项目名称

　　肃北蒙古族自治 (略) 石煤提钒扩建工程

建设性质

　　扩建

建设地点

　　肃北县七角井

环评单位

　　中煤科工重 (略) （集团）有限公司

建设内容

　　项目扩建工程对现 (略) （年处理18万吨石煤钒矿石，年产 * t/a偏钒酸铵）进行扩建，扩建 (略) 理21.96万吨石煤钒矿石，年新增 * t/a偏钒酸铵， (略) 生产规模达到年产 * t/a偏钒酸铵（98%）。本次扩建项目总投资为 * .4万元，环保投资共计 * 万元，占总投资的9.78%。

环保工程

废气

　　无组织：

　　（1） (略) (略) 地硬化，设置8m (略) ，配套洒水设施减少扬尘排放；（2）配备洒水车1台， (略) 区运输道路洒水降尘；（3）选厂内破碎、筛分车间原料采用皮带运输，设封闭廊道减少粉尘排放；（4）脱碳发电启炉原煤依托现有精煤仓库；（5）尾矿库定期洒水降尘

　　（1）煤气 (略) 拆除现 (略) ，改为密闭式储煤库堆存；（2）改进现有脱碳工序除尘灰采用水泥罐车拉运的方式，改为气力输送管道

　　有组织：

　　（1）石煤钒矿破碎与现有工程脱碳后灰渣共用一套脉冲布袋除尘器+30m高排气筒（现有2#排气筒）；

　　（2）破碎后筛分工序依托现有脉冲布袋除尘器+30m高排气筒（现有1#排气筒）；

　　（3）筛分后物料暂存的粗矿仓设置仓顶除尘器（现有3#排气筒）；

　　（4）2#循环流化床锅炉烟气经现有电袋复合除尘器除尘后，依托现有脱硫塔脱硫，尾气经60m高烟囱排放（现有4#排气筒）；

　　（5）电袋复合除尘器收集的除尘灰依托现有储灰仓，设置仓顶除尘器（现有5#排气筒）

　　（1）1#发电渣料仓（排气筒编号：新增2#）、2#发电渣料仓（排气筒编号：新增3#）、立磨缓冲料仓（排气筒编号：新增4#）、成型料仓×2（排气筒编号：新增6#、7#）、粉尘料仓（气力管道收尘灰，排气筒编号：新增8#）、球磨机缓冲料仓（排气筒编号：新增11#）、粉料仓（球磨后的粉料，排气筒编号：新增12#）。筒仓产生的粉尘通过 (略) 理后排放。

　　（2）扩建工程立磨车间粉尘通过设置脉冲布袋除尘器+30m高排气筒（新增5#排气筒）；

　　（3）扩建工程焙烧窑产生的烟气通过设置脉冲布袋除尘器+30m高排气筒（新增9#排气筒）；

　　（4）扩建工程焙烧后破碎和球磨工序产生的粉尘通过设置脉冲布袋除尘器+30m高排气筒（新增10#排气筒）；

　　（5）扩建工程浸出车间产生的硫酸雾设置酸雾净化塔（NaOH溶液作为洗涤液）+30m高排气筒（新增13#排气筒）；

　　（6）扩建工程沉钒工序产生的氨气设置氨气吸收塔（稀盐酸作为吸收液）+30m高排气筒（新增14#排气筒）

废水

　　（1）煤气发生炉 (略) 收集返回到煤气发生炉（2）尾矿库渗滤液：依托现有尾矿库排水井+排水管涵进入尾矿库坝下渗滤液收集池，回喷尾矿库降尘；（3）沉钒母液： (略) 理 (略) 理区（4）纯水制备区浓水：返回循环流化床锅炉脱硫工序，作为脱硫补充水

　　（1）2#循环流化床锅炉浊排水：用于精煤仓 (略) 洒水降尘；（2）煤气发生炉浊排水用于储煤库洒水降尘；（3）酸雾净化塔废水返回浸出工序作为补充水；（4）空冷系统冷却水、吸附贫液、3#洗 (略) 理站，采用石灰、 (略) 理+一体净化+电催化+膜分离系统+高压RO装置+强制循环 (略) 理工艺，处理后产生的RO淡水、三效蒸发器冷凝水回用浸出工序作为补充水；（5）离子交换车间产生的1#洗水闭路返回浸出槽，作为浸出工序补充水，2#洗水闭路返回解析剂配制槽，用于解析剂配置；（6） (略) 理站RO装置、超滤反渗透装置产生的淡水作为浸出工序补充水，浓水进入强制循环三效蒸发器，冷凝水收集作为浸出工序补充水。（7）车间冲洗废水：进入集水池收集沉淀，返回车间冲洗；（8）化验室废水：返回浸出工序；（9）厂区初期雨水：进入初期雨水收集池，返回浸出工序

