序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

松霖塑料制品改扩建项目

厦门市海沧区阳光西路 * 号

厦门 (略)

厦门森 (略)

改扩建项目主要生产花洒、淋浴产品，配套电镀工艺，同时对现有电镀B、 (略) 改建，项目新增的花洒、淋浴系统产品涉及的注塑、喷漆工序委外加工， (略) 塑料卫浴产品配套，不涉及对外电镀加工。

本次改扩建项目分为改 (略) 分，具体如下： (略) 分：1、因电镀B线设备陈旧，故对现有电镀 (略) 改建，在总镀铬面积不变的情况下对 (略) 调整，新增镀白铬、镀黑铬工艺；2、对电镀 (略) 改建，将电镀C线的产品 (略) 件电 (略) 件电镀，改建后为1条镀铜-镍-铬生产线（电镀C线）；3、对现有工程电镀B线、C线配套的废气 (略) 改建。 (略) 分：1、新增花洒、淋浴系统产能，年新增花洒 * 万件、淋浴系统30万件；2、新增1条镀镍-钯-铂生产线（电镀D线），1条镀铬生产线（电镀E线）。改扩建完成后，全厂年生产花洒 * 万件、淋浴系统 * 万件、升降杆及支撑系统 * 万件、花洒软管 * 万件、美容产品20万件，配套5条塑料件电镀线（电镀A线、B线、C线、D线、E线），年总电镀塑料件面积约73.22万m²，新增塑料件电镀面积约10.99万m²/a，项目电镀线为高端塑料卫浴生产配套的电镀工艺，不涉及对外电镀加工。

（1）生活污水改扩建项目生活污水经已建的化 (略) (略) 理达标后排入 (略) ，最终进入海 (略) (略) 理。

（2）生产废水改扩建项目生产废水经分质分流管道分别排 (略) 理 (略) (略) 理，经处理达标后的废水进 (略) (略) (略) 分回用于生产， (略) (略) 排入海 (略) 。 (略) 现根据生产废水中不同污染成分配套相应的治理措施，将废水分为含钯废水、含铂废水、含铬废水、含化学镍废水、含镍废水、含铜废水及综合废水， (略) 分质分流、分类收集、 (略) 理。建设单位在车间内配套含钯废水、 (略) 理设施（1套钯电解回收机， (略) 理能力为1m³/h，1套铂电解回收机， (略) 理能力为1m³/h），用于回收电镀铂、电镀钯带出液及第一道冲洗水中的钯、铂， (略) 理后的含钯、含铂废水再排 (略) 理设施。 (略) (略) 理系统， (略) 理设施、 (略) 理设施、化 (略) 理设施、 (略) 理设施、 (略) 理设施， (略) 理设施。生产废水 (略) (略) (略) 理；生活污水 (略) (略) (略) 理。生产废水和生活 (略) 理达标后，再通过 (略) 排入海 (略) (略) 理。 (略) 述，改 (略) (略) (略) 理后可达标排放， (略) 可容纳扩建项目新增污水量，改扩 (略) (略) 。

（一）废气收 (略) 性分析根据厦环委办[ * ]11号《 (略) 业污染综合整治方案》的整治要求，“各废气排气点按要求接 (略) 理系统，镀槽采用上吸式集气罩或侧吸式集气罩”，因此建设单位针对电镀线各产气槽采用槽侧边抽风管对 (略) 抽风收集。参照《简明通风设计手册》（中国建 (略) ， * ）中，“ (略) 部 (略) 部排风罩的设计计算四、槽边排风罩”的相关资料：槽边 (略) 抽气的一种特殊形式，专门用于各种工业槽（电镀槽、酸洗槽等）。它的特点是不影响工艺操作，有害气体不经过人的呼吸区。根据建设单位提供资料，项目电镀线均为自动化电镀线，属于机械化的生产线，建设单位对各电 (略) 隔断密闭，电镀车间密闭、窗户封死，镀槽采用上吸式集气罩或侧吸 (略) 废气收集，本技术单独收集效率按95%考虑。 (略) 述，建设单位拟采用电镀线隔断密闭并采用集气罩收集电镀产生的酸雾是合理、可行的，同时，建设单位应切实采取上述措施以保证电镀酸雾的基本可被收集。

