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项目名称：年产7万吨 * 醇燃料生产项目

建设单位:贵州鑫 (略)

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影 响的对策和措施：（一）施工期⑴废水项目废水主要为整个施工过程中产生的施工废水和施工人员的生活污水。施工废水来源于基坑废水、车辆及施工机械的清洗等，这些废水特点是悬浮物较高，根据调查资料类比，施工废水量约为10m3/d，废水中SS浓度约为 * ~ * mg/L。施工废水中基坑废水通过设置分区沉淀池经沉淀后回用于施工用水及洒水降尘用水，不外排，对环境影响小。 (略) 地内设置固定的洗车点，禁止在随意地点洗车，洗车废水经收集沉淀后循环使用，不外排，对环境影响小。项目高峰期施工人员为20人，施工人员生活用水按用水标准25L/(人·d)计，用水量0.5m3/d，生活污水0.4m3/d，生活污水主要含COD、SS、BOD5及NH3-N等污染物。项目施工期生活污水设置临时 (略) 理达《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）三级标准后进入 (略) ，最终进 (略) (略) 理，不得随意乱排。⑵废气①扬尘：施工期扬尘来源于土方开挖、土地平整、建材装卸、 (略) 驶等作业施工产生的粉尘。由于产生的扬尘属间歇排放且源强较低，扬尘的影响范围主 (略) 附近和运输道路沿途。评价要求，在操作过程中轻拿轻放、洒水抑尘、及时清扫产生的灰尘， (略) 内速度，经采取以上措施后粉尘对环境影响较小。 (略) 地四周设置围挡，降低施工粉尘对周边环境的影响。②机械、运输车辆尾气：本项目施工过程用到的施工机械燃油会产生一定量的燃油废气，主要污染物有CO、NOx和THC等。项目施工期间的施工机械、车辆和燃油设备较少，排放为间断性排放且较分散，经大气自然稀 (略) 地周围环境空气的影响较小。③装修废气：装修阶段对环境产生污染的材料有油漆、涂料、白乳胶、地板革、壁纸、胶合板、塑料等，其主要污染因子为 * 醛、 * 苯和二 * 苯等。装修废气通过加强通风、选用清洁装修材料后，对环境空气影响小。⑶固体废物施工期固体废物主要包括装修废料、废土弃石、建筑垃圾及施工人员产生的生活垃圾。①废土弃石：项目施工过程中基础开挖、土地平整有土石方产生。项目 (略) (略) 区域地势需通过回填抬高，因此本项目产 (略) (略) 地回填， (略) 差的土石方从外界借方， (略) 需的借方量根据实际施工情况而定。对于开挖的表层耕作土壤集中堆放 (略) ，并设置挡土墙及排水沟，防止水土流失，施工结束后将表层耕作土 (略) 区绿化用土。②建筑垃圾：建设施工期间需要运输各种建筑材料如水泥、砖瓦、木材等，工程完成后，会残留不少废弃建筑材料（主要包括废砖块、混凝土块、废木料、钢筋头等）。根据有关资料，建筑垃圾产生系数为20～30kg/m2，本项目建筑垃圾产生系数取25kg/m2，建筑面积为 * m2，则建筑垃圾产生量 * t。部分建筑废料（如钢筋头）收集后外售，剩余建筑废料送政府指定建 (略) 处置，禁止随意堆放、丢弃。③装修废料：项目装修阶段会使用粘合剂、涂料、油漆等材料，在使用过程中产生的废油桶、废胶桶等危险废物约1t，统一收集后交由有资 (略) 处置。④生活垃圾：施工期产生生活垃圾按1kg/d·人计算，则施工期生活垃圾产生量为20kg/d，生活垃圾随意堆放不但容易产生恶臭，滋生蚊蝇，污染物还会随雨水下渗污染土壤和地下水。项目施工期产生的生活垃圾收 (略) (略) 理。⑷噪声项目施工期噪声主要来自土建施工、设备安装等产生的机械噪声，噪声级约在80~90dB（A），评价要求文明施工，减少材料装卸的碰撞和施工设备的震动，合理安排施工时间，严禁在夜间22:00～次日7:00施工和昼间12:00~14: (略) 高噪声施工。产生的噪声经距离衰减后对周边居民影响较小。施工期噪声可满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 1）标准限值要求（二）营运期一、废气⑴产排污环节项目营运后主要从事清洁燃料的储存与调配。项目原料在由罐车卸料到储罐过程中，储罐内气体通过呼吸阀外排（大呼吸）；成品罐中物料装入罐车过程中，由于物料液面下降使罐内气相压力发生变化， (略) 分油气从呼吸阀逸出（大呼吸）；厂区原料储罐和成品储罐在日常储存时，由于环境温度导致罐内压力变化，从而使罐内气相物质通过呼吸阀外排（小呼吸）。①大呼吸损失罐体装、卸料过程中大呼吸废气的计算公式：LW=4. * ×10-7×M×P×KN×KC×η1×η2式中：Lw--工作损失（kg/m3投入量）；M--储罐内蒸汽的分子量；P--在大量液体状态下，真实的蒸汽压力（Pa）；KN--周转因子（无量纲），取值按年周转次数（K）确定；（K≤36，KN=1；36＜K≤ * ，KN=11. * ×K-0. * ；K＞ * ，KN=0.26）；KC--产品因子（石油原油KC取0.65，其他的液体取1.0）， (略) 有物料取1.0；η1--内浮顶储罐取0.05，拱顶罐1， (略) 有罐体均为内浮顶罐，取0.05；η2--设置呼吸阀取0.05，不设呼吸阀取1，本项目罐体均设呼吸阀，取0.05。② (略) 区物料在储罐储存过程中产生的小呼吸废气按 (略) 计算：LB=0. * ×M×（P/（ 点击查看>> -P））0.68×D1.73×H0.51×△T0.45×FP×C×KC×η1×η2式中：LB--固定顶罐的呼吸排放量（kg/a）；D--罐的直径（m）， (略) 有罐体规格相同，直径均为9.25m；H--平均蒸汽空间高度（m）， (略) 有罐体取值1.0m；--一天之内的平均温度差（℃），取值15℃；Fp--涂层因子（无量纲），取值在1~1.5之间，取值1.25；C--用于小直径罐的调节因子（无量纲），直径在0~9m之间的罐体，C=1-0. * ×（D-9）2；罐径大于9m的C=1。 (略) 有罐体调节因子均为1。其它符号参考大呼吸计算公式。通过计算，本项目罐体产生的废气汇总见表13。 (略) 区主要废气产排情况表产污环节污染物产生速率kg/h产生浓度mg/m3治理措施排放速率kg/h排放浓度mg/m3工作时间（h/a）卸车损耗（大呼吸） * 醇储罐 * 醇0. * 设置1套油 (略) 理达标之后通过15m排气筒排放，采用冷凝+活性炭吸附，处理效率97%，废气量 * m3/h0. 点击查看>> 煤基费托合成汽油组份储罐非 * 烷总烃0. 点击查看>> . 点击查看>> 煤基费托合成柴油组份储罐0. * . 点击查看>> 费托合成液体蜡储罐0. 点击查看>> . 点击查看>> 工业白油储罐0. 点击查看>> . 点击查看>> 煤焦油储罐0. 点击查看>> . 点击查看>> 贮存损耗（小呼吸） * 醇储罐 * 醇0. * .40. 点击查看>> . 点击查看>> 煤基费托合成汽油组份储罐非 * 烷总烃0. * .60. 点击查看>> . 点击查看>> 煤基费托合成柴油组份储罐0. * .20. 点击查看>> . 点击查看>> 费托合成液体蜡储罐0. 点击查看>> . 点击查看>> . 点击查看>> 工业白油储罐0. 点击查看>> . 点击查看>> . 点击查看>> 煤焦油储罐0. * .60. 点击查看>> . * 添加剂调配罐0. * .90. 点击查看>> . 点击查看>> 高清洁醇醚燃料储罐0. * .70. 点击查看>> . 点击查看>> 高清洁柴油燃料储罐0. 点击查看>> . 点击查看>> . 点击查看>> 醇醚柴油燃料储罐0. * .10. 点击查看>> . 点击查看>> 高清洁 * 醇燃料储罐0. 点击查看>> . 点击查看>> . 点击查看>> 装车损耗高清洁醇醚燃料储罐（2个）非 * 烷总烃0. 点击查看>> . 点击查看>> 高清洁柴油燃料储罐0. 点击查看>> . 点击查看>> 醇醚柴油燃料储罐0. 点击查看>> . 点击查看>> 高清洁 * 醇燃料储罐0. 点击查看>> . 点击查看>> 合计* * 醇0. * . * ——非 * 烷总烃0. 点击查看>> . * ——注：*表中大气污染物 * 醇以及非 * 烷总烃的合计总量为最不利的情况，即同一时间， (略) 有的原料罐进料、成品罐出料、储存而产生的大、小呼吸废气量加和。实际正常生产过程中，厂区几乎不会出现此种情况，正常生产情况下，实际产生的污染物总量小于表中总量，厂区储罐的进出料的周期根据每 (略) 而发生变化，因此，环评阶段拟考虑最不利的 (略) 区大气污染物源强，以确保提出的环保措施在项目实际生产过 (略) 。表14废气产排污节点、污染物及污染防治设施信息表序号对应产污环节名称污染物种类排放形式污染防治设施有组织排放口编号排放口名称排放口设置是否符合要求排放口类型污染防治设施名称收集效率治理效 (略) 技术1装、卸车损耗（大呼吸） * 醇、非 * 烷总烃有组织□无组织油气回收装置，采取冷凝+吸附工艺 * %97%是DA * 废气排放口是一般排放口2贮存损耗（小呼吸） * 醇、非 * 烷总烃有组织□无组织油气回收装置，采取冷凝+吸附工艺 * %97%是DA * 废气排放口是一般排放口表15废气污 (略) 标准表序号排放口编号排放口名称污染物种类国家或者地方污染物排放标准名称浓度限值(mg/Nm3)速率限值(kg/h)1DA * 废气排放口 * 醇《大气污染物综合排放标准》（GB * － * ） * .1DA * 废气排放口非 * 烷总烃《大气污染物综合排放标准》（GB * － * ） * 表16非正常排放源强统计表序号污染源排气筒编号污染物非正常排放原因非正常排放速率/（kg/h）非正常排放浓度/（mg/m3）单次持续时间/h年发生频次/次应对措施1储罐DA * * 醇油气回收装置故障失效，处理效率为00. 点击查看>> ～3厂区常备油气回收装置备用零件，及时检修非 * 烷总烃1. 点击查看>> 表17大 (略) 监测要求序号污染源类别排放口编号/监测点位排放口名称监测内容污染物名称监测设施手工监测采样方法及个数手工监测频次*手工测定方法1废气DA * 废气排放口烟气流速，烟气温度 * 醇，非 * 烷总烃自动手工非连续采样至少3个1次/年固定污染源废气 总烃、 * 烷和非 * 烷总烃的测定 气相色谱法 HJ/T * -20 (略) 界上风向1个监测点位，下风向按扇形布置3个监测点位/温度、气压、风速、风向 * 醇□自动手工非连续采样至少3个1次/年固定污染源排气中 * 醇的测定 气相色谱法 HJ/T33-19 (略) 界上风向1个监测点位，下风向按扇形布置3个监测点位/温度、气压、风速、风向非 * 烷总烃□自动手工非连续采样至少3个1次/年环境空气 总烃、 * 烷和非 * 烷总烃的测定 直接进样-气相色谱法HJ 点击查看>> 废气生产区（储罐区）下风向/温度、气压、风速、风向非 * 烷总烃□自动手工非连续采样至少3个1次/年环境空气 总烃、 * 烷和非 * 烷总烃的测定 直接进样-气相色谱法HJ 点击查看>> 废气油气回收系统/气液比、液阻及密闭性/□自动手工/1次/年/*本项目排污许可分属登记管理，《排污许可证申请与合法技术规范 储油库、 (略) 》（HJ 点击查看>> ）中未对登 (略) 监测频次作出规定，本次废气污染物手工监测频次参考《 (略) 监测技术指南 总则》（HJ 点击查看>> ） (略) 。