（一）严格落实大气污染防治措施。

1.炼熄焦环节。 (略) 设置全封闭储煤棚，精煤转运廊道密闭，转运点设置除尘器，精煤预破碎、破碎及煤制样室设置布袋除尘设施；焦炭转运及通廊密闭，各转运点设置除尘器，颗粒物排放满足《 (略) 业超低排放改造实施方案》（晋环发〔 * 〕17号）规定的超低排放指标限值。

焦炉采用“废气循环+多段加热”低氮燃烧技术，焦炉烟气、干熄焦高硫烟气合并采用“粒状干法脱硫+ SCR脱硝”处理工艺；装煤烟气采用单孔炭化室压力调节系统、高压氨水喷射及双U型管式导烟车除尘方式，装煤烟气导入机 (略) ，采用管道干法脱硫+ (略) 处理，出焦废气收集后送焦 (略) 处理，采用管道干法脱硫+ (略) 处理，；干熄焦烟气收集后经干法脱硫+袋式 (略) 理，上述烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放须采取系列加严措施，在超低排放标准限值基础上进一步降低为颗粒物7mg/Nm3、二氧化硫15mg/Nm3、氮氧化物75mg/Nm3；其他污染物排放须满足《 (略) 业超低排放改造实施方案》（晋环发〔 * 〕17号）规定的超低排放指标限值。

2.煤气净化环节。煤气净化、库区等各类贮槽废气收集后接至压力平衡装置后返回负压煤气管，粗苯 (略) 装载方式，焦油装车采用上装鹤管密闭技术，油气经蒸汽平衡进负压煤气管道，剩余氨水槽废气经水洗后去焦炉燃 (略) 理。硫铵干燥废气采用“旋风除尘器+两级尾气洗净塔洗涤+雾沫分离器” (略) 理，颗粒物、氨排放满足《 (略) 业超低排放改造实施方案》（晋环发〔 * 〕17号）规定的超低排放指标限值。

3.其他污染环节。 (略) 理站采用固定顶盖，调节池、AS池、污泥浓缩池，缺氧池等逸散废气收集后 (略) 理，O级好氧池、二沉池、BDS脱氮池、HOK流化床、混凝沉淀池及污泥压滤机等设施逸散废气采用“碱洗+等离子体裂解氧化+生物滤塔”高 (略) 理后达标排放。硫化氢与氨排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）标准限值，非 * 烷总烃满足《 (略) 业超低排放改造实施方案》（晋环发〔 * 〕17号）规定的超低排放指标限值。制酸尾气采用“SCR脱硝+酸雾捕集器+氨法脱硫+高效电除雾器”处理后达标排放，二氧化硫、氮氧化物、硫酸雾满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）限值的要求。

5.无组织排放环节。物料贮存及运输设置全封 (略) 房及 (略) 房，配套自动雾化抑尘装置，密闭煤焦输送廊道；大宗物料不低于80%的铁路运输，其 (略) (略) 采用新能源汽车或达到国六排放标准的厢式汽车运输，脱硫剂仓、灰仓等废气采用气力输送设备、罐车密闭输送，落料点采用 (略) 理。厂区出口设置自动感应式洗车平台；厂区及周边道路硬化，并定期清扫、洒水。严格控制车速， (略) 地扬尘控制。

（二）严格落实水污染防治措施。

煤气净化产生的剩余氨水、预冷排水、终冷排水、粗苯分离水、气管道冷凝液、煤气水封水等去蒸氨系统，蒸氨废水与低温 * 醇洗废水、设备及地坪冲洗水、生活化 (略) (略) 理站酚 (略) (略) 理；循环水系统排水、 (略) 排水、余热锅炉排水等清净废水 (略) (略) 理，全厂废水不外排。本项目东区设置一座 * m3消防事故水池和4座容积分别为 * m3、 * m3、 * m3、 * m3初期雨水收集池，通过“雨污分流、清污分流”分别对初期雨水及 (略) 收集，保证任何状 (略) 进入各自收集池， (略) (略) 理不外排，杜绝事故状态下对周边水体环境造成污染。

