置，每条生产线产生氯化氢、硫酸雾、铬酸雾、氮氧化物通过对应的 (略) 理达标后通过35m高排气筒排放；铬酸 (略) 格式铬酸雾净化回收装置回收后，再进入 (略) 理达标后通过35m高排气筒排放，各污染物排放浓度均能满足《电镀污染物排放标准》（GB 点击查看>> 8）表5新建企业大气污染物排放限值要求。

2、废水

项目产生的电镀生产废水依托汇钜工业 (略) 理站（ (略) 理工艺为“预处理+中和+氧化+电解+沉淀+过滤”）处理，有毒污染物六价铬、总铬、总镍、总氰化物排放浓度均符合《电镀污染物排放标准》（GB 点击查看>> 8）表2要求，其余污染物排放浓度均符合《 (略) 镇下水道水质标准》(GB/T 点击查看>> 5)中B级标准限值要求，经 (略) 进入威海 (略) (略) (略) 理达标后深海排放。

(略) 区地下水敏感性差，在落实好防渗、防污措施后，项目污染物 (略) 理，对地下水水质影响较小，项目的建设不会产生其他环境地质问题，因此对地下水环境质量影响较小。

3、噪声

项目选取低噪声设备，采取隔声、减振、 (略) 等减噪措施后，厂界噪声能够满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中的3类标准的要求，对周围环境影响较小。

4、固体废物

项目产生的固体废物主要包括盛装非危险物质的废包装物、碱渣、退镀槽废液及残渣、盛装危险物质的废包装物、废滤芯等。盛装非危险物质的废包装物属于一般工业固体废物，达到一定数量后， (略) 回收。碱渣、退镀槽废液及残渣、废包装物、废滤芯等危险废物委 (略) 置资质的单位 (略) 置。

5、环境风险

按照《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ 点击查看>> )，项目大气环境、地表水环境风险潜势均为II级，地下水环境风险潜势为I级，根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ 点击查看>> )中的规定，项目险评价工作等级为三级。

项目主要风险物质为硝酸、硫酸、盐酸、氢氧化钠、铬酸酐、重铬酸钾、氯化镍、硫酸镍、硼酸、氰化钠、氰化亚铜；存在的风险环节为风险物质泄漏引起污染事故和火灾爆炸事故引发伴生/次生污染物排放。项目在生产工艺、工程设计、设备和材料选择、生产管理等方面充分考虑了预防、控制、削减环境风险的相关措施。只要各工作岗位严格遵守岗位操作规程，避免误操作，加强设备的维护和管理，本项目可以在设计年限内平 (略) 。在建设单位严格落实各项防范措施和应急预案后，其环境风险可防可控，项 (略) 的。

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

(略) 理改扩建项目

威海市临港区汇钜工业园 * (略) 区内

威 (略)

威 (略) 有限公司

威 (略) 租赁汇钜工业（威海）有限公司 (略) (略) 理改扩建项目，公司总占地面积 * .96m²，总建筑面积 * m²(包括汇钜 (略) (略) 分仓库)，建设内容主要包括主体工程、辅助工程、公用工程及环保工程等。改扩建项目淘汰现有工程1#生产车间的全自动铜镍铬生产线、全自动钾盐镀锌生产线和13#生产车间的半自动镀铜生产线，在1#生产车间内新建1条全自动综合电镀生产线，对现有工程1#生产车间的半自动挂镀锌生产线、2#生产车间的手动氧化生产线、5#生产车间的半自动氧化生产线、6#生产车间的半自动滚镀镍生产线、10#生产车间的手动氧化生产线、14#生产车间的手动氧化生产线、15#生产车间的半自动氧 (略) 改扩建。生产规 (略) 理各类配件 * 万件/年，总面积合计 * .3万m²/年。

项目营运期的主要污染环节为废水、废气、噪声、固体废物等。拟采取的主要污染防治措施是：

1、废气

项目废气中污染物主要为氯化氢、硫酸雾、铬酸雾和氮氧化物。其中氯化氢主要由酸浸蚀和镀闪镍工序产生；硫酸雾主要由氧化抛光、阳极氧化工序产生；铬酸雾主要由镀铬工序产生；氮氧化物主要由氧化抛光工序产生。电镀车间酸浸蚀槽加入酸雾抑雾剂、镀铬槽加入铬雾抑制剂，安装槽侧或槽顶抽风/集气罩装置，每条生产线产生氯化氢、硫酸雾、铬酸雾、氮氧化物通过对应的 (略) 理达标后通过35m高排气筒排放；铬酸 (略) 格式铬酸雾净化回收装置回收后，再进入 (略) 理达标后通过35m高排气筒排放，各污染物排放浓度均能满足《电镀污染物排放标准》（GB 点击查看>> 8）表5新建企业大气污染物排放限值要求。

2、废水

项目产生的电镀生产废水依托汇钜工业 (略) 理站（ (略) 理工艺为“预处理+中和+氧化+电解+沉淀+过滤”）处理，有毒污染物六价铬、总铬、总镍、总氰化物排放浓度均符合《电镀污染物排放标准》（GB 点击查看>> 8）表2要求，其余污染物排放浓度均符合《 (略) 镇下水道水质标准》(GB/T 点击查看>> 5)中B级标准限值要求，经 (略) 进入威海 (略) (略) (略) 理达标后深海排放。

(略) 区地下水敏感性差，在落实好防渗、防污措施后，项目污染物 (略) 理，对地下水水质影响较小，项目的建设不会产生其他环境地质问题，因此对地下水环境质量影响较小。

3、噪声

项目选取低噪声设备，采取隔声、减振、 (略) 等减噪措施后，厂界噪声能够满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中的3类标准的要求，对周围环境影响较小。

4、固体废物

项目产生的固体废物主要包括盛装非危险物质的废包装物、碱渣、退镀槽废液及残渣、盛装危险物质的废包装物、废滤芯等。盛装非危险物质的废包装物属于一般工业固体废物，达到一定数量后， (略) 回收。碱渣、退镀槽废液及残渣、废包装物、废滤芯等危险废物委 (略) 置资质的单位 (略) 置。

5、环境风险

按照《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ 点击查看>> )，项目大气环境、地表水环境风险潜势均为II级，地下水环境风险潜势为I级，根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ 点击查看>> )中的规定，项目险评价工作等级为三级。

项目主要风险物质为硝酸、硫酸、盐酸、氢氧化钠、铬酸酐、重铬酸钾、氯化镍、硫酸镍、硼酸、氰化钠、氰化亚铜；存在的风险环节为风险物质泄漏引起污染事故和火灾爆炸事故引发伴生/次生污染物排放。项目在生产工艺、工程设计、设备和材料选择、生产管理等方面充分考虑了预防、控制、削减环境风险的相关措施。只要各工作岗位严格遵守岗位操作规程，避免误操作，加强设备的维护和管理，本项目可以在设计年限内平 (略) 。在建设单位严格落实各项防范措施和应急预案后，其环境风险可防可控，项 (略) 的。