序号

项目

名称

建设

地点

建设单位

环境影响评价机构

(略) 门意见（审批或核准意见）

公众参与情况

项目概况

主要环境影响及预防或者

减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) 原料药生产项目改造工程

新民市

(略)

中政国评（北京） (略)

新民市 (略) 以《关于原料药生产项目改造工程备案证明》（新发改备字〔 * 〕 * 号），对项目建设地点、建设规模及内容和项目 (略) 了备案

建设单位组织开展了该项目环境影响评价的公众参与工作，“报告书”包含了公众意见采纳情况的内容

本项目为改扩建项目， (略) (略) 改扩建，建筑面积为 * .41平方米，拟将现有头孢类合成车间内设备拆除，新增3条生产线，包括DDM制备、BAL * 制备、BAL * 制备、BAL * 制备、BAL 点击查看>> 制备、BAL 点击查看>> 制备、BAL 点击查看>> 制备7个工序，同 (略) 、消防泵房、消防水池，并将事故池扩建至 * 立方米。项目建成后，预计年生产头孢比罗酯钠 * kg。

项目总投资 * 万元，其中，环保投资 * 万元

1.废气

本项目废气包括头孢比罗酯钠合成工艺及溶媒回收装置废气，储罐废气（小宗物料区储罐废气和溶媒罐区储罐废气）、锅炉烟气、 (略) 理站废气、危废暂存间废气和危废储罐废气等。

（1）有组织排放

头孢比罗酯钠合成工艺及溶媒回收装置产生的废气经“冷凝+水洗+碱洗+二级再生活性炭吸附” (略) 理后，与经“水洗+碱洗+二级再生活性炭吸附” (略) 理后的小宗物料区储罐废气一同通过1根23.5米高排气筒（DA * ）排放。根据“报告书”， * 苯、总挥发性有机物、盐酸雾均满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）表2标准要求，硫酸雾、氟化物均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中表2标准要求，二氯 * 烷满足《环境影响评价技术导则制药建设项目》（HJ 点击查看>> ）中附录C要求， * 醇、 * 酮满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）中表6标准要求。

溶媒罐区储罐废气经现有“碱洗+再生活性炭吸附” (略) 理后，通过1根23.5米高排气筒（DA * ）排放。根据“报告书”，总挥发性有机物满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）表2标准要求， * 醇满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表6标准要求。

燃气锅炉产生的废气经现有低 (略) 理后，通过1根现有15米高排气筒（DA * ）排放。根据“报告书”，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）表3标准要求。

(略) 理站的高浓度废水收集池、好氧池等均密闭加盖，产生的废气经现有“生物除臭+高能离子UV一体机+活性炭吸附” (略) 理后，通过现有1根15米高排气筒（DA * ）排放。根据“报告书”，氨、硫化氢、非 * 烷总烃均满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）表2标准要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表2标准要求。

危险废物暂存间废气经UV光氧催化+ (略) 理后，通过现有1根20米高排气筒（DA * ）排放。根据“报告书”，非 * 烷总烃、氨、硫化氢均满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）表2标准要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表2标准要求。

危险废物储罐废气经UV光氧催化+ (略) 理后，通过现有1根20米高排气筒（DA * ）排放。根据“报告书”，非 * 烷总烃满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）表2标准要求。

（2）无组织排放

项目废气主要来自原料药合成车间装置区密封点、溶媒罐区装置区密封点、危废储罐装置区密封点产生的废气，根据“报告书”，厂区内无组织有机废气排放浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）附录 C要求， (略) 氨、硫化氢、臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表1标准要求。

2.废水

项目废水主要为工艺废水、活性炭再生废水、设备清洗废水、 (略) 理装置排水、纯水设备浓水、锅炉系统排水、地坪冲洗废水和生活污水等。

项目工艺废水、活性炭再生废水属于高浓度废水，经 (略) 理单元（处理能力 * 立方米/天，处理工艺“收集+絮凝沉淀+pH调节+铁碳微电解+芬顿强氧化”）处理后， (略) 理装置水洗、碱洗排水，纯水设备浓水，锅炉系统排水循环冷却系统排水、真空泵废水、地坪冲洗废水和生活污水等一同进 (略) 理单元（处理能力 * 立方米/天，处理工艺“调节+水解酸化+厌氧反应器+厌氧沉淀池+好氧池+二沉池”），处理达标后 (略) 排入新民 (略) (略) 理。

