项目名称

海利 (略) * 吨/年 * 基嘧啶磷生产建设项目

建设地点

江西省贵溪市硫 (略) 内

建设单位

海利 (略)

环评机构

江西 (略)

建设项目概况（环评单位提供）

项目属扩建工程。采用二 * 胺、浓硫酸、单氰胺、 * 酰 * 酸 * 酯、氢氧化钠、二 * 苯、 * 醇、盐酸、 * 基氯化物、DMAP（4-二 * 氨基吡啶）、碳酸氢钠、MIBK（ * 基异 * 基酮）、氯化钠、稳定剂、双氧水、氯化镁等为原料，经硫酸二 * 胍合成→嘧啶醇合成→ * 基嘧啶磷合成3个步骤得到 * 基嘧啶磷。

项目主要建设内容包括：新建 * 基嘧啶磷车间等主体工程；给排水系统、供电系统、供蒸汽系统等公用及辅助工程依托现有；新建 * 基氯化物储罐区、成品仓库（冷库），依托现有 * * 类液 (略) 分储罐、依托现有 * 酸 (略) 分储罐、新 (略) 理设施、 (略) 理系统、 (略) 理设施等贮运及环保工程。其余均依托现有项目设施。产品方案：年产90% * 基嘧啶磷原油 * t/a（企业标准Q/QGYS 点击查看>> ，其中 * t/a用于55% * 基嘧啶磷乳油配制）、95% * 基嘧啶磷原油 * t/a（企业标准Q/QGYS 点击查看>> ）、55% * 基嘧啶磷乳油 * t/a（企业标准Q/QGYS 点击查看>> ）、无水硫酸钠 * t/a(企业标准 Q/HLG * — * )。

项目总投资 * 万元，其中环保投资 * 万元，约占工程总投资的3.88%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（环评单位提供）

1.废气防治措施

项目有组织排放废气主要有工艺废气和危废暂存库废气，主要污染物为二 * 胺、硫酸雾、氯化氢、 * 醇、 * 酮、嘧啶醇、二 * 苯、氮氧化物、MIBK、 * 酰 * 酸 * 酯、硫酸二 * 胍、二 * 胺硫酸盐、TVOC、NOx、氨气和二噁英等。另有生产车间和贮罐区未收集到的无组织废气。

（1）工艺废气

本项目工艺废气包括硫酸二 * 胍合成过程碱性废气(G1-1—G1-4)、嘧啶醇合成过程中环合反应废气（G2-1）、 * 醇精馏废气（G2-2）、降温结晶废气（G2-5）、嘧啶醇耙干废气（G2-3）、残液分层废气（G2-4）、 * 基嘧啶磷合成过程中醚化反应废气（G3-1）、水洗废气（G3-2）、酸洗废气（G3-3）、碱洗废气（G3-4）、三级降膜吸收废气（G3-5）、MIBK精馏废气（G3-6）、二 * 苯蒸馏废气（G4-1）、双氧水氧化废气（G4-2）、硫酸钠浓缩蒸馏废气（G4-3）和灌装废气。

①碱性废气（G1-1—G1-4）

硫酸二 * 胍合成过程产生的碱性废气经密闭管道收集后，采用酸液（硫酸） (略) 理+15m排气筒（13#，新增）排放，二 * 胺去除效率可达90%，硫酸雾去除效率可达10%，硫酸二 * 胍和二 * 胺 (略) 理效率，外排尾气硫酸雾污染物浓度和速率可满足《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> 6)表2中的二级标准，二 * 胺、硫酸二 * 胍和二 * 胺硫酸盐可满足《环境影响评价技术导则-农药建设项目》（HJ 点击查看>> ）附录C多介质环境目标值（MEG）估算方法计算出的浓度限值要求和《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T * —91）计算排放速率要求。

②其它工艺废气

环合反应废气（G2-1）、 * 醇精馏废气（G2-2）、降温结晶废气（G2-5）三股废气采用“深冷+碱液喷淋吸收”预处理，深冷回 (略) 理，尾气与剩余其余工艺废气一并进入现有项目建设的RT (略) 理。

