稀土钢板材公司炼钢车间三次除尘改造及无组织排放治理项目内蒙古自治区包头市昆都仑区包钢稀土钢板材公司集中空调房东南侧空地

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稀土钢板材公司炼钢车间三次除尘改造及无组织排放治理项目内蒙古自治区包头市昆都仑区包钢稀土钢板材公司集中空调房东南侧空地



建设项目环境影响登记表

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(略) 炼钢车间三次除尘改造及无组织排放治理项目
内蒙古自治区包头市昆都仑 (略) 集中空调房东南侧空地 *
内蒙古包钢稀 (略) 屈文胜
刘明明 * 点击查看>>* *
* .17 * .17
点击查看>>
改建
一、建设内容目前， (略) 炼钢车间配有 * t转炉3台，钢 (略) 、RH (略) 、铸 (略) 。炼钢车间配套设置了转炉一、二次除尘系统，并在加料跨安装了屋顶吸尘罩（现有转炉三次除尘系统）。除转炉三次除尘系统外， (略) 房屋顶还设置了竖风井天窗用于车间的通风换气。原转炉一、二次除尘系统，无法收集车间内无组织烟尘，且目前加料跨屋顶吸尘罩（现有转炉三次除尘系统）除尘效果较差，因此有大量的无组织烟尘弥漫在车间内并通过车间之间的空隙扩散到相邻车间，造成整个车间内的环境十分恶劣，并且车间内的烟尘会通过竖风井天窗排入大气，污染周围环境。根据国 (略) (略) 委环大气（ * ）35号文件《关于推 (略) 业超低排放的意见》， (略) 业生产工艺过程、产尘点应全面加强集气能力建设，确保无可见烟粉尘外逸现象。为满足国家对超低排放方案实施这一要求， (略) 必须针对炼钢车间实施三次除尘系统改造及无组织排放治理。改造后车间无组织排放将得到有效控制，外排烟气烟尘浓度<10mg/Nm3，满足超低排放要求。主要建设内容有：（1）1#、2#、3#钢包热修位除尘罩及管道改造；（2）1#、2#铸机大包回转台及铸机切割位新建除尘罩及管道系统；（3）脱硫区域增加屋顶除尘罩；（4）RH喂丝位顶吸罩改造；（5）南北精炼新建除尘罩及管道系统；（6）1#、2#、3#转炉三次除尘改造；（7）渣跨废钢切割及钢包倾翻产尘点除尘改造；（8）现有系统电动阀门损坏恢复；（9）现有转炉 (略) (略) (略) 完善。二、建设规模（1）1#、2#、3#钢包热修位除尘罩及管道改造拆除原有吸尘罩及管道，新建移动式捕集罩及管道，现有除尘阀门损坏需要更换；对钢 (略) 整体封闭，并预留操作门及观察孔。（2）连铸大包转台除尘改造铸机上方设置移动式捕集罩，1#、2#连铸大包转台设计风量每台需14万立/h，2台同时工作共28万立/h。捕集后的烟气通过新建除尘管道接入 (略) 理除尘系统。（3）RH喂丝位顶吸罩改造改造吸尘罩，增大吸尘罩罩口尺寸（Φ * ）；改造除尘管道， (略) RH喂丝位吸尘罩的除尘支管，更换为大管径管道。（4）南北精炼除尘改造精炼炉选配移动式半密闭罩，除尘设计风量15万m3/h，南北精炼同时工作，风量合计30万m3/h。（5）1#、2#、3#转炉三次除尘改造现有炉前三次除尘罩改造为内外内外罩形式；封闭高跨屋面竖风井天窗，并新建屋顶集气罩；将 (略) 厂房侧墙封闭 (略) ，并在氧枪正上方再设置一屋面烟罩， (略) 外逸烟气。（6）封闭竖风井天窗，封闭车间内墙。（7）原有三次除尘系统改造改造原有加料跨三次除尘罩、新建转炉跨屋顶三次除尘吸尘罩、脱硫区域新建屋顶罩。拆除现有加料跨屋顶三次除尘吸尘罩3个，新建内外罩形式吸尘罩3个，尺寸6x6x3（H），每个罩子设计风量15万m3/h，其中两个点同时工作，新建管道汇入现有三次除尘主管道。（8）渣跨废钢切割及冷罐拆倒包烟气治理废钢切割区域采用微雾+抑制剂雾炮，在3个角落位置各布置一台80米微雾抑制剂雾炮，可实现废钢切割的全区域覆盖。新建挡墙和围挡等设施。冷罐拆倒包区域采用微雾+抑制剂雾炮，在2个角落位置各布置一台80米微雾抑制剂雾炮，可实现废钢切割的全区域覆盖。新建挡墙和围挡等设施。改造后，车间无组织排放将得到有效控制，新建布袋除尘系统以及其他改造的除尘设施满足烟尘排放浓度10mg/m3。
废气其他措施:
本工程是一项减排工程，项目本身不产生废气污染物。经过改造后，炼钢车间无组织排放满 (略) (略) 委印发《关于推 (略) 业超低排放的意见》（环大气〔 * 〕35号）》要求。
固废环保措施:
产生的 (略) (略) 理， (略) 置满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> 0）。
噪声有环保措施:
噪声源主要来自引风机等设备噪声。采用低噪声设备，对引风机等设备采取隔音、消声、减振等措施后，至厂界噪声可满足《 (略) 界噪声标准》（GB 点击查看>> 8）中III类标准。


