项目名称

建设

地点

建设单位

评价单位

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

(略) 60 万吨/年己内酰胺项目变更

秀屿区石门澳产业园区

(略)

福建省 (略)

拟对原60万吨/年己内 (略) 变更，将一期工程现有20万吨己内酰胺通过优化调配生产工艺，局部改造设备等手段，装置的生产能力可扩改到年产28万吨，二期工程原规模为2×20万吨/年，变更后规模1×30万吨/年。各配套工程根据己内 (略) 相应调整。同时已 (略) 转为园区一期供热工程；二 (略) 取消，改为依托园区二期供热工程集中供热。项目总投资 点击查看>> 万元。其中环保投资 * 万元。

一、大气环境：

1、 * 醇制氢装置： * 醇制氢变压吸附的解析气主要含大量的CO₂、少量的氢气、CH₄、水蒸气及微量的CO、 * 醇等，送一期火炬燃烧。导热油炉采用清洁的天然气作燃料，烟气通过20米高烟囱直排。

2、发烟硫酸装置：硫磺制酸尾气污染物主要成份为SO2和硫酸雾，变更工程采用“3+1”四段二转二吸工艺，尾气吸收单元一期仍采用已建氨法脱硫工艺，二期变更为双氧水氧化工艺。尾气通过60米的烟囱排放。

3、双氧水装置：氢化尾气经气液分离器分离冷却，回收有机物后，送火炬燃烧。氧化尾气经冷凝冷却，分离回收芳烃，再经活性炭吸附后通过35m排气筒排放；双氧水装置工艺废水在装置区单独 (略) 理系统，尾气收集采用活性炭吸附后通过15m排气筒排放。

4、合成氨及制氢装置：磨煤机干燥系统煤仓排气中经布袋除尘后通过58m排气筒排放；磨煤机干燥系统惰性气体排气经布袋除尘后通过94m排气筒排放； (略) 理单元真空闪蒸废气通过21m高的排气筒排放； (略) 理单元低压闪蒸分离器低压闪蒸废气、变换汽提塔尾气正常时送科洋湿法制酸，事故时送火炬燃烧排放；再生塔CO2解吸气排气一级水喷淋吸收，通过80m排气筒高空排放；湿法制硫酸尾气尾气采用双氧水氧 (略) 理后，由不低于40 m高烟囱排放；合成氨驰放气送入火炬燃烧后排放。

5、烯法环己酮装置：环己醇闪蒸罐废气作为燃料气进入导热油炉燃烧；各分离塔和蒸馏塔等工艺不凝气，中间贮罐放空气等主要含有苯、环己烷等烃类物质，送废液废气 (略) 理；环己醇脱氢装置导热油炉烟气低氮燃烧后一期由20m烟囱排放，二期由25m烟囱排放；水合催化剂再生放空气：一期由20m排气筒排放，二期送废液焚烧炉；酮塔、醇塔真空泵不凝气：采用二级以上冷却器冷凝回收，不凝气组分送废液废气 (略) 理。

6、己内酰胺装置：氨肟化反应器尾气洗涤吸收塔排放气、精馏塔、脱肟塔汽提塔和各贮罐不凝气采用两级循环水冷却器冷凝回收，不凝 (略) 理；硫酸铵干燥尾气，经旋风分离器分离出硫酸铵颗粒，尾气送至湿式除尘器内经喷淋洗涤除尘脱氨，由30m高排气管排放；重排精制加氢反应釜放空气，送火炬燃烧排放；己内酰胺蒸馏工段真空系统排放气，主要为水蒸气，含很少量己内酰胺和VOCS等，由离地30米高的排气筒排放；废液浓缩氨吸收塔尾气，主要污染物为氨，采用水喷淋吸收后，由30米高的排气筒排放。

7、焚烧炉装置：一期通 (略) 静电除尘器除尘后尾气进入活性炭吸附床去除二噁英，处理后的烟气送至园 (略) 烟气SNCR脱硝、布袋除尘和氨法脱硫协 (略) 理，最后由锅炉 * m高烟囱排放；二期采用SNCR+ (略) 静电除尘+活性炭吸附床+ (略) 理后经50m高烟囱排放。