(略) 理工序对氯化氢、 (略) 理效率为46%，预处理后的工艺有机废气经“RTO焚烧装置+二级碱吸收+活性炭吸附”处理后，通过1根30m高排气筒排放（1#），设计烟尘、SO2、NOX、HCl、VOCs、嘧啶醇、 * 醇、 * 酮、二 * 苯、MIBK、二 * 胺、二 * 胺硫酸盐、 * 酰 * 酸 * 酯和二噁英去除效率分别可达90%、80%、0%、90%、99%、99%、99%、99%、99%、99%、99%、99%、99%和70%，外排烟气中颗粒物、SO2、NOx、氯化氢、二噁英排放浓度满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB * — * ）中排放限值要求，TVOC、二 * 苯、 * 醇、 * 酮排放浓度满足《挥发性有机物排放标准 (略) 分： (略) 业》（DB36/ * .2- * ）要求；嘧啶醇、MIBK、二 * 胺、二 * 胺硫酸盐、 * 酰 * 酸 * 酯排放浓度可满足《环境影响评价技术导则-农药建设项目》（HJ * — * ）附录C多介质环境目标值计算浓度限值和《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T * —91）计算排放速率要求。

（2）危废暂存库废气

本项目危废暂存利用现有项目，产生的有机废气经引风机收集后采用“二级碱吸收+二级活性炭吸附”处理措施，对各污染物的去除效率可达80%，尾气经1根15m高排气筒外排（3#），VOCs排放浓度可满足DB36/ * .2- * 要求，氨排放速率可满足《恶臭污染物排放标准》（GB * —93）要求。

（3）无组织废气

通过采用自动投料方式、在密闭的情况下转移物料、提高设备的密封性能、采用自动控制工艺等措施减少生产区无组织废气排放。为减少罐区无组织排放，液体物料均采用槽车运输，槽车与罐的连接采用新型的干式快速接头，槽车卸料时(即罐进料)槽顶与槽车用气相平衡管连通。罐顶采用氮气保护、对易挥发的物料采用自循环的方式，减少自然挥发的废气量。

通过采取上述措施，及洒水降尘、绿化等措施可有效控制本项目的无组织废气的排放。厂界HCl、NOX、硫酸雾排放浓度均可达到《大气污染物综合排放标准》（GB * — * ）中无组织排放监控浓度限值要求；硫化氢、氨、臭气浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB * —93）；TVOC、二 * 苯无组织排放浓度可满足DB36/ * .2- * 要求。

项目建成达产后，新增主要大气污染物有组织排放量分别为：NOx 2.19t/a、HCl 0.31t/a、硫酸雾0. * t/a、氨0.54t/a、TVOC 12.54t/a、嘧啶醇0.2kg/a、 * 醇2.78t/a、 * 酮0. * t/a、二 * 苯1.24t/a、MIBK1.16t/a、二 * 胺0.15t/a、二 * 胺硫酸盐2kg/a、 * 酰 * 酸 * 酯2.2kg/a、硫酸二 * 胍0.02t/a、二噁英6.3E-10t/a。根据项目能源消耗估算，预计二氧化碳排放量折合 * .5t/a，计2.81t/t产品。

2.废水防治措施

项目废水主要包括工艺废水（ * .72m3/d）、循环冷却系统排水（ * m3/d）、废气治理废水（ * m3/d）、地面及设备冲洗废水（19.36m3/d）、初期雨水（ * m3/次）。主要污染物为CODCr、SS、氨氮、总氮、悬浮物、总磷、有机磷、氯化物、氰化物、二 * 苯、 * 醇、全盐量等。

生产过程中排放的工艺废水经冷却结晶+化学沉淀+萃取+氧化+ (略) 预处理后，与其他废 (略) (略) 理系统，采用“调节+微电解+Fenton氧化+接触氧化+混凝沉淀” (略) 理。外排废水中特征污染物（二 * 胺、 * 醇）可满足HJ * — * 附录C多介质环境目标值计算浓度限值，氰化物可达《污水综合排放标准》（GB * — * ）一级标准，二 * 苯（参照邻二 * 苯）、有机磷农药（以P计）满足《 (略) 镇下水道水质标准》（GB/T 点击查看>> 5）表1限值要求，其余指标均可达到贵溪 (略) (略) 理厂接管要求。处理后的 (略) 管网排入贵溪 (略) (略) 理， (略) 理厂尾水达到《 (略) 理厂污染物排放标准》(GB * — * )一级A标准后，最终进入信江。