表18项目有组织排放口基本情况一览表排放口编号排放口名称地理坐标高度（m）内径（m）温度（℃）排放口类型DA * 废气排放口 * °16′51. * ″27°45′40. * ″ * . * 一般排放口⑵油气回收装置本项目设置1套油气回收装置，采用“冷凝+活性炭吸附”处理工艺，对厂区储罐正常储存以及装卸料产 (略) (略) 理。项目采用管道接通呼吸阀密闭收集，油气收集效率 * %，冷凝效率≥85%，活性炭吸附效率≥80%， (略) 理效率≥97%。本项目营运期间产生含 * 醇、非 * 烷总烃的废气经油 (略) 理达《大气污染物综合排放标准》（GB * － * ）表2后通过1根15m排气筒排放。项目油气回收装置工艺流程见下图。 (略) 区油气回收装置工艺流程图工艺简述：废气经引风机被牵引到油气回收系统，进入冷凝段，降温液化回收，少部分未液化气体经装置内活性炭吸附，净化达标后的气体经15m排气筒排放。⑶ (略) 理措施①项目罐体均采用内浮顶罐。内浮顶罐内浮盘漂浮在液面上，使液体无蒸汽空间，减少蒸发损失85%~96%，由于液面上没有气体空间，故减少罐壁灌顶的腐蚀，从而延长储罐的使用寿命。②项目罐体内均采用氮封工艺以减少罐内液体的蒸发。③项目采用浸没式液下装车工艺，相较于传统的喷溅式装车工艺，可减少油品损耗，具有较好的经济价值和环境效益。在采取上述措施后，同时建设单位加强日常管理、职工操作培训，可最大限度的降低罐区废气的产生与排放，减少物料损失，降低对周边环境的影响。⑷厂区无组织废气本项目无组织排放的废气主要来源于储罐与管线组件密封点泄漏的挥发性有机物。本项目参考《 (略) 业VOCs污染源排查工作指南》平均排放系数法计算设备与管线组件密封点泄漏的挥发性有机物，计算公式如下：式中：eVOCs—物料流中VOCs排放速率，kg/h；eTOC—物料流中TOC排放速率，kg/h，取值见表19；WFVOCs—物料流中VOCs的平均质量分数；WFTOC—物料流中TOC的平均质量分数；n—挥发性有机物流经的设备与管线组件密封点数。本项目WFVOCs/WFTOC取值为1。表19eTOC,i取值参数表序号设备类型排放系数eTOC（kg/h/排放源）数量（个）1开口阀或开口管线0. 点击查看>> 阀门0. 点击查看>> 法兰、连接件0. 点击查看>> 原料泵0. 点击查看>> 其他0. 点击查看>> 根据上述公式及参数可计算得到项目正常生产过程中，通过密封点泄漏的挥发性有机物量（含非 * 烷总烃及 * 醇）为0.31kg/h， (略) 时间 * h，年排放量为 * kg/a，无组织排放。厂界非 * 烷总烃及 * 醇均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2无组织排放标准限值；厂区内非 * 烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）附录A标准限值。二、地表水环境影响分析（1）产排污环节项目营运期污水主要为生活污水、地面冲洗废水及实验室废水。①生活污水项目运营期员工人数为14人，项目不设食堂、宿舍，职工为当地居民，吃饭、 (略) 解决。项目生活用水主要为员办公用水。贵州省地方标准《用水定额》（DB52/T 点击查看>> ）规定“5.3.1灌溉、畜牧（禽）业、采矿业、制造业、电力、热力、燃气、服务业用水定额指标Ⅰ级（先进值）为新建（改建、扩建）项目用水量最高允许值，Ⅱ级（通用值）为现状项目用水量最高允许值”，本项目员工生活办公用水按照《用水定额》表8取Ⅰ级先进值，即员工办公用水取90L/（人·d），则职工办公用水量为1.3m3/d（ * m3/a）。污水产生量按用水量0.8计，则项目生活污水量为1m3/d（ * m3/a），生活污水经 (略) 理达到《污水综合排放标准》(GB 点击查看>> )三级标准后排入 (略) ，最终进 (略) (略) 理。②地面冲洗废水本项目地面冲洗面积约 * m2，参考《建筑给水排水设计标准》（GB 点击查看>> 9），地面冲洗用水按2.0L/（m2·次）计，则用水量为8.0m3/次。一个周冲洗一次，废水产生量按0.8计，则产生的废水为0.88m3/d，废水经隔油沉淀达到《污水综合排放标准》(GB 点击查看>> )三级标准后排入 (略) ，最终进 (略) (略) 理。③实验室废水实验室废水主要是 (略) 理废液及终产物，其中实验室器具清洗第一道废水及废酸、废碱属于危废，应按照 (略) 管理，产生量0. * t/d（含废酸、碱0. * t/d），经酸碱废液缸收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资 (略) 处理。实验室清洗第二道废水产生量0. * m3/d，沾染的化学物质大多数已被第一道水带走，仅含有少量污染物，经酸碱中和后 (略) ，最终进 (略) (略) 理。实验室清洗用水共计0.01m3/d。④ (略) 区事故水池本项目储罐为地上立式内浮顶储罐，根据《石油化工企业设计防火标准》（GB 点击查看>> 8）（ * 年版）8.4.4第3条规定：当着火罐为内浮顶罐时，其临近罐可不考虑冷却。根据表8.4.5消防冷却水的供水范围和供水强度规定：移动式水枪冷却供水强度为0.6L/s·m；固定式冷却供水强度为2.0L/min·m2。根据8.4.7条规定：储罐冷却水的延续时间为4h。本项目内浮顶罐罐周全长为29.05m，罐壁表面积为 * .03m2。根据《消防给水及消火栓系统技术规范》表3.4.2-3室外消火栓按15L/S；本项目罐区采用固定式冷却总用水量为2.0L/ min·m2× * .03m2×（4×60）min+15L/S×4* * = 点击查看>> L= * .41m3；根据8.4.3第4条规定：装卸栈台消防用水量为60L/s；火灾延续供水时间为3h。装卸栈台消防用水量：60L/s×（3× * ）s= 点击查看>> L= * m3；故本项目最大消防用水量为 * m3。 (略) 述：设置 * m3消防水池可以满足消防水使用要求。 (略) 区拟设置一座 * m3事故水池，根据《石油化工企业设计防火标准（ * 年版）》（GB 点击查看>> 8）中4.2.8A事故水 (略) 区 (略) ，事故水池距明火地点的防火间距不应小于25m。项 (略) (略) 填高后，事故水池拟设置在罐区北侧， (略) 区最低点，且与储罐距离不低于25m，事故水池设置 (略) 。⑤初期雨水项目采取雨污分流排水体制，项目初期雨水根据以下公式计算。Q=q×S×n×t1式中：q--暴雨强度(L 点击查看>> 2)；P--暴雨重现期（取2a）；t --降雨持续时间（取15min）；Q--初期雨水量；S--汇水面积；n--径流系数(硬地面取0.6)；t1--雨水收集时间（取15min）。主要收集储罐区、装卸区地面初期雨水，汇水面积取 * m2。经计算，项目初期雨水量为 * .2m3，根据计算结果，建 (略) 区设置 * m3初期雨水池，项目初期雨水收集后汇入隔油池经隔油沉淀后满足《污水综合排放标准》(GB 点击查看>> )三级标准后排入 (略) 。初期雨水池拟设置在项目北西侧， (略) 区最低点。综上，本项目 (略) 废水主要为办公废水、地面冲洗废水、实验室废水第二道水以及未预见废水量，总废水量为2. * m3/d。办公废水的污染物浓度约为：COD： * mg/L、BOD5： * mg/L、SS： * mg/L、NH3-N：30mg/L。实验室废水第二道水类比同类项目，主要污染物浓度约为：pH 5~12、COD： * mg/L、BOD5： * mg/L、SS： * mg/L、NH3-N：20mg/L。地面冲洗废水的污染物浓度为：SS： * mg/L、COD： * mg/L、石油类：25mg/L。 (略) 踏勘， (略) 在 (略) 已接通，营运期办公废水、地面冲洗废水和实验室废水第 (略) 理均达《污水综合排放标准》(GB 点击查看>> )三级标准后排入 (略) ，最终进 (略) (略) 理。项目用排水量见表20，水平衡见图4。表20项目用排水量一览表序号用水项目规模用水定额用水量（m3/d）产污系数产生污水量（m3/d）1办公用水14人90L/（人？d）1.30. * 生产用水地面冲洗 * m22L/m2？次1.10.80.88实验室清洗水/ 点击查看>> （分两道清洗器具，第一道清洗产生0. * ， (略) 置，不计入废水量；第二道清洗产生0. * ， (略) 置）3未预见用水按上述1~2项的10%计0. * .80. * 消防用水 * m3/次（一次性加入，不计入用水量）合计（不含消防用水）//2.65/2. * 图4项目水平衡图（m3/d）项目废水产排污环节、污染物及污染防治设施信息见表21，废水排放口信息及排放标准见表22。表21废水产排污环节、污染物及污染防治设施信息表序号产排污环节废水类别污染物项目废水产生量污染物产生浓度和产生量污染防治设施废水排放量污染物排放量及浓度污染防治设施名称污染防 (略) 理能 (略) 技术1员工办公办公废水SS、COD、BOD5、氨氮1m3/dSS * mg/l（0.2 kg /d）、COD * mg/l（0.25 kg /d）、BOD * mg/l（0.16 kg /d）、氨氮30mg/l（0.03kg /d）化粪池截留沉淀2m3/d是1m3/dSS * mg/l（0.15 kg /d）、COD * mg/l（0.2 kg /d）、BOD * mg/l（0.12kg /d）、氨氮30mg/l（0.03kg /d）2实验室第二道清洗废水SS、COD、BOD5、氨氮0. * m3/dpH 5~12SS * mg/l（0. * kg /d）、COD * mg/l（0. * kg /d）、BOD * mg/l（0. * kg /d）、氨氮20mg/l（0. * kg /d）酸碱中和池酸碱中和1.5m3是0. * m3/dpH 6~9SS * mg/l（0. * kg /d）、COD * mg/l（0. * kg /d）、BOD * mg/l（0. * kg /d）、氨氮20mg/l（0. * kg /d）3地面冲洗及未预见用水冲洗废水及未预见废水SS、COD、石油类1.07m3/dSS * mg/l（0.16 kg /d）、COD * mg/l（0.11kg /d）、石油类25mg/l（0.03kg /d）隔油沉淀池池隔油沉淀50m3是1.07m3/dSS * mg/l（0.11 kg /d）、COD 90mg/l（0.1kg /d）、石油类20mg/l（0.02kg /d）表22排放口基本信息及排放标准排放口编号排放口名称排放口类型地理坐标排放去向排放标准DW * 污水排放口一般排放口 * . 点击查看>> °27. 点击查看>> ° (略) 理厂《污水综合排放标准》(GB 点击查看>> )三级表23本项目废水监测点位、监测指标和最低监测频次一览表监测点位监测指标监测频次监测方式废水总排口COD1次/季度手工监测NH3-N石油类SSBOD5（2）依 (略) (略) 性分析由《 (略) 理二期工程环境影响报告表》及咨 (略) 门得知， (略) 理二期工程（ (略) 理厂）建设地点位于铜仁 (略) 黄腊关三眼桥，污水收纳范围为川硐—— (略) 区，建成投运后， (略) 理规模可达4万m3/d，远期规模可达7万m3/d。 (略) 理工艺采用“改良型奥贝尔 (略) 理工艺”，处理达到《 (略) 理厂污染物排放标准》(GB 点击查看>> 2)一级A标准后排入锦江， (略) 理二期工程（ (略) 理厂）已于 * 年年 (略) 。本项目位 (略) 理厂纳污范围内， (略) 勘察及 (略) 门咨询， (略) 在地西侧 (略) 已完成，能够 (略) 干管，进 (略) 理厂。本项目外排废水量为2. * m3/d，仅 (略) (略) 理规模0. * %，且项 (略) 理后水质可满 (略) 理厂进水水质要求， (略) 的处理工艺造成影响，也 (略) 形成冲击负荷。综上，本项目废水进 (略) (略) (略) 。三、地下水环境影响分析本项目正常情况下 (略) 置，不会对地下水产生影响。非正常情况下，主要是储罐和输送管道泵泄漏及构筑物措施老化、渗透性降低发生渗漏造成地下水污染。地下水污染防治措施按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响 (略) 控制。（1）源头控制①物料储罐采用高强度碳素钢材质， (略) 采用无缝碳钢管材质，储 (略) 进行表面喷砂除锈和表面刷漆防腐，以免发生锈蚀渗漏。②设置储罐监测功能和高液位报警功能。③储罐底基 (略) 理，储罐四周修建围 (略) 理，可使泄漏物料停留在围堰中，避免进入地下水体。厂区设置事故水池，若发生大规模的泄漏，一是将罐体中的物料向其他空罐体转移；二是及时将围堰及事故水池中的物料转移到罐车中。④所有储罐和液体物料 (略) 设置于地上，以便及时发现管线渗漏情况。（2）污染防控分区环评要求：企业应严格按照《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ 点击查看>> ） (略) 对储罐区、添加剂仓库、事故水池、初期雨水池、隔油沉淀池、酸碱中和池、危 (略) 重点防渗； (略) 一般防渗。重点防渗区效黏土防渗层Mb≥6m，K≤1×10-7cm/s，一般防渗区效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。厂区道路、厂 (略) (略) 理。项目分区防渗设置情况见附图8。（3）污染监控本项目周边无地下水出露点， (略) 址地下水下游区域设置1个地下水监测井。地下水监测包括定性和定量监测，定性监测每周一次，可通过肉眼观察、使用测油膏、便携式气体监测仪等其它快速方法判定地下水监测井中是否存在油品污染；定量监测在定性监测未发现问题前提下每季监测1次，若定性监测发现地下水存在油品污染，则应立即启动定量监测，监测因子为苯、 * 苯、二 * 苯、萘、邻二 * 苯、间（对）二 * 苯、 * 基叔 * 基醚。（4）应急响应制定地下水污染应急响应预案，明确污染状况下应采取的控制污染源，切断污染途径等措施。通过上述防治措施，可以有效防止地下水污染的发生，对地下水环境影响较小。四、噪声影响分析项目营运期产生的噪声主要来自各类泵和运输车辆等。项目噪声特点是具有流动性、突发性和间歇性。本项目产噪设备及防噪措施见表24。表24项目主要设备噪声值及防治措 (略) 在位置台（套）数处理前噪声值（dB）污 (略) 理后噪声值（dB）原料卸车泵装卸区8台85～90选用低噪声设备、泵基座减振，泵与进出口管道间安装软橡胶接头55~60原料泵储罐区8台85～ * ~60成品油装车泵装卸区5台83～ * ~60本次评价采取《环境影响评价技术导则·声环境》（HJ2.4－ * ）附录A中噪声 (略) 预测，预测模型如下：式中：LA(r)－点声源在预测点产生的A声级，dB(A);LA(ro)－参 (略) 的声压级，dB(A);r－预测点距声源的距离，m;r0－参考位置距声源的距离，m;△L－各种因素引起的衰减量（声屏障、空气吸收、地面效应引起的衰减量），dB（A）。若已知声功率级LWA，且声源皆位于地面，则总声压级计算采用下述公式计算：式中：N－室外声源个数；M－等效室外声源个数。根据上述公式， (略) 界噪声预测结果见表25。表25项目投产后声环境预测结果单位：dB（A）序号预测点位 (略) 界距离（m）预测时段预测结果（治理后）达标情 (略) 界东侧外1m * 昼间21.7 (略) 界南侧外1m60昼间29.6 (略) 界西侧外1m * 昼间23.6 (略) 界北侧外1m90昼间26.1达标60为降低噪声对周边环境的影响，本项目采取以下措施：设备选型时尽量选用低噪声设备，加强设备的管理，确保生产设备正常运营； (略) 车辆管理，场区内限速、禁止鸣笛，特别严禁夜间进出车辆鸣笛； (略) 基座减振。根据表25预测结果可知，本项目采取 (略) 界能达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）2类要求。本项目营运期噪声监测方案见表26。表26项目噪声监测方案类别监测方式监测点位监测指标监测频次国家或地方标准监测承担方噪声监 (略) 界四周等效连续A声级Leq1次/季度《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 08）2类企业或第三方五、固体废物影响分析项目运营期固体废物主要为生活垃圾、废抹布、废机油、含油污泥、破损的废弃添加剂铁桶容器等。①生活垃圾生活垃圾按每人每天产生1kg/d计算，营运期项目员工人数为14人，则生活垃圾产生量为14kg/d（4.2t/a）。集中收集 (略) 门统一清运。②废抹布（属于豁免清单中的危险废物）处理滴漏油时产生的废抹布约0.1t/a，集中收集 (略) 门统一清运。③废机油（危险废物，代码 点击查看>> ）各类机械设备更换下来的废机油产生量为0.5t/a，需按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改单要求设置危废暂存间（30m2）贮存，并做好防渗工作，定期委托有资 (略) 处理。④含油污泥（危险废物，代码 点击查看>> ）厂区隔油沉淀池产生的底泥、废油等属于危险废物，产生量约0.2t/a，定期清掏后直接交 (略) 置资质 (略) 置。⑤清罐废水及废渣（危险废物，代码 点击查看>> ）汽油、柴油等储罐大约3~ (略) 一次储罐清洗作业，保证输出油品质量和防治储罐腐蚀。 (略) 进行，清罐工艺：首先排除罐内存油或添加剂，然后再用通风排除罐内油气并测定油气浓度到安全范围， (略) 罐清扫油污、水及其它沉淀物，人工用 * ~ * kPa高压水冲洗罐内油污和浮锈，同时尽快排除冲洗污水并用拖布擦净，然后再通风干燥除湿，人工用铜 (略) 部锈蚀， (略) 质量检查验收。清罐产生的清罐废物由负责清洗的资质单 (略) 置。根据类比计算，项目清罐废物产生量约5t/次（5年一次）。根据《国家危险废物名录（ * 版）》，储罐清洗过程产生的油/水混合物为危险废物需集中收集后交由有资 (略) 处置。⑥实验室清洗废水第一道水、废酸、废碱（危险废物，代码 点击查看>> ）实验室清洗废水第一道水、废酸、废碱属于危废，产生量1.5t/a，经收集后分别存于酸碱废液缸，定期委托有资 (略) 处理。⑦项目油气回收装置废活性炭（危险废物，代码 点击查看>> ）项目油气回收装置中活性炭1~3年更换一次，每次更换量为0.5t，本次评价按1年更换1次计，则本项目油气回收装置废活性炭产生量为0.5t/a，用专用容器收集后暂存于危废暂存间，定期交 (略) 置。⑧项目各种添加剂辅料铁桶容器（危险废物，代码 点击查看>> ）一般情况下，厂区各种添加剂铁桶容器可反复使用，由 (略) 家上门将铁桶回收使用。铁桶反复使用过程中，若出现破损，导致铁桶容器不能重新使用时，由本项目收集暂存于危废暂存间内，定期交 (略) 置。该部分废弃的破损铁桶容器产生量较少，且铁桶破损具有随机性，本 (略) 定量计算。本项目固体废物污染防治措施汇总见表27。表27项目固体废物污染防治措施一览表序号固废名称物理性状固废类别及代码环境危险特性产生量（t/a）治理措施1生活垃圾含固态、半液态、液态废物生活垃圾/4.2t/a设置生活垃圾桶收集后，每日 (略) (略) 置2含油废抹布固态危险废物， 点击查看>> /0.1属于豁免管理清单中的危险废物， (略) 理全过程不按危险废物管理。项目产生的含油废抹布同生活垃圾一同收集后 (略) 门处置3废机油液态危险废物， 点击查看>> 易燃，具有毒性，燃烧产生二次污染物0.5用专用密闭容器收集后，暂存于危废暂存间，定期交 (略) 置4含油污泥固态、液态危险废物， 点击查看>> 管理不当，外泄后易对水环境及土壤环境造成污染0.2定期清掏后直接交 (略) 置5清罐废水及废渣固态、液态危险废物， 点击查看>> t/次（5年1次）专用容器密闭收集后暂存于危废暂存间，定期交 (略) 置6实验室第一道清洗废水、废酸及废碱液态危险废物， 点击查看>> .5t/a用废液缸收集后，暂存于危废暂存间，定期交 (略) 置7废活性炭固态危险废物， 点击查看>> .5t/a用专用容器收集后，暂存于危废暂存间，定期交 (略) 置8废弃破损铁桶容器（添加剂使用）固态危险废物， 点击查看>> 少量暂存于危废暂存间，定期交 (略) 置⑨危废暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及修 (略) 设置，具体如下：a.预处理入库废物应采用专用容器贮存，以免泄漏；禁止将不相容（相互反应）的危险废物在同一容器内混装；装有危废的容器或包装袋应粘贴符合标准的分类标签。b.工艺设计按危险废物的危险性质和物料形态不同，设置各类别贮存区；房间内电气设备和安全照明均按防爆设计；危废暂存间门口需张贴规范的危险废物标识和危废信息板，房间内张贴企业《危险废物管理制度》。c.防渗设计地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容。设计堵截泄漏的裙脚， (略) 围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的1/5。基础必须防渗，防渗层为至少2mm厚高密度聚 * 烯。需满足GB 点击查看>> 1及修改单的其他要求。d.其它设置要求危废暂存间设计、建造浸出液收集消除系统。危废暂存间警告标志、标签严格按照《环境保护图形标志 固体废物贮存（处置）场》（GB * .2- * ）设置。e.运行与管理危险废物 (略) 检验，确保同预定接收的废物一致，并登记注册，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称。 (略) 贮存的危险废物包装容器和 (略) 检查，发现破损，应及时采取措施清理更换。实行危险废物转移五联单管理：危险废物产生单位应当如实填写联单中产生单位栏目，并加盖公章，经交付危险废物运输单位核实验收签字后，将联单第一联副联自留存档，将联单第二联交移出地生 (略) (略) 门，联单第一联正联及其余各联交付运输单位随危险 (略) 。危险废物运输单位应如实填写联单的运输单位栏目，按照国家有关危险物品运输的规定，将危险废物安全运抵联单载明的接受地点，并将联单的第一联、第二联副联、第三联、第四联、第五联随转移的危险废物交付危险废物接收单位。