8、 (略) ：一 (略) 理站加盖密闭，恶臭气体接入通 (略) 理装置+活性炭吸附净化后由20m高排气筒排放；二 (略) 理站采取加盖封闭、局部隔离及负压抽吸等措施，通 (略) 理+活性碳吸附装置净化后由不低于20m排气筒排放。合成 (略) 采取加盖封闭、局部隔离及负压抽吸再通 (略) 理等措施净化后由不低于20m排气筒排放。

二、地表水环境：项目一期工 (略) 理站设计规模 * m3/h；二期工程拟 (略) 理站设计规模 * m3/h，一期、二 (略) (略) 理主要采用生化+催化氧化主体工艺。二期工程煤制氢及合成氨装置单独设 (略) 处理规模按 * m3/h，工艺流程采用“二段A/O+序批池+混凝+沉淀”工艺。 (略) 均各自单独设置在线监控，一期工程污水由企业自建专管输送至园区石门澳产 (略) 理厂一期工程，二 (略) (略) 理满足接管标准后混合进入园区 (略) ，纳入石门澳产 (略) 理厂二期工程。

三、声环境：正常工况噪声源主要来自各生产装置的压缩机、引风机、鼓风机、 (略) 冷却塔、机泵等。工程分别采取基础减震、隔声、 (略) 房隔声等方式降低噪声源强，使设 (略) 控制在90dB(A)以下，厂界噪声可达到排放标准。

四、固废：危险废物主要是双氧水装置精馏残液、 (略) 理污泥、废液浓缩液、废催化剂、废活性炭、废树脂、物化污泥、废液废气焚烧炉碱灰、废危化品原料包装物、污水废气吸收废活性炭、检验废液、机械维修废机油等，产生量为 * t/a；双氧水装置精馏残液、废液浓缩液、重油、轻质油、燃料油合计 * t/a进入废液废气焚烧炉焚烧，其余危险废物 * t/a，分类收集后暂存危险废物暂存间，委托有资 (略) 置。一般工业固体废物包括生化污泥、 (略) 污泥、煤制氢及合成氨装置气化煤渣、双氧水装置废白土、空分废吸附剂等。暂存一般工业固体废物暂存间，定期委外综合利用。

煤制氢合成 (略) 生化污泥产生量为 * t/a，成分复杂，待鉴别，未 (略) 区暂按 (略) 管理。本项目遵循固体废物减量化、资源化和无害化的要求，分别通过采用回收综合利用、 (略) 置等方法 (略) 理。

五、地下水环境：涉及收集、储存、输送废水、沼液的池、罐、构筑物、 (略) (略) 理，管道穿越道路时，应加高强度套管。全厂按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”的原则，从生产全过程的跑冒滴漏控制、 (略) 理设施、地下水监测、地下水风险事故应急措施等重点环节加强防控地下水污染，将地下水污染发生的可能性降到最低。

六、环境风险：防护距离：项目设置 * m大气环境防护距离；卫生防护距离为一期 * 醇制氢装置外50m、发烟硫酸装置外 * m、双氧水装置外50m、环己酮装置外 * m、己内酰胺装置外 * m、硫铵装置外 * m、有机物料罐组外50m、己内酰胺罐组外 * m、 (略) 外 * m、二期合成氨装置外 * m、发烟硫酸装置外 * m、双氧水装置外50m、环己酮装置外 * m、己内酰胺装置外 * m、硫铵装置外 * m、原料及中间品罐组外50m、己内酰胺罐组外 * m、 (略) 外 * m，合成 (略) 外50m形成的包络区域。防护距离包络范围内现状无居民居住，主要为废弃盐田以及其他公共基础设施配套用地。在以后的发展中，在防护距离内不得建设居民区、学校、医院、行政办公和科研等敏感目标。厂区事故废水建立“单元-厂区-园区”环境风险防控体系，明确了防止事故废水进入外环境的控制、封堵系统。罐区设置围堰、现有一期已设置有效容积 * m3事故水池，二期拟建一座有效容积为 * m3事故池，一期、二 (略) 联通，能够满 (略) 事故状态下收集泄漏物料、污染消防水和污染雨水的需要。园区公共事故池为1个总容量为 * m3应急池，事故池配备与园区公共事故池联通的泵、管道等，保证极端事故下，事故废水可进入园区公共事故池，杜绝事故废水直接外排。变更工程在确保安全生产、避免因安全生产事故引发的环境污染事件，切实落实环评提出的环境风险防范措施，并加强环境管理及风险演练的前提下，从环境风险角度分析，环境风险事故可控。