项目初期雨水收集池（容积为 * m3）依托现有工程， (略) 区西南 (略) ，收集的初 (略) (略) (略) 理。

项目建成达产后，全厂外排废水量为45.79万m3/a，厂区排放口主要污染物排放量分别为COD * .96t/a、NH3-N 12.65t/a、总氮29.6t/a、总磷0.06t/a；经贵溪 (略) (略) 理后COD22.89t/a、NH3-N 2.29t/a、总氮4.53t/a、总磷0.06t/a。

3.噪声防治措施

本项目主要噪声源为各类泵、风机、离心机、压缩机等，其噪声值在75-80dB（A）范围。

噪声控制措施主要为：选用低噪声设备，做好基础减震，泵、风机等高噪声设备安置于室内或设置隔声罩，风机进、出气口安装消声器， (略) 区内绿化，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，厂界噪声可达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB * — * ）中3类标准。

4. (略) 置措施

本项目固废主要为硫酸二 * 胍回收废液1（HW04, * .82t/a）、 * 醇精馏废液2（HW04 ,93.76t/a）、MIBK精馏废液3（HW04, * .24t/a）、嘧啶醇合成工段结晶废渣1（HW04, * .85t/a）、二 * 苯回收废渣2（HW04, * .24t/a）、脱氮除磷废渣3（HW04, * .92t/a）、嘧啶醇去除产生的废渣4（HW04, * .77t/a）、废包装材料（HW49, 5t/a）、 (略) 理污泥（HW04, * .55t/a）、废活性炭（HW49, * t/a）、废气冷凝回收废液（HW04 * t/a）等危险废物。

项目各危险废物收集后，堆存于现有项目设置的危废暂存库内，均以合格容器或加衬里的编织袋密封保存，定期 (略) 理 (略) 置。

现有项目设置的危险废物 (略) 区东南角（占地面积 * m2，按2个月危废贮存量设计）；现有项目设置的危险废物暂存库设计贮存能力为 * t/2个月，贮存能力 * t/a；项目现有工程危废产生量为 * .8t/a，本工程危废产生量为 * .2t/a，可满足现有工程和本工程贮存要求。

5.地下水污染防治措施

按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，原料和危险废物分类存放，不 (略) ；选用优质设备和管件并加强管理和维护； (略) 地面硬化，重点防治区（含 * 硫车间、 * 基嘧啶磷车间、 (略) 理车间、 * 类仓库、克百威仓库、事故应急池、各类罐区等）及废水收集、输送、处理、 (略) (略) 理；加强管理和周边区域地下水监控，一旦发现被污染，立即采取措施，防止地下水污染扩散。在厂区及周边设置3个地下水监控井，监控因子为pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、六价铬、总硬度、铅、氟、镉、铁、锰、溶解性总固体、耗氧量、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群、细菌总数、克百威、二 * 苯、 * 醇等。

6.环境风险防范措施

项目生产过程中的环境风险主要为硫酸、二 * 苯、盐酸、 * 醇、氢氧化钠、 * 酮、二 * 胺、单氰胺、 * 酰 * 酸 * 酯、 * 基氯化物、DMAP、MIBK等危险化学品储存和使用过程中发生泄漏和火灾爆炸引发的风险，以及设备损坏和污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放。据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ * — * ）判定，该项目环境风险综合潜势为Ⅳ，综合评价等级为一级。

强化安全生产管理，制定完善的岗位责任制，严格遵守操作规程；定期对 (略) 探检、维修、耐压试验，确保容器的耐压强度；加强设备预防性维修，经常 (略) 位，加强设备的密封性和车间通风，防止有害物质“跑、冒、滴、漏”；为防止各类化学危险品泄漏，设备及管道要保持密封；各装置含有毒物 (略) 设有喷淋洗眼器、洗手池，配备防毒面具和自给式呼吸器等防范用品，同时加强对化学危险品物料在储运及使用过程中的严格管理。

