序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

建设单位 (略) 作出的相关环境保护措施承诺文件（链接

1

吉林市吉化北方 (略) 4万吨/年炭黑滤饼项目

吉林市龙潭区合肥路 27 号 (略) (略) 区内

吉林市吉化北方 (略)

吉林市 (略)

本项目为现有的炭黑滤 (略) 址异地新建。

(略) 合成氨装置炭黑水为原料生产炭黑滤饼，设计生产能力为年产4万吨炭黑滤饼。 (略) 理厂房：2层混凝土结构，建筑面积 * .12m2，内设6台压滤机（ (略) 理能力为60t/h，每3台为一组，两组互为备用，不同时开启），2台包装机，厂房门口设 40cm 门槛。炭黑水罐区：占地面积 * .3m2，内设4个 * m3的炭黑水罐，均为平底锥顶储罐，罐区设置1.2m 高围堤。滤液罐：2台50m3滤液罐，用于事故状态下存放炭黑水原料。滤液池、污水罐：1座半地下防渗滤液池 * m3，混凝土结构；2个地上50m3污水罐，用于事故状态下存放压滤后废水，废水总收纳容积为 * m3。中间库房： (略) 理厂房一楼设置中间库房，占地面积为 * m2，可存放产品炭黑滤饼约 * 吨。集水坑、收集罐： (略) 理厂房内设2座2m3的防渗集水坑，1个50m3收集罐，用于存放罐区初期雨水以及地面清洗水。

由混醇装置冷却水通过热交换为本项目供热，空 (略) (略) 。本项目装置定员49人，其中管理人员5 人（白班）、操作工人44人（四班三倒），每班工作8小时，每年工作 * 天（ * 小时/年），全部为现有员工调动。

1、废气：

本项目废气主要为压滤工序和吹扫工序产生的硫化氢、颗粒物、非 * 烷总烃。（1）压滤工序

①硫化氢

压滤硫化氢产生量为0. * t，集气罩（集气效率为90%）收集后经密封管道引入活性 (略) 理（处理效率为80%），最后经1根15m高排气筒排放。年工作时数为 * h，排气筒风量为 * m3/h，则有组织产生浓度为0. * mg/m3，产生速率为0. * kg/h，有组织排放浓度为0. * mg/m3，排放速率为0. * kg/h。无组织排放为集 (略) 分，排放量为0. * t/a。

②非 * 烷总烃

炭黑水压滤过程非 * 烷总烃产生量为4.18t，集气罩（集气效率为90%）收集后经密封管道引入新建活性 (略) 理（处理效率为80%），最后经1根15m高排气筒排放。年工作时数为 * h，排气筒风量为 * m3/h，则有组织产生浓度为17.42mg/m3，产生速率为0.47kg/h，有组织排放浓度为3.48mg/m3，排放速率为0. * kg/h。无组织排放为集 (略) 分，排放量为0. * t/a。

③颗粒物

压滤过程颗粒物（炭黑尘）有组织产生量为2. * t/a，集气罩（集气效率为90%）收集后经密封管道引入新建活性 (略) 理（处理效率为80%），最后经1根15m高排气筒排放。年工作时数为 * h，排气筒风量为 * m3/h，则有组织产生浓度为9.61mg/m3，产生速率为0. * kg/h，有组织排放浓度为1. * mg/m3，排放速率为0. * kg/h。无组织排放为集 (略) 分，排放量为0. * t/a。

（2）吹扫工序

(略) 过程，滤饼内的水份和空气通过下侧空气吹扫管线进入滤液池， (略) 进入滤液池废水中，非 * 烷总烃和硫化氢在滤液池内无组织排放。吹扫废气中硫化氢无组织排放量为0. * t/a，非 * 烷总烃无组织排放量为0.22t/a。

每台厢式 (略) 通过密闭绞龙管线输送至包装机，包装机封闭设计，物料输送过程采取全封闭设计，无废气产生。

非 * 烷总烃和颗粒物（炭黑尘）能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中表2中的二级标准。硫化氢能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）标准。无组织挥发 (略) 界内车间外最大监控点浓度应满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）的相关要求。

