序号

项目 名称

建设 单位

建设地点

环评

机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的

对策和措施

1

河北 (略) 商用车高强轻量化车轮生产线第二期项目

河北 (略)

河北省邯郸冀南新区马头经济开发区

河北 (略)

本项目占地面积 * m2。主要建设1条车轮合成产线、1条车轮 (略) 理产线、1条涂装生产线。生产规模：项目建成年加工轮辋 * 万件、轮辐 * 万件。

环境影响分析及污染物 (略) 性结论：

一、环境空气影响分析

（1）加热炉废气

热处理生产线加热炉采用燃烧天然气加热，天然气燃烧量为36万m3/a。参照《第二次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》 * 热力生产和供应中的以天然气为燃料，层燃炉的燃烧方式中的产排污数据并类比同类项目确定产排污系数。

根据核算，烟尘产生量为0. * t/a，；二氧化硫产生量为0. * t/a；；氮氧化物产生量为0. * t/a。该工序年工作时间按 * h核算，颗粒物排放速率为0. * kg/h，排放速率为9.28mg/m3。二氧化硫排放速率为0. * kg/h，排放浓度为1.86mg/m3；氮氧化物排放速率为0. * kg/h，排放浓度为 * .3mg/m3。

烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/ 点击查看>> ）相应炉窑标准及《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气［ * ］56号）排放标准要求。

（2）烘干炉废气

涂装烘干采用天然气烘干炉，天然气燃烧量为20万m3/a。参照《第二次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》 * 热力生产和供应中的以天然气为燃料，层燃炉的燃烧方式中的产排污数据并类比同类项目确定产排污系数。

根据核算，烟尘产生量为0.02t/a，；二氧化硫产生量为0. * t/a；；氮氧化物产生量为0. * t/a。该工序年工作时间按 * h核算，颗粒物排放速率为0. * kg/h，排放速率为9.28mg/m3。二氧化硫排放速率为0. * kg/h，排放浓度为1.86mg/m3；氮氧化物排放速率为0. * kg/h，排放浓度为 * .3mg/m3。

烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/ 点击查看>> ）相应炉窑标准及《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气［ * ］56号）排放标准要求。

（3）电泳、喷漆及烘干房废气

涂装过程有机废气主要为电泳、喷漆废气及喷漆烘干有机废气。电泳废气由集气罩收集后引至活性炭吸附+催 (略) 理（全厂共用一套）。喷漆房顶安 (略) ，丝网内装有过滤棉系统，废气经过滤棉吸附后引至活性炭吸附+催 (略) 理（全厂共用一套），烘干有机废气引至活性炭吸附+催 (略) 理（全厂共用一套）。

项目水性漆使用量50t/a，根据项目使用的水性漆 (略) 家提供的资料，该水性漆固体成分占70%，水性漆吸附率约为60%。根据核算颗粒物产生量为14t/a。

本次有机废气污染源强核算参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》35专用设备制造业中电泳、喷水性漆工艺过程污染物产生量。电泳底漆工艺过程有机废气产生量按7.5kg/吨-原料核算，电泳底漆烘干过程有机废气产生量按42.5kg/吨-原料核算，喷水性漆工艺过程有机废气产生量按 * kg/吨-原料核算，喷水性漆烘干过程有机废气产量按15kg/吨-原料核算。本项目电泳漆用量为80t/a，水性漆用量为50t/a。则有机废气产生量为11.5t/a。

喷漆房顶安 (略) ，丝网内装有过滤棉系统，颗粒物经 (略) 理，电泳、喷漆、烘干房有机废气采用活性炭吸附+催 (略) 理。废气收集效率按95%核算，颗粒物去除率达95%以上，非 * 烷总烃去除率达90%以上。排风机风量为 * m3/h，年工作时间按 * h核算。则非 * 烷总烃、颗粒物产生速率分别为2.28kg/h、2.77kg/h，产生浓度分别为45.6mg/m3、55.4mg/m3。经处理后非 * 烷总烃、颗粒物排放速率分别为0. * kg/h、0. * kg/h，排放浓度分别为4.56mg/m3、2.77mg/m3。其中非 * 烷总烃排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/ 点击查看>> ）中表1有表面涂装业标准要求，颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2二级标准。