根据“报告书”，废水总排口化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、悬浮物、氯化物、磷酸盐、总氮、氯化物、 * 醇等均满足《辽宁省污水综合排放标准》（DB21/ 点击查看>> ）中表2标准要求，pH、动植物油、 * 苯均满足《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）表4中标准要求，二氯 * 烷、急性毒性（HgCl₂毒性当量）满足《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB 点击查看>> 8）表1中标准要求。

3.噪声

项目运营期噪声源主要为干燥器、离心机、风机、泵类等。项目通过选用低噪声设备， (略) 房内， (略) 房隔声和距离衰减后，根据“报告书”，厂界昼夜间噪声值满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类标准要求。

4.固体废物

项目运营期固体废物主要为废液、蒸馏及反应残余物、废渣、在线监测废液、废活性炭、废灯管、沾染的废包装材料、活性炭再生装置废液、 (略) 理站污泥和生活垃圾等。

废液、蒸馏及反应残余物、废渣、在线监测废液、废活性炭、废灯管、沾染的废包装材料、活性炭再生装置废液、 (略) 理站污泥等属于危险废物，分类分区暂存于现有已按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改单设置的危废暂存间或危险废物暂存罐内，并按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ 点击查看>> ） (略) 规范管理，定期委托有 (略) 置。

生活 (略) 门定期清运。

5.地下水

(略) (略) 扩建生产，项目将原料药合成车间、初期雨水池、 (略) 在区域划分为重点防渗区，将消防泵房、消防水池、 (略) 等所在区域划分为一般防渗区，并按照相关标准采取相应的防渗措施；现有项目已将罐区、生产车间、 (略) 理站、危废暂存间 (略) 在区域划分为重点防渗区，将建筑工程楼、 (略) 在区域划分为一般防渗区，并已完成项目竣工环境保护验收。

6.环境风险

项目通过采取设置可燃气体报警器、有毒有害气体报警器，溶媒罐区、小宗物料区分别设置围堰（有效容积分别为 * 立方米、14立方米），设置雨排水切断系统，并建设1座事故池（事故池 * 立方米）等措施，降低本项目环境风险，建设单位应按照《突发环境事件应急管理办法》和《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》等要求，进一步完善制定和备案环境应急预案工作

序号

项目

名称

建设

地点

建设单位

环境影响评价机构

(略) 门意见（审批或核准意见）

公众参与情况

项目概况

主要环境影响及预防或者

减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) 原料药生产项目改造工程

新民市

(略)

中政国评（北京） (略)

新民市 (略) 以《关于原料药生产项目改造工程备案证明》（新发改备字〔 * 〕 * 号），对项目建设地点、建设规模及内容和项目 (略) 了备案

建设单位组织开展了该项目环境影响评价的公众参与工作，“报告书”包含了公众意见采纳情况的内容

本项目为改扩建项目， (略) (略) 改扩建，建筑面积为 * .41平方米，拟将现有头孢类合成车间内设备拆除，新增3条生产线，包括DDM制备、BAL * 制备、BAL * 制备、BAL * 制备、BAL 点击查看>> 制备、BAL 点击查看>> 制备、BAL 点击查看>> 制备7个工序，同 (略) 、消防泵房、消防水池，并将事故池扩建至 * 立方米。项目建成后，预计年生产头孢比罗酯钠 * kg。

项目总投资 * 万元，其中，环保投资 * 万元

1.废气

本项目废气包括头孢比罗酯钠合成工艺及溶媒回收装置废气，储罐废气（小宗物料区储罐废气和溶媒罐区储罐废气）、锅炉烟气、 (略) 理站废气、危废暂存间废气和危废储罐废气等。

（1）有组织排放

头孢比罗酯钠合成工艺及溶媒回收装置产生的废气经“冷凝+水洗+碱洗+二级再生活性炭吸附” (略) 理后，与经“水洗+碱洗+二级再生活性炭吸附” (略) 理后的小宗物料区储罐废气一同通过1根23.5米高排气筒（DA * ）排放。根据“报告书”， * 苯、总挥发性有机物、盐酸雾均满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）表2标准要求，硫酸雾、氟化物均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中表2标准要求，二氯 * 烷满足《环境影响评价技术导则制药建设项目》（HJ 点击查看>> ）中附录C要求， * 醇、 * 酮满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）中表6标准要求。

