序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

氯化系列、医药中间体产品及精磺胺扩建技改项目（一期）

鱼台张黄化工产业园企业

(略)

济宁富美 (略)

在公司现有占地范围基础上新增建设用地，拆除现有 (略) 理设施，利用现有一、二生产车间，保留现有精磺胺 * 吨/年生产线，对现有 * 吨/年一氯 * (略) 技改，同时新增一氯 * 酮、精磺胺生产设备及配套设施、液氨汽化器、对氟苯 * 酰氯、DDH、D-扁桃酸盐生产设备及配套设施等，同时优化现有一氯 * 酮生产工艺；新建三车间~六车间（五、六车间为预留车间），设置2，6-二氯苯腈、3，4-二氯苯腈生产设备及配套设施、Br-MF生产设备及配套设施等，配套建设储罐区、废气治理设施、优 (略) 理工艺等。其余辅助工程、储运工程、公用工程、 (略) 理站等均依托现有。

（一）落实大气污染防治措施。

有组织废气主要包括各车间工艺废气、储罐区大小呼吸废气、 (略) 理站废气及危废暂存间废气等。

一车间精磺胺胺化/浓缩工段产生含氨废气经氨水吸收装置+二级水吸收+一级酸吸收+活性 (略) 理后通过30m高的排气筒P1排放；精磺胺生产线产生的三级降膜尾气、中和废气经一级水喷淋+二 (略) 理后，引入二车间活性炭吸附/脱附（冷凝）处理后，通过30m高的排气筒P2排放。二车间一氯 * 酮、对氟苯 * 酰氯、DDH、D-扁桃酸盐生产过程中产生的废气经一级水喷淋+二级碱液喷淋+活性炭吸附/脱附（冷凝）处理后，通过30m高的排气筒P2排放。三车间3,4-二氯苯腈水解和浓缩工段产生的氨气经管道引入一车间氨吸收装置+二级水吸收+一级酸吸收+ (略) 理后通过30m的排气筒P1排放；3,4-二氯苯腈生产过程中的其余废气及2,6-二氯苯腈生产过程中的废气经一级水喷淋+二级碱液喷淋+二级活性炭吸附/脱附（冷凝）处理后通过30m高的排气筒P3排放。四车间1-O- * 基-2,3-O-异亚 * 基-5-溴-5-脱氧-D-核糖（Br-MF）生产过程中产生的废气及脱盐系统不凝气经一级水喷淋+二 (略) 理后，引入三车间活性炭吸附/脱附（冷凝）处理，通过30m高的排气筒P3排放。

项目导热油炉以天然气为燃料，采用低氮燃烧器，燃烧废气通过高15米高的排气筒P4排放。

(略) 理站废气及危废暂存间废气经酸喷淋+碱液喷淋+ (略) 理后，通过15m高的排气筒P5排放。

项目有 (略) 《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表2、《挥发性有机物排 (略) 分： (略) 业》（DB37/ * .6- * ）、《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/ 点击查看>> ）表2一般控制区、《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2、《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）表1、《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）表3大气污染物特别排放限值、《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/ 点击查看>> ）表3、《有机化 (略) 理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/ 点击查看>> ）表1、表2标准。

项目无组织废气主要为车间、危废暂存间、储罐区、 (略) 理站等未收集到的无组织废气。 (略) 界无组织 (略) 《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> 6) 表2无组织排放监控浓度限值、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）、《挥发性有机物排 (略) 分： (略) 业》（DB37/ * .6- * ）表3标准及《有机化 (略) 理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/ 点击查看>> ）表2标准要求。

项目加强生产管理和设备管理，主体 (略) 密闭，液态有机物料采用泵、管道等密闭运输；尽量减少储罐、中间储罐，减少物料的转运次数；采用先进动静密封点设备，定 (略) 检查，保持设备的完好率，减少设备的“跑、冒、滴、漏”现象，降低无组织排放废气影响。

（二）落实水污染防治措施。按照“雨污分流、清污分流”的原则，提高水的利用率。项目废水主要包括工艺废水、循环冷却排污水、设备冲洗废水、真空泵废水、尾气吸收装置废水、生活污水等。高盐废水（含盐高的工艺废水及废气吸收装置废水）经蒸 (略) 理后，与工艺中的高浓废水、循环冷却废水、设备冲洗废水、真空泵废水、生活 (略) (略) 理站（处理能力：80m3/d，处理工艺：芬顿氧化+混凝沉淀+一级厌氧+二级好氧+回流沉淀）处理，满 (略) 理厂的接管要求及《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）三级标准后进 (略) (略) 理。对废水 (略) 置系统、车间地面等落实防渗、防腐措施，保护地下水和土壤环境。

（三）落实噪声污染防治措施。 (略) 区平面布置，选用低噪声设备。对噪声源采取相应的隔音、消声和减振措施，确保满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB * — * ）3类标准要求。

（四）落实固体废物污染防治措施。离心废液、有机废液、蒸馏釜残、精馏釜残、废活性炭、活性炭解析有机废液、废导热油、脱盐系统废盐、 (略) 理站污泥、废滤布、废包装桶/袋等属于危险废物，委托 (略) 理；精磺胺生产线产生的氯化钠、氯化铵、硫酸铵和3,4-二氯苯腈生产产生的氯化钠经鉴定后 (略) 置，鉴定结果未出来前，按危险废物管理；生活 (略) (略) 理。一般固废、危险废物应分别按照《一般工业固体废物 (略) 污染控制标准》（GB 点击查看>> 0）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及修 (略) 贮存、运输、处置。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

