淮钢超低排放升级提标改造项目江苏省淮安市清江浦区西安南路188号

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淮钢超低排放升级提标改造项目
江苏省淮安市清江浦区西安南路 * 号 点击查看>>
(略) 蒋建平
何宝富 * 点击查看>>* *
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改建
本项目主要包括烧结机除尘改造工程、 (略) 干雾抑尘技改工程、 (略) 新增2套除尘器工程、 (略) 1-5#连铸离子风电除尘器技改工程、炼钢2#转炉一次除尘改造工程、焦侧新增除尘器工程、淮钢焦炉焦侧除尘改造工程七个子工程。1、烧结机除尘改造工程建设规模及内容： (略) 原有7套袋式 (略) 改造，同时，在一、二烧配料及粉焦、一烧机尾及返矿仓等产尘点设置密闭罩、移动通风槽和除尘抽风，新增3套袋式除尘系统，改造后共设有10套袋式除尘系统，总处理废气量约 * 万m3/h，通过改进、 (略) 分设备点位废气收集、治理措施，减少颗粒物无组织排放，满足超低排放要求。2、 (略) 干雾抑尘技改工程建设规模及内容：针 (略) 的码头皮带机受料点、烧结矿外备皮带、返矿外备皮带、1#烧结烧结矿进料机口、粉焦焦 * 仓放料口、二烧粉焦煤棚、筛焦楼一层的汽车放料口等区域现有除尘、抑尘设施均不符合超低排放要求，拟采用微米级 (略) 抑尘治理，减少颗粒物无组织排放，满足超低排放要求。3、 (略) 新增2套除尘器工程建设规模及内容： (略) 1#4#精炼炉加料、1#、2#转炉加料和1#2#转炉中位料仓扬尘点等共计 * 个，通过优化控制同时工作点数42个，现有1#套筒窑原料5万除尘器拆除，并入新建的一套38万m3/h风量袋式除尘器；2#3#精炼炉加料、RH炉加料和RH炉喂丝工位，接入吸尘点共计48个，通过优化控制同时工作点数23个，接入新建的一套22.9万m3/h风量袋式除尘器，将现有无组织排放的颗粒物有组织化，减少颗粒物无组织排放，满足超低排放要求。4、 (略) 1-5#连铸离子风电除尘器技改工程建设规模及内容： (略) 1#2#3#4#5#连铸火切机、大包转台无除尘设施，烟气 (略) 房内，不符合超低排放要求，需增加除尘器。在各条连铸线火切机、大包转台各工位上方安装一台移动式离子风电除尘器，利用生产过程中产生的高温烟气本身的热对流作为动力，使烟气进入移动除尘器，直接去除烟气中的粉尘，处理后的烟气自然排放到车间内，无需配套风机，除尘器出口排放10mg/m3，达到超低排放要求。5、炼钢2#转炉一次除尘改造工程建设规模及内容：对2#转炉一次除尘烟气净化与回收系统按照SD-Ⅱ半干法除尘 (略) 升级改造，工艺路线为汽化烟道→非金属补偿器→蒸发冷却器→高效喷雾洗涤器→环缝文氏管→旋风复合脱水器→管道、风机等组成。其中汽化烟道出口烟气进入蒸发冷却器冷却后烟气温度降低到 * ~ * ℃，出干粉尘约40%，干粉尘依靠重力出灰和气力输送设备输灰至干灰储存，保证烟气中颗粒物排放满足超低排放要求。6、焦侧新增除尘器工程建设规模及内容： (略) 焦炉实际生产过程中，机侧除尘系统烟尘收集效果偏低，存在可见粉尘逸散，不满足超低排放要求。通过改造机侧密闭罩，增加 (略) 抽风， (略) 理风量为 点击查看>> m3/h的布袋除尘系统， (略) 理2座焦炉新增炉顶抽风系统（ * m3/h）与炉顶导烟车（ 点击查看>> m3/h）。同时该除尘系统可与现有两套除尘系统互为备用，现有的机侧除尘系统（ 点击查看>> m3/h）维持不变。7、淮钢焦炉焦侧除尘改造工程建设规模及内容：针对焦炉实际生产过程中，焦侧炉门口烟尘收集效果偏低，存在可见粉尘逸散，不满足超低排放要求。通过在每 (略) 增设顶吸罩，设置DN * 气动推杆阀，各风管汇入一根φ * 的抽风总管，处理摘炉门机开关炉门时产生的烟气。焦侧每开一个炉门则上面对应的3个 (略) 顶部抽风，总抽风量约 * m3/h，抽风支管从导烟车风管及拦焦车中间穿过，到焦车滑线的距离大于 * mm，在焦侧炉门立柱上增加支架将主风管道架设 (略) 。按机侧 (略) 开炉门， (略) 同时开炉门， (略) 需风量约 点击查看>> m3/h，利用现有机侧袋式除尘系统（ 点击查看>> m3/h）， (略) 理开关炉门产生烟气，改造后可满足超低排放要求。
废气有环保措施:
各生产环节产生的粉尘废气采取布袋除尘器、微米级干雾抑尘装置、离子风电除尘器及SD-Ⅱ半干法除尘装置等措施后通过排气筒或无组织方式排放至周边大气
固废环保措施:
各除尘设备回收的除尘灰，除尘灰采用气力输送方式输送到集中灰仓，参与配料工艺综合利用。
噪声有环保措施:
除尘风机运转产生的噪声拟采取安装消声器、设置减振、隔声措施。