2、废水：

项目投产后排放的废水主要是生产废水和生活污水。本项目不新增劳动定员，故不新增生活污水排放。生产废水主要为压滤后废水、地面清洗水以及炭黑水罐区的初期雨水，地面清洗水以及炭黑水罐区的初期雨水输送到炭黑车间内的集水坑，经泵提升送至收集罐回用于生产，不外排；压滤后 (略) 现有污水管线排 (略) 理厂，压滤废水总量为 点击查看>> . * m3/a， (略) (略) 理厂入水控制指标， (略) (略) 理达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）中标准后排入松花江。

3、噪声：

本项目主要噪声源采取基础减振及墙体隔声措施，厂界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》3 类标准要求。

4、固废：

本项目运营期固废主要为废滤布、废活性炭、废机油。

废滤布：滤布半年更换1次，废滤布产生量为2t/a，属于危险废物，废物类别是HW49,废物代码为 点击查看>> ， (略) 现有危废暂存间，定期由有 (略) 处理。

废活性炭：活性炭约60天更换一次， (略) 后工艺废气的产生量4.59t/a，吸附率80%，则废活性炭产生量为9. * t/a，属于危险废物，废物类别是HW49,废物代码为 点击查看>> ， (略) 现有危废暂存间，定期由有 (略) 处理。

废机油：项目设备维护会产生废机油，产生量约为0.1t/a，属于危险废物，加盖桶装，下方设托盘，暂存于企业现有危废暂存间，定期由有 (略) 处理。

5、环境风险防范措施：

建立车间、厂内二级防控体系，储备事故防范应急物资。具体措施如下：

一级防控： (略) 房设置围堤及其配套设施，防止污染雨水和轻微事故泄漏造成的环境污染。本项目在炭黑水罐区设置围堤；

二级防控：厂区内设置雨水切断阀，在产生雨水被污染的情况下，通过切换阀门切断事 (略) 通道，将事故排水引入应急事故池。 本项目炭黑水罐区设雨 (略) 化工车间现有 * .7m3的事故缓冲池连接，并依托 * m3吉 (略) 事故缓冲池。

建立良好的应急预案措施，在认真落实风险防范措施、环境风险应急预案后，其发生事故的概率降低，环境危害较小，环境风险达到可以接受水平。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

建设单位 (略) 作出的相关环境保护措施承诺文件（链接

1

吉林市吉化北方 (略) 4万吨/年炭黑滤饼项目

吉林市龙潭区合肥路 27 号 (略) (略) 区内

吉林市吉化北方 (略)

吉林市 (略)

本项目为现有的炭黑滤 (略) 址异地新建。

(略) 合成氨装置炭黑水为原料生产炭黑滤饼，设计生产能力为年产4万吨炭黑滤饼。 (略) 理厂房：2层混凝土结构，建筑面积 * .12m2，内设6台压滤机（ (略) 理能力为60t/h，每3台为一组，两组互为备用，不同时开启），2台包装机，厂房门口设 40cm 门槛。炭黑水罐区：占地面积 * .3m2，内设4个 * m3的炭黑水罐，均为平底锥顶储罐，罐区设置1.2m 高围堤。滤液罐：2台50m3滤液罐，用于事故状态下存放炭黑水原料。滤液池、污水罐：1座半地下防渗滤液池 * m3，混凝土结构；2个地上50m3污水罐，用于事故状态下存放压滤后废水，废水总收纳容积为 * m3。中间库房： (略) 理厂房一楼设置中间库房，占地面积为 * m2，可存放产品炭黑滤饼约 * 吨。集水坑、收集罐： (略) 理厂房内设2座2m3的防渗集水坑，1个50m3收集罐，用于存放罐区初期雨水以及地面清洗水。

由混醇装置冷却水通过热交换为本项目供热，空 (略) (略) 。本项目装置定员49人，其中管理人员5 人（白班）、操作工人44人（四班三倒），每班工作8小时，每年工作 * 天（ * 小时/年），全部为现有员工调动。

1、废气：

本项目废气主要为压滤工序和吹扫工序产生的硫化氢、颗粒物、非 * 烷总烃。（1）压滤工序

①硫化氢

压滤硫化氢产生量为0. * t，集气罩（集气效率为90%）收集后经密封管道引入活性 (略) 理（处理效率为80%），最后经1根15m高排气筒排放。年工作时数为 * h，排气筒风量为 * m3/h，则有组织产生浓度为0. * mg/m3，产生速率为0. * kg/h，有组织排放浓度为0. * mg/m3，排放速率为0. * kg/h。无组织排放为集 (略) 分，排放量为0. * t/a。

