项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

年产 * 万平米（新增 * 万平方米）印制电路板改扩建项目

安远版石工业园

(略)

江西 (略)

项目由来。 * 年3月原江西省环境保护厅出具《 (略) 年产 * 万平方米印制电路板建设项目环境影响报告书的批复》（赣环评字[ * ]24号），该项目建成年产60万平方米线路板产能，并于 * 年8月通过竣工环保验收，剩余年产60平方米线路板产能尚未建设。本项目在 (略) 改扩建，对原环评批复的 (略) 调整，并新增年产 * 万平方米线路板产能，增加多层板生产工序。

建设内容。本项目属于改扩建，建设内容主要包括在依托原有的1号、2号、5号、 (略) 房并增加生产线，在现有项目基础上新 (略) (略) 房（3号、4号、7号、8号、 (略) 房）等主体工程；扩建一般原料仓库、成品仓库、化学品储罐区等贮运工程；新建2栋宿舍楼、1栋科研楼，3台天然气导热油炉等公辅工程； (略) 分废气治理设施， (略) 理站、废水事故池及中水回用设施，拆除现有固废暂存库新建固废暂存库等环保工程。其他依托原有项目。

产品方案。项目建成后，全厂线路板生产能力为 * 万㎡/a,其中高多层板 * 万m²，HDI板80万m²，FPC板50万m²，同时副产品阴极铜 * .91t/a，海绵铜33.28t/a。

能源消耗。项目用水、用电分别由 (略) 和 (略) 供给，新鲜水用量 * m³/d，年用电 * 万千瓦时。

劳动制度。项目劳动定员约 * 人，采用三班制生产，每班8小时，年工作 * 天。

投资规模。项目总投资 * 万元，其中环保投资 * 万元，占总投资额度的4.47%。

废水。项目废水包括刷磨废水、一般清洗废水、含银废水、含氰废水、含镍废水、油墨废水、低浓度有机废水、络合铜废水、废气喷淋废水、地面冲洗水、反渗透冲洗水、酸性废液、有机废液、回收铜后微蚀废液及生活污水。项目废水产生量 * .44m³/d，其中生产废水 * .44m³/d，生活污水 * m³/d。

刷磨废水。混凝沉淀+ (略) 理，90%回用于生产，剩余10%排 (略) 理收 (略) 理。

含银废水。采用 (略) 理后，排入综合废水收 (略) 理。

含氰废水。经“两段破氰”预处理后排入含镍废水收 (略) 理。

含镍废水。 (略) 理后的含氰废水一起，采用“pH调节+破络+混凝反应+多介质过滤+布袋过滤+ (略) 理”处理后，排入综合废水收 (略) 理。

油墨废水。与酸性废液一起，采用“酸析+混凝沉淀”处理后，排入低浓度有机废水收 (略) 理。

铜氨废水。采用两级 (略) 理后排入络合铜废水收 (略) 理。

络合铜废水。采用“pH调节池+破络+絮凝沉淀”预处理后，排入有机废水收 (略) 理。

有机废液。采用序批 (略) 理后进入有机废水收 (略) 理。

一般清洗废水、废气喷淋废水、地面冲洗水、反渗透冲洗水。直接排 (略) (略) 理。

综合废水。采用“pH调节池+破络+反应池+絮凝沉淀+多介质过滤器+活性炭过滤器+袋式过滤器+超滤装置+二级 (略) 理”后回用于生产车间，浓水回有机 (略) 理。

有机废水。采用“pH调节池+反应池+沉淀+厌氧+一级缺氧+耗氧+沉淀+二级缺氧池+ (略) 理”,处理后的废 (略) 接 (略) (略) 理后排入濂江。

项目生产废水排放须满足《电子工业水污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）表1水污染物直接排放限值，其中色度、 * 醛、BOD₅、总锰须满足《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）表4一级标准。

生活污水。 (略) 理后，须满足版石工 (略) 理厂接管标准，排入东江 (略) (略) 理，尾水达《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）一级B标准后排入濂江。

废气。项目废气主要包括酸性废气、碱性废气、含尘废气、含氰废气、有机废气、含锡废气、酸性蚀刻液配置及酸性蚀刻液回收废气、导热油炉燃烧废气及未收集到的无组织废气。

酸性废气。经管道收集至碱液 (略) 理后，通过22米高的排气筒外排，须满足《电镀污染物排放标准》（GB 点击查看>> 8）表5排放限值要求， * 醛排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2 二级标准。项目设置碱液喷淋塔36套，配套排气筒36根。