（二） (略) (略) 性分析

1、一般酸雾

（1）治理方案

一般酸雾主要来自电镀线产生的硫酸雾、氯化氢。根据建设单位提供的资料，项目设4套一般酸雾喷淋塔对上述 (略) (略) 理，且配套4根25m高排气筒。

（2） (略) 性分析

1）采用碱液（NaOH） (略) 性

(略) 理方法多用酸碱中和的方法（用NaOH (略) (略) 理），其相关化学反应如下：

硫酸雾：2NaOH+H2SO4→Na2SO4+2H2O

2、氯化氢：NaOH+HCl→NaCl+H2O

(略) 理方式 (略) 示，硫酸雾、氯化氢酸性废气可用碱性溶液NaOH吸收， (略) 理。由此可见，采用碱液（NaOH） (略) 理酸 (略) 的。

2）处理 (略) 性

项目酸雾喷淋塔采用的是填料塔作为吸收器，适合于电镀车间连续和间歇排放废气的治理；同时工艺简单，管理、操作及维修相当方便简洁，不会对车间的生产造成任何影响；此外，填料塔适用范围广，可同时净化多种污染物；压降较低，操作弹性大，且具有很好的除雾性能。

根据《污染源源强核算技术指南 电镀》（HJ 点击查看>> ）附录F电镀废气污染治理技术及效果可知：硫酸雾经10%碳酸钠和氢氧化钠溶液中和，去除率≥90%、氯化氢去除率≥95%。处理后污染物的排放浓度均低于《电镀污染物排放标准》（GB 点击查看>> 8）表5相关标准。

由上可知， (略) (略) 理一般酸雾，在 (略) 的。

（3） (略) 性分析

根据预测结果，项目硫酸雾、氯 (略) 理后污染物的排放浓度均低于《电镀污染物排放标准》（GB 点击查看>> 8）表5相关标准。采用酸雾 (略) 理一 (略) 的，对周边大气环境的影响是可接受的。

3、铬酸雾

（1）治理方案

铬酸雾主要来自镀铬工序产生的铬酸雾，改扩建项目设置3套铬酸雾喷淋塔（包含铬酸雾回收装置）对上 (略) (略) 理，且配套2根25m高排气筒（新增的 (略) 理设施排气筒与DA * -1排气筒合并）。

（2） (略) 性分析

铬酸雾回收装置原理为：铬酸密度较大且易于凝聚，不同粒径的铬酸雾滴悬浮在气流中，由于相互碰撞而凝聚成较大的颗粒，进入净化箱体后，气流速度降低， (略) 作用下从气流中分离出来。当一定气速的铬酸 (略) 格层时，通过弯曲狭窄，在惯性效应和咬合效应作用下， (略) 格上。不断附着的结果是细小的铬酸液滴 (略) 格降落下来，最后流入集液相可回用于生产。回收后的气体进入吸收塔。

《污染源源强核算技术指南 电镀》（HJ 点击查看>> ）附录F电镀废气污染治理技术及效果可知：喷淋塔凝聚回收法对铬酸雾的回收率≥95%。

由上可知，本项目 (略) 理设施在 (略) 的。

4、抛光废气

（1）治理方案

粉尘废气主要来自抛光工序产生的抛光粉尘，改扩建项目废气治理设施依托现有已建湿式旋 (略) 处理。改扩建项目未新增抛光设备，风机风量不新增，抛光粉尘治理措施 (略) 。

（2） (略) 性分析

湿式旋风除尘器是把水浴喷淋和旋风除尘两种形式合二为一。先是利用高压离心风机的吸力，把含尘气体压到装有一定高度水的水槽中， (略) 分灰尘吸附在水中。经均布分流后，气体从下往上流动，而高压喷头则由上向下喷洒水雾， (略) 分的尘粒。其过滤效率可达90%以上。

5、排气筒设置合理性分析

抛光粉尘废气排气筒（DA * ）高度为17m。改扩建项目电镀酸雾废气排气筒（DA * -1~DA * -1）高度为25m，项目拟建的酸雾喷淋 (略) 房楼顶，项目排气筒高度设置满足“高度应高出周围 * m半径范围内的建筑5m以上”的要求项目排气筒设置基本合理。

本项目的噪声主要是运营期间生产设备噪声对周边声环境的影响， (略) 界噪声满足GB 点击查看>> 8《 (略) 界环境噪声排放标准》3类标准要求。对噪声的治理以噪声源的防震降噪措施，阻隔传播途径和 (略) 保护三方面相结合：