"XMGK":"该项目属于新建项目，拟建地址位于贵州省铜仁市碧江区灯塔工业园区4号路东侧；其主要工程内容包括原料储罐区（各设1个 * m3 * 醇储罐、煤基费托合成汽油组份储罐、煤基费托合成柴油组份储罐、费托合成液体蜡储罐、工业白油储罐、煤焦油储罐、添加剂调配罐），成品储罐区（设2个 * m3高清洁醇醚燃料储罐、各设1个 * m3高清洁柴油燃料储罐、醇醚柴油燃料储罐、高清洁 * 醇燃料储罐），原料输送（兼调配混合功能）管道（采用DN80管，压力≥1.6MPa，额定流量为60m3/h），卸车区，2F办公楼（ (略) 、实验室等），实验室（内设专业设备对产 (略) (略) 检测），添加剂仓库（用于储存多元醇，异辛烷等添加剂，容器为 * L铁桶），氮气瓶储存区，油气回收装置，危险废物暂存间，以及相应的给水、排水、绿化、配电、消防、环保设施等配套设施。项目产品为高清洁醇醚燃料、醇醚柴油燃料、高清洁 * 醇燃料、高清洁柴油燃料，其中高清洁醇醚燃料、醇醚柴油燃料、高清洁 * 醇燃料生产规模均为2万t/a，高清洁柴油燃料生产规模均为1万t/a；主要原辅材料为 * 醇、煤基费托合成汽油、煤基费托合成柴油、 * 基叔 * 基醚（MTBE）、异辛烷、煤焦油、聚 * 氧基二 * 醚、费托合成液体蜡、工业白油、多元醇、脂肪酸 * 酯、氮气等，所有原辅材料均为外购；主要生产工艺为原料槽车、卸车、罐内贮存、管道混合（采用智能控制系统控制）、成品罐、装车、槽车出库。项目总占地面积为 * m2；总投资 * 万元，其中环保投资63万元，占总投资的1.31%。