（4）焊接烟尘

项目合成生产线采用自动 (略) 焊接，根据《焊接车间环境污染及控制技术进展》（《上海环境科学》），焊接过程中金属熔化发尘量取 * mg/min， (略) 时间约 * h，则烟尘产生量0. * t/a，该部分废气采用集气罩收集，收集后废气进 (略) 理后经1根15m高排气筒外排，风机风量为 * m3/h，集气罩收集效率为90%，布袋除尘器净化效率为99%。则焊接过程颗粒物产生速率为0. * kg/h，产生浓度为9mg/m3，经治理后颗粒物排放速率为0. * kg/h，排放浓度为0.09mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> 6)表2中二级浓度限值要求。

（5）食堂油烟

扩建项目新增劳动定员30人， (略) 内食宿，按每日每天就餐3次计算，食堂新增供应90人次/日饭菜，新增基准灶头数为2个，规模属于小型食堂。扩建完成后就餐职工总数为60人，按每日每天就餐3次计算，食堂总供应 * 人次/日饭菜，总基准灶头数为4个，规模属于中型食堂。灶头总排风量以 * m3/h计，年工作日 * 天，日工作时间约2h，则年灶头排风量为 * 万m3。根据同类项目类比，项目食堂油烟的浓度值在4~6mg/m3之间，按5mg/m3计，则每年每灶头油烟产生量为0. * t/a，则食堂油烟产生总量为0. * t/a。

根据《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 点击查看>> 1）中对中型食堂油烟排放的规定，油烟最高允许排放浓度为2.0mg/m3，净化措施最低去除效率为75％。为使油烟达标排放，本次环评要求食堂安装使用油烟去除率为75%的油烟净化器，经净化后的食堂烟气从专用烟道排出，排放浓度为1.25mg/m3，油烟排放量为0. * t/a。油烟排放满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 点击查看>> 1）限值要求。

（5）无组织废气

焊接过程未被收集的颗粒物无组织排放，颗粒物排放量为0. * t/a，电泳、喷漆及烘干过程未被收集废气无组织排放，根据核算，无组织颗粒物排放量为0.7t/a，非 * 烷总烃排放量为0. * t/a。 (略) 总时间为 * h。

综合分析，车间粉尘最大排放速率为0. * kg/h，粉尘排放量为0. * t/a。无组织粉尘排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> 6)表2中无组织排放监控浓度限值要求。

非 * 烷总烃无组织排放量为0. * t/a，排放速率为0.12kg/h，非 * 烷总烃排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/ 点击查看>> ） (略) 业标准及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）附录A表A.1特别排放限值要求。

二、水环境影响分析

（1）污水产生及排放情况分析

扩建项目运营过程中生产废水主要为水洗废水、纯水洗水废水、生活污水、食堂废水。

水洗水循环使用，每天整槽更换一次新水，水洗过程排水量为5m3/d， (略) (略) 理后回用。

纯水洗用水循环使用，每天整槽更换一次新水，水洗过程排水量为3m3/d， (略) (略) 理后回用于其它工序。

(略) 理站一座，采用除油、沉淀、中和、 (略) 理工艺， (略) 理能力为10m3/d，水洗水及纯 (略) 理后回用于预脱脂、脱脂、陶化、电泳及水洗过程。

生活污水产生量为1.92m3/d，食堂废水产生量为0.72m3/d（均以用水量的80%计）。食堂废水 (略) 理后与生活污水一同 (略) 理，处理后进入马 (略) (略) 理。

本项目产生的废水由项目自 (略) 理后排入 (略) 进入马 (略) (略) 理。项目生活污水和食堂 (略) 《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）三级标准同时满足马 (略) 理厂进水水质指标要求后接入马 (略) (略) 理， (略) 《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）中的一级B标准。综上分析，本项目不会对周围地表水环境产生明显不利影响。

（2）污水 (略) 性分析

水洗水循环使用，每天整槽更换一次新水，水洗过程排水量为5m3/d， (略) (略) 理后回用。纯水洗用水循环使用，每天整槽更换一次新水，水洗过程排水量为3m3/d， (略) (略) 理后回用于其它工序。 (略) 理站一座，采用除油、沉淀、中和、 (略) 理工艺， (略) 理能力为10m3/d，水洗水及纯 (略) 理后回用于预脱脂、脱脂、陶化、电泳及水洗过程。

(略) 理能力，处理工艺能够满足项目需要，处理后废水回用于生产， (略) 理后满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/ 点击查看>> 5）洗涤用水标准，因此本项目污水 (略) 。