（1）噪声源控制：尽可能选用低噪声设备，对高噪声设备采取减振、设置声屏障相结合的措施。

（2）生产车间噪声防治措施：本项目生产车间采 (略) 理，可有效降低车间噪声的传播。

（3）针对不同的高噪声设备，采取针对性较强的措施：对风机气流通道上安装消声器装置以降低噪声，风管及流体输送应注意改善其流畅状况，减少空气动力噪声。

（4）定期对 (略) 检修， (略) 于良好的运转状态，避免因设备运转不正常时噪声的增高。

根据噪声预测结果可知，项目 (略) 界噪声排放可以达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中3类标准（即昼间≤65dB(A)、夜间≤55dB(A)），对周边环境影响不大， (略) 。

1、固体废物污染防治措施

固体废物是一种积累性的污染物，综合利用固体废物，不仅是环保的需要，也是废物资源化的要求。 (略) 《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（ * 年）的有关规定，产生工业固体废物的单位应当建立、健全污染环境防治责任制度，采取防治工业固体废物污染环境的措施。

（1）分类收集

固体废物采用分类收集方式，即一般工业固体废物、危险固废、以及生活垃圾 (略) 置。

（2）处置去向

生活 (略) (略) 理；一般工业固体废物委托有主体资格和技术 (略) 置；危险固废交由有 (略) 处置。

2、 (略) （设施）污染防治措施

（1）临时贮存位置

建设单位在A、 (略) 房 (略) * m²危废暂存间、 (略) 房 (略) 50m²危废暂存间，用于存放生产过程中产生的废矿物油、漆渣、化学品空桶、废活性炭、电镀 (略) 理废液等危险废物。危险废物分类、分区存放于危废暂存间，达一定量后（存放期不超过一年），及时由有 (略) 运输、处置。目前建设单位已将危废暂存间单独设置，根据危废特性和种类分区贮存，危废暂存间严格按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 3）中的 (略) 建设， (略) 防腐、 (略) 理，周围设置围堰和导流沟，配备通信设备、照明设施、安全防护服装、警报系统及灭火器等。建设单位定期委托有 (略) 处置危险废物，厂区内共设有 * m²的危废暂存间，在及时清运危险废物前提下改扩建项目新增危险废物依托现有危 (略) 。

（2） (略) 理处置管理要求

① (略) 勘查，建设单位现有工 (略) 内单独设置可有效地做到防风、防雨、防晒，配有照明设施；建设单位按GB * .2的规定设置警示标志，危废间设有安全照明设施和观察口。建设单位设专人对危险 (略) 记录，记录内容包括危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称。

②改扩建项目危险废物产生点到危废暂存间 (略) 房内，发生散落可控制在车间内，对周边环境影响不大， (略) 。

③建设单位应对承运人或接受人的主体资格和 (略) 核实，依法签 (略) 理处置协议；

④危险废物的转移应按《危险废物转移管理办法》（部令第23号）的规定通过国家危险废物信息管理系统填写、运行危险废物电子转移联单，并依照有关规定公开危险废物转移相关污染环境防治信息。

⑤按照《危险废物转移管理办法》（部令第23号）要求制定危险废物管理计划、建立危险废物管理台账；

⑥及时核实接受人贮存、处置相关危险废物情况。

综述，通过上述环保措施，项目固废对周边环境影响不大， (略) 。

厂区电镀生产车间、危废暂存间、危化品间、 (略) 地面实 (略) 理，电镀生产线设置围堰可将事故状态下槽液有效收集；危化品存放区设置 (略) 理，发生泄漏时可通过围堰收集；现有2个危险废物仓库，地面均设 (略) 理，同时设置托盘、导流沟及收集池，将事故情况下泄 (略) 收集。厂区内设有 * m³应急池，可收 (略) 区内事故废水，事故应急池地面及墙体均做 (略) 理，防止污染地下水及土壤。 (略) 区地下水、土壤污染 (略) 目前采取的防治措施主要有：

（1）电镀车间实施干湿区分离，车间设有托水盘，为PP材质，离地面高 * cm，可收集初步泄漏的槽液，并按不同水质分 (略) 理站；每条电镀线的基础均采用防渗、 (略) 理，电镀生产线整体设有围堰，围堰内设置集水池；废水排放管线采用明管套明沟的模式敷设，明管、 (略) 防腐、 (略) 理；电镀车间各槽体均采用加厚耐腐蚀金属制成。