溶媒罐区储罐废气经现有“碱洗+再生活性炭吸附” (略) 理后，通过1根23.5米高排气筒（DA * ）排放。根据“报告书”，总挥发性有机物满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）表2标准要求， * 醇满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表6标准要求。

燃气锅炉产生的废气经现有低 (略) 理后，通过1根现有15米高排气筒（DA * ）排放。根据“报告书”，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）表3标准要求。

(略) 理站的高浓度废水收集池、好氧池等均密闭加盖，产生的废气经现有“生物除臭+高能离子UV一体机+活性炭吸附” (略) 理后，通过现有1根15米高排气筒（DA * ）排放。根据“报告书”，氨、硫化氢、非 * 烷总烃均满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）表2标准要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表2标准要求。

危险废物暂存间废气经UV光氧催化+ (略) 理后，通过现有1根20米高排气筒（DA * ）排放。根据“报告书”，非 * 烷总烃、氨、硫化氢均满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）表2标准要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表2标准要求。

危险废物储罐废气经UV光氧催化+ (略) 理后，通过现有1根20米高排气筒（DA * ）排放。根据“报告书”，非 * 烷总烃满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）表2标准要求。

（2）无组织排放

项目废气主要来自原料药合成车间装置区密封点、溶媒罐区装置区密封点、危废储罐装置区密封点产生的废气，根据“报告书”，厂区内无组织有机废气排放浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）附录 C要求， (略) 氨、硫化氢、臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表1标准要求。

2.废水

项目废水主要为工艺废水、活性炭再生废水、设备清洗废水、 (略) 理装置排水、纯水设备浓水、锅炉系统排水、地坪冲洗废水和生活污水等。

项目工艺废水、活性炭再生废水属于高浓度废水，经 (略) 理单元（处理能力 * 立方米/天，处理工艺“收集+絮凝沉淀+pH调节+铁碳微电解+芬顿强氧化”）处理后， (略) 理装置水洗、碱洗排水，纯水设备浓水，锅炉系统排水循环冷却系统排水、真空泵废水、地坪冲洗废水和生活污水等一同进 (略) 理单元（处理能力 * 立方米/天，处理工艺“调节+水解酸化+厌氧反应器+厌氧沉淀池+好氧池+二沉池”），处理达标后 (略) 排入新民 (略) (略) 理。

根据“报告书”，废水总排口化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、悬浮物、氯化物、磷酸盐、总氮、氯化物、 * 醇等均满足《辽宁省污水综合排放标准》（DB21/ 点击查看>> ）中表2标准要求，pH、动植物油、 * 苯均满足《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）表4中标准要求，二氯 * 烷、急性毒性（HgCl₂毒性当量）满足《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB 点击查看>> 8）表1中标准要求。

3.噪声

项目运营期噪声源主要为干燥器、离心机、风机、泵类等。项目通过选用低噪声设备， (略) 房内， (略) 房隔声和距离衰减后，根据“报告书”，厂界昼夜间噪声值满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类标准要求。

4.固体废物

项目运营期固体废物主要为废液、蒸馏及反应残余物、废渣、在线监测废液、废活性炭、废灯管、沾染的废包装材料、活性炭再生装置废液、 (略) 理站污泥和生活垃圾等。

废液、蒸馏及反应残余物、废渣、在线监测废液、废活性炭、废灯管、沾染的废包装材料、活性炭再生装置废液、 (略) 理站污泥等属于危险废物，分类分区暂存于现有已按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改单设置的危废暂存间或危险废物暂存罐内，并按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ 点击查看>> ） (略) 规范管理，定期委托有 (略) 置。

生活 (略) 门定期清运。

5.地下水

(略) (略) 扩建生产，项目将原料药合成车间、初期雨水池、 (略) 在区域划分为重点防渗区，将消防泵房、消防水池、 (略) 等所在区域划分为一般防渗区，并按照相关标准采取相应的防渗措施；现有项目已将罐区、生产车间、 (略) 理站、危废暂存间 (略) 在区域划分为重点防渗区，将建筑工程楼、 (略) 在区域划分为一般防渗区，并已完成项目竣工环境保护验收。

6.环境风险

项目通过采取设置可燃气体报警器、有毒有害气体报警器，溶媒罐区、小宗物料区分别设置围堰（有效容积分别为 * 立方米、14立方米），设置雨排水切断系统，并建设1座事故池（事故池 * 立方米）等措施，降低本项目环境风险，建设单位应按照《突发环境事件应急管理办法》和《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》等要求，进一步完善制定和备案环境应急预案工作