三、声环境影响分析

项目主要噪声源有油压机、焊机、风机、水泵等设备，各声源噪声级在70~95dB(A)，项目采取基础减振、厂房隔声和风机加装消声器等措施控制噪声。

本项目产生的噪声经基础减振、厂房隔声、厂区围 (略) 理后，各生产及辅助设备的噪声可以得到有效的削减， (略) 界噪声《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8)3类标准，即昼间噪声≤65dB(A)，夜间噪声≤55dB(A)。因此，本项目噪声对区域声环境无明显影响。

四、固体废物环境影响分析

（1） (略) 置

①预脱脂、脱脂、陶化、电泳废槽液

本项目预脱脂、脱脂、陶化、电泳过程用水循环使用，每天补充新水，槽每年倒槽一次，倒槽前槽液静止沉淀3天，上清液回用，下层浊液属于危险废物（H (略) 理废物），委托 (略) (略) 理。各槽浊液产生量为0.5t/a。

②废漆渣

喷漆过程废漆渣（HW12染料、涂料废物）产生量为2t/a，废漆渣属于危险废物，在危废间暂存后交 (略) 置。

③废过滤棉

(略) 理装置中产生的废过滤棉（HW49其他废物）属于危险废物，产生量约为12t/a，在危废间暂存后交 (略) 置。

④废活性炭

废气治理设施产生的废活性炭（HW49其他废物）属于危险废物，产生量约为0.2t/a，在危废间暂存后交 (略) 置。

⑤废液压油

油压机维护产生的废液压油（HW08废矿物油与含矿物油废物）属于危险废物，产生量约为0.1t/a，在危废间暂存后交 (略) 置。

⑥ (略) 理站污泥

(略) (略) 理废水，污泥主要为工件表面杂质，产生量约2t/a，属于危险废物（H (略) 理废物），在危废间暂存后交 (略) 置。

⑦废包装桶

主要为废油漆桶、废液压油桶，产生量约0.05t/a，属于危险废物（HW49其他废物）。

⑧生活垃圾

根据我国国民现有的平均生活水平，确定每人每天的垃圾产生量为1.0kg，本项目新增劳动定员30人，则生活垃圾量为1.0kg/d·人×30人＝30kg/d（9t/a）。生活 (略) (略) 理。因此生活垃圾对周围环境影响较小。

⑨隔油池污泥

隔油池截留的动植物油污为隔油池污泥，因此隔油池污泥为动植物油的削减量，隔油池污泥产生量为0. * t/a，废油委托专 (略) (略) 理。

⑩餐厨垃圾

项目建成后每天最多就餐人数90人次，餐饮垃圾产生量按0.5kg/人·d计算，则垃圾产生量为0. * t/d（13.5t/a）。餐余垃圾设置专用容器收集，避免与其它垃圾混合，与隔油池内的废弃动植物油及含油浮渣委托专 (略) (略) 理。

危险废物暂存危废间，桶装， (略) (略) 理。

(略) 述，一 (略) 置满足《一般工业固体废物贮存、 (略) 污染控制标准》(GB 点击查看>> 1)及修改单， (略) 置满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> 1)及修改单、《危险废物鉴别标准》（GB * .1~7- * ）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ * ）、《建设项目危险废物环境影响评价指南》中相关规定要求，项目固体废物 (略) 理处置，不会对周围环境产生影响。

（2）危险废物暂存间要求

①危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》的相关要求，房间四周壁及裙 (略) 理，铺设土工膜，再用水泥硬化，并与地面防渗层连成整体；危 (略) 铺设 * mm粘土层(保护层，同时作为辅助防渗层)压实平整，粘土层上铺设HDPE-GCL复合防渗系统(2mm厚的高密度聚 * 烯膜、 * g/m2土工织物膨润土垫)，上部外加耐腐蚀混凝土15cm(保护层)防渗，渗透系数≤10-10cm/s。

本项目拟建设1座危废暂存间，位于生产车间内，设置围堰，四面墙体均按照要求至少在1. (略) (略) (略) 理，暂存间应封闭、防风、防雨、防日晒。

②危废暂存间标识按照《环境保护图形标志 固体废物贮存(处置)场》(GB * .2- * ) (略) 设置。

总量控制指标为：COD：0. * t/a；NH3-N：0.05t/a；SO2：2. * t/a；NOX：2. * t/a；非 * 烷总烃：14.4t/a。

序号

项目 名称

建设 单位

建设地点

环评

机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的

对策和措施

1

河北 (略) 商用车高强轻量化车轮生产线第二期项目

河北 (略)