公示内容：根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，我局拟对年产7万吨 * 醇燃料生产项目建设项目环境影响 (略) 审查。为保证审查工作的严肃性和公正性，现将拟审查的环境影响评价文件基本情况予以公示 ，公示期为 * 年01月30日- * 年02月15日（5个工作日）。 听证权利告知：依据《中华 (略) 政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可提出听证申请。联系电话： 点击查看>> 传真： 通讯地址： 铜仁 (略) 邮编：

建设地点:贵州省铜仁市碧江区铜仁市碧江区灯塔工业园区灯塔工业园区4号路东侧

环境影响评价机构:贵州永冠 (略)

项目名称:年产7万吨 * 醇燃料生产项目

日期: 点击查看>>

项目名称：年产7万吨 * 醇燃料生产项目

建设单位:贵州鑫 (略)

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影 响的对策和措施：（一）施工期⑴废水项目废水主要为整个施工过程中产生的施工废水和施工人员的生活污水。施工废水来源于基坑废水、车辆及施工机械的清洗等，这些废水特点是悬浮物较高，根据调查资料类比，施工废水量约为10m3/d，废水中SS浓度约为 * ~ * mg/L。施工废水中基坑废水通过设置分区沉淀池经沉淀后回用于施工用水及洒水降尘用水，不外排，对环境影响小。 (略) 地内设置固定的洗车点，禁止在随意地点洗车，洗车废水经收集沉淀后循环使用，不外排，对环境影响小。项目高峰期施工人员为20人，施工人员生活用水按用水标准25L/(人·d)计，用水量0.5m3/d，生活污水0.4m3/d，生活污水主要含COD、SS、BOD5及NH3-N等污染物。项目施工期生活污水设置临时 (略) 理达《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）三级标准后进入 (略) ，最终进 (略) (略) 理，不得随意乱排。⑵废气①扬尘：施工期扬尘来源于土方开挖、土地平整、建材装卸、 (略) 驶等作业施工产生的粉尘。由于产生的扬尘属间歇排放且源强较低，扬尘的影响范围主 (略) 附近和运输道路沿途。评价要求，在操作过程中轻拿轻放、洒水抑尘、及时清扫产生的灰尘， (略) 内速度，经采取以上措施后粉尘对环境影响较小。 (略) 地四周设置围挡，降低施工粉尘对周边环境的影响。②机械、运输车辆尾气：本项目施工过程用到的施工机械燃油会产生一定量的燃油废气，主要污染物有CO、NOx和THC等。项目施工期间的施工机械、车辆和燃油设备较少，排放为间断性排放且较分散，经大气自然稀 (略) 地周围环境空气的影响较小。③装修废气：装修阶段对环境产生污染的材料有油漆、涂料、白乳胶、地板革、壁纸、胶合板、塑料等，其主要污染因子为 * 醛、 * 苯和二 * 苯等。装修废气通过加强通风、选用清洁装修材料后，对环境空气影响小。⑶固体废物施工期固体废物主要包括装修废料、废土弃石、建筑垃圾及施工人员产生的生活垃圾。①废土弃石：项目施工过程中基础开挖、土地平整有土石方产生。项目 (略) (略) 区域地势需通过回填抬高，因此本项目产 (略) (略) 地回填， (略) 差的土石方从外界借方， (略) 需的借方量根据实际施工情况而定。对于开挖的表层耕作土壤集中堆放 (略) ，并设置挡土墙及排水沟，防止水土流失，施工结束后将表层耕作土 (略) 区绿化用土。②建筑垃圾：建设施工期间需要运输各种建筑材料如水泥、砖瓦、木材等，工程完成后，会残留不少废弃建筑材料（主要包括废砖块、混凝土块、废木料、钢筋头等）。根据有关资料，建筑垃圾产生系数为20～30kg/m2，本项目建筑垃圾产生系数取25kg/m2，建筑面积为 * m2，则建筑垃圾产生量 * t。部分建筑废料（如钢筋头）收集后外售，剩余建筑废料送政府指定建 (略) 处置，禁止随意堆放、丢弃。③装修废料：项目装修阶段会使用粘合剂、涂料、油漆等材料，在使用过程中产生的废油桶、废胶桶等危险废物约1t，统一收集后交由有资 (略) 处置。④生活垃圾：施工期产生生活垃圾按1kg/d·人计算，则施工期生活垃圾产生量为20kg/d，生活垃圾随意堆放不但容易产生恶臭，滋生蚊蝇，污染物还会随雨水下渗污染土壤和地下水。项目施工期产生的生活垃圾收 (略) (略) 理。⑷噪声项目施工期噪声主要来自土建施工、设备安装等产生的机械噪声，噪声级约在80~90dB（A），评价要求文明施工，减少材料装卸的碰撞和施工设备的震动，合理安排施工时间，严禁在夜间22:00～次日7:00施工和昼间12:00~14: (略) 高噪声施工。产生的噪声经距离衰减后对周边居民影响较小。施工期噪声可满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 1）标准限值要求（二）营运期一、废气⑴产排污环节项目营运后主要从事清洁燃料的储存与调配。项目原料在由罐车卸料到储罐过程中，储罐内气体通过呼吸阀外排（大呼吸）；成品罐中物料装入罐车过程中，由于物料液面下降使罐内气相压力发生变化， (略) 分油气从呼吸阀逸出（大呼吸）；厂区原料储罐和成品储罐在日常储存时，由于环境温度导致罐内压力变化，从而使罐内气相物质通过呼吸阀外排（小呼吸）。①大呼吸损失罐体装、卸料过程中大呼吸废气的计算公式：LW=4. * ×10-7×M×P×KN×KC×η1×η2式中：Lw--工作损失（kg/m3投入量）；M--储罐内蒸汽的分子量；P--在大量液体状态下，真实的蒸汽压力（Pa）；KN--周转因子（无量纲），取值按年周转次数（K）确定；（K≤36，KN=1；36＜K≤ * ，KN=11. * ×K-0. * ；K＞ * ，KN=0.26）；KC--产品因子（石油原油KC取0.65，其他的液体取1.0）， (略) 有物料取1.0；η1--内浮顶储罐取0.05，拱顶罐1， (略) 有罐体均为内浮顶罐，取0.05；η2--设置呼吸阀取0.05，不设呼吸阀取1，本项目罐体均设呼吸阀，取0.05。② (略) 区物料在储罐储存过程中产生的小呼吸废气按 (略) 计算：LB=0. * ×M×（P/（ 点击查看>> -P））0.68×D1.73×H0.51×△T0.45×FP×C×KC×η1×η2式中：LB--固定顶罐的呼吸排放量（kg/a）；D--罐的直径（m）， (略) 有罐体规格相同，直径均为9.25m；H--平均蒸汽空间高度（m）， (略) 有罐体取值1.0m；--一天之内的平均温度差（℃），取值15℃；Fp--涂层因子（无量纲），取值在1~1.5之间，取值1.25；C--用于小直径罐的调节因子（无量纲），直径在0~9m之间的罐体，C=1-0. * ×（D-9）2；罐径大于9m的C=1。 (略) 有罐体调节因子均为1。其它符号参考大呼吸计算公式。通过计算，本项目罐体产生的废气汇总见表13。 (略) 区主要废气产排情况表产污环节污染物产生速率kg/h产生浓度mg/m3治理措施排放速率kg/h排放浓度mg/m3工作时间（h/a）卸车损耗（大呼吸） * 醇储罐 * 醇0. * 设置1套油 (略) 理达标之后通过15m排气筒排放，采用冷凝+活性炭吸附，处理效率97%，废气量 * m3/h0. 点击查看>> 煤基费托合成汽油组份储罐非 * 烷总烃0. 点击查看>> . 点击查看>> 煤基费托合成柴油组份储罐0. * . 点击查看>> 费托合成液体蜡储罐0. 点击查看>> . 点击查看>> 工业白油储罐0. 点击查看>> . 点击查看>> 煤焦油储罐0. 点击查看>> . 点击查看>> 贮存损耗（小呼吸） * 醇储罐 * 醇0. * .40. 点击查看>> . 点击查看>> 煤基费托合成汽油组份储罐非 * 烷总烃0. * .60. 点击查看>> . 点击查看>> 煤基费托合成柴油组份储罐0. * .20. 点击查看>> . 点击查看>> 费托合成液体蜡储罐0. 点击查看>> . 点击查看>> . 点击查看>> 工业白油储罐0. 点击查看>> . 点击查看>> . 点击查看>> 煤焦油储罐0. * .60. 点击查看>> . * 添加剂调配罐0. * .90. 点击查看>> . 点击查看>> 高清洁醇醚燃料储罐0. * .70. 点击查看>> . 点击查看>> 高清洁柴油燃料储罐0. 点击查看>> . 点击查看>> . 点击查看>> 醇醚柴油燃料储罐0. * .10. 点击查看>> . 点击查看>> 高清洁 * 醇燃料储罐0. 点击查看>> . 点击查看>> . 点击查看>> 装车损耗高清洁醇醚燃料储罐（2个）非 * 烷总烃0. 点击查看>> . 点击查看>> 高清洁柴油燃料储罐0. 点击查看>> . 点击查看>> 醇醚柴油燃料储罐0. 点击查看>> . 点击查看>> 高清洁 * 醇燃料储罐0. 点击查看>> . 点击查看>> 合计* * 醇0. * . * ——非 * 烷总烃0. 点击查看>> . * ——注：*表中大气污染物 * 醇以及非 * 烷总烃的合计总量为最不利的情况，即同一时间， (略) 有的原料罐进料、成品罐出料、储存而产生的大、小呼吸废气量加和。实际正常生产过程中，厂区几乎不会出现此种情况，正常生产情况下，实际产生的污染物总量小于表中总量，厂区储罐的进出料的周期根据每 (略) 而发生变化，因此，环评阶段拟考虑最不利的 (略) 区大气污染物源强，以确保提出的环保措施在项目实际生产过 (略) 。表14废气产排污节点、污染物及污染防治设施信息表序号对应产污环节名称污染物种类排放形式污染防治设施有组织排放口编号排放口名称排放口设置是否符合要求排放口类型污染防治设施名称收集效率治理效 (略) 技术1装、卸车损耗（大呼吸） * 醇、非 * 烷总烃有组织□无组织油气回收装置，采取冷凝+吸附工艺 * %97%是DA * 废气排放口是一般排放口2贮存损耗（小呼吸） * 醇、非 * 烷总烃有组织□无组织油气回收装置，采取冷凝+吸附工艺 * %97%是DA * 废气排放口是一般排放口表15废气污 (略) 标准表序号排放口编号排放口名称污染物种类国家或者地方污染物排放标准名称浓度限值(mg/Nm3)速率限值(kg/h)1DA * 废气排放口 * 醇《大气污染物综合排放标准》（GB * － * ） * .1DA * 废气排放口非 * 烷总烃《大气污染物综合排放标准》（GB * － * ） * 表16非正常排放源强统计表序号污染源排气筒编号污染物非正常排放原因非正常排放速率/（kg/h）非正常排放浓度/（mg/m3）单次持续时间/h年发生频次/次应对措施1储罐DA * * 醇油气回收装置故障失效，处理效率为00. 点击查看>> ～3厂区常备油气回收装置备用零件，及时检修非 * 烷总烃1. 点击查看>> 表17大 (略) 监测要求序号污染源类别排放口编号/监测点位排放口名称监测内容污染物名称监测设施手工监测采样方法及个数手工监测频次*手工测定方法1废气DA * 废气排放口烟气流速，烟气温度 * 醇，非 * 烷总烃自动手工非连续采样至少3个1次/年固定污染源废气 总烃、 * 烷和非 * 烷总烃的测定 气相色谱法 HJ/T * -20 (略) 界上风向1个监测点位，下风向按扇形布置3个监测点位/温度、气压、风速、风向 * 醇□自动手工非连续采样至少3个1次/年固定污染源排气中 * 醇的测定 气相色谱法 HJ/T33-19 (略) 界上风向1个监测点位，下风向按扇形布置3个监测点位/温度、气压、风速、风向非 * 烷总烃□自动手工非连续采样至少3个1次/年环境空气 总烃、 * 烷和非 * 烷总烃的测定 直接进样-气相色谱法HJ 点击查看>> 废气生产区（储罐区）下风向/温度、气压、风速、风向非 * 烷总烃□自动手工非连续采样至少3个1次/年环境空气 总烃、 * 烷和非 * 烷总烃的测定 直接进样-气相色谱法HJ 点击查看>> 废气油气回收系统/气液比、液阻及密闭性/□自动手工/1次/年/*本项目排污许可分属登记管理，《排污许可证申请与合法技术规范 储油库、 (略) 》（HJ 点击查看>> ）中未对登 (略) 监测频次作出规定，本次废气污染物手工监测频次参考《 (略) 监测技术指南 总则》（HJ 点击查看>> ） (略) 。