氯化系列、医药中间体产品及精磺胺扩建技改项目（一期）

鱼台张黄化工产业园企业

(略)

济宁富美 (略)

在公司现有占地范围基础上新增建设用地，拆除现有 (略) 理设施，利用现有一、二生产车间，保留现有精磺胺 * 吨/年生产线，对现有 * 吨/年一氯 * (略) 技改，同时新增一氯 * 酮、精磺胺生产设备及配套设施、液氨汽化器、对氟苯 * 酰氯、DDH、D-扁桃酸盐生产设备及配套设施等，同时优化现有一氯 * 酮生产工艺；新建三车间~六车间（五、六车间为预留车间），设置2，6-二氯苯腈、3，4-二氯苯腈生产设备及配套设施、Br-MF生产设备及配套设施等，配套建设储罐区、废气治理设施、优 (略) 理工艺等。其余辅助工程、储运工程、公用工程、 (略) 理站等均依托现有。

（一）落实大气污染防治措施。

有组织废气主要包括各车间工艺废气、储罐区大小呼吸废气、 (略) 理站废气及危废暂存间废气等。

一车间精磺胺胺化/浓缩工段产生含氨废气经氨水吸收装置+二级水吸收+一级酸吸收+活性 (略) 理后通过30m高的排气筒P1排放；精磺胺生产线产生的三级降膜尾气、中和废气经一级水喷淋+二 (略) 理后，引入二车间活性炭吸附/脱附（冷凝）处理后，通过30m高的排气筒P2排放。二车间一氯 * 酮、对氟苯 * 酰氯、DDH、D-扁桃酸盐生产过程中产生的废气经一级水喷淋+二级碱液喷淋+活性炭吸附/脱附（冷凝）处理后，通过30m高的排气筒P2排放。三车间3,4-二氯苯腈水解和浓缩工段产生的氨气经管道引入一车间氨吸收装置+二级水吸收+一级酸吸收+ (略) 理后通过30m的排气筒P1排放；3,4-二氯苯腈生产过程中的其余废气及2,6-二氯苯腈生产过程中的废气经一级水喷淋+二级碱液喷淋+二级活性炭吸附/脱附（冷凝）处理后通过30m高的排气筒P3排放。四车间1-O- * 基-2,3-O-异亚 * 基-5-溴-5-脱氧-D-核糖（Br-MF）生产过程中产生的废气及脱盐系统不凝气经一级水喷淋+二 (略) 理后，引入三车间活性炭吸附/脱附（冷凝）处理，通过30m高的排气筒P3排放。

项目导热油炉以天然气为燃料，采用低氮燃烧器，燃烧废气通过高15米高的排气筒P4排放。

(略) 理站废气及危废暂存间废气经酸喷淋+碱液喷淋+ (略) 理后，通过15m高的排气筒P5排放。

项目有 (略) 《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表2、《挥发性有机物排 (略) 分： (略) 业》（DB37/ * .6- * ）、《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/ 点击查看>> ）表2一般控制区、《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2、《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）表1、《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）表3大气污染物特别排放限值、《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/ 点击查看>> ）表3、《有机化 (略) 理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/ 点击查看>> ）表1、表2标准。

项目无组织废气主要为车间、危废暂存间、储罐区、 (略) 理站等未收集到的无组织废气。 (略) 界无组织 (略) 《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> 6) 表2无组织排放监控浓度限值、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）、《挥发性有机物排 (略) 分： (略) 业》（DB37/ * .6- * ）表3标准及《有机化 (略) 理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/ 点击查看>> ）表2标准要求。

项目加强生产管理和设备管理，主体 (略) 密闭，液态有机物料采用泵、管道等密闭运输；尽量减少储罐、中间储罐，减少物料的转运次数；采用先进动静密封点设备，定 (略) 检查，保持设备的完好率，减少设备的“跑、冒、滴、漏”现象，降低无组织排放废气影响。

（二）落实水污染防治措施。按照“雨污分流、清污分流”的原则，提高水的利用率。项目废水主要包括工艺废水、循环冷却排污水、设备冲洗废水、真空泵废水、尾气吸收装置废水、生活污水等。高盐废水（含盐高的工艺废水及废气吸收装置废水）经蒸 (略) 理后，与工艺中的高浓废水、循环冷却废水、设备冲洗废水、真空泵废水、生活 (略) (略) 理站（处理能力：80m3/d，处理工艺：芬顿氧化+混凝沉淀+一级厌氧+二级好氧+回流沉淀）处理，满 (略) 理厂的接管要求及《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）三级标准后进 (略) (略) 理。对废水 (略) 置系统、车间地面等落实防渗、防腐措施，保护地下水和土壤环境。

（三）落实噪声污染防治措施。 (略) 区平面布置，选用低噪声设备。对噪声源采取相应的隔音、消声和减振措施，确保满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB * — * ）3类标准要求。

（四）落实固体废物污染防治措施。离心废液、有机废液、蒸馏釜残、精馏釜残、废活性炭、活性炭解析有机废液、废导热油、脱盐系统废盐、 (略) 理站污泥、废滤布、废包装桶/袋等属于危险废物，委托 (略) 理；精磺胺生产线产生的氯化钠、氯化铵、硫酸铵和3,4-二氯苯腈生产产生的氯化钠经鉴定后 (略) 置，鉴定结果未出来前，按危险废物管理；生活 (略) (略) 理。一般固废、危险废物应分别按照《一般工业固体废物 (略) 污染控制标准》（GB 点击查看>> 0）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及修 (略) 贮存、运输、处置。