（2）危化品仓库采用防腐防渗的环氧树脂地面，同时危化品均用密闭的容器储存，化学品容器用垫板垫高，防止与地面接触；根据不同物品的危险特性，分区储藏，涉及液体的危化品放置在托盘上，危化品仓库做到防晒、防潮、通风、防静电要求，设有明显警示标识，并建有危险化学品管理台账。

（3）危险废物暂存库地面采用防渗防漏的地面，根据不同类别危险废物，分区储藏，设有明显警示标识；危险废物暂存库设有围堰、导流槽及收集池，涉及液体的危险废物放置在托盘上，围堰及导流沟、收集池均做到防渗、 (略) 理。

(略) 理站构筑物内墙面和地面均采用 (略) 防腐、防渗， (略) 理设施严格按照 (略) 运行控制，防止误操作导致废水事故排放。

根据监 (略) 区内土壤环境现状能满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB 点击查看>> 8）中表1第二类用地土壤污染风险筛选值标准要求，厂区内监控点地下水监测点位各监测因子均能符合《地下水质量标准》（GB/T 点击查看>> ）中的Ⅲ类水质标准，地下水水质现状良好。项目投产以来， (略) 区及周边区域土壤环境影响较小，土壤和地下水环境 (略) 。

六、改扩建项目地下水、土壤污染防治措施

改扩建项目将对现有电镀B、 (略) 改建，同时新建电镀D线、E线，建设单位需对拟建设的电镀生产线按照重点污染防治 (略) 建设。

（1）项目可能污染地下水、土壤的途径

改扩建项目对地下水、土壤环境的影响主要体现在危险化学品发生泄漏、危险固废、 (略) 发生泄漏，有机物等污染因子进入土壤，从而污染土壤。

（2）污染防治措施

(略) 勘查，现有工 (略) 房、道路等区域均采用水泥硬化防渗，危废收集间已采用环氧树脂漆涂层防渗， (略) 已建成的污水池采用PP或钢砼结构，地面采用水泥硬化防渗。针对本次改扩建可能发生的地下水、土壤污染防治措施按照“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响 (略) 控制。

①源头控制措施：主要包括在工艺、管道、设备、 (略) 理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上敷设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的土壤污染。

②末端控制措施：主要包括建设区域污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，即在污 (略) (略) 理，防止洒落地面的污染物渗入地下，并把滞留在地面的污染物收集起来，集 (略) (略) 理；末端控制采取分区防渗，按重点污染防治区、一般污染防治区和非污染区防渗措施有区别的防渗原则。

③应急响应措施：一旦发现土壤污染事故，立即启动应急预案、采取应急措施控制地下水、土壤污染，并使污染得到治理。

（3）污染防治区划分

根据可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式，将污染防治划分为重点污染防治区、一般污染防治区和简单染防治区，并采取相应防渗措施。

1）重点污染防治区

重点污染防治区防渗措施如下：

①埋地污水管道采用强度高、腐蚀裕度大的管道材料（如无缝钢管）和高等级防腐材料，尽量使用焊接连接，不得使用承插管。

②各车间地面采取地面硬化、防渗措施。

③电镀车间应按规范设计防晒、防雨、防腐、防渗漏、防护围堤等措施，并设置备用桶， (略) 防腐、防渗设计，防渗层为2mm厚高密度聚 * 烯，渗透系数≤10^-10cm/s并设置围堰，围堰容积应满足泄漏液体的最大体量。

2）一般污染防治区

一般污染防治区防渗措施：一般污染防治区采用地面硬化防渗措施。

3）简单污染防治区

对于基本上不产生污染物的非污染防治区，不采取专门针对地下水污染的防治措施。

4）其他防治措施

应对电镀车间地面及各电镀 (略) 不定期巡检，一旦发现防腐防渗层破漏等情 (略) 修补或者更换。

5）加强地下水的跟踪监测

为加强地下水及土壤的防控， (略) 区内的地下水监控井对地下水 (略) 监控， (略) (略) 旁、电镀车间 (略) 环境质量监测，地下水监测频次为每年一次，土壤监测频次为每五年一次。