②非 * 烷总烃

炭黑水压滤过程非 * 烷总烃产生量为4.18t，集气罩（集气效率为90%）收集后经密封管道引入新建活性 (略) 理（处理效率为80%），最后经1根15m高排气筒排放。年工作时数为 * h，排气筒风量为 * m3/h，则有组织产生浓度为17.42mg/m3，产生速率为0.47kg/h，有组织排放浓度为3.48mg/m3，排放速率为0. * kg/h。无组织排放为集 (略) 分，排放量为0. * t/a。

③颗粒物

压滤过程颗粒物（炭黑尘）有组织产生量为2. * t/a，集气罩（集气效率为90%）收集后经密封管道引入新建活性 (略) 理（处理效率为80%），最后经1根15m高排气筒排放。年工作时数为 * h，排气筒风量为 * m3/h，则有组织产生浓度为9.61mg/m3，产生速率为0. * kg/h，有组织排放浓度为1. * mg/m3，排放速率为0. * kg/h。无组织排放为集 (略) 分，排放量为0. * t/a。

（2）吹扫工序

(略) 过程，滤饼内的水份和空气通过下侧空气吹扫管线进入滤液池， (略) 进入滤液池废水中，非 * 烷总烃和硫化氢在滤液池内无组织排放。吹扫废气中硫化氢无组织排放量为0. * t/a，非 * 烷总烃无组织排放量为0.22t/a。

每台厢式 (略) 通过密闭绞龙管线输送至包装机，包装机封闭设计，物料输送过程采取全封闭设计，无废气产生。

非 * 烷总烃和颗粒物（炭黑尘）能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中表2中的二级标准。硫化氢能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）标准。无组织挥发 (略) 界内车间外最大监控点浓度应满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）的相关要求。

2、废水：

项目投产后排放的废水主要是生产废水和生活污水。本项目不新增劳动定员，故不新增生活污水排放。生产废水主要为压滤后废水、地面清洗水以及炭黑水罐区的初期雨水，地面清洗水以及炭黑水罐区的初期雨水输送到炭黑车间内的集水坑，经泵提升送至收集罐回用于生产，不外排；压滤后 (略) 现有污水管线排 (略) 理厂，压滤废水总量为 点击查看>> . * m3/a， (略) (略) 理厂入水控制指标， (略) (略) 理达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）中标准后排入松花江。

3、噪声：

本项目主要噪声源采取基础减振及墙体隔声措施，厂界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》3 类标准要求。

4、固废：

本项目运营期固废主要为废滤布、废活性炭、废机油。

废滤布：滤布半年更换1次，废滤布产生量为2t/a，属于危险废物，废物类别是HW49,废物代码为 点击查看>> ， (略) 现有危废暂存间，定期由有 (略) 处理。

废活性炭：活性炭约60天更换一次， (略) 后工艺废气的产生量4.59t/a，吸附率80%，则废活性炭产生量为9. * t/a，属于危险废物，废物类别是HW49,废物代码为 点击查看>> ， (略) 现有危废暂存间，定期由有 (略) 处理。

废机油：项目设备维护会产生废机油，产生量约为0.1t/a，属于危险废物，加盖桶装，下方设托盘，暂存于企业现有危废暂存间，定期由有 (略) 处理。

5、环境风险防范措施：

建立车间、厂内二级防控体系，储备事故防范应急物资。具体措施如下：

一级防控： (略) 房设置围堤及其配套设施，防止污染雨水和轻微事故泄漏造成的环境污染。本项目在炭黑水罐区设置围堤；

二级防控：厂区内设置雨水切断阀，在产生雨水被污染的情况下，通过切换阀门切断事 (略) 通道，将事故排水引入应急事故池。 本项目炭黑水罐区设雨 (略) 化工车间现有 * .7m3的事故缓冲池连接，并依托 * m3吉 (略) 事故缓冲池。

建立良好的应急预案措施，在认真落实风险防范措施、环境风险应急预案后，其发生事故的概率降低，环境危害较小，环境风险达到可以接受水平。