表18项目有组织排放口基本情况一览表排放口编号排放口名称地理坐标高度（m）内径（m）温度（℃）排放口类型DA * 废气排放口 * °16′51. * ″27°45′40. * ″ * . * 一般排放口⑵油气回收装置本项目设置1套油气回收装置，采用“冷凝+活性炭吸附”处理工艺，对厂区储罐正常储存以及装卸料产 (略) (略) 理。项目采用管道接通呼吸阀密闭收集，油气收集效率 * %，冷凝效率≥85%，活性炭吸附效率≥80%， (略) 理效率≥97%。本项目营运期间产生含 * 醇、非 * 烷总烃的废气经油 (略) 理达《大气污染物综合排放标准》（GB * － * ）表2后通过1根15m排气筒排放。项目油气回收装置工艺流程见下图。 (略) 区油气回收装置工艺流程图工艺简述：废气经引风机被牵引到油气回收系统，进入冷凝段，降温液化回收，少部分未液化气体经装置内活性炭吸附，净化达标后的气体经15m排气筒排放。⑶ (略) 理措施①项目罐体均采用内浮顶罐。内浮顶罐内浮盘漂浮在液面上，使液体无蒸汽空间，减少蒸发损失85%~96%，由于液面上没有气体空间，故减少罐壁灌顶的腐蚀，从而延长储罐的使用寿命。②项目罐体内均采用氮封工艺以减少罐内液体的蒸发。③项目采用浸没式液下装车工艺，相较于传统的喷溅式装车工艺，可减少油品损耗，具有较好的经济价值和环境效益。在采取上述措施后，同时建设单位加强日常管理、职工操作培训，可最大限度的降低罐区废气的产生与排放，减少物料损失，降低对周边环境的影响。⑷厂区无组织废气本项目无组织排放的废气主要来源于储罐与管线组件密封点泄漏的挥发性有机物。本项目参考《 (略) 业VOCs污染源排查工作指南》平均排放系数法计算设备与管线组件密封点泄漏的挥发性有机物，计算公式如下：式中：eVOCs—物料流中VOCs排放速率，kg/h；eTOC—物料流中TOC排放速率，kg/h，取值见表19；WFVOCs—物料流中VOCs的平均质量分数；WFTOC—物料流中TOC的平均质量分数；n—挥发性有机物流经的设备与管线组件密封点数。本项目WFVOCs/WFTOC取值为1。表19eTOC,i取值参数表序号设备类型排放系数eTOC（kg/h/排放源）数量（个）1开口阀或开口管线0. 点击查看>> 阀门0. 点击查看>> 法兰、连接件0. 点击查看>> 原料泵0. 点击查看>> 其他0. 点击查看>> 根据上述公式及参数可计算得到项目正常生产过程中，通过密封点泄漏的挥发性有机物量（含非 * 烷总烃及 * 醇）为0.31kg/h， (略) 时间 * h，年排放量为 * kg/a，无组织排放。厂界非 * 烷总烃及 * 醇均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2无组织排放标准限值；厂区内非 * 烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）附录A标准限值。二、地表水环境影响分析（1）产排污环节项目营运期污水主要为生活污水、地面冲洗废水及实验室废水。①生活污水项目运营期员工人数为14人，项目不设食堂、宿舍，职工为当地居民，吃饭、 (略) 解决。项目生活用水主要为员办公用水。贵州省地方标准《用水定额》（DB52/T 点击查看>> ）规定“5.3.1灌溉、畜牧（禽）业、采矿业、制造业、电力、热力、燃气、服务业用水定额指标Ⅰ级（先进值）为新建（改建、扩建）项目用水量最高允许值，Ⅱ级（通用值）为现状项目用水量最高允许值”，本项目员工生活办公用水按照《用水定额》表8取Ⅰ级先进值，即员工办公用水取90L/（人·d），则职工办公用水量为1.3m3/d（ * m3/a）。污水产生量按用水量0.8计，则项目生活污水量为1m3/d（ * m3/a），生活污水经 (略) 理达到《污水综合排放标准》(GB 点击查看>> )三级标准后排入 (略) ，最终进 (略) (略) 理。②地面冲洗废水本项目地面冲洗面积约 * m2，参考《建筑给水排水设计标准》（GB 点击查看>> 9），地面冲洗用水按2.0L/（m2·次）计，则用水量为8.0m3/次。一个周冲洗一次，废水产生量按0.8计，则产生的废水为0.88m3/d，废水经隔油沉淀达到《污水综合排放标准》(GB 点击查看>> )三级标准后排入 (略) ，最终进 (略) (略) 理。③实验室废水实验室废水主要是 (略) 理废液及终产物，其中实验室器具清洗第一道废水及废酸、废碱属于危废，应按照 (略) 管理，产生量0. * t/d（含废酸、碱0. * t/d），经酸碱废液缸收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资 (略) 处理。实验室清洗第二道废水产生量0. * m3/d，沾染的化学物质大多数已被第一道水带走，仅含有少量污染物，经酸碱中和后 (略) ，最终进 (略) (略) 理。实验室清洗用水共计0.01m3/d。④ (略) 区事故水池本项目储罐为地上立式内浮顶储罐，根据《石油化工企业设计防火标准》（GB 点击查看>> 8）（ * 年版）8.4.4第3条规定：当着火罐为内浮顶罐时，其临近罐可不考虑冷却。根据表8.4.5消防冷却水的供水范围和供水强度规定：移动式水枪冷却供水强度为0.6L/s·m；固定式冷却供水强度为2.0L/min·m2。根据8.4.7条规定：储罐冷却水的延续时间为4h。本项目内浮顶罐罐周全长为29.05m，罐壁表面积为 * .03m2。根据《消防给水及消火栓系统技术规范》表3.4.2-3室外消火栓按15L/S；本项目罐区采用固定式冷却总用水量为2.0L/ min·m2× * .03m2×（4×60）min+15L/S×4* * = 点击查看>> L= * .41m3；根据8.4.3第4条规定：装卸栈台消防用水量为60L/s；火灾延续供水时间为3h。装卸栈台消防用水量：60L/s×（3× * ）s= 点击查看>> L= * m3；故本项目最大消防用水量为 * m3。 (略) 述：设置 * m3消防水池可以满足消防水使用要求。 (略) 区拟设置一座 * m3事故水池，根据《石油化工企业设计防火标准（ * 年版）》（GB 点击查看>> 8）中4.2.8A事故水 (略) 区 (略) ，事故水池距明火地点的防火间距不应小于25m。项 (略) (略) 填高后，事故水池拟设置在罐区北侧， (略) 区最低点，且与储罐距离不低于25m，事故水池设置 (略) 。⑤初期雨水项目采取雨污分流排水体制，项目初期雨水根据以下公式计算。Q=q×S×n×t1式中：q--暴雨强度(L 点击查看>> 2)；P--暴雨重现期（取2a）；t --降雨持续时间（取15min）；Q--初期雨水量；S--汇水面积；n--径流系数(硬地面取0.6)；t1--雨水收集时间（取15min）。主要收集储罐区、装卸区地面初期雨水，汇水面积取 * m2。经计算，项目初期雨水量为 * .2m3，根据计算结果，建 (略) 区设置 * m3初期雨水池，项目初期雨水收集后汇入隔油池经隔油沉淀后满足《污水综合排放标准》(GB 点击查看>> )三级标准后排入 (略) 。初期雨水池拟设置在项目北西侧， (略) 区最低点。综上，本项目 (略) 废水主要为办公废水、地面冲洗废水、实验室废水第二道水以及未预见废水量，总废水量为2. * m3/d。办公废水的污染物浓度约为：COD： * mg/L、BOD5： * mg/L、SS： * mg/L、NH3-N：30mg/L。实验室废水第二道水类比同类项目，主要污染物浓度约为：pH 5~12、COD： * mg/L、BOD5： * mg/L、SS： * mg/L、NH3-N：20mg/L。地面冲洗废水的污染物浓度为：SS： * mg/L、COD： * mg/L、石油类：25mg/L。 (略) 踏勘， (略) 在 (略) 已接通，营运期办公废水、地面冲洗废水和实验室废水第 (略) 理均达《污水综合排放标准》(GB 点击查看>> )三级标准后排入 (略) ，最终进 (略) (略) 理。项目用排水量见表20，水平衡见图4。表20项目用排水量一览表序号用水项目规模用水定额用水量（m3/d）产污系数产生污水量（m3/d）1办公用水14人90L/（人？d）1.30. * 生产用水地面冲洗 * m22L/m2？次1.10.80.88实验室清洗水/ 点击查看>> （分两道清洗器具，第一道清洗产生0. * ， (略) 置，不计入废水量；第二道清洗产生0. * ， (略) 置）3未预见用水按上述1~2项的10%计0. * .80. * 消防用水 * m3/次（一次性加入，不计入用水量）合计（不含消防用水）//2.65/2. * 图4项目水平衡图（m3/d）项目废水产排污环节、污染物及污染防治设施信息见表21，废水排放口信息及排放标准见表22。表21废水产排污环节、污染物及污染防治设施信息表序号产排污环节废水类别污染物项目废水产生量污染物产生浓度和产生量污染防治设施废水排放量污染物排放量及浓度污染防治设施名称污染防 (略) 理能 (略) 技术1员工办公办公废水SS、COD、BOD5、氨氮1m3/dSS * mg/l（0.2 kg /d）、COD * mg/l（0.25 kg /d）、BOD * mg/l（0.16 kg /d）、氨氮30mg/l（0.03kg /d）化粪池截留沉淀2m3/d是1m3/dSS * mg/l（0.15 kg /d）、COD * mg/l（0.2 kg /d）、BOD * mg/l（0.12kg /d）、氨氮30mg/l（0.03kg /d）2实验室第二道清洗废水SS、COD、BOD5、氨氮0. * m3/dpH 5~12SS * mg/l（0. * kg /d）、COD * mg/l（0. * kg /d）、BOD * mg/l（0. * kg /d）、氨氮20mg/l（0. * kg /d）酸碱中和池酸碱中和1.5m3是0. * m3/dpH 6~9SS * mg/l（0. * kg /d）、COD * mg/l（0. * kg /d）、BOD * mg/l（0. * kg /d）、氨氮20mg/l（0. * kg /d）3地面冲洗及未预见用水冲洗废水及未预见废水SS、COD、石油类1.07m3/dSS * mg/l（0.16 kg /d）、COD * mg/l（0.11kg /d）、石油类25mg/l（0.03kg /d）隔油沉淀池池隔油沉淀50m3是1.07m3/dSS * mg/l（0.11 kg /d）、COD 90mg/l（0.1kg /d）、石油类20mg/l（0.02kg /d）表22排放口基本信息及排放标准排放口编号排放口名称排放口类型地理坐标排放去向排放标准DW * 污水排放口一般排放口 * . 点击查看>> °27. 