一、基础信息

二、防治污染设施 (略) 情况

三、建设项目环境影响评价及其 (略) 政许可情况

四、突发环境事件应急预案

五、工艺流程

1.工艺过程

由于本项目原材料废杂醇组分不同， (略) 建设了两套废杂醇精馏分离单元。其中1#精 (略) 理含 * 醇（ * 醇）等的废杂醇有机溶液，供应量为 * 吨/年。2#精 (略) 理由新疆广汇提供的含 * 醇（ * 醇）等的废杂醇水溶液，供应量为 * 吨/年。

根据 (略) 2万吨废杂醇油精馏生产项目环评批复（新环评价函[ * ] * 号）及环评报告中内容，明确废杂醇油精馏生产项目建设1套废杂醇精馏分离单元，建设内容包括精馏塔5座、萃取器1套，采用二级精馏+二级萃取+精馏塔工艺。

新硕化工目前实际建设有两套废杂醇精馏分离单元及一套低碳醇分离单元，1#精馏分离单元采用二级精馏工艺，2#精馏分离单元采用二级精馏+精制工艺，低碳醇分离单元采用沉降+絮凝+过滤工艺。

2.1#精馏分离单元工艺

2.1废杂醇精馏分离单元采用二级精馏工艺， (略) 理周边企业 * 醇溶剂产生的废杂醇，工艺流程如下：

2.2来自储罐区的废杂醇经废杂醇泵P * A/B输送到预热器E * ，在预热器E * 中与来自提馏塔T (略) (略) 液体换热，而后进入提馏塔 (略) 逐级分馏，含 * 醇组分的塔顶气体进入精馏塔T * 再次分馏，提馏塔T (略) (略) 液体经循环泵P * A/B输送到提馏塔再沸器E * 与来自蒸汽锅炉房的蒸汽换热后再次进入提馏塔 (略) 分馏。精馏塔T * 中含 * 醇组分的塔顶气体进入依次经过精馏塔塔顶冷却器E * /E * /E * 与来自循环水池的循环水换热，冷凝下来的液相进入精馏塔回流罐V * ，未被冷凝的气体以无组织形式排放。精馏塔T (略) 液体经提馏泵P * A/B输送到提馏塔 (略) 再次分馏。精馏塔回流罐V * 内液相经精馏塔回流泵P * A/B采出后，一部分去做精馏塔T * 的塔顶回流液，一部分作为成品去成品储罐。

2#精馏分离单元工艺

2#精馏分离单元采用二级精馏+精制工艺， (略) 理新疆广汇产生的废杂醇，工艺流程如下：

来自储罐区的废杂醇经废杂醇泵P * A/B输送到预热器E * ，在预热器E * 中与来自提馏塔T (略) (略) 液体换热，而后进入提馏塔 (略) 逐级分馏，含 * 醇组分的塔顶气体进入精馏塔T * 再次分馏，提馏塔T (略) (略) 液体经循环泵P * A/B输送到提馏塔再沸器E * 与来自蒸汽锅炉房的蒸汽换热后再次进入提馏塔 (略) 分馏。精馏塔T * 中含 * 醇组分的塔顶气体进入依次经过精馏塔塔顶冷却器E * /E * /E * 与来自循环水池的循环水换热，冷凝下来的液相进入精馏塔回流罐V * ，未被冷凝的气体以无组织形式排放。精馏塔T (略) 液体经提馏泵P * A/B输送到提馏塔 (略) 再次分馏。精馏塔回流罐V * 内液相经精馏塔回流泵P * A/B采出后，一部分去做精馏塔T * 的塔顶回流液，一部分去精制塔 (略) 精制分馏。精制塔T * 中含 * 醇组分的塔顶气体进入依次经过精制塔塔顶冷却器E * /E * /E * 与来自循环水池的循环水换热，冷凝下来的液相进入精制塔回流罐V * ，未被冷凝的气体以无组织形式排放。精制塔T (略) (略) 分进入精制塔再沸器T * 与来自蒸汽锅炉房的蒸汽换热后再次进入精馏制塔 (略) 分馏，一部分经粗 * 醇泵P * A/B输送到粗 * 醇冷凝器E * 与循环水换热后进入储罐区储存待售，精制塔回流罐V * 内液相经精制塔回流泵P * A/B采出后，一部分去作精制塔T * 的塔顶回流，一部分去精制 * 醇冷却器E * 与循环水换热后进入储罐区储存待售。

3.低碳醇分离单元工艺

低碳醇分离单元全程密闭设置，采用沉降+絮凝+过滤工艺， (略) 理1#、2#废杂醇精馏分离单元产生的杂醇水，工艺流程如下：

来自2#精馏分离单元的杂醇水依次进入废水沉降槽1#、2#、3#，在沉降槽中冷却、沉降、分层，上层油相（高碳醇）用移动泵导入高碳醇储罐。下层水相经三级沉降，经废水泵导入废水匀质槽，在槽内匀质。再经原料泵将杂醇水泵入静态混合器，与来自絮凝剂配制间的絮凝剂按照比例混合，送入 (略) 理器，杂醇水在 (略) 理器内充分混合絮凝。混合絮凝的上清液自流入过渡水罐，再经过渡水泵送入压力式过滤器，在微正压条件下，杂醇水通过石英砂过滤床层过滤，自流入低碳醇储罐，作为产品销售。

