建设项目名称

(略) (略) 90万方商混生产线项目

项目代码

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建设单位联系人

联系方式

建设地点

河南省（自治区） (略) 市确山县豫南 (略) 内

地理坐标

（ * 度2分21.70秒，32度46分53.22秒）

国民经济

行业类别

* 石膏、水泥制品及类似制品制造

建设项目

行业类别

55.石膏、水泥制品及类似制品制造

建设性质

？新建（迁建）

□改建

□扩建

□技术改造

建设项目

申报情形

？首次申报项目

□不予批准后再次申报项目

□超五年重新审核项目

□重大变动重新报批项目

项目审批（核准/

备案）部门（选填）

确山县 (略)

项目审批（核准/

备案）文号（选填）

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总投资（万元）

*

环保投资（万元）

*

环保投资占比（%）

1.9%

施工工期

6月

是否开工建设

？否

□是

用地（用海）

面积（m²）

* （76亩）

专项评价设置情况

无

规划情况

《确山县产业集聚区发展规划（ 点击查看>> ）》；豫发改工业[ * ] * 号

规划环境影响

评价情况

/

规划及规划环境

影响评价符合性分析

本项目为石膏、水泥制品及类似制品制造项目，位于确山县产业集聚区建筑建材产业园，项目建设符合确山县产业集聚区发展规划。

其他符合性分析

1、“三线一单”相符性分析

根据驻政〔 * 〕18号和驻环函〔 * 〕26号，本项目建设地点位于河 (略) (略) 内，属于重点管控单元。对于准入要求如下：

表1三线一单相符性分析表

2、产业政策相符性分析

通过查阅《产业结构调整指导目录》（ * 年本），本项目不属于“鼓励类”和“淘汰类”，属于允许类，项目整体符合产业政策。

3、与《河南省工业大气污染防治6个专项方案》的相符性分析

本项目涉及粉尘产排，应与《河南省工业大气污染防治6个专项方案》（豫环文[ * ]84号）（以下简称《6个专项》）中的《河南省 * 年工业企业无组织排放治理方案》进行对比，分析见下表。

表2与六治理方案对比分析一览表

4、与《关于进一步加强预拌商 (略) 监管的指导意见》符合性分析

预拌 (略) 区的建立与改造应符合下列要求：

（1）预拌混凝土企业购 (略) 区需取得国家合法用地手续， (略) 区面积不得小于40亩， (略) 区期限不得少于10年。

（2） (略) 建 (略) 环境影响评价。

（3）搅拌系统二层及以上应封闭，内部应采用防尘的采光设备；配料仓加装降尘装置；搅拌主机、筒仓使用集尘设施除尘，筒仓除吹灰管及除尘器出口外，不得再有通向大气的出口。

（4） (略) 封闭；砂石输 (略) 封闭，砂石输 (略) 有收料装置。

（5）有废混凝土回收设备和配备车辆的清洗设备；有废水、 (略) 理和循环利用设备。

（6）厂区道路及作业区采用不起尘的硬化地面，厂区绿化 (略) 区面积的15%。

本项目符合指导意见的要求。

建设内容

1、项目基本情况

本项目基本情况如下：

项目名称： (略) (略) 90万方商混生产线项目

建设单位： (略) (略)

建设地点： (略) (略) 厂区内

建设性质：新建

建设规模：本项目总投资 * 万元。占地面积76亩。新建2条 * m³/h年产能90万方商品混凝土生产线及配套污染防治措施。建设规模为90万方商品混凝土。

本项目主要组成及工程内容见表3。

表3项目组成及主要工程内容

2、项目主要产品及产量

本项目主要产品及产量情况见表4。

表4 本项目主要产品一览表

3、项目主要设备

本项目主要设备间见表5。

表5本项目主要设备一览表

4、项目原辅材料及能源消耗情况

原辅材料及能源消耗情况见表6。

表6本项目原辅材料及能源消耗情况一览表

5、劳动定员及工作制度

本项目劳动定员为30人，其中管理人员4人，生产工人26人，不厂区住宿和用餐。项目每天工作24小时，年工作时间 * 天。

6、公用工程

（1）给水排水工程

本项目由市政工程供水，项目运营期间的用水主要为混凝土配料用水、清洗用水、料棚喷淋用水、厂区洒水用水和员工日常生活用水。

①混凝土配料用水

根据建设单位提供资料，项目产品用水量为15.3万m³/a，全部进入产品，无废水产生。

②清洗用水

本项目清洗用水主要为搅拌机清洗用水、运输罐车清洗用水及洗车平台清洗用水。

搅拌机清洗用水：本项目设置2条商品混凝土生产线，设置2台搅拌机。每天生产任务完成后，需 (略) 清洗，清洗用水约4m³/台·天，年工作 * 天，则搅拌机清洗用水量为8m³/d， * m³/a。污水产生系数按0.9计，则搅拌机清洗废水量为7.2m³/d、 * m³/a，收集后经由“砂石分离系统+三级沉淀池”处理后回用作清洗用水，不外排。