危险化学品储存选用合格的容器，在储存区做地面防渗，并设置围堰、导流槽，一旦发生泄漏事故，及时收集泄漏的物料；储罐区设置液位监测装置和报警器等设施，发生泄漏自动报警。在生产或使用可燃气体及有毒气体的工艺装置和储运设施的区域内设置可燃气体检（探）测器和有毒气体检（探）测器。喷淋系统冲洗后的废水进入应急事故池（ * m3）暂存， (略) (略) 理后排放。厂内设置联锁和报警系统，一旦联锁系统触发可实现整个生产有序的停车，并配置相应的手动系统，在自动控制装置出现故障时启动手动装置控制；配置备用发电机做为紧急电源。

反应釜均在车间架空设置，一旦发生泄漏事故，及时收集、处理泄漏物料。所有清下水管道的进口均设置封闭阀，能够及时阻断被污染的消防水或其它废水进入清下水道。在厂区东南角建设一座应急事故池（容积为 * m3，兼做初期雨水池， (略) 门认可后方可兼做消防尾水收集池），一旦出现生产区、贮存区等发生事故、产生化学品泄漏时，及时收集事故性排放废水、泄漏化学品等，化学品尽量收集至备用罐（桶），废 (略) (略) 理，防止事故废水直排。应急事故池设为地下式，便于废水自流入，并保持 (略) 于空置状态。设置备用风机和水泵，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。其余依托一期工程的风险源均沿用现有各环境风险防范措施。

(略) 应设置大型风标，制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练。一旦发生事故，迅速启动应急预案，撤离泄漏污染区人员至安全区， (略) 隔离，通过切断火源和物料来源、启动应急设施，防止事故灾害扩大和产生次生灾害。

公参说明（建设单位提供）

项目在环评 (略) 了网上公示、登 (略) 公示， (略) 了受理公示。无单位或个人反对该项目建设。

项目名称

海利 (略) * 吨/年 * 基嘧啶磷生产建设项目

建设地点

江西省贵溪市硫 (略) 内

建设单位

海利 (略)

环评机构

江西 (略)

建设项目概况（环评单位提供）

项目属扩建工程。采用二 * 胺、浓硫酸、单氰胺、 * 酰 * 酸 * 酯、氢氧化钠、二 * 苯、 * 醇、盐酸、 * 基氯化物、DMAP（4-二 * 氨基吡啶）、碳酸氢钠、MIBK（ * 基异 * 基酮）、氯化钠、稳定剂、双氧水、氯化镁等为原料，经硫酸二 * 胍合成→嘧啶醇合成→ * 基嘧啶磷合成3个步骤得到 * 基嘧啶磷。

项目主要建设内容包括：新建 * 基嘧啶磷车间等主体工程；给排水系统、供电系统、供蒸汽系统等公用及辅助工程依托现有；新建 * 基氯化物储罐区、成品仓库（冷库），依托现有 * * 类液 (略) 分储罐、依托现有 * 酸 (略) 分储罐、新 (略) 理设施、 (略) 理系统、 (略) 理设施等贮运及环保工程。其余均依托现有项目设施。产品方案：年产90% * 基嘧啶磷原油 * t/a（企业标准Q/QGYS 点击查看>> ，其中 * t/a用于55% * 基嘧啶磷乳油配制）、95% * 基嘧啶磷原油 * t/a（企业标准Q/QGYS 点击查看>> ）、55% * 基嘧啶磷乳油 * t/a（企业标准Q/QGYS 点击查看>> ）、无水硫酸钠 * t/a(企业标准 Q/HLG * — * )。

项目总投资 * 万元，其中环保投资 * 万元，约占工程总投资的3.88%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（环评单位提供）

1.废气防治措施

项目有组织排放废气主要有工艺废气和危废暂存库废气，主要污染物为二 * 胺、硫酸雾、氯化氢、 * 醇、 * 酮、嘧啶醇、二 * 苯、氮氧化物、MIBK、 * 酰 * 酸 * 酯、硫酸二 * 胍、二 * 胺硫酸盐、TVOC、NOx、氨气和二噁英等。另有生产车间和贮罐区未收集到的无组织废气。