建设项目环境影响登记表

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(略) 炼钢车间三次除尘改造及无组织排放治理项目
内蒙古自治区包头市昆都仑 (略) 集中空调房东南侧空地 *
内蒙古包钢稀 (略) 屈文胜
刘明明 * 点击查看>>* *
* .17 * .17
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改建
一、建设内容目前， (略) 炼钢车间配有 * t转炉3台，钢 (略) 、RH (略) 、铸 (略) 。炼钢车间配套设置了转炉一、二次除尘系统，并在加料跨安装了屋顶吸尘罩（现有转炉三次除尘系统）。除转炉三次除尘系统外， (略) 房屋顶还设置了竖风井天窗用于车间的通风换气。原转炉一、二次除尘系统，无法收集车间内无组织烟尘，且目前加料跨屋顶吸尘罩（现有转炉三次除尘系统）除尘效果较差，因此有大量的无组织烟尘弥漫在车间内并通过车间之间的空隙扩散到相邻车间，造成整个车间内的环境十分恶劣，并且车间内的烟尘会通过竖风井天窗排入大气，污染周围环境。根据国 (略) (略) 委环大气（ * ）35号文件《关于推 (略) 业超低排放的意见》， (略) 业生产工艺过程、产尘点应全面加强集气能力建设，确保无可见烟粉尘外逸现象。为满足国家对超低排放方案实施这一要求， (略) 必须针对炼钢车间实施三次除尘系统改造及无组织排放治理。改造后车间无组织排放将得到有效控制，外排烟气烟尘浓度<10mg/Nm3，满足超低排放要求。主要建设内容有：（1）1#、2#、3#钢包热修位除尘罩及管道改造；（2）1#、2#铸机大包回转台及铸机切割位新建除尘罩及管道系统；（3）脱硫区域增加屋顶除尘罩；（4）RH喂丝位顶吸罩改造；（5）南北精炼新建除尘罩及管道系统；（6）1#、2#、3#转炉三次除尘改造；（7）渣跨废钢切割及钢包倾翻产尘点除尘改造；（8）现有系统电动阀门损坏恢复；（9）现有转炉 (略) (略) (略) 完善。二、建设规模（1）1#、2#、3#钢包热修位除尘罩及管道改造拆除原有吸尘罩及管道，新建移动式捕集罩及管道，现有除尘阀门损坏需要更换；对钢 (略) 整体封闭，并预留操作门及观察孔。（2）连铸大包转台除尘改造铸机上方设置移动式捕集罩，1#、2#连铸大包转台设计风量每台需14万立/h，2台同时工作共28万立/h。捕集后的烟气通过新建除尘管道接入 (略) 理除尘系统。（3）RH喂丝位顶吸罩改造改造吸尘罩，增大吸尘罩罩口尺寸（Φ * ）；改造除尘管道， (略) RH喂丝位吸尘罩的除尘支管，更换为大管径管道。（4）南北精炼除尘改造精炼炉选配移动式半密闭罩，除尘设计风量15万m3/h，南北精炼同时工作，风量合计30万m3/h。（5）1#、2#、3#转炉三次除尘改造现有炉前三次除尘罩改造为内外内外罩形式；封闭高跨屋面竖风井天窗，并新建屋顶集气罩；将 (略) 厂房侧墙封闭 (略) ，并在氧枪正上方再设置一屋面烟罩， (略) 外逸烟气。（6）封闭竖风井天窗，封闭车间内墙。（7）原有三次除尘系统改造改造原有加料跨三次除尘罩、新建转炉跨屋顶三次除尘吸尘罩、脱硫区域新建屋顶罩。拆除现有加料跨屋顶三次除尘吸尘罩3个，新建内外罩形式吸尘罩3个，尺寸6x6x3（H），每个罩子设计风量15万m3/h，其中两个点同时工作，新建管道汇入现有三次除尘主管道。（8）渣跨废钢切割及冷罐拆倒包烟气治理废钢切割区域采用微雾+抑制剂雾炮，在3个角落位置各布置一台80米微雾抑制剂雾炮，可实现废钢切割的全区域覆盖。新建挡墙和围挡等设施。冷罐拆倒包区域采用微雾+抑制剂雾炮，在2个角落位置各布置一台80米微雾抑制剂雾炮，可实现废钢切割的全区域覆盖。新建挡墙和围挡等设施。改造后，车间无组织排放将得到有效控制，新建布袋除尘系统以及其他改造的除尘设施满足烟尘排放浓度10mg/m3。
废气其他措施:
本工程是一项减排工程，项目本身不产生废气污染物。经过改造后，炼钢车间无组织排放满 (略) (略) 委印发《关于推 (略) 业超低排放的意见》（环大气〔 * 〕35号）》要求。
固废环保措施:
产生的 (略) (略) 理， (略) 置满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> 0）。
噪声有环保措施:
噪声源主要来自引风机等设备噪声。采用低噪声设备，对引风机等设备采取隔音、消声、减振等措施后，至厂界噪声可满足《 (略) 界噪声标准》（GB 点击查看>> 8）中III类标准。
    
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