七、公众参与：按照要求开展了公众参与。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

松霖塑料制品改扩建项目

厦门市海沧区阳光西路 * 号

厦门 (略)

厦门森 (略)

改扩建项目主要生产花洒、淋浴产品，配套电镀工艺，同时对现有电镀B、 (略) 改建，项目新增的花洒、淋浴系统产品涉及的注塑、喷漆工序委外加工， (略) 塑料卫浴产品配套，不涉及对外电镀加工。

本次改扩建项目分为改 (略) 分，具体如下： (略) 分：1、因电镀B线设备陈旧，故对现有电镀 (略) 改建，在总镀铬面积不变的情况下对 (略) 调整，新增镀白铬、镀黑铬工艺；2、对电镀 (略) 改建，将电镀C线的产品 (略) 件电 (略) 件电镀，改建后为1条镀铜-镍-铬生产线（电镀C线）；3、对现有工程电镀B线、C线配套的废气 (略) 改建。 (略) 分：1、新增花洒、淋浴系统产能，年新增花洒 * 万件、淋浴系统30万件；2、新增1条镀镍-钯-铂生产线（电镀D线），1条镀铬生产线（电镀E线）。改扩建完成后，全厂年生产花洒 * 万件、淋浴系统 * 万件、升降杆及支撑系统 * 万件、花洒软管 * 万件、美容产品20万件，配套5条塑料件电镀线（电镀A线、B线、C线、D线、E线），年总电镀塑料件面积约73.22万m²，新增塑料件电镀面积约10.99万m²/a，项目电镀线为高端塑料卫浴生产配套的电镀工艺，不涉及对外电镀加工。

（1）生活污水改扩建项目生活污水经已建的化 (略) (略) 理达标后排入 (略) ，最终进入海 (略) (略) 理。

（2）生产废水改扩建项目生产废水经分质分流管道分别排 (略) 理 (略) (略) 理，经处理达标后的废水进 (略) (略) (略) 分回用于生产， (略) (略) 排入海 (略) 。 (略) 现根据生产废水中不同污染成分配套相应的治理措施，将废水分为含钯废水、含铂废水、含铬废水、含化学镍废水、含镍废水、含铜废水及综合废水， (略) 分质分流、分类收集、 (略) 理。建设单位在车间内配套含钯废水、 (略) 理设施（1套钯电解回收机， (略) 理能力为1m³/h，1套铂电解回收机， (略) 理能力为1m³/h），用于回收电镀铂、电镀钯带出液及第一道冲洗水中的钯、铂， (略) 理后的含钯、含铂废水再排 (略) 理设施。 (略) (略) 理系统， (略) 理设施、 (略) 理设施、化 (略) 理设施、 (略) 理设施、 (略) 理设施， (略) 理设施。生产废水 (略) (略) (略) 理；生活污水 (略) (略) (略) 理。生产废水和生活 (略) 理达标后，再通过 (略) 排入海 (略) (略) 理。 (略) 述，改 (略) (略) (略) 理后可达标排放， (略) 可容纳扩建项目新增污水量，改扩 (略) (略) 。

（一）废气收 (略) 性分析根据厦环委办[ * ]11号《 (略) 业污染综合整治方案》的整治要求，“各废气排气点按要求接 (略) 理系统，镀槽采用上吸式集气罩或侧吸式集气罩”，因此建设单位针对电镀线各产气槽采用槽侧边抽风管对 (略) 抽风收集。参照《简明通风设计手册》（中国建 (略) ， * ）中，“ (略) 部 (略) 部排风罩的设计计算四、槽边排风罩”的相关资料：槽边 (略) 抽气的一种特殊形式，专门用于各种工业槽（电镀槽、酸洗槽等）。它的特点是不影响工艺操作，有害气体不经过人的呼吸区。根据建设单位提供资料，项目电镀线均为自动化电镀线，属于机械化的生产线，建设单位对各电 (略) 隔断密闭，电镀车间密闭、窗户封死，镀槽采用上吸式集气罩或侧吸 (略) 废气收集，本技术单独收集效率按95%考虑。 (略) 述，建设单位拟采用电镀线隔断密闭并采用集气罩收集电镀产生的酸雾是合理、可行的，同时，建设单位应切实采取上述措施以保证电镀酸雾的基本可被收集。