项目名称

建设

地点

建设单位

评价单位

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

(略) 60 万吨/年己内酰胺项目变更

秀屿区石门澳产业园区

(略)

福建省 (略)

拟对原60万吨/年己内 (略) 变更，将一期工程现有20万吨己内酰胺通过优化调配生产工艺，局部改造设备等手段，装置的生产能力可扩改到年产28万吨，二期工程原规模为2×20万吨/年，变更后规模1×30万吨/年。各配套工程根据己内 (略) 相应调整。同时已 (略) 转为园区一期供热工程；二 (略) 取消，改为依托园区二期供热工程集中供热。项目总投资 点击查看>> 万元。其中环保投资 * 万元。

一、大气环境：

1、 * 醇制氢装置： * 醇制氢变压吸附的解析气主要含大量的CO₂、少量的氢气、CH₄、水蒸气及微量的CO、 * 醇等，送一期火炬燃烧。导热油炉采用清洁的天然气作燃料，烟气通过20米高烟囱直排。

2、发烟硫酸装置：硫磺制酸尾气污染物主要成份为SO2和硫酸雾，变更工程采用“3+1”四段二转二吸工艺，尾气吸收单元一期仍采用已建氨法脱硫工艺，二期变更为双氧水氧化工艺。尾气通过60米的烟囱排放。

3、双氧水装置：氢化尾气经气液分离器分离冷却，回收有机物后，送火炬燃烧。氧化尾气经冷凝冷却，分离回收芳烃，再经活性炭吸附后通过35m排气筒排放；双氧水装置工艺废水在装置区单独 (略) 理系统，尾气收集采用活性炭吸附后通过15m排气筒排放。

4、合成氨及制氢装置：磨煤机干燥系统煤仓排气中经布袋除尘后通过58m排气筒排放；磨煤机干燥系统惰性气体排气经布袋除尘后通过94m排气筒排放； (略) 理单元真空闪蒸废气通过21m高的排气筒排放； (略) 理单元低压闪蒸分离器低压闪蒸废气、变换汽提塔尾气正常时送科洋湿法制酸，事故时送火炬燃烧排放；再生塔CO2解吸气排气一级水喷淋吸收，通过80m排气筒高空排放；湿法制硫酸尾气尾气采用双氧水氧 (略) 理后，由不低于40 m高烟囱排放；合成氨驰放气送入火炬燃烧后排放。

5、烯法环己酮装置：环己醇闪蒸罐废气作为燃料气进入导热油炉燃烧；各分离塔和蒸馏塔等工艺不凝气，中间贮罐放空气等主要含有苯、环己烷等烃类物质，送废液废气 (略) 理；环己醇脱氢装置导热油炉烟气低氮燃烧后一期由20m烟囱排放，二期由25m烟囱排放；水合催化剂再生放空气：一期由20m排气筒排放，二期送废液焚烧炉；酮塔、醇塔真空泵不凝气：采用二级以上冷却器冷凝回收，不凝气组分送废液废气 (略) 理。

6、己内酰胺装置：氨肟化反应器尾气洗涤吸收塔排放气、精馏塔、脱肟塔汽提塔和各贮罐不凝气采用两级循环水冷却器冷凝回收，不凝 (略) 理；硫酸铵干燥尾气，经旋风分离器分离出硫酸铵颗粒，尾气送至湿式除尘器内经喷淋洗涤除尘脱氨，由30m高排气管排放；重排精制加氢反应釜放空气，送火炬燃烧排放；己内酰胺蒸馏工段真空系统排放气，主要为水蒸气，含很少量己内酰胺和VOCS等，由离地30米高的排气筒排放；废液浓缩氨吸收塔尾气，主要污染物为氨，采用水喷淋吸收后，由30米高的排气筒排放。

7、焚烧炉装置：一期通 (略) 静电除尘器除尘后尾气进入活性炭吸附床去除二噁英，处理后的烟气送至园 (略) 烟气SNCR脱硝、布袋除尘和氨法脱硫协 (略) 理，最后由锅炉 * m高烟囱排放；二期采用SNCR+ (略) 静电除尘+活性炭吸附床+ (略) 理后经50m高烟囱排放。