河北省邯郸冀南新区马头经济开发区

河北 (略)

本项目占地面积 * m2。主要建设1条车轮合成产线、1条车轮 (略) 理产线、1条涂装生产线。生产规模：项目建成年加工轮辋 * 万件、轮辐 * 万件。

环境影响分析及污染物 (略) 性结论：

一、环境空气影响分析

（1）加热炉废气

热处理生产线加热炉采用燃烧天然气加热，天然气燃烧量为36万m3/a。参照《第二次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》 * 热力生产和供应中的以天然气为燃料，层燃炉的燃烧方式中的产排污数据并类比同类项目确定产排污系数。

根据核算，烟尘产生量为0. * t/a，；二氧化硫产生量为0. * t/a；；氮氧化物产生量为0. * t/a。该工序年工作时间按 * h核算，颗粒物排放速率为0. * kg/h，排放速率为9.28mg/m3。二氧化硫排放速率为0. * kg/h，排放浓度为1.86mg/m3；氮氧化物排放速率为0. * kg/h，排放浓度为 * .3mg/m3。

烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/ 点击查看>> ）相应炉窑标准及《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气［ * ］56号）排放标准要求。

（2）烘干炉废气

涂装烘干采用天然气烘干炉，天然气燃烧量为20万m3/a。参照《第二次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》 * 热力生产和供应中的以天然气为燃料，层燃炉的燃烧方式中的产排污数据并类比同类项目确定产排污系数。

根据核算，烟尘产生量为0.02t/a，；二氧化硫产生量为0. * t/a；；氮氧化物产生量为0. * t/a。该工序年工作时间按 * h核算，颗粒物排放速率为0. * kg/h，排放速率为9.28mg/m3。二氧化硫排放速率为0. * kg/h，排放浓度为1.86mg/m3；氮氧化物排放速率为0. * kg/h，排放浓度为 * .3mg/m3。

烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/ 点击查看>> ）相应炉窑标准及《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气［ * ］56号）排放标准要求。

（3）电泳、喷漆及烘干房废气

涂装过程有机废气主要为电泳、喷漆废气及喷漆烘干有机废气。电泳废气由集气罩收集后引至活性炭吸附+催 (略) 理（全厂共用一套）。喷漆房顶安 (略) ，丝网内装有过滤棉系统，废气经过滤棉吸附后引至活性炭吸附+催 (略) 理（全厂共用一套），烘干有机废气引至活性炭吸附+催 (略) 理（全厂共用一套）。

项目水性漆使用量50t/a，根据项目使用的水性漆 (略) 家提供的资料，该水性漆固体成分占70%，水性漆吸附率约为60%。根据核算颗粒物产生量为14t/a。

本次有机废气污染源强核算参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》35专用设备制造业中电泳、喷水性漆工艺过程污染物产生量。电泳底漆工艺过程有机废气产生量按7.5kg/吨-原料核算，电泳底漆烘干过程有机废气产生量按42.5kg/吨-原料核算，喷水性漆工艺过程有机废气产生量按 * kg/吨-原料核算，喷水性漆烘干过程有机废气产量按15kg/吨-原料核算。本项目电泳漆用量为80t/a，水性漆用量为50t/a。则有机废气产生量为11.5t/a。

喷漆房顶安 (略) ，丝网内装有过滤棉系统，颗粒物经 (略) 理，电泳、喷漆、烘干房有机废气采用活性炭吸附+催 (略) 理。废气收集效率按95%核算，颗粒物去除率达95%以上，非 * 烷总烃去除率达90%以上。排风机风量为 * m3/h，年工作时间按 * h核算。则非 * 烷总烃、颗粒物产生速率分别为2.28kg/h、2.77kg/h，产生浓度分别为45.6mg/m3、55.4mg/m3。经处理后非 * 烷总烃、颗粒物排放速率分别为0. * kg/h、0. * kg/h，排放浓度分别为4.56mg/m3、2.77mg/m3。其中非 * 烷总烃排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/ 点击查看>> ）中表1有表面涂装业标准要求，颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2二级标准。