碱性废气。经密闭管道收集至酸液 (略) 理后，通过22米高的排气筒外排，须满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）新改扩建项目二级标准限值，硫酸和氮氧化物须满足《电镀污染物排放标准》（GB 点击查看>> 8）表5排放限值，VOC满足《天津市工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/ 点击查看>> )表1中标准要求。项目设置酸液喷淋塔6套，配套排气筒6根。

含尘废气。经集气管道收集至 (略) 理后，通过22米高的排气筒外排，须满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2二级标准。项目设置布袋除尘器12套，配套排气筒12根。

含氰废气。采用次氯酸钠溶液+碱液 (略) 理后，通过25米高的排气筒外排，须满足《电镀污染物排放标准》（GB 点击查看>> 8）表5排放限值，硫酸须满足《电镀污染物排放标准》（GB 点击查看>> 8）表5排放限值。项目设置次氯酸钠溶液+碱液喷淋吸收塔6套，配套排气筒6根。

有机废气。采用碱液喷淋+UV光解+活性炭吸附塔后，通过22米高的排气筒外排，VOCs (略) 《天津市工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/ 点击查看>> )表1标准要求， * 醛须满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2二级标准要求。项目设 (略) 理装置10套，配套排气筒10根。

含锡废气。收集至4套碱性洗涤塔+ (略) (略) 理后，分别通过4根22米高的排气筒外排，锡及其化合物排放须满足《大气污染物综合排放标准》GB 点击查看>> 6表2二级标准要求，硫酸排放须满足《电镀污染物排放标准》（GB 点击查看>> 8）表5排放限值要求，VO (略) 《天津市工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/ 点击查看>> )表1 标准要求。

酸性蚀刻液配置及酸性蚀刻液回收废气。收集至1套 (略) 理，经1根25米高排气筒排放，氯化氢排放须满足《电镀污染物排放标准》（GB 点击查看>> 8）表5排放限值要求，氯气须满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2二级标准要求。

导热油炉燃烧废气。分别经3根20米排气筒直接排放，须满足《锅炉大气污染物排放标准》GB 点击查看>> 4表2中新建标准。

无组织废气。 (略) 理站恶臭及各生产车间未能完全收集的生产废气，须加强生产管理，提高各类废气收集和治理效率，加强车间通风， (略) 界废气满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）、《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）标准及《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）无组织排放标准要求。

噪声。项目噪声主 (略) 中各类机械设备， (略) 理机、锯板机、磨边机、成型机、钻孔机、压机、冲床、冷却塔、空压机、抽风机等。

降噪措施。选用低噪声设备和设置建筑隔声，设备安装时采取隔声、消声、降噪措施， (略) 位加装胶垫，设置吸收板或隔音板等， (略) 界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中3类标准。

固废。一般固废主要包括废半固化片、废铜箔、废牛皮纸、废铝片、废纸底板、废包装材料、废铜泥、RO纯水制备废活性炭等，按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 点击查看>> 0)， (略) 有效库容 * m³的一般工业固废暂存库。RO纯水制备废活性炭与生活垃圾 (略) 门处置，其它一般固废集中收集后外售综合利用。

危险废物。主要包括废助焊剂、废机油、萃取废油、废油墨渣、废干膜渣、废离子交换树脂、显影定影废液、废底片、废锡渣、含锡废液、化金废液、化镍废液、化银废液、沉铜废液、蓬松及除胶废液、化钯废液、 (略) 理系统含铜污泥、 (略) 理系统含镍污泥、镀槽除杂质废活性炭、碱性蚀刻再生废液、酸性蚀刻再生废液、棕化废液、废UV灯管、剥挂架废液、边角料、报废板、集尘器粉屑、废气吸附塔废活性炭、废过滤棉、废电解膜、废容器、实验室废液、 (略) 等。按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其 * 年修改单要求分别设置三间有效库容为 * m³、 * m³、 * m³的危险废物暂存库，以上危险废物收集后定期交有相应 (略) 置。

土壤和地下水。按照“源头控制、分区防治、跟踪监测和污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响 (略) 防控。

源头控制。 (略) 理工艺、物料管道、设备、 (略) 理构筑物采取相应的防护措施，防止污染物跑、冒、滴、漏；管线铺设尽量采用“可视化”设计，减少埋地管道泄漏造成的土壤和地下水污染，做到污染物泄漏早发现、早处理。