运输罐车清洗用水：本项目生产规模为90万立方米混凝土，混凝土运输量平均为 * m³/d，单车最大运输量以15m³/次计算，则每天需要运输 * 车次，每辆车在完成当天的运输任 (略) 清洗，通过水管 (略) 清洗，罐车冲洗水量为0.5m³/辆·天。因此运输罐车清洗用水量约为 * m³/d、3万m³/a。污水产生系数按0.9计，则运输罐车清洗废水量为90m³/d、2.7万m³/a，收集后经由“砂石分离系统+三级沉淀池”处理后回用作清洗用水，不外排。

洗车平台清洗用水：本 (略) 分原辅材料平均单日运输 * 车次。每辆车运输一次 (略) 清洗，洗车平台清洗用水为0.1m³/辆·次，因此洗车平台清洗用水量约为40m³/d、1.2万m³/a。污水产生系数按0.9计，则洗车平台清洗废水量为36m³/d、1.08万m³/a，收集后经由“砂石分离系统+三级沉淀池”处理后回用作清洗用水，不外排。

③生活废水

本项目员工30人， (略) 区住宿就餐。

根据河南省地方标准《 (略) 镇生活用水定额》（DB41/T 点击查看>> ），住宿员工生活用水量按每人每天60L/d人计算。本项目生活用水量为1.8t/d（ * t/a），废水的排放量按用水量的80%计算，则本项目生活污水排放量为1.44t/d（ * t/a）。生活污水豫龙同 (略) (略) (略) 区内洒水降尘和绿化灌溉，不外排。

④料棚喷淋用水

项目雾森喷淋器设备用水量为3m³/d（ * m³/a），全部挥发，无废水产生。

⑤厂区抑尘用水

根据建设单位提供资料， (略) 区每天洒水两次，每次用水量为2.0m³， (略) 区防尘用水量为4m³/d、 * m³/a。

图1 项目水平衡图 单位：t/d

（2）供电工程

本项目用电主要为生产设备用电，年耗电量 * 万kwh，电力由豫 (略) (略) 专 (略) (略) 。

（3）供暖和制冷

本项目办公楼冬季采暖、夏季制冷使用单体空调。

7、平面布置

(略) 地条件、地形地势和拟建建（构）筑物情况，考虑朝向、消防、环境卫生等要求，经多方案布置比较最终形成如下总图方案：

本方案为新建2× (略) 生产线。建设内容从砂石骨料堆棚至商 (略) 的一条完整的商品混凝土生产线，包括砂石骨料堆棚（骨料卸车设置在堆棚内，堆棚内一侧设置砂石骨料高位储仓，一侧设置应急储料区）、混凝土搅拌楼、砂石 (略) 理系统等。原料卸料、储存及配料车间布 (略) 地东侧红线位置，混凝土搅拌楼靠近砂石骨料堆棚西侧紧凑布置，搅拌楼前设置了成品运输 (略) ，北侧设施了停车位。辅助车间如电气室根据服务对象就近布置。

在厂区的西北侧设置了物流出入口，在 (略) 设置了两台地磅对进出物 (略) 计量；在厂区西南侧预留设置了人流出入口（简易门）。

本方案主要特点：一 (略) 区用地；二是工艺生产流程合理，物料输送短捷； (略) 有原料集中堆存，符 (略) 原料集中堆存的设计思想，在运输、储存和倒运方面最大程度 (略) 区的污染。

在满足生产工艺的前提下， (略) 处的地理位置、 (略) 地条件，厂区各个车间和道路的标高根据地形顺势而定。

厂内雨水排入道路两侧明沟，由明沟汇集后汇入初期雨水收集池。砂石分离机排出的污水循环利用于混凝土搅拌，洗车机清洗车辆产生的污水，原料中湿砂