　　生活污水：依托 (略) 置，采用化粪池+地埋式 (略) (略) 理后，尾水用于绿化，道路洒水降尘。

固体废物

　　尾矿：包括浸出渣、净化渣、 (略) 理 (略) 依托现有尾矿库堆存，现有 (略) 区东侧，占地20hm2，有效库容 * 万m3，按照一般工业固体废物Ⅱ类场建设，渗透系数小于10-10cm/s。

　　危险废物：废润滑油、废离子交换树脂、化验室废液、属于危险废物，依托现有危废暂存间，并定期委托嘉峪关刘氏 (略) 处置。

　　脱硫石膏：依托现有脱硫石膏压滤设施和暂存池，经压滤后在暂存池暂存，并定期外售

　　除尘灰：（1）碎工序除尘灰、筛分工序除尘灰通过水泥罐车拉运至进入现有工程 (略) 制砖焙烧。（2） (略) 除尘灰：通过灰仓收集， (略) (略) ；

　　（1）脱碳工序除尘灰：通过气力输送至扩建过程粉尘料仓，进入焙烧车间生产；（2）脱碳后立磨工序除尘灰：水泥罐车就近输送至粉尘料仓，进入焙烧车间生产；（3）焙烧工序除尘灰、焙烧后破碎球磨工序除尘灰：通过水泥罐车清运至粉料仓，最终进入浸出工序

　　煤气发生炉炉渣

　　在煤气发生：灰尾矿库暂存， (略) (略) ，作 (略) 拌和原料，最终用于井下采空区充填。

　　煤焦油： (略) 煤焦油暂存池内暂存，定期委托嘉峪关刘氏 (略) 处置

　　三效蒸发后产物：仅 (略) 理区三效蒸发后产物，主要为氯化铵，返回沉钒工序

　　各类滤膜：纯水制备区废反渗透膜、RO装置废滤膜、超滤反渗透装置废反渗透膜，更换后的膜 (略) 家回收。

　　生活垃圾： (略) 区设置20个垃圾桶，生活 (略) 区设置垃圾桶和垃圾箱收集，并定期清运至肃北县马鬃山镇人民政府 (略) 处置

噪声

　　1）破碎、筛分、立磨设备、脱碳锅炉、焙烧窑基础固定减振，置于密闭车间内；（2）除尘风机安装阻性消声器；（3）厂区内设限速禁鸣标示。

地下水

　　（1）硫酸储罐区设置围堰，并作为重点防渗区防渗；（2）浸出过滤车间、中和车间、离子交换车间、 (略) 理站及成品仓库、作为重点防渗区；（3）高钒解吸液储罐设置围堰，并作为重 (略) 防渗。

　　浸出过滤车间、中和车间、沉钒车间四周设置 * mm的围堰，同时配套建设导流槽。

环境风险

　　（1）硫酸储罐防腐、防渗，并根据地形设置高0.7m矩形围堰，围堰内壁防腐防渗，储罐区外围设置一座容积为50m3的消防水池，并配套建设一座容积为 * m3的应急事故池。

　　（2）浸出配置区域，浸出槽区域、中和氧化区域、真空过滤区四周均设置 * mm高围堰，围堰内设集水坑及环形地沟，，围堰内防渗层防渗系数小于10-10cm/s。

　　（4）离子交换车间地面须防腐防渗，车间内设置集水系统及环形地沟，地面及池底防渗层防渗系数小于10-10cm/s ；

　　（5）净化沉钒车间地面须防腐防渗，车间内设置集水系统及环形地沟，，地面及池底防渗层防渗系数小于10-10cm/s；

　　（6） (略) 理站地面须防腐防渗，车间内设置集水系统及环形地沟，，地面及池底防渗层防渗系数小于10-10cm/s

公众参与

　　项目按照《环境影响评价公众参与办法》 (略) 了公示和公众意见调查。

项目名称

　　肃北蒙古族自治 (略) 石煤提钒扩建工程

建设性质

　　扩建

建设地点

　　肃北县七角井

环评单位

　　中煤科工重 (略) （集团）有限公司

建设内容

　　项目扩建工程对现 (略) （年处理18万吨石煤钒矿石，年产 * t/a偏钒酸铵）进行扩建，扩建 (略) 理21.96万吨石煤钒矿石，年新增 * t/a偏钒酸铵， (略) 生产规模达到年产 * t/a偏钒酸铵（98%）。本次扩建项目总投资为 * .4万元，环保投资共计 * 万元，占总投资的9.78%。