（1）工艺废气

本项目工艺废气包括硫酸二 * 胍合成过程碱性废气(G1-1—G1-4)、嘧啶醇合成过程中环合反应废气（G2-1）、 * 醇精馏废气（G2-2）、降温结晶废气（G2-5）、嘧啶醇耙干废气（G2-3）、残液分层废气（G2-4）、 * 基嘧啶磷合成过程中醚化反应废气（G3-1）、水洗废气（G3-2）、酸洗废气（G3-3）、碱洗废气（G3-4）、三级降膜吸收废气（G3-5）、MIBK精馏废气（G3-6）、二 * 苯蒸馏废气（G4-1）、双氧水氧化废气（G4-2）、硫酸钠浓缩蒸馏废气（G4-3）和灌装废气。

①碱性废气（G1-1—G1-4）

硫酸二 * 胍合成过程产生的碱性废气经密闭管道收集后，采用酸液（硫酸） (略) 理+15m排气筒（13#，新增）排放，二 * 胺去除效率可达90%，硫酸雾去除效率可达10%，硫酸二 * 胍和二 * 胺 (略) 理效率，外排尾气硫酸雾污染物浓度和速率可满足《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> 6)表2中的二级标准，二 * 胺、硫酸二 * 胍和二 * 胺硫酸盐可满足《环境影响评价技术导则-农药建设项目》（HJ 点击查看>> ）附录C多介质环境目标值（MEG）估算方法计算出的浓度限值要求和《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T * —91）计算排放速率要求。

②其它工艺废气

环合反应废气（G2-1）、 * 醇精馏废气（G2-2）、降温结晶废气（G2-5）三股废气采用“深冷+碱液喷淋吸收”预处理，深冷回 (略) 理，尾气与剩余其余工艺废气一并进入现有项目建设的RT (略) 理。

(略) 理工序对氯化氢、 (略) 理效率为46%，预处理后的工艺有机废气经“RTO焚烧装置+二级碱吸收+活性炭吸附”处理后，通过1根30m高排气筒排放（1#），设计烟尘、SO2、NOX、HCl、VOCs、嘧啶醇、 * 醇、 * 酮、二 * 苯、MIBK、二 * 胺、二 * 胺硫酸盐、 * 酰 * 酸 * 酯和二噁英去除效率分别可达90%、80%、0%、90%、99%、99%、99%、99%、99%、99%、99%、99%、99%和70%，外排烟气中颗粒物、SO2、NOx、氯化氢、二噁英排放浓度满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB * — * ）中排放限值要求，TVOC、二 * 苯、 * 醇、 * 酮排放浓度满足《挥发性有机物排放标准 (略) 分： (略) 业》（DB36/ * .2- * ）要求；嘧啶醇、MIBK、二 * 胺、二 * 胺硫酸盐、 * 酰 * 酸 * 酯排放浓度可满足《环境影响评价技术导则-农药建设项目》（HJ * — * ）附录C多介质环境目标值计算浓度限值和《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T * —91）计算排放速率要求。

（2）危废暂存库废气

本项目危废暂存利用现有项目，产生的有机废气经引风机收集后采用“二级碱吸收+二级活性炭吸附”处理措施，对各污染物的去除效率可达80%，尾气经1根15m高排气筒外排（3#），VOCs排放浓度可满足DB36/ * .2- * 要求，氨排放速率可满足《恶臭污染物排放标准》（GB * —93）要求。

（3）无组织废气

通过采用自动投料方式、在密闭的情况下转移物料、提高设备的密封性能、采用自动控制工艺等措施减少生产区无组织废气排放。为减少罐区无组织排放，液体物料均采用槽车运输，槽车与罐的连接采用新型的干式快速接头，槽车卸料时(即罐进料)槽顶与槽车用气相平衡管连通。罐顶采用氮气保护、对易挥发的物料采用自循环的方式，减少自然挥发的废气量。

