项目名称

(略) 建设年产1万吨（新增1万吨）铜带项目

建设地点

江西横峰经济开发区

建设单位

(略)

环评机构

(略)

建设项目概况

(略) （以下简称“耀泰公司”）位于江西横峰经济开发区（原江西 (略) 厂区，地理坐标为东经 * °34′11.55″，北纬28°23′58.73″），占地面积为 * m2（约39.95亩）， (略) (略) 扩建。

改扩建主要建设内容包括：1.熔化炉由原有3台3t/h中频炉增加1台5t/h中频炉和4台3t/h中频炉（2用2备）；2.新增3台冷轧机、4台钟罩炉、2条清洗线、3台剪边机、1台拉弯矫直机、1台磨床；3.将现有工程40m3制氮机改为80m3制氮机，全厂黄铜生产线退火工序由氮气保护改为氮、氢混合气体保护，增加拉弯矫直工序；4.新增一套 (略) 理设施。5.为了满足生产工艺要求，新 (略) 理站，喷淋废水和初期雨水由不外排，变更为达标排放。

改扩建项目产品方案为：H62黄铜带 * t/a； (略) 产品方案为：H62黄铜带 * t/a、H65黄铜带 * t/a、H68黄铜带 * t/a、紫铜带 * t/a。改扩建项目主要生产工艺为：以废紫铜、废黄铜、锌锭、浓硫酸、木炭、BTA （0.2% 苯 * 三氮唑）、脱脂剂、5号无公害铜熔剂（成分：碳酸钙<20%、碳酸钠>20%、氯化钠<20%、二氧化硅米糠<5%）、乳化液、硼砂、氢气等为原辅材料，经熔化成型、截断、热轧、铣加工、冷轧（粗轧、中轧）、退火、酸洗、精轧、退火、剪切、酸洗、拉弯矫直等工序制得。项目总投资 * .52万元，其中环保投资 * 万元。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、废气污染防治措施

项目熔化废气经现有的干式布袋脉冲自动振动废气回收系统+活性 (略) 理后经不低于15m高排气筒排放；酸洗废气经水喷淋冲洗 (略) 理后无组织排放；炉渣分选粉尘经洒水抑尘后无组织排放；轧制油烟、钝化烘干有机废气、铣面粉尘、铜灰搅拌分选机分选废气等车间无组织排放。熔化废气烟尘、 (略) 《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表2及表4中的要求排放， (略) 《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中的要求；无组织颗粒物、铅、镉、 (略) 《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2中无组织排放浓度监控限值，无组织 (略) 《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB * — * ）有关排放限值。

2、废水污染防治措施

项目乳化液废水采用破乳+混凝沉淀+气浮+芬顿氧化+ (略) 理；酸洗废水和水喷淋冲洗废水(包括酸雾吸收废水)经中和+PAC混凝沉池+PA (略) 理；初期雨水经雨水收 (略) 理；生活污水井隔油沉淀+ (略) 理； (略) 理达到横峰经济开发区2# (略) 理厂接管标准排入横峰经济开发区2# (略) (略) 理，尾水经西童溪排入信江；冷却水循环使用，不得外排。

3、噪声污染防治措施

项目噪声主要来源于生产车间内外机械设备运转产生的噪声。 (略) 平面布置，对使用的机械设备选用低噪声设备，并采取隔声、消声、吸声、隔振、减振措施， (略) 界噪声达标。 (略) 界昼、夜 (略) 《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类标准。

4、固体废物污染防治措施

项目熔化工序产生的灰渣、不合格产品、机加工工序产生的铜屑和边角料；锅炉灰渣、烟气脱硫渣、筛选渣外售综合利用；熔化工序产生的除尘灰（HW48）、 (略) 理站产生的沉淀污泥（HW17）、轧制工序产生的乳化液底泥（HW09 ）、酸洗工序产生的酸洗底泥（HW17）、钝化工序产生的废钝化槽液（HW17）、熔化炉定期更换的废耐火材料（HW49）、原料使用中产生的废包装桶（HW49）、检修工序产生的废矿物（HW08）、 (略) 理装置产生的废布袋（HW49）、废活性焦（HW49 ）等 (略) (略) 置；生活垃圾收集 (略) 门处理。危险 (略) 《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改单要求，一般 (略) 《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> 0）要求。

5、项目周边规划控制要求。

项目卫生防护距离为1#和2#生产车间周边50m。项目卫生防护距离范围内不得新建居民住宅、 (略) 等环境敏感性建筑。

公众参与

情况

项目 (略) 了受理公示，无单位或个人反对本项目的建设。

项目名称

(略) 建设年产1万吨（新增1万吨）铜带项目

建设地点

江西横峰经济开发区

建设单位

(略)