（二） (略) (略) 性分析

1、一般酸雾

（1）治理方案

一般酸雾主要来自电镀线产生的硫酸雾、氯化氢。根据建设单位提供的资料，项目设4套一般酸雾喷淋塔对上述 (略) (略) 理，且配套4根25m高排气筒。

（2） (略) 性分析

1）采用碱液（NaOH） (略) 性

(略) 理方法多用酸碱中和的方法（用NaOH (略) (略) 理），其相关化学反应如下：

硫酸雾：2NaOH+H2SO4→Na2SO4+2H2O

2、氯化氢：NaOH+HCl→NaCl+H2O

(略) 理方式 (略) 示，硫酸雾、氯化氢酸性废气可用碱性溶液NaOH吸收， (略) 理。由此可见，采用碱液（NaOH） (略) 理酸 (略) 的。

2）处理 (略) 性

项目酸雾喷淋塔采用的是填料塔作为吸收器，适合于电镀车间连续和间歇排放废气的治理；同时工艺简单，管理、操作及维修相当方便简洁，不会对车间的生产造成任何影响；此外，填料塔适用范围广，可同时净化多种污染物；压降较低，操作弹性大，且具有很好的除雾性能。

根据《污染源源强核算技术指南 电镀》（HJ 点击查看>> ）附录F电镀废气污染治理技术及效果可知：硫酸雾经10%碳酸钠和氢氧化钠溶液中和，去除率≥90%、氯化氢去除率≥95%。处理后污染物的排放浓度均低于《电镀污染物排放标准》（GB 点击查看>> 8）表5相关标准。

由上可知， (略) (略) 理一般酸雾，在 (略) 的。

（3） (略) 性分析

根据预测结果，项目硫酸雾、氯 (略) 理后污染物的排放浓度均低于《电镀污染物排放标准》（GB 点击查看>> 8）表5相关标准。采用酸雾 (略) 理一 (略) 的，对周边大气环境的影响是可接受的。

3、铬酸雾

（1）治理方案

铬酸雾主要来自镀铬工序产生的铬酸雾，改扩建项目设置3套铬酸雾喷淋塔（包含铬酸雾回收装置）对上 (略) (略) 理，且配套2根25m高排气筒（新增的 (略) 理设施排气筒与DA * -1排气筒合并）。

（2） (略) 性分析

铬酸雾回收装置原理为：铬酸密度较大且易于凝聚，不同粒径的铬酸雾滴悬浮在气流中，由于相互碰撞而凝聚成较大的颗粒，进入净化箱体后，气流速度降低， (略) 作用下从气流中分离出来。当一定气速的铬酸 (略) 格层时，通过弯曲狭窄，在惯性效应和咬合效应作用下， (略) 格上。不断附着的结果是细小的铬酸液滴 (略) 格降落下来，最后流入集液相可回用于生产。回收后的气体进入吸收塔。

《污染源源强核算技术指南 电镀》（HJ 点击查看>> ）附录F电镀废气污染治理技术及效果可知：喷淋塔凝聚回收法对铬酸雾的回收率≥95%。

由上可知，本项目 (略) 理设施在 (略) 的。

4、抛光废气

（1）治理方案

粉尘废气主要来自抛光工序产生的抛光粉尘，改扩建项目废气治理设施依托现有已建湿式旋 (略) 处理。改扩建项目未新增抛光设备，风机风量不新增，抛光粉尘治理措施 (略) 。

（2） (略) 性分析

湿式旋风除尘器是把水浴喷淋和旋风除尘两种形式合二为一。先是利用高压离心风机的吸力，把含尘气体压到装有一定高度水的水槽中， (略) 分灰尘吸附在水中。经均布分流后，气体从下往上流动，而高压喷头则由上向下喷洒水雾， (略) 分的尘粒。其过滤效率可达90%以上。

5、排气筒设置合理性分析

抛光粉尘废气排气筒（DA * ）高度为17m。改扩建项目电镀酸雾废气排气筒（DA * -1~DA * -1）高度为25m，项目拟建的酸雾喷淋 (略) 房楼顶，项目排气筒高度设置满足“高度应高出周围 * m半径范围内的建筑5m以上”的要求项目排气筒设置基本合理。

本项目的噪声主要是运营期间生产设备噪声对周边声环境的影响， (略) 界噪声满足GB 点击查看>> 8《 (略) 界环境噪声排放标准》3类标准要求。对噪声的治理以噪声源的防震降噪措施，阻隔传播途径和 (略) 保护三方面相结合：