通过采取上述措施，及洒水降尘、绿化等措施可有效控制本项目的无组织废气的排放。厂界HCl、NOX、硫酸雾排放浓度均可达到《大气污染物综合排放标准》（GB * — * ）中无组织排放监控浓度限值要求；硫化氢、氨、臭气浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB * —93）；TVOC、二 * 苯无组织排放浓度可满足DB36/ * .2- * 要求。

项目建成达产后，新增主要大气污染物有组织排放量分别为：NOx 2.19t/a、HCl 0.31t/a、硫酸雾0. * t/a、氨0.54t/a、TVOC 12.54t/a、嘧啶醇0.2kg/a、 * 醇2.78t/a、 * 酮0. * t/a、二 * 苯1.24t/a、MIBK1.16t/a、二 * 胺0.15t/a、二 * 胺硫酸盐2kg/a、 * 酰 * 酸 * 酯2.2kg/a、硫酸二 * 胍0.02t/a、二噁英6.3E-10t/a。根据项目能源消耗估算，预计二氧化碳排放量折合 * .5t/a，计2.81t/t产品。

2.废水防治措施

项目废水主要包括工艺废水（ * .72m3/d）、循环冷却系统排水（ * m3/d）、废气治理废水（ * m3/d）、地面及设备冲洗废水（19.36m3/d）、初期雨水（ * m3/次）。主要污染物为CODCr、SS、氨氮、总氮、悬浮物、总磷、有机磷、氯化物、氰化物、二 * 苯、 * 醇、全盐量等。

生产过程中排放的工艺废水经冷却结晶+化学沉淀+萃取+氧化+ (略) 预处理后，与其他废 (略) (略) 理系统，采用“调节+微电解+Fenton氧化+接触氧化+混凝沉淀” (略) 理。外排废水中特征污染物（二 * 胺、 * 醇）可满足HJ * — * 附录C多介质环境目标值计算浓度限值，氰化物可达《污水综合排放标准》（GB * — * ）一级标准，二 * 苯（参照邻二 * 苯）、有机磷农药（以P计）满足《 (略) 镇下水道水质标准》（GB/T 点击查看>> 5）表1限值要求，其余指标均可达到贵溪 (略) (略) 理厂接管要求。处理后的 (略) 管网排入贵溪 (略) (略) 理， (略) 理厂尾水达到《 (略) 理厂污染物排放标准》(GB * — * )一级A标准后，最终进入信江。

项目初期雨水收集池（容积为 * m3）依托现有工程， (略) 区西南 (略) ，收集的初 (略) (略) (略) 理。

项目建成达产后，全厂外排废水量为45.79万m3/a，厂区排放口主要污染物排放量分别为COD * .96t/a、NH3-N 12.65t/a、总氮29.6t/a、总磷0.06t/a；经贵溪 (略) (略) 理后COD22.89t/a、NH3-N 2.29t/a、总氮4.53t/a、总磷0.06t/a。

3.噪声防治措施

本项目主要噪声源为各类泵、风机、离心机、压缩机等，其噪声值在75-80dB（A）范围。

噪声控制措施主要为：选用低噪声设备，做好基础减震，泵、风机等高噪声设备安置于室内或设置隔声罩，风机进、出气口安装消声器， (略) 区内绿化，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，厂界噪声可达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB * — * ）中3类标准。

4. (略) 置措施

本项目固废主要为硫酸二 * 胍回收废液1（HW04, * .82t/a）、 * 醇精馏废液2（HW04 ,93.76t/a）、MIBK精馏废液3（HW04, * .24t/a）、嘧啶醇合成工段结晶废渣1（HW04, * .85t/a）、二 * 苯回收废渣2（HW04, * .24t/a）、脱氮除磷废渣3（HW04, * .92t/a）、嘧啶醇去除产生的废渣4（HW04, * .77t/a）、废包装材料（HW49, 5t/a）、 (略) 理污泥（HW04, * .55t/a）、废活性炭（HW49, * t/a）、废气冷凝回收废液（HW04 * t/a）等危险废物。