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本项目主要包括烧结机除尘改造工程、 (略) 干雾抑尘技改工程、 (略) 新增2套除尘器工程、 (略) 1-5#连铸离子风电除尘器技改工程、炼钢2#转炉一次除尘改造工程、焦侧新增除尘器工程、淮钢焦炉焦侧除尘改造工程七个子工程。1、烧结机除尘改造工程建设规模及内容： (略) 原有7套袋式 (略) 改造，同时，在一、二烧配料及粉焦、一烧机尾及返矿仓等产尘点设置密闭罩、移动通风槽和除尘抽风，新增3套袋式除尘系统，改造后共设有10套袋式除尘系统，总处理废气量约 * 万m3/h，通过改进、 (略) 分设备点位废气收集、治理措施，减少颗粒物无组织排放，满足超低排放要求。2、 (略) 干雾抑尘技改工程建设规模及内容：针 (略) 的码头皮带机受料点、烧结矿外备皮带、返矿外备皮带、1#烧结烧结矿进料机口、粉焦焦 * 仓放料口、二烧粉焦煤棚、筛焦楼一层的汽车放料口等区域现有除尘、抑尘设施均不符合超低排放要求，拟采用微米级 (略) 抑尘治理，减少颗粒物无组织排放，满足超低排放要求。3、 (略) 新增2套除尘器工程建设规模及内容： (略) 1#4#精炼炉加料、1#、2#转炉加料和1#2#转炉中位料仓扬尘点等共计 * 个，通过优化控制同时工作点数42个，现有1#套筒窑原料5万除尘器拆除，并入新建的一套38万m3/h风量袋式除尘器；2#3#精炼炉加料、RH炉加料和RH炉喂丝工位，接入吸尘点共计48个，通过优化控制同时工作点数23个，接入新建的一套22.9万m3/h风量袋式除尘器，将现有无组织排放的颗粒物有组织化，减少颗粒物无组织排放，满足超低排放要求。4、 (略) 1-5#连铸离子风电除尘器技改工程建设规模及内容： (略) 1#2#3#4#5#连铸火切机、大包转台无除尘设施，烟气 (略) 房内，不符合超低排放要求，需增加除尘器。在各条连铸线火切机、大包转台各工位上方安装一台移动式离子风电除尘器，利用生产过程中产生的高温烟气本身的热对流作为动力，使烟气进入移动除尘器，直接去除烟气中的粉尘，处理后的烟气自然排放到车间内，无需配套风机，除尘器出口排放10mg/m3，达到超低排放要求。5、炼钢2#转炉一次除尘改造工程建设规模及内容：对2#转炉一次除尘烟气净化与回收系统按照SD-Ⅱ半干法除尘 (略) 升级改造，工艺路线为汽化烟道→非金属补偿器→蒸发冷却器→高效喷雾洗涤器→环缝文氏管→旋风复合脱水器→管道、风机等组成。其中汽化烟道出口烟气进入蒸发冷却器冷却后烟气温度降低到 * ~ * ℃，出干粉尘约40%，干粉尘依靠重力出灰和气力输送设备输灰至干灰储存，保证烟气中颗粒物排放满足超低排放要求。6、焦侧新增除尘器工程建设规模及内容： (略) 焦炉实际生产过程中，机侧除尘系统烟尘收集效果偏低，存在可见粉尘逸散，不满足超低排放要求。通过改造机侧密闭罩，增加 (略) 抽风， (略) 理风量为 点击查看>> m3/h的布袋除尘系统， (略) 理2座焦炉新增炉顶抽风系统（ * m3/h）与炉顶导烟车（ 点击查看>> m3/h）。同时该除尘系统可与现有两套除尘系统互为备用，现有的机侧除尘系统（ 点击查看>> m3/h）维持不变。7、淮钢焦炉焦侧除尘改造工程建设规模及内容：针对焦炉实际生产过程中，焦侧炉门口烟尘收集效果偏低，存在可见粉尘逸散，不满足超低排放要求。通过在每 (略) 增设顶吸罩，设置DN * 气动推杆阀，各风管汇入一根φ * 的抽风总管，处理摘炉门机开关炉门时产生的烟气。焦侧每开一个炉门则上面对应的3个 (略) 顶部抽风，总抽风量约 * m3/h，抽风支管从导烟车风管及拦焦车中间穿过，到焦车滑线的距离大于 * mm，在焦侧炉门立柱上增加支架将主风管道架设 (略) 。按机侧 (略) 开炉门， (略) 同时开炉门， (略) 需风量约 点击查看>> m3/h，利用现有机侧袋式除尘系统（ 点击查看>> m3/h）， (略) 理开关炉门产生烟气，改造后可满足超低排放要求。
废气有环保措施:
各生产环节产生的粉尘废气采取布袋除尘器、微米级干雾抑尘装置、离子风电除尘器及SD-Ⅱ半干法除尘装置等措施后通过排气筒或无组织方式排放至周边大气
固废环保措施:
各除尘设备回收的除尘灰，除尘灰采用气力输送方式输送到集中灰仓，参与配料工艺综合利用。
噪声有环保措施:
除尘风机运转产生的噪声拟采取安装消声器、设置减振、隔声措施。
    
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