点击查看>> ° (略) 理厂《污水综合排放标准》(GB 点击查看>> )三级表23本项目废水监测点位、监测指标和最低监测频次一览表监测点位监测指标监测频次监测方式废水总排口COD1次/季度手工监测NH3-N石油类SSBOD5（2）依 (略) (略) 性分析由《 (略) 理二期工程环境影响报告表》及咨 (略) 门得知， (略) 理二期工程（ (略) 理厂）建设地点位于铜仁 (略) 黄腊关三眼桥，污水收纳范围为川硐—— (略) 区，建成投运后， (略) 理规模可达4万m3/d，远期规模可达7万m3/d。 (略) 理工艺采用“改良型奥贝尔 (略) 理工艺”，处理达到《 (略) 理厂污染物排放标准》(GB 点击查看>> 2)一级A标准后排入锦江， (略) 理二期工程（ (略) 理厂）已于 * 年年 (略) 。本项目位 (略) 理厂纳污范围内， (略) 勘察及 (略) 门咨询， (略) 在地西侧 (略) 已完成，能够 (略) 干管，进 (略) 理厂。本项目外排废水量为2. * m3/d，仅 (略) (略) 理规模0. * %，且项 (略) 理后水质可满 (略) 理厂进水水质要求， (略) 的处理工艺造成影响，也 (略) 形成冲击负荷。综上，本项目废水进 (略) (略) (略) 。三、地下水环境影响分析本项目正常情况下 (略) 置，不会对地下水产生影响。非正常情况下，主要是储罐和输送管道泵泄漏及构筑物措施老化、渗透性降低发生渗漏造成地下水污染。地下水污染防治措施按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响 (略) 控制。（1）源头控制①物料储罐采用高强度碳素钢材质， (略) 采用无缝碳钢管材质，储 (略) 进行表面喷砂除锈和表面刷漆防腐，以免发生锈蚀渗漏。②设置储罐监测功能和高液位报警功能。③储罐底基 (略) 理，储罐四周修建围 (略) 理，可使泄漏物料停留在围堰中，避免进入地下水体。厂区设置事故水池，若发生大规模的泄漏，一是将罐体中的物料向其他空罐体转移；二是及时将围堰及事故水池中的物料转移到罐车中。④所有储罐和液体物料 (略) 设置于地上，以便及时发现管线渗漏情况。（2）污染防控分区环评要求：企业应严格按照《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ 点击查看>> ） (略) 对储罐区、添加剂仓库、事故水池、初期雨水池、隔油沉淀池、酸碱中和池、危 (略) 重点防渗； (略) 一般防渗。重点防渗区效黏土防渗层Mb≥6m，K≤1×10-7cm/s，一般防渗区效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。厂区道路、厂 (略) (略) 理。项目分区防渗设置情况见附图8。（3）污染监控本项目周边无地下水出露点， (略) 址地下水下游区域设置1个地下水监测井。地下水监测包括定性和定量监测，定性监测每周一次，可通过肉眼观察、使用测油膏、便携式气体监测仪等其它快速方法判定地下水监测井中是否存在油品污染；定量监测在定性监测未发现问题前提下每季监测1次，若定性监测发现地下水存在油品污染，则应立即启动定量监测，监测因子为苯、 * 苯、二 * 苯、萘、邻二 * 苯、间（对）二 * 苯、 * 基叔 * 基醚。（4）应急响应制定地下水污染应急响应预案，明确污染状况下应采取的控制污染源，切断污染途径等措施。通过上述防治措施，可以有效防止地下水污染的发生，对地下水环境影响较小。四、噪声影响分析项目营运期产生的噪声主要来自各类泵和运输车辆等。项目噪声特点是具有流动性、突发性和间歇性。本项目产噪设备及防噪措施见表24。表24项目主要设备噪声值及防治措 (略) 在位置台（套）数处理前噪声值（dB）污 (略) 理后噪声值（dB）原料卸车泵装卸区8台85～90选用低噪声设备、泵基座减振，泵与进出口管道间安装软橡胶接头55~60原料泵储罐区8台85～ * ~60成品油装车泵装卸区5台83～ * ~60本次评价采取《环境影响评价技术导则·声环境》（HJ2.4－ * ）附录A中噪声 (略) 预测，预测模型如下：式中：LA(r)－点声源在预测点产生的A声级，dB(A);LA(ro)－参 (略) 的声压级，dB(A);r－预测点距声源的距离，m;r0－参考位置距声源的距离，m;△L－各种因素引起的衰减量（声屏障、空气吸收、地面效应引起的衰减量），dB（A）。若已知声功率级LWA，且声源皆位于地面，则总声压级计算采用下述公式计算：式中：N－室外声源个数；M－等效室外声源个数。根据上述公式， (略) 界噪声预测结果见表25。表25项目投产后声环境预测结果单位：dB（A）序号预测点位 (略) 界距离（m）预测时段预测结果（治理后）达标情 (略) 界东侧外1m * 昼间21.7 (略) 界南侧外1m60昼间29.6 (略) 界西侧外1m * 昼间23.6 (略) 界北侧外1m90昼间26.1达标60为降低噪声对周边环境的影响，本项目采取以下措施：设备选型时尽量选用低噪声设备，加强设备的管理，确保生产设备正常运营； (略) 车辆管理，场区内限速、禁止鸣笛，特别严禁夜间进出车辆鸣笛； (略) 基座减振。根据表25预测结果可知，本项目采取 (略) 界能达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）2类要求。本项目营运期噪声监测方案见表26。表26项目噪声监测方案类别监测方式监测点位监测指标监测频次国家或地方标准监测承担方噪声监 (略) 界四周等效连续A声级Leq1次/季度《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 08）2类企业或第三方五、固体废物影响分析项目运营期固体废物主要为生活垃圾、废抹布、废机油、含油污泥、破损的废弃添加剂铁桶容器等。①生活垃圾生活垃圾按每人每天产生1kg/d计算，营运期项目员工人数为14人，则生活垃圾产生量为14kg/d（4.2t/a）。集中收集 (略) 门统一清运。②废抹布（属于豁免清单中的危险废物）处理滴漏油时产生的废抹布约0.1t/a，集中收集 (略) 门统一清运。③废机油（危险废物，代码 点击查看>> ）各类机械设备更换下来的废机油产生量为0.5t/a，需按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改单要求设置危废暂存间（30m2）贮存，并做好防渗工作，定期委托有资 (略) 处理。④含油污泥（危险废物，代码 点击查看>> ）厂区隔油沉淀池产生的底泥、废油等属于危险废物，产生量约0.2t/a，定期清掏后直接交 (略) 置资质 (略) 置。⑤清罐废水及废渣（危险废物，代码 点击查看>> ）汽油、柴油等储罐大约3~ (略) 一次储罐清洗作业，保证输出油品质量和防治储罐腐蚀。 (略) 进行，清罐工艺：首先排除罐内存油或添加剂，然后再用通风排除罐内油气并测定油气浓度到安全范围， (略) 罐清扫油污、水及其它沉淀物，人工用 * ~ * kPa高压水冲洗罐内油污和浮锈，同时尽快排除冲洗污水并用拖布擦净，然后再通风干燥除湿，人工用铜 (略) 部锈蚀， (略) 质量检查验收。清罐产生的清罐废物由负责清洗的资质单 (略) 置。根据类比计算，项目清罐废物产生量约5t/次（5年一次）。根据《国家危险废物名录（ * 版）》，储罐清洗过程产生的油/水混合物为危险废物需集中收集后交由有资 (略) 处置。⑥实验室清洗废水第一道水、废酸、废碱（危险废物，代码 点击查看>> ）实验室清洗废水第一道水、废酸、废碱属于危废，产生量1.5t/a，经收集后分别存于酸碱废液缸，定期委托有资 (略) 处理。⑦项目油气回收装置废活性炭（危险废物，代码 点击查看>> ）项目油气回收装置中活性炭1~3年更换一次，每次更换量为0.5t，本次评价按1年更换1次计，则本项目油气回收装置废活性炭产生量为0.5t/a，用专用容器收集后暂存于危废暂存间，定期交 (略) 置。⑧项目各种添加剂辅料铁桶容器（危险废物，代码 点击查看>> ）一般情况下，厂区各种添加剂铁桶容器可反复使用，由 (略) 家上门将铁桶回收使用。铁桶反复使用过程中，若出现破损，导致铁桶容器不能重新使用时，由本项目收集暂存于危废暂存间内，定期交 (略) 置。该部分废弃的破损铁桶容器产生量较少，且铁桶破损具有随机性，本 (略) 定量计算。本项目固体废物污染防治措施汇总见表27。表27项目固体废物污染防治措施一览表序号固废名称物理性状固废类别及代码环境危险特性产生量（t/a）治理措施1生活垃圾含固态、半液态、液态废物生活垃圾/4.2t/a设置生活垃圾桶收集后，每日 (略) (略) 置2含油废抹布固态危险废物， 点击查看>> /0.1属于豁免管理清单中的危险废物， (略) 理全过程不按危险废物管理。项目产生的含油废抹布同生活垃圾一同收集后 (略) 门处置3废机油液态危险废物， 点击查看>> 易燃，具有毒性，燃烧产生二次污染物0.5用专用密闭容器收集后，暂存于危废暂存间，定期交 (略) 置4含油污泥固态、液态危险废物， 点击查看>> 管理不当，外泄后易对水环境及土壤环境造成污染0.2定期清掏后直接交 (略) 置5清罐废水及废渣固态、液态危险废物， 点击查看>> t/次（5年1次）专用容器密闭收集后暂存于危废暂存间，定期交 (略) 置6实验室第一道清洗废水、废酸及废碱液态危险废物， 点击查看>> .5t/a用废液缸收集后，暂存于危废暂存间，定期交 (略) 置7废活性炭固态危险废物， 点击查看>> .5t/a用专用容器收集后，暂存于危废暂存间，定期交 (略) 置8废弃破损铁桶容器（添加剂使用）固态危险废物， 点击查看>> 少量暂存于危废暂存间，定期交 (略) 置⑨危废暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及修 (略) 设置，具体如下：a.预处理入库废物应采用专用容器贮存，以免泄漏；禁止将不相容（相互反应）的危险废物在同一容器内混装；装有危废的容器或包装袋应粘贴符合标准的分类标签。b.工艺设计按危险废物的危险性质和物料形态不同，设置各类别贮存区；房间内电气设备和安全照明均按防爆设计；危废暂存间门口需张贴规范的危险废物标识和危废信息板，房间内张贴企业《危险废物管理制度》。c.防渗设计地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容。设计堵截泄漏的裙脚， (略) 围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的1/5。基础必须防渗，防渗层为至少2mm厚高密度聚 * 烯。需满足GB 点击查看>> 1及修改单的其他要求。d.其它设置要求危废暂存间设计、建造浸出液收集消除系统。危废暂存间警告标志、标签严格按照《环境保护图形标志 固体废物贮存（处置）场》（GB * .2- * ）设置。e.运行与管理危险废物 (略) 检验，确保同预定接收的废物一致，并登记注册，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称。 (略) 贮存的危险废物包装容器和 (略) 检查，发现破损，应及时采取措施清理更换。实行危险废物转移五联单管理：危险废物产生单位应当如实填写联单中产生单位栏目，并加盖公章，经交付危险废物运输单位核实验收签字后，将联单第一联副联自留存档，将联单第二联交移出地生 (略) (略) 门，联单第一联正联及其余各联交付运输单位随危险 (略) 。危险废物运输单位应如实填写联单的运输单位栏目，按照国家有关危险物品运输的规定，将危险废物安全运抵联单载明的接受地点，并将联单的第一联、第二联副联、第三联、第四联、第五联随转移的危险废物交付危险废物接收单位。