（1）噪声源控制：尽可能选用低噪声设备，对高噪声设备采取减振、设置声屏障相结合的措施。

（2）生产车间噪声防治措施：本项目生产车间采 (略) 理，可有效降低车间噪声的传播。

（3）针对不同的高噪声设备，采取针对性较强的措施：对风机气流通道上安装消声器装置以降低噪声，风管及流体输送应注意改善其流畅状况，减少空气动力噪声。

（4）定期对 (略) 检修， (略) 于良好的运转状态，避免因设备运转不正常时噪声的增高。

根据噪声预测结果可知，项目 (略) 界噪声排放可以达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中3类标准（即昼间≤65dB(A)、夜间≤55dB(A)），对周边环境影响不大， (略) 。

1、固体废物污染防治措施

固体废物是一种积累性的污染物，综合利用固体废物，不仅是环保的需要，也是废物资源化的要求。 (略) 《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（ * 年）的有关规定，产生工业固体废物的单位应当建立、健全污染环境防治责任制度，采取防治工业固体废物污染环境的措施。

（1）分类收集

固体废物采用分类收集方式，即一般工业固体废物、危险固废、以及生活垃圾 (略) 置。

（2）处置去向

生活 (略) (略) 理；一般工业固体废物委托有主体资格和技术 (略) 置；危险固废交由有 (略) 处置。

2、 (略) （设施）污染防治措施

（1）临时贮存位置

建设单位在A、 (略) 房 (略) * m²危废暂存间、 (略) 房 (略) 50m²危废暂存间，用于存放生产过程中产生的废矿物油、漆渣、化学品空桶、废活性炭、电镀 (略) 理废液等危险废物。危险废物分类、分区存放于危废暂存间，达一定量后（存放期不超过一年），及时由有 (略) 运输、处置。目前建设单位已将危废暂存间单独设置，根据危废特性和种类分区贮存，危废暂存间严格按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 3）中的 (略) 建设， (略) 防腐、 (略) 理，周围设置围堰和导流沟，配备通信设备、照明设施、安全防护服装、警报系统及灭火器等。建设单位定期委托有 (略) 处置危险废物，厂区内共设有 * m²的危废暂存间，在及时清运危险废物前提下改扩建项目新增危险废物依托现有危 (略) 。

（2） (略) 理处置管理要求

① (略) 勘查，建设单位现有工 (略) 内单独设置可有效地做到防风、防雨、防晒，配有照明设施；建设单位按GB * .2的规定设置警示标志，危废间设有安全照明设施和观察口。建设单位设专人对危险 (略) 记录，记录内容包括危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称。

②改扩建项目危险废物产生点到危废暂存间 (略) 房内，发生散落可控制在车间内，对周边环境影响不大， (略) 。

③建设单位应对承运人或接受人的主体资格和 (略) 核实，依法签 (略) 理处置协议；

④危险废物的转移应按《危险废物转移管理办法》（部令第23号）的规定通过国家危险废物信息管理系统填写、运行危险废物电子转移联单，并依照有关规定公开危险废物转移相关污染环境防治信息。

⑤按照《危险废物转移管理办法》（部令第23号）要求制定危险废物管理计划、建立危险废物管理台账；

⑥及时核实接受人贮存、处置相关危险废物情况。

综述，通过上述环保措施，项目固废对周边环境影响不大， (略) 。

厂区电镀生产车间、危废暂存间、危化品间、 (略) 地面实 (略) 理，电镀生产线设置围堰可将事故状态下槽液有效收集；危化品存放区设置 (略) 理，发生泄漏时可通过围堰收集；现有2个危险废物仓库，地面均设 (略) 理，同时设置托盘、导流沟及收集池，将事故情况下泄 (略) 收集。厂区内设有 * m³应急池，可收 (略) 区内事故废水，事故应急池地面及墙体均做 (略) 理，防止污染地下水及土壤。 (略) 区地下水、土壤污染 (略) 目前采取的防治措施主要有：

（1）电镀车间实施干湿区分离，车间设有托水盘，为PP材质，离地面高 * cm，可收集初步泄漏的槽液，并按不同水质分 (略) 理站；每条电镀线的基础均采用防渗、 (略) 理，电镀生产线整体设有围堰，围堰内设置集水池；废水排放管线采用明管套明沟的模式敷设，明管、 (略) 防腐、 (略) 理；电镀车间各槽体均采用加厚耐腐蚀金属制成。