环保工程

废气

　　无组织：

　　（1） (略) (略) 地硬化，设置8m (略) ，配套洒水设施减少扬尘排放；（2）配备洒水车1台， (略) 区运输道路洒水降尘；（3）选厂内破碎、筛分车间原料采用皮带运输，设封闭廊道减少粉尘排放；（4）脱碳发电启炉原煤依托现有精煤仓库；（5）尾矿库定期洒水降尘

　　（1）煤气 (略) 拆除现 (略) ，改为密闭式储煤库堆存；（2）改进现有脱碳工序除尘灰采用水泥罐车拉运的方式，改为气力输送管道

　　有组织：

　　（1）石煤钒矿破碎与现有工程脱碳后灰渣共用一套脉冲布袋除尘器+30m高排气筒（现有2#排气筒）；

　　（2）破碎后筛分工序依托现有脉冲布袋除尘器+30m高排气筒（现有1#排气筒）；

　　（3）筛分后物料暂存的粗矿仓设置仓顶除尘器（现有3#排气筒）；

　　（4）2#循环流化床锅炉烟气经现有电袋复合除尘器除尘后，依托现有脱硫塔脱硫，尾气经60m高烟囱排放（现有4#排气筒）；

　　（5）电袋复合除尘器收集的除尘灰依托现有储灰仓，设置仓顶除尘器（现有5#排气筒）

　　（1）1#发电渣料仓（排气筒编号：新增2#）、2#发电渣料仓（排气筒编号：新增3#）、立磨缓冲料仓（排气筒编号：新增4#）、成型料仓×2（排气筒编号：新增6#、7#）、粉尘料仓（气力管道收尘灰，排气筒编号：新增8#）、球磨机缓冲料仓（排气筒编号：新增11#）、粉料仓（球磨后的粉料，排气筒编号：新增12#）。筒仓产生的粉尘通过 (略) 理后排放。

　　（2）扩建工程立磨车间粉尘通过设置脉冲布袋除尘器+30m高排气筒（新增5#排气筒）；

　　（3）扩建工程焙烧窑产生的烟气通过设置脉冲布袋除尘器+30m高排气筒（新增9#排气筒）；

　　（4）扩建工程焙烧后破碎和球磨工序产生的粉尘通过设置脉冲布袋除尘器+30m高排气筒（新增10#排气筒）；

　　（5）扩建工程浸出车间产生的硫酸雾设置酸雾净化塔（NaOH溶液作为洗涤液）+30m高排气筒（新增13#排气筒）；

　　（6）扩建工程沉钒工序产生的氨气设置氨气吸收塔（稀盐酸作为吸收液）+30m高排气筒（新增14#排气筒）

废水

　　（1）煤气发生炉 (略) 收集返回到煤气发生炉（2）尾矿库渗滤液：依托现有尾矿库排水井+排水管涵进入尾矿库坝下渗滤液收集池，回喷尾矿库降尘；（3）沉钒母液： (略) 理 (略) 理区（4）纯水制备区浓水：返回循环流化床锅炉脱硫工序，作为脱硫补充水

　　（1）2#循环流化床锅炉浊排水：用于精煤仓 (略) 洒水降尘；（2）煤气发生炉浊排水用于储煤库洒水降尘；（3）酸雾净化塔废水返回浸出工序作为补充水；（4）空冷系统冷却水、吸附贫液、3#洗 (略) 理站，采用石灰、 (略) 理+一体净化+电催化+膜分离系统+高压RO装置+强制循环 (略) 理工艺，处理后产生的RO淡水、三效蒸发器冷凝水回用浸出工序作为补充水；（5）离子交换车间产生的1#洗水闭路返回浸出槽，作为浸出工序补充水，2#洗水闭路返回解析剂配制槽，用于解析剂配置；（6） (略) 理站RO装置、超滤反渗透装置产生的淡水作为浸出工序补充水，浓水进入强制循环三效蒸发器，冷凝水收集作为浸出工序补充水。（7）车间冲洗废水：进入集水池收集沉淀，返回车间冲洗；（8）化验室废水：返回浸出工序；（9）厂区初期雨水：进入初期雨水收集池，返回浸出工序