（三）严格落实固体废物污染防治措施。

按照“减量化、资源化、无害化”原则，对 (略) 分类收集、 (略) 置，严防造成次生环境问题。备煤系统除尘灰、硫铵干燥系统除尘灰返回生产系统利用，粒状干法脱硫系统产生的 (略) 家回收利用。危险废物中的冷鼓系统焦油渣、硫铵工序满流槽酸焦油、粗苯蒸馏工序洗油、蒸氨工序蒸氨塔沥青渣、焦炉烟气净化废吸附剂、 (略) 污泥等返回生产系统掺煤炼焦； (略) 理蒸发废盐、废脱硝催化剂、 (略) 区暂存后送有资 (略) 置，生活垃圾送当地政府指定地点堆存。

（四）严格落实噪声污染防治措施。

厂区布置应结合地形、厂房、声源方向和车间噪声等 (略) ，将高噪声源车间或装置远离办公楼，对噪声操作岗位人员强化个体防护。设备选用低噪声型号，对振动筛等机械噪声设备， (略) 房隔声、减振基础等降噪措施；对除 (略) 房隔声、消声器、减振基础等降噪措施；对各种泵类采取隔声罩、减振基础、弹性连接等降噪措施；对各种压缩机采取基础减振、建筑隔声、消声器降噪等措施，严格控制噪声对周围环境的影响。

（五）严格落实地下水污染防治措施。

项目 (略) “源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”的地下水污染防控措施和“源头控制、过程阻断、分区防控、应急响应”的土壤污染防控措施。按照《石油化工防渗工程技术规范》（GB/T 点击查看>> 3）的要求，事故水池、污水装置区、焦炉区初期雨水池、初期雨水池、危险废物暂存库、地下污水管沟、焦炉、化产区、罐区等作为重点防渗区，其他生产装置区、循环水装置区、 (略) 、干熄 (略) 等作为一般防渗区采取分区防渗措施。设置5口地下水监测井，并开展定期监测，一旦发现异常，要立即启动应急 (略) 置方案，避免对周围地下水环境造成不利影响。

（一）严格落实大气污染防治措施。

1.炼熄焦环节。 (略) 设置全封闭储煤棚，精煤转运廊道密闭，转运点设置除尘器，精煤预破碎、破碎及煤制样室设置布袋除尘设施；焦炭转运及通廊密闭，各转运点设置除尘器，颗粒物排放满足《 (略) 业超低排放改造实施方案》（晋环发〔 * 〕17号）规定的超低排放指标限值。

焦炉采用“废气循环+多段加热”低氮燃烧技术，焦炉烟气、干熄焦高硫烟气合并采用“粒状干法脱硫+ SCR脱硝”处理工艺；装煤烟气采用单孔炭化室压力调节系统、高压氨水喷射及双U型管式导烟车除尘方式，装煤烟气导入机 (略) ，采用管道干法脱硫+ (略) 处理，出焦废气收集后送焦 (略) 处理，采用管道干法脱硫+ (略) 处理，；干熄焦烟气收集后经干法脱硫+袋式 (略) 理，上述烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放须采取系列加严措施，在超低排放标准限值基础上进一步降低为颗粒物7mg/Nm3、二氧化硫15mg/Nm3、氮氧化物75mg/Nm3；其他污染物排放须满足《 (略) 业超低排放改造实施方案》（晋环发〔 * 〕17号）规定的超低排放指标限值。

2.煤气净化环节。煤气净化、库区等各类贮槽废气收集后接至压力平衡装置后返回负压煤气管，粗苯 (略) 装载方式，焦油装车采用上装鹤管密闭技术，油气经蒸汽平衡进负压煤气管道，剩余氨水槽废气经水洗后去焦炉燃 (略) 理。硫铵干燥废气采用“旋风除尘器+两级尾气洗净塔洗涤+雾沫分离器” (略) 理，颗粒物、氨排放满足《 (略) 业超低排放改造实施方案》（晋环发〔 * 〕17号）规定的超低排放指标限值。