8、 (略) ：一 (略) 理站加盖密闭，恶臭气体接入通 (略) 理装置+活性炭吸附净化后由20m高排气筒排放；二 (略) 理站采取加盖封闭、局部隔离及负压抽吸等措施，通 (略) 理+活性碳吸附装置净化后由不低于20m排气筒排放。合成 (略) 采取加盖封闭、局部隔离及负压抽吸再通 (略) 理等措施净化后由不低于20m排气筒排放。

二、地表水环境：项目一期工 (略) 理站设计规模 * m3/h；二期工程拟 (略) 理站设计规模 * m3/h，一期、二 (略) (略) 理主要采用生化+催化氧化主体工艺。二期工程煤制氢及合成氨装置单独设 (略) 处理规模按 * m3/h，工艺流程采用“二段A/O+序批池+混凝+沉淀”工艺。 (略) 均各自单独设置在线监控，一期工程污水由企业自建专管输送至园区石门澳产 (略) 理厂一期工程，二 (略) (略) 理满足接管标准后混合进入园区 (略) ，纳入石门澳产 (略) 理厂二期工程。

三、声环境：正常工况噪声源主要来自各生产装置的压缩机、引风机、鼓风机、 (略) 冷却塔、机泵等。工程分别采取基础减震、隔声、 (略) 房隔声等方式降低噪声源强，使设 (略) 控制在90dB(A)以下，厂界噪声可达到排放标准。

四、固废：危险废物主要是双氧水装置精馏残液、 (略) 理污泥、废液浓缩液、废催化剂、废活性炭、废树脂、物化污泥、废液废气焚烧炉碱灰、废危化品原料包装物、污水废气吸收废活性炭、检验废液、机械维修废机油等，产生量为 * t/a；双氧水装置精馏残液、废液浓缩液、重油、轻质油、燃料油合计 * t/a进入废液废气焚烧炉焚烧，其余危险废物 * t/a，分类收集后暂存危险废物暂存间，委托有资 (略) 置。一般工业固体废物包括生化污泥、 (略) 污泥、煤制氢及合成氨装置气化煤渣、双氧水装置废白土、空分废吸附剂等。暂存一般工业固体废物暂存间，定期委外综合利用。

煤制氢合成 (略) 生化污泥产生量为 * t/a，成分复杂，待鉴别，未 (略) 区暂按 (略) 管理。本项目遵循固体废物减量化、资源化和无害化的要求，分别通过采用回收综合利用、 (略) 置等方法 (略) 理。

五、地下水环境：涉及收集、储存、输送废水、沼液的池、罐、构筑物、 (略) (略) 理，管道穿越道路时，应加高强度套管。全厂按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”的原则，从生产全过程的跑冒滴漏控制、 (略) 理设施、地下水监测、地下水风险事故应急措施等重点环节加强防控地下水污染，将地下水污染发生的可能性降到最低。

六、环境风险：防护距离：项目设置 * m大气环境防护距离；卫生防护距离为一期 * 醇制氢装置外50m、发烟硫酸装置外 * m、双氧水装置外50m、环己酮装置外 * m、己内酰胺装置外 * m、硫铵装置外 * m、有机物料罐组外50m、己内酰胺罐组外 * m、 (略) 外 * m、二期合成氨装置外 * m、发烟硫酸装置外 * m、双氧水装置外50m、环己酮装置外 * m、己内酰胺装置外 * m、硫铵装置外 * m、原料及中间品罐组外50m、己内酰胺罐组外 * m、 (略) 外 * m，合成 (略) 外50m形成的包络区域。防护距离包络范围内现状无居民居住，主要为废弃盐田以及其他公共基础设施配套用地。在以后的发展中，在防护距离内不得建设居民区、学校、医院、行政办公和科研等敏感目标。厂区事故废水建立“单元-厂区-园区”环境风险防控体系，明确了防止事故废水进入外环境的控制、封堵系统。罐区设置围堰、现有一期已设置有效容积 * m3事故水池，二期拟建一座有效容积为 * m3事故池，一期、二 (略) 联通，能够满 (略) 事故状态下收集泄漏物料、污染消防水和污染雨水的需要。园区公共事故池为1个总容量为 * m3应急池，事故池配备与园区公共事故池联通的泵、管道等，保证极端事故下，事故废水可进入园区公共事故池，杜绝事故废水直接外排。变更工程在确保安全生产、避免因安全生产事故引发的环境污染事件，切实落实环评提出的环境风险防范措施，并加强环境管理及风险演练的前提下，从环境风险角度分析，环境风险事故可控。