　　生活污水：依托 (略) 置，采用化粪池+地埋式 (略) (略) 理后，尾水用于绿化，道路洒水降尘。

固体废物

　　尾矿：包括浸出渣、净化渣、 (略) 理 (略) 依托现有尾矿库堆存，现有 (略) 区东侧，占地20hm2，有效库容 * 万m3，按照一般工业固体废物Ⅱ类场建设，渗透系数小于10-10cm/s。

　　危险废物：废润滑油、废离子交换树脂、化验室废液、属于危险废物，依托现有危废暂存间，并定期委托嘉峪关刘氏 (略) 处置。

　　脱硫石膏：依托现有脱硫石膏压滤设施和暂存池，经压滤后在暂存池暂存，并定期外售

　　除尘灰：（1）碎工序除尘灰、筛分工序除尘灰通过水泥罐车拉运至进入现有工程 (略) 制砖焙烧。（2） (略) 除尘灰：通过灰仓收集， (略) (略) ；

　　（1）脱碳工序除尘灰：通过气力输送至扩建过程粉尘料仓，进入焙烧车间生产；（2）脱碳后立磨工序除尘灰：水泥罐车就近输送至粉尘料仓，进入焙烧车间生产；（3）焙烧工序除尘灰、焙烧后破碎球磨工序除尘灰：通过水泥罐车清运至粉料仓，最终进入浸出工序

　　煤气发生炉炉渣

　　在煤气发生：灰尾矿库暂存， (略) (略) ，作 (略) 拌和原料，最终用于井下采空区充填。

　　煤焦油： (略) 煤焦油暂存池内暂存，定期委托嘉峪关刘氏 (略) 处置

　　三效蒸发后产物：仅 (略) 理区三效蒸发后产物，主要为氯化铵，返回沉钒工序

　　各类滤膜：纯水制备区废反渗透膜、RO装置废滤膜、超滤反渗透装置废反渗透膜，更换后的膜 (略) 家回收。

　　生活垃圾： (略) 区设置20个垃圾桶，生活 (略) 区设置垃圾桶和垃圾箱收集，并定期清运至肃北县马鬃山镇人民政府 (略) 处置

噪声

　　1）破碎、筛分、立磨设备、脱碳锅炉、焙烧窑基础固定减振，置于密闭车间内；（2）除尘风机安装阻性消声器；（3）厂区内设限速禁鸣标示。

地下水

　　（1）硫酸储罐区设置围堰，并作为重点防渗区防渗；（2）浸出过滤车间、中和车间、离子交换车间、 (略) 理站及成品仓库、作为重点防渗区；（3）高钒解吸液储罐设置围堰，并作为重 (略) 防渗。

　　浸出过滤车间、中和车间、沉钒车间四周设置 * mm的围堰，同时配套建设导流槽。

环境风险

　　（1）硫酸储罐防腐、防渗，并根据地形设置高0.7m矩形围堰，围堰内壁防腐防渗，储罐区外围设置一座容积为50m3的消防水池，并配套建设一座容积为 * m3的应急事故池。

　　（2）浸出配置区域，浸出槽区域、中和氧化区域、真空过滤区四周均设置 * mm高围堰，围堰内设集水坑及环形地沟，，围堰内防渗层防渗系数小于10-10cm/s。

　　（4）离子交换车间地面须防腐防渗，车间内设置集水系统及环形地沟，地面及池底防渗层防渗系数小于10-10cm/s ；

　　（5）净化沉钒车间地面须防腐防渗，车间内设置集水系统及环形地沟，，地面及池底防渗层防渗系数小于10-10cm/s；

　　（6） (略) 理站地面须防腐防渗，车间内设置集水系统及环形地沟，，地面及池底防渗层防渗系数小于10-10cm/s

公众参与

　　项目按照《环境影响评价公众参与办法》 (略) 了公示和公众意见调查。