(略) (略) 絮凝混合物经絮凝泵送入高碳醇沉降罐，经压滤泵送入板框 (略) 压滤，清液自流入低碳醇储罐，高碳醇粗产品（高碳醇滤饼）作为醇基燃料。

一、基础信息

二、防治污染设施 (略) 情况

三、建设项目环境影响评价及其 (略) 政许可情况

四、突发环境事件应急预案

五、工艺流程

1.工艺过程

由于本项目原材料废杂醇组分不同， (略) 建设了两套废杂醇精馏分离单元。其中1#精 (略) 理含 * 醇（ * 醇）等的废杂醇有机溶液，供应量为 * 吨/年。2#精 (略) 理由新疆广汇提供的含 * 醇（ * 醇）等的废杂醇水溶液，供应量为 * 吨/年。

根据 (略) 2万吨废杂醇油精馏生产项目环评批复（新环评价函[ * ] * 号）及环评报告中内容，明确废杂醇油精馏生产项目建设1套废杂醇精馏分离单元，建设内容包括精馏塔5座、萃取器1套，采用二级精馏+二级萃取+精馏塔工艺。

新硕化工目前实际建设有两套废杂醇精馏分离单元及一套低碳醇分离单元，1#精馏分离单元采用二级精馏工艺，2#精馏分离单元采用二级精馏+精制工艺，低碳醇分离单元采用沉降+絮凝+过滤工艺。

2.1#精馏分离单元工艺

2.1废杂醇精馏分离单元采用二级精馏工艺， (略) 理周边企业 * 醇溶剂产生的废杂醇，工艺流程如下：

2.2来自储罐区的废杂醇经废杂醇泵P * A/B输送到预热器E * ，在预热器E * 中与来自提馏塔T (略) (略) 液体换热，而后进入提馏塔 (略) 逐级分馏，含 * 醇组分的塔顶气体进入精馏塔T * 再次分馏，提馏塔T (略) (略) 液体经循环泵P * A/B输送到提馏塔再沸器E * 与来自蒸汽锅炉房的蒸汽换热后再次进入提馏塔 (略) 分馏。精馏塔T * 中含 * 醇组分的塔顶气体进入依次经过精馏塔塔顶冷却器E * /E * /E * 与来自循环水池的循环水换热，冷凝下来的液相进入精馏塔回流罐V * ，未被冷凝的气体以无组织形式排放。精馏塔T (略) 液体经提馏泵P * A/B输送到提馏塔 (略) 再次分馏。精馏塔回流罐V * 内液相经精馏塔回流泵P * A/B采出后，一部分去做精馏塔T * 的塔顶回流液，一部分作为成品去成品储罐。

2#精馏分离单元工艺

2#精馏分离单元采用二级精馏+精制工艺， (略) 理新疆广汇产生的废杂醇，工艺流程如下：

来自储罐区的废杂醇经废杂醇泵P * A/B输送到预热器E * ，在预热器E * 中与来自提馏塔T (略) (略) 液体换热，而后进入提馏塔 (略) 逐级分馏，含 * 醇组分的塔顶气体进入精馏塔T * 再次分馏，提馏塔T (略) (略) 液体经循环泵P * A/B输送到提馏塔再沸器E * 与来自蒸汽锅炉房的蒸汽换热后再次进入提馏塔 (略) 分馏。精馏塔T * 中含 * 醇组分的塔顶气体进入依次经过精馏塔塔顶冷却器E * /E * /E * 与来自循环水池的循环水换热，冷凝下来的液相进入精馏塔回流罐V * ，未被冷凝的气体以无组织形式排放。精馏塔T (略) 液体经提馏泵P * A/B输送到提馏塔 (略) 再次分馏。精馏塔回流罐V * 内液相经精馏塔回流泵P * A/B采出后，一部分去做精馏塔T * 的塔顶回流液，一部分去精制塔 (略) 精制分馏。精制塔T * 中含 * 醇组分的塔顶气体进入依次经过精制塔塔顶冷却器E * /E * /E * 与来自循环水池的循环水换热，冷凝下来的液相进入精制塔回流罐V * ，未被冷凝的气体以无组织形式排放。精制塔T (略) (略) 分进入精制塔再沸器T * 与来自蒸汽锅炉房的蒸汽换热后再次进入精馏制塔 (略) 分馏，一部分经粗 * 醇泵P * A/B输送到粗 * 醇冷凝器E * 与循环水换热后进入储罐区储存待售，精制塔回流罐V * 内液相经精制塔回流泵P * A/B采出后，一部分去作精制塔T * 的塔顶回流，一部分去精制 * 醇冷却器E * 与循环水换热后进入储罐区储存待售。

3.低碳醇分离单元工艺

低碳醇分离单元全程密闭设置，采用沉降+絮凝+过滤工艺， (略) 理1#、2#废杂醇精馏分离单元产生的杂醇水，工艺流程如下：

来自2#精馏分离单元的杂醇水依次进入废水沉降槽1#、2#、3#，在沉降槽中冷却、沉降、分层，上层油相（高碳醇）用移动泵导入高碳醇储罐。下层水相经三级沉降，经废水泵导入废水匀质槽，在槽内匀质。再经原料泵将杂醇水泵入静态混合器，与来自絮凝剂配制间的絮凝剂按照比例混合，送入 (略) 理器，杂醇水在 (略) 理器内充分混合絮凝。混合絮凝的上清液自流入过渡水罐，再经过渡水泵送入压力式过滤器，在微正压条件下，杂醇水通过石英砂过滤床层过滤，自流入低碳醇储罐，作为产品销售。

(略) (略) 絮凝混合物经絮凝泵送入高碳醇沉降罐，经压滤泵送入板框 (略) 压滤，清液自流入低碳醇储罐，高碳醇粗产品（高碳醇滤饼）作为醇基燃料。