分区防渗。1～ (略) 房、 (略) 房涉水生产车间， (略) 房、化学品储罐区、危废仓库、危险化学品库、危废暂存库、 (略) 理站、事故应急池及废水和废液收集、输送、处理、排放系统等为重点防治区；各厂房涉水生产车间以外区域、一般固废暂存库等为一般防渗区。

污染监控。本项目布设地下水监测井和土壤监测点各2个，地下水跟踪监测因子为pH、溶解性总固体、铜、阴离子表面活性剂、耗氧量、NH₃-N、硫化物、氟化物、氰化物、镍、银、锰；土壤跟踪监测因子pH、砷、镉、六价铬、铜、铅、汞、镍、石油烃、氰化物、锡、氨氮、锰、银。

应急响应。制定土壤和地下水污染应急预案，一旦发现监测因子超标，须立即采取应急措施，防止土壤和地下水污染扩散。

环境风险。本项目环境风险主要为各类危险化学品泄漏及污染治理设施失效导致的废水、废气事故排放的风险。

建立事故废水三级防控措施。在生产装置区、化学品储罐区、危险废物暂存库等重点防渗区设置围堰及导流设施，车间及仓库墙角设排水沟，确保事故废水能够引入事故应急池，作为一级防控措施；原有项目设置有一座 * m³的事故池（兼作初期雨水池），本 (略) (略) 新增含镍、含氰、含银废水事故池和综合废水事故应急池各1个，有效容积分别为30m³、30m³、5m³、 * m³，待事故解除后，收集的事故废 (略) (略) 理达标再排放，作为二级防控措施；建议园区在雨水排放口旁建设应急事故池，作为三级防控措施。

总量控制要求。项目建成达产后，全厂外排废水、废气中COD、NH₃-N、VOCs、NOx排放量不得超 (略) 门确认的总量控制指标要求（CODcr * .84t/a、NH₃-N 23.22t/a、VOCs13.22t/a、NOx 16.56t/a）。

卫生防护距离要求。本项目卫生防护距离设置为 * 米，分别以分别以1～6号车间、8号、9号车间边界边界往外延伸， (略) 、医院和居民区等环境敏感目标。

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

年产 * 万平米（新增 * 万平方米）印制电路板改扩建项目

安远版石工业园

(略)

江西 (略)

项目由来。 * 年3月原江西省环境保护厅出具《 (略) 年产 * 万平方米印制电路板建设项目环境影响报告书的批复》（赣环评字[ * ]24号），该项目建成年产60万平方米线路板产能，并于 * 年8月通过竣工环保验收，剩余年产60平方米线路板产能尚未建设。本项目在 (略) 改扩建，对原环评批复的 (略) 调整，并新增年产 * 万平方米线路板产能，增加多层板生产工序。

建设内容。本项目属于改扩建，建设内容主要包括在依托原有的1号、2号、5号、 (略) 房并增加生产线，在现有项目基础上新 (略) (略) 房（3号、4号、7号、8号、 (略) 房）等主体工程；扩建一般原料仓库、成品仓库、化学品储罐区等贮运工程；新建2栋宿舍楼、1栋科研楼，3台天然气导热油炉等公辅工程； (略) 分废气治理设施， (略) 理站、废水事故池及中水回用设施，拆除现有固废暂存库新建固废暂存库等环保工程。其他依托原有项目。

产品方案。项目建成后，全厂线路板生产能力为 * 万㎡/a,其中高多层板 * 万m²，HDI板80万m²，FPC板50万m²，同时副产品阴极铜 * .91t/a，海绵铜33.28t/a。

能源消耗。项目用水、用电分别由 (略) 和 (略) 供给，新鲜水用量 * m³/d，年用电 * 万千瓦时。

劳动制度。项目劳动定员约 * 人，采用三班制生产，每班8小时，年工作 * 天。

投资规模。项目总投资 * 万元，其中环保投资 * 万元，占总投资额度的4.47%。

废水。项目废水包括刷磨废水、一般清洗废水、含银废水、含氰废水、含镍废水、油墨废水、低浓度有机废水、络合铜废水、废气喷淋废水、地面冲洗水、反渗透冲洗水、酸性废液、有机废液、回收铜后微蚀废液及生活污水。项目废水产生量 * .44m³/d，其中生产废水 * .44m³/d，生活污水 * m³/d。