（4）焊接烟尘

项目合成生产线采用自动 (略) 焊接，根据《焊接车间环境污染及控制技术进展》（《上海环境科学》），焊接过程中金属熔化发尘量取 * mg/min， (略) 时间约 * h，则烟尘产生量0. * t/a，该部分废气采用集气罩收集，收集后废气进 (略) 理后经1根15m高排气筒外排，风机风量为 * m3/h，集气罩收集效率为90%，布袋除尘器净化效率为99%。则焊接过程颗粒物产生速率为0. * kg/h，产生浓度为9mg/m3，经治理后颗粒物排放速率为0. * kg/h，排放浓度为0.09mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> 6)表2中二级浓度限值要求。

（5）食堂油烟

扩建项目新增劳动定员30人， (略) 内食宿，按每日每天就餐3次计算，食堂新增供应90人次/日饭菜，新增基准灶头数为2个，规模属于小型食堂。扩建完成后就餐职工总数为60人，按每日每天就餐3次计算，食堂总供应 * 人次/日饭菜，总基准灶头数为4个，规模属于中型食堂。灶头总排风量以 * m3/h计，年工作日 * 天，日工作时间约2h，则年灶头排风量为 * 万m3。根据同类项目类比，项目食堂油烟的浓度值在4~6mg/m3之间，按5mg/m3计，则每年每灶头油烟产生量为0. * t/a，则食堂油烟产生总量为0. * t/a。

根据《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 点击查看>> 1）中对中型食堂油烟排放的规定，油烟最高允许排放浓度为2.0mg/m3，净化措施最低去除效率为75％。为使油烟达标排放，本次环评要求食堂安装使用油烟去除率为75%的油烟净化器，经净化后的食堂烟气从专用烟道排出，排放浓度为1.25mg/m3，油烟排放量为0. * t/a。油烟排放满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 点击查看>> 1）限值要求。

（5）无组织废气

焊接过程未被收集的颗粒物无组织排放，颗粒物排放量为0. * t/a，电泳、喷漆及烘干过程未被收集废气无组织排放，根据核算，无组织颗粒物排放量为0.7t/a，非 * 烷总烃排放量为0. * t/a。 (略) 总时间为 * h。

综合分析，车间粉尘最大排放速率为0. * kg/h，粉尘排放量为0. * t/a。无组织粉尘排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> 6)表2中无组织排放监控浓度限值要求。

非 * 烷总烃无组织排放量为0. * t/a，排放速率为0.12kg/h，非 * 烷总烃排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/ 点击查看>> ） (略) 业标准及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）附录A表A.1特别排放限值要求。

二、水环境影响分析

（1）污水产生及排放情况分析

扩建项目运营过程中生产废水主要为水洗废水、纯水洗水废水、生活污水、食堂废水。

水洗水循环使用，每天整槽更换一次新水，水洗过程排水量为5m3/d， (略) (略) 理后回用。

纯水洗用水循环使用，每天整槽更换一次新水，水洗过程排水量为3m3/d， (略) (略) 理后回用于其它工序。

(略) 理站一座，采用除油、沉淀、中和、 (略) 理工艺， (略) 理能力为10m3/d，水洗水及纯 (略) 理后回用于预脱脂、脱脂、陶化、电泳及水洗过程。

生活污水产生量为1.92m3/d，食堂废水产生量为0.72m3/d（均以用水量的80%计）。食堂废水 (略) 理后与生活污水一同 (略) 理，处理后进入马 (略) (略) 理。

本项目产生的废水由项目自 (略) 理后排入 (略) 进入马 (略) (略) 理。项目生活污水和食堂 (略) 《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）三级标准同时满足马 (略) 理厂进水水质指标要求后接入马 (略) (略) 理， (略) 《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）中的一级B标准。综上分析，本项目不会对周围地表水环境产生明显不利影响。

（2）污水 (略) 性分析

水洗水循环使用，每天整槽更换一次新水，水洗过程排水量为5m3/d， (略) (略) 理后回用。纯水洗用水循环使用，每天整槽更换一次新水，水洗过程排水量为3m3/d， (略) (略) 理后回用于其它工序。 (略) 理站一座，采用除油、沉淀、中和、 (略) 理工艺， (略) 理能力为10m3/d，水洗水及纯 (略) 理后回用于预脱脂、脱脂、陶化、电泳及水洗过程。

(略) 理能力，处理工艺能够满足项目需要，处理后废水回用于生产， (略) 理后满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/ 点击查看>> 5）洗涤用水标准，因此本项目污水 (略) 。