项目各危险废物收集后，堆存于现有项目设置的危废暂存库内，均以合格容器或加衬里的编织袋密封保存，定期 (略) 理 (略) 置。

现有项目设置的危险废物 (略) 区东南角（占地面积 * m2，按2个月危废贮存量设计）；现有项目设置的危险废物暂存库设计贮存能力为 * t/2个月，贮存能力 * t/a；项目现有工程危废产生量为 * .8t/a，本工程危废产生量为 * .2t/a，可满足现有工程和本工程贮存要求。

5.地下水污染防治措施

按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，原料和危险废物分类存放，不 (略) ；选用优质设备和管件并加强管理和维护； (略) 地面硬化，重点防治区（含 * 硫车间、 * 基嘧啶磷车间、 (略) 理车间、 * 类仓库、克百威仓库、事故应急池、各类罐区等）及废水收集、输送、处理、 (略) (略) 理；加强管理和周边区域地下水监控，一旦发现被污染，立即采取措施，防止地下水污染扩散。在厂区及周边设置3个地下水监控井，监控因子为pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、六价铬、总硬度、铅、氟、镉、铁、锰、溶解性总固体、耗氧量、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群、细菌总数、克百威、二 * 苯、 * 醇等。

6.环境风险防范措施

项目生产过程中的环境风险主要为硫酸、二 * 苯、盐酸、 * 醇、氢氧化钠、 * 酮、二 * 胺、单氰胺、 * 酰 * 酸 * 酯、 * 基氯化物、DMAP、MIBK等危险化学品储存和使用过程中发生泄漏和火灾爆炸引发的风险，以及设备损坏和污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放。据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ * — * ）判定，该项目环境风险综合潜势为Ⅳ，综合评价等级为一级。

强化安全生产管理，制定完善的岗位责任制，严格遵守操作规程；定期对 (略) 探检、维修、耐压试验，确保容器的耐压强度；加强设备预防性维修，经常 (略) 位，加强设备的密封性和车间通风，防止有害物质“跑、冒、滴、漏”；为防止各类化学危险品泄漏，设备及管道要保持密封；各装置含有毒物 (略) 设有喷淋洗眼器、洗手池，配备防毒面具和自给式呼吸器等防范用品，同时加强对化学危险品物料在储运及使用过程中的严格管理。

危险化学品储存选用合格的容器，在储存区做地面防渗，并设置围堰、导流槽，一旦发生泄漏事故，及时收集泄漏的物料；储罐区设置液位监测装置和报警器等设施，发生泄漏自动报警。在生产或使用可燃气体及有毒气体的工艺装置和储运设施的区域内设置可燃气体检（探）测器和有毒气体检（探）测器。喷淋系统冲洗后的废水进入应急事故池（ * m3）暂存， (略) (略) 理后排放。厂内设置联锁和报警系统，一旦联锁系统触发可实现整个生产有序的停车，并配置相应的手动系统，在自动控制装置出现故障时启动手动装置控制；配置备用发电机做为紧急电源。

反应釜均在车间架空设置，一旦发生泄漏事故，及时收集、处理泄漏物料。所有清下水管道的进口均设置封闭阀，能够及时阻断被污染的消防水或其它废水进入清下水道。在厂区东南角建设一座应急事故池（容积为 * m3，兼做初期雨水池， (略) 门认可后方可兼做消防尾水收集池），一旦出现生产区、贮存区等发生事故、产生化学品泄漏时，及时收集事故性排放废水、泄漏化学品等，化学品尽量收集至备用罐（桶），废 (略) (略) 理，防止事故废水直排。应急事故池设为地下式，便于废水自流入，并保持 (略) 于空置状态。设置备用风机和水泵，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。其余依托一期工程的风险源均沿用现有各环境风险防范措施。

(略) 应设置大型风标，制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练。一旦发生事故，迅速启动应急预案，撤离泄漏污染区人员至安全区， (略) 隔离，通过切断火源和物料来源、启动应急设施，防止事故灾害扩大和产生次生灾害。

公参说明（建设单位提供）

项目在环评 (略) 了网上公示、登 (略) 公示， (略) 了受理公示。无单位或个人反对该项目建设。