"XMGK":"该项目属于新建项目，拟建地址位于贵州省铜仁市碧江区灯塔工业园区4号路东侧；其主要工程内容包括原料储罐区（各设1个 * m3 * 醇储罐、煤基费托合成汽油组份储罐、煤基费托合成柴油组份储罐、费托合成液体蜡储罐、工业白油储罐、煤焦油储罐、添加剂调配罐），成品储罐区（设2个 * m3高清洁醇醚燃料储罐、各设1个 * m3高清洁柴油燃料储罐、醇醚柴油燃料储罐、高清洁 * 醇燃料储罐），原料输送（兼调配混合功能）管道（采用DN80管，压力≥1.6MPa，额定流量为60m3/h），卸车区，2F办公楼（ (略) 、实验室等），实验室（内设专业设备对产 (略) (略) 检测），添加剂仓库（用于储存多元醇，异辛烷等添加剂，容器为 * L铁桶），氮气瓶储存区，油气回收装置，危险废物暂存间，以及相应的给水、排水、绿化、配电、消防、环保设施等配套设施。项目产品为高清洁醇醚燃料、醇醚柴油燃料、高清洁 * 醇燃料、高清洁柴油燃料，其中高清洁醇醚燃料、醇醚柴油燃料、高清洁 * 醇燃料生产规模均为2万t/a，高清洁柴油燃料生产规模均为1万t/a；主要原辅材料为 * 醇、煤基费托合成汽油、煤基费托合成柴油、 * 基叔 * 基醚（MTBE）、异辛烷、煤焦油、聚 * 氧基二 * 醚、费托合成液体蜡、工业白油、多元醇、脂肪酸 * 酯、氮气等，所有原辅材料均为外购；主要生产工艺为原料槽车、卸车、罐内贮存、管道混合（采用智能控制系统控制）、成品罐、装车、槽车出库。项目总占地面积为 * m2；总投资 * 万元，其中环保投资63万元，占总投资的1.31%。

公示内容：根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，我局拟对年产7万吨 * 醇燃料生产项目建设项目环境影响 (略) 审查。为保证审查工作的严肃性和公正性，现将拟审查的环境影响评价文件基本情况予以公示 ，公示期为 * 年01月30日- * 年02月15日（5个工作日）。 听证权利告知：依据《中华 (略) 政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可提出听证申请。联系电话： 点击查看>> 传真： 通讯地址： 铜仁 (略) 邮编：

建设地点:贵州省铜仁市碧江区铜仁市碧江区灯塔工业园区灯塔工业园区4号路东侧

环境影响评价机构:贵州永冠 (略)

项目名称:年产7万吨 * 醇燃料生产项目