三、声环境影响分析

项目主要噪声源有油压机、焊机、风机、水泵等设备，各声源噪声级在70~95dB(A)，项目采取基础减振、厂房隔声和风机加装消声器等措施控制噪声。

本项目产生的噪声经基础减振、厂房隔声、厂区围 (略) 理后，各生产及辅助设备的噪声可以得到有效的削减， (略) 界噪声《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8)3类标准，即昼间噪声≤65dB(A)，夜间噪声≤55dB(A)。因此，本项目噪声对区域声环境无明显影响。

四、固体废物环境影响分析

（1） (略) 置

①预脱脂、脱脂、陶化、电泳废槽液

本项目预脱脂、脱脂、陶化、电泳过程用水循环使用，每天补充新水，槽每年倒槽一次，倒槽前槽液静止沉淀3天，上清液回用，下层浊液属于危险废物（H (略) 理废物），委托 (略) (略) 理。各槽浊液产生量为0.5t/a。

②废漆渣

喷漆过程废漆渣（HW12染料、涂料废物）产生量为2t/a，废漆渣属于危险废物，在危废间暂存后交 (略) 置。

③废过滤棉

(略) 理装置中产生的废过滤棉（HW49其他废物）属于危险废物，产生量约为12t/a，在危废间暂存后交 (略) 置。

④废活性炭

废气治理设施产生的废活性炭（HW49其他废物）属于危险废物，产生量约为0.2t/a，在危废间暂存后交 (略) 置。

⑤废液压油

油压机维护产生的废液压油（HW08废矿物油与含矿物油废物）属于危险废物，产生量约为0.1t/a，在危废间暂存后交 (略) 置。

⑥ (略) 理站污泥

(略) (略) 理废水，污泥主要为工件表面杂质，产生量约2t/a，属于危险废物（H (略) 理废物），在危废间暂存后交 (略) 置。

⑦废包装桶

主要为废油漆桶、废液压油桶，产生量约0.05t/a，属于危险废物（HW49其他废物）。

⑧生活垃圾

根据我国国民现有的平均生活水平，确定每人每天的垃圾产生量为1.0kg，本项目新增劳动定员30人，则生活垃圾量为1.0kg/d·人×30人＝30kg/d（9t/a）。生活 (略) (略) 理。因此生活垃圾对周围环境影响较小。

⑨隔油池污泥

隔油池截留的动植物油污为隔油池污泥，因此隔油池污泥为动植物油的削减量，隔油池污泥产生量为0. * t/a，废油委托专 (略) (略) 理。

⑩餐厨垃圾

项目建成后每天最多就餐人数90人次，餐饮垃圾产生量按0.5kg/人·d计算，则垃圾产生量为0. * t/d（13.5t/a）。餐余垃圾设置专用容器收集，避免与其它垃圾混合，与隔油池内的废弃动植物油及含油浮渣委托专 (略) (略) 理。

危险废物暂存危废间，桶装， (略) (略) 理。

(略) 述，一 (略) 置满足《一般工业固体废物贮存、 (略) 污染控制标准》(GB 点击查看>> 1)及修改单， (略) 置满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> 1)及修改单、《危险废物鉴别标准》（GB * .1~7- * ）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ * ）、《建设项目危险废物环境影响评价指南》中相关规定要求，项目固体废物 (略) 理处置，不会对周围环境产生影响。

（2）危险废物暂存间要求

①危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》的相关要求，房间四周壁及裙 (略) 理，铺设土工膜，再用水泥硬化，并与地面防渗层连成整体；危 (略) 铺设 * mm粘土层(保护层，同时作为辅助防渗层)压实平整，粘土层上铺设HDPE-GCL复合防渗系统(2mm厚的高密度聚 * 烯膜、 * g/m2土工织物膨润土垫)，上部外加耐腐蚀混凝土15cm(保护层)防渗，渗透系数≤10-10cm/s。

本项目拟建设1座危废暂存间，位于生产车间内，设置围堰，四面墙体均按照要求至少在1. (略) (略) (略) 理，暂存间应封闭、防风、防雨、防日晒。

②危废暂存间标识按照《环境保护图形标志 固体废物贮存(处置)场》(GB * .2- * ) (略) 设置。

总量控制指标为：COD：0. * t/a；NH3-N：0.05t/a；SO2：2. * t/a；NOX：2. * t/a；非 * 烷总烃：14.4t/a。