3.其他污染环节。 (略) 理站采用固定顶盖，调节池、AS池、污泥浓缩池，缺氧池等逸散废气收集后 (略) 理，O级好氧池、二沉池、BDS脱氮池、HOK流化床、混凝沉淀池及污泥压滤机等设施逸散废气采用“碱洗+等离子体裂解氧化+生物滤塔”高 (略) 理后达标排放。硫化氢与氨排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）标准限值，非 * 烷总烃满足《 (略) 业超低排放改造实施方案》（晋环发〔 * 〕17号）规定的超低排放指标限值。制酸尾气采用“SCR脱硝+酸雾捕集器+氨法脱硫+高效电除雾器”处理后达标排放，二氧化硫、氮氧化物、硫酸雾满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）限值的要求。

5.无组织排放环节。物料贮存及运输设置全封 (略) 房及 (略) 房，配套自动雾化抑尘装置，密闭煤焦输送廊道；大宗物料不低于80%的铁路运输，其 (略) (略) 采用新能源汽车或达到国六排放标准的厢式汽车运输，脱硫剂仓、灰仓等废气采用气力输送设备、罐车密闭输送，落料点采用 (略) 理。厂区出口设置自动感应式洗车平台；厂区及周边道路硬化，并定期清扫、洒水。严格控制车速， (略) 地扬尘控制。

（二）严格落实水污染防治措施。

煤气净化产生的剩余氨水、预冷排水、终冷排水、粗苯分离水、气管道冷凝液、煤气水封水等去蒸氨系统，蒸氨废水与低温 * 醇洗废水、设备及地坪冲洗水、生活化 (略) (略) 理站酚 (略) (略) 理；循环水系统排水、 (略) 排水、余热锅炉排水等清净废水 (略) (略) 理，全厂废水不外排。本项目东区设置一座 * m3消防事故水池和4座容积分别为 * m3、 * m3、 * m3、 * m3初期雨水收集池，通过“雨污分流、清污分流”分别对初期雨水及 (略) 收集，保证任何状 (略) 进入各自收集池， (略) (略) 理不外排，杜绝事故状态下对周边水体环境造成污染。

（三）严格落实固体废物污染防治措施。

按照“减量化、资源化、无害化”原则，对 (略) 分类收集、 (略) 置，严防造成次生环境问题。备煤系统除尘灰、硫铵干燥系统除尘灰返回生产系统利用，粒状干法脱硫系统产生的 (略) 家回收利用。危险废物中的冷鼓系统焦油渣、硫铵工序满流槽酸焦油、粗苯蒸馏工序洗油、蒸氨工序蒸氨塔沥青渣、焦炉烟气净化废吸附剂、 (略) 污泥等返回生产系统掺煤炼焦； (略) 理蒸发废盐、废脱硝催化剂、 (略) 区暂存后送有资 (略) 置，生活垃圾送当地政府指定地点堆存。

（四）严格落实噪声污染防治措施。

厂区布置应结合地形、厂房、声源方向和车间噪声等 (略) ，将高噪声源车间或装置远离办公楼，对噪声操作岗位人员强化个体防护。设备选用低噪声型号，对振动筛等机械噪声设备， (略) 房隔声、减振基础等降噪措施；对除 (略) 房隔声、消声器、减振基础等降噪措施；对各种泵类采取隔声罩、减振基础、弹性连接等降噪措施；对各种压缩机采取基础减振、建筑隔声、消声器降噪等措施，严格控制噪声对周围环境的影响。

（五）严格落实地下水污染防治措施。

项目 (略) “源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”的地下水污染防控措施和“源头控制、过程阻断、分区防控、应急响应”的土壤污染防控措施。按照《石油化工防渗工程技术规范》（GB/T 点击查看>> 3）的要求，事故水池、污水装置区、焦炉区初期雨水池、初期雨水池、危险废物暂存库、地下污水管沟、焦炉、化产区、罐区等作为重点防渗区，其他生产装置区、循环水装置区、 (略) 、干熄 (略) 等作为一般防渗区采取分区防渗措施。设置5口地下水监测井，并开展定期监测，一旦发现异常，要立即启动应急 (略) 置方案，避免对周围地下水环境造成不利影响。