（2）危化品仓库采用防腐防渗的环氧树脂地面，同时危化品均用密闭的容器储存，化学品容器用垫板垫高，防止与地面接触；根据不同物品的危险特性，分区储藏，涉及液体的危化品放置在托盘上，危化品仓库做到防晒、防潮、通风、防静电要求，设有明显警示标识，并建有危险化学品管理台账。

（3）危险废物暂存库地面采用防渗防漏的地面，根据不同类别危险废物，分区储藏，设有明显警示标识；危险废物暂存库设有围堰、导流槽及收集池，涉及液体的危险废物放置在托盘上，围堰及导流沟、收集池均做到防渗、 (略) 理。

(略) 理站构筑物内墙面和地面均采用 (略) 防腐、防渗， (略) 理设施严格按照 (略) 运行控制，防止误操作导致废水事故排放。

根据监 (略) 区内土壤环境现状能满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB 点击查看>> 8）中表1第二类用地土壤污染风险筛选值标准要求，厂区内监控点地下水监测点位各监测因子均能符合《地下水质量标准》（GB/T 点击查看>> ）中的Ⅲ类水质标准，地下水水质现状良好。项目投产以来， (略) 区及周边区域土壤环境影响较小，土壤和地下水环境 (略) 。

六、改扩建项目地下水、土壤污染防治措施

改扩建项目将对现有电镀B、 (略) 改建，同时新建电镀D线、E线，建设单位需对拟建设的电镀生产线按照重点污染防治 (略) 建设。

（1）项目可能污染地下水、土壤的途径

改扩建项目对地下水、土壤环境的影响主要体现在危险化学品发生泄漏、危险固废、 (略) 发生泄漏，有机物等污染因子进入土壤，从而污染土壤。

（2）污染防治措施

(略) 勘查，现有工 (略) 房、道路等区域均采用水泥硬化防渗，危废收集间已采用环氧树脂漆涂层防渗， (略) 已建成的污水池采用PP或钢砼结构，地面采用水泥硬化防渗。针对本次改扩建可能发生的地下水、土壤污染防治措施按照“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响 (略) 控制。

①源头控制措施：主要包括在工艺、管道、设备、 (略) 理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上敷设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的土壤污染。

②末端控制措施：主要包括建设区域污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，即在污 (略) (略) 理，防止洒落地面的污染物渗入地下，并把滞留在地面的污染物收集起来，集 (略) (略) 理；末端控制采取分区防渗，按重点污染防治区、一般污染防治区和非污染区防渗措施有区别的防渗原则。

③应急响应措施：一旦发现土壤污染事故，立即启动应急预案、采取应急措施控制地下水、土壤污染，并使污染得到治理。

（3）污染防治区划分

根据可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式，将污染防治划分为重点污染防治区、一般污染防治区和简单染防治区，并采取相应防渗措施。

1）重点污染防治区

重点污染防治区防渗措施如下：

①埋地污水管道采用强度高、腐蚀裕度大的管道材料（如无缝钢管）和高等级防腐材料，尽量使用焊接连接，不得使用承插管。

②各车间地面采取地面硬化、防渗措施。

③电镀车间应按规范设计防晒、防雨、防腐、防渗漏、防护围堤等措施，并设置备用桶， (略) 防腐、防渗设计，防渗层为2mm厚高密度聚 * 烯，渗透系数≤10^-10cm/s并设置围堰，围堰容积应满足泄漏液体的最大体量。

2）一般污染防治区

一般污染防治区防渗措施：一般污染防治区采用地面硬化防渗措施。

3）简单污染防治区

对于基本上不产生污染物的非污染防治区，不采取专门针对地下水污染的防治措施。

4）其他防治措施

应对电镀车间地面及各电镀 (略) 不定期巡检，一旦发现防腐防渗层破漏等情 (略) 修补或者更换。

5）加强地下水的跟踪监测

为加强地下水及土壤的防控， (略) 区内的地下水监控井对地下水 (略) 监控， (略) (略) 旁、电镀车间 (略) 环境质量监测，地下水监测频次为每年一次，土壤监测频次为每五年一次。

七、公众参与：按照要求开展了公众参与。