环评机构

(略)

建设项目概况

(略) （以下简称“耀泰公司”）位于江西横峰经济开发区（原江西 (略) 厂区，地理坐标为东经 * °34′11.55″，北纬28°23′58.73″），占地面积为 * m2（约39.95亩）， (略) (略) 扩建。

改扩建主要建设内容包括：1.熔化炉由原有3台3t/h中频炉增加1台5t/h中频炉和4台3t/h中频炉（2用2备）；2.新增3台冷轧机、4台钟罩炉、2条清洗线、3台剪边机、1台拉弯矫直机、1台磨床；3.将现有工程40m3制氮机改为80m3制氮机，全厂黄铜生产线退火工序由氮气保护改为氮、氢混合气体保护，增加拉弯矫直工序；4.新增一套 (略) 理设施。5.为了满足生产工艺要求，新 (略) 理站，喷淋废水和初期雨水由不外排，变更为达标排放。

改扩建项目产品方案为：H62黄铜带 * t/a； (略) 产品方案为：H62黄铜带 * t/a、H65黄铜带 * t/a、H68黄铜带 * t/a、紫铜带 * t/a。改扩建项目主要生产工艺为：以废紫铜、废黄铜、锌锭、浓硫酸、木炭、BTA （0.2% 苯 * 三氮唑）、脱脂剂、5号无公害铜熔剂（成分：碳酸钙<20%、碳酸钠>20%、氯化钠<20%、二氧化硅米糠<5%）、乳化液、硼砂、氢气等为原辅材料，经熔化成型、截断、热轧、铣加工、冷轧（粗轧、中轧）、退火、酸洗、精轧、退火、剪切、酸洗、拉弯矫直等工序制得。项目总投资 * .52万元，其中环保投资 * 万元。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、废气污染防治措施

项目熔化废气经现有的干式布袋脉冲自动振动废气回收系统+活性 (略) 理后经不低于15m高排气筒排放；酸洗废气经水喷淋冲洗 (略) 理后无组织排放；炉渣分选粉尘经洒水抑尘后无组织排放；轧制油烟、钝化烘干有机废气、铣面粉尘、铜灰搅拌分选机分选废气等车间无组织排放。熔化废气烟尘、 (略) 《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表2及表4中的要求排放， (略) 《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中的要求；无组织颗粒物、铅、镉、 (略) 《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2中无组织排放浓度监控限值，无组织 (略) 《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB * — * ）有关排放限值。

2、废水污染防治措施

项目乳化液废水采用破乳+混凝沉淀+气浮+芬顿氧化+ (略) 理；酸洗废水和水喷淋冲洗废水(包括酸雾吸收废水)经中和+PAC混凝沉池+PA (略) 理；初期雨水经雨水收 (略) 理；生活污水井隔油沉淀+ (略) 理； (略) 理达到横峰经济开发区2# (略) 理厂接管标准排入横峰经济开发区2# (略) (略) 理，尾水经西童溪排入信江；冷却水循环使用，不得外排。

3、噪声污染防治措施

项目噪声主要来源于生产车间内外机械设备运转产生的噪声。 (略) 平面布置，对使用的机械设备选用低噪声设备，并采取隔声、消声、吸声、隔振、减振措施， (略) 界噪声达标。 (略) 界昼、夜 (略) 《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类标准。

4、固体废物污染防治措施

项目熔化工序产生的灰渣、不合格产品、机加工工序产生的铜屑和边角料；锅炉灰渣、烟气脱硫渣、筛选渣外售综合利用；熔化工序产生的除尘灰（HW48）、 (略) 理站产生的沉淀污泥（HW17）、轧制工序产生的乳化液底泥（HW09 ）、酸洗工序产生的酸洗底泥（HW17）、钝化工序产生的废钝化槽液（HW17）、熔化炉定期更换的废耐火材料（HW49）、原料使用中产生的废包装桶（HW49）、检修工序产生的废矿物（HW08）、 (略) 理装置产生的废布袋（HW49）、废活性焦（HW49 ）等 (略) (略) 置；生活垃圾收集 (略) 门处理。危险 (略) 《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改单要求，一般 (略) 《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> 0）要求。

5、项目周边规划控制要求。

项目卫生防护距离为1#和2#生产车间周边50m。项目卫生防护距离范围内不得新建居民住宅、 (略) 等环境敏感性建筑。

公众参与

情况

项目 (略) 了受理公示，无单位或个人反对本项目的建设。