刷磨废水。混凝沉淀+ (略) 理，90%回用于生产，剩余10%排 (略) 理收 (略) 理。

含银废水。采用 (略) 理后，排入综合废水收 (略) 理。

含氰废水。经“两段破氰”预处理后排入含镍废水收 (略) 理。

含镍废水。 (略) 理后的含氰废水一起，采用“pH调节+破络+混凝反应+多介质过滤+布袋过滤+ (略) 理”处理后，排入综合废水收 (略) 理。

油墨废水。与酸性废液一起，采用“酸析+混凝沉淀”处理后，排入低浓度有机废水收 (略) 理。

铜氨废水。采用两级 (略) 理后排入络合铜废水收 (略) 理。

络合铜废水。采用“pH调节池+破络+絮凝沉淀”预处理后，排入有机废水收 (略) 理。

有机废液。采用序批 (略) 理后进入有机废水收 (略) 理。

一般清洗废水、废气喷淋废水、地面冲洗水、反渗透冲洗水。直接排 (略) (略) 理。

综合废水。采用“pH调节池+破络+反应池+絮凝沉淀+多介质过滤器+活性炭过滤器+袋式过滤器+超滤装置+二级 (略) 理”后回用于生产车间，浓水回有机 (略) 理。

有机废水。采用“pH调节池+反应池+沉淀+厌氧+一级缺氧+耗氧+沉淀+二级缺氧池+ (略) 理”,处理后的废 (略) 接 (略) (略) 理后排入濂江。

项目生产废水排放须满足《电子工业水污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）表1水污染物直接排放限值，其中色度、 * 醛、BOD₅、总锰须满足《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）表4一级标准。

生活污水。 (略) 理后，须满足版石工 (略) 理厂接管标准，排入东江 (略) (略) 理，尾水达《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）一级B标准后排入濂江。

废气。项目废气主要包括酸性废气、碱性废气、含尘废气、含氰废气、有机废气、含锡废气、酸性蚀刻液配置及酸性蚀刻液回收废气、导热油炉燃烧废气及未收集到的无组织废气。

酸性废气。经管道收集至碱液 (略) 理后，通过22米高的排气筒外排，须满足《电镀污染物排放标准》（GB 点击查看>> 8）表5排放限值要求， * 醛排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2 二级标准。项目设置碱液喷淋塔36套，配套排气筒36根。

碱性废气。经密闭管道收集至酸液 (略) 理后，通过22米高的排气筒外排，须满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）新改扩建项目二级标准限值，硫酸和氮氧化物须满足《电镀污染物排放标准》（GB 点击查看>> 8）表5排放限值，VOC满足《天津市工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/ 点击查看>> )表1中标准要求。项目设置酸液喷淋塔6套，配套排气筒6根。

含尘废气。经集气管道收集至 (略) 理后，通过22米高的排气筒外排，须满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2二级标准。项目设置布袋除尘器12套，配套排气筒12根。

含氰废气。采用次氯酸钠溶液+碱液 (略) 理后，通过25米高的排气筒外排，须满足《电镀污染物排放标准》（GB 点击查看>> 8）表5排放限值，硫酸须满足《电镀污染物排放标准》（GB 点击查看>> 8）表5排放限值。项目设置次氯酸钠溶液+碱液喷淋吸收塔6套，配套排气筒6根。

有机废气。采用碱液喷淋+UV光解+活性炭吸附塔后，通过22米高的排气筒外排，VOCs (略) 《天津市工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/ 点击查看>> )表1标准要求， * 醛须满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2二级标准要求。项目设 (略) 理装置10套，配套排气筒10根。

含锡废气。收集至4套碱性洗涤塔+ (略) (略) 理后，分别通过4根22米高的排气筒外排，锡及其化合物排放须满足《大气污染物综合排放标准》GB 点击查看>> 6表2二级标准要求，硫酸排放须满足《电镀污染物排放标准》（GB 点击查看>> 8）表5排放限值要求，VO (略) 《天津市工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/ 点击查看>> )表1 标准要求。

酸性蚀刻液配置及酸性蚀刻液回收废气。收集至1套 (略) 理，经1根25米高排气筒排放，氯化氢排放须满足《电镀污染物排放标准》（GB 点击查看>> 8）表5排放限值要求，氯气须满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2二级标准要求。

导热油炉燃烧废气。分别经3根20米排气筒直接排放，须满足《锅炉大气污染物排放标准》GB 点击查看>> 4表2中新建标准。

无组织废气。 (略) 理站恶臭及各生产车间未能完全收集的生产废气，须加强生产管理，提高各类废气收集和治理效率，加强车间通风， (略) 界废气满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）、《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）标准及《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）无组织排放标准要求。

噪声。项目噪声主 (略) 中各类机械设备， (略) 理机、锯板机、磨边机、成型机、钻孔机、压机、冲床、冷却塔、空压机、抽风机等。

降噪措施。选用低噪声设备和设置建筑隔声，设备安装时采取隔声、消声、降噪措施， (略) 位加装胶垫，设置吸收板或隔音板等， (略) 界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中3类标准。

固废。一般固废主要包括废半固化片、废铜箔、废牛皮纸、废铝片、废纸底板、废包装材料、废铜泥、RO纯水制备废活性炭等，按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 点击查看>> 0)， (略) 有效库容 * m³的一般工业固废暂存库。RO纯水制备废活性炭与生活垃圾 (略) 门处置，其它一般固废集中收集后外售综合利用。

危险废物。主要包括废助焊剂、废机油、萃取废油、废油墨渣、废干膜渣、废离子交换树脂、显影定影废液、废底片、废锡渣、含锡废液、化金废液、化镍废液、化银废液、沉铜废液、蓬松及除胶废液、化钯废液、 (略) 理系统含铜污泥、 (略) 理系统含镍污泥、镀槽除杂质废活性炭、碱性蚀刻再生废液、酸性蚀刻再生废液、棕化废液、废UV灯管、剥挂架废液、边角料、报废板、集尘器粉屑、废气吸附塔废活性炭、废过滤棉、废电解膜、废容器、实验室废液、 (略) 等。按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其 * 年修改单要求分别设置三间有效库容为 * m³、 * m³、 * m³的危险废物暂存库，以上危险废物收集后定期交有相应 (略) 置。

土壤和地下水。按照“源头控制、分区防治、跟踪监测和污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响 (略) 防控。

源头控制。 (略) 理工艺、物料管道、设备、 (略) 理构筑物采取相应的防护措施，防止污染物跑、冒、滴、漏；管线铺设尽量采用“可视化”设计，减少埋地管道泄漏造成的土壤和地下水污染，做到污染物泄漏早发现、早处理。

分区防渗。1～ (略) 房、 (略) 房涉水生产车间， (略) 房、化学品储罐区、危废仓库、危险化学品库、危废暂存库、 (略) 理站、事故应急池及废水和废液收集、输送、处理、排放系统等为重点防治区；各厂房涉水生产车间以外区域、一般固废暂存库等为一般防渗区。

污染监控。本项目布设地下水监测井和土壤监测点各2个，地下水跟踪监测因子为pH、溶解性总固体、铜、阴离子表面活性剂、耗氧量、NH₃-N、硫化物、氟化物、氰化物、镍、银、锰；土壤跟踪监测因子pH、砷、镉、六价铬、铜、铅、汞、镍、石油烃、氰化物、锡、氨氮、锰、银。

应急响应。制定土壤和地下水污染应急预案，一旦发现监测因子超标，须立即采取应急措施，防止土壤和地下水污染扩散。

环境风险。本项目环境风险主要为各类危险化学品泄漏及污染治理设施失效导致的废水、废气事故排放的风险。

建立事故废水三级防控措施。在生产装置区、化学品储罐区、危险废物暂存库等重点防渗区设置围堰及导流设施，车间及仓库墙角设排水沟，确保事故废水能够引入事故应急池，作为一级防控措施；原有项目设置有一座 * m³的事故池（兼作初期雨水池），本 (略) (略) 新增含镍、含氰、含银废水事故池和综合废水事故应急池各1个，有效容积分别为30m³、30m³、5m³、 * m³，待事故解除后，收集的事故废 (略) (略) 理达标再排放，作为二级防控措施；建议园区在雨水排放口旁建设应急事故池，作为三级防控措施。

总量控制要求。项目建成达产后，全厂外排废水、废气中COD、NH₃-N、VOCs、NOx排放量不得超 (略) 门确认的总量控制指标要求（CODcr * .84t/a、NH₃-N 23.22t/a、VOCs13.22t/a、NOx 16.56t/a）。

卫生防护距离要求。本项目卫生防护距离设置为 * 米，分别以分别以1～6号车间、8号、9号车间边界边界往外延伸， (略) 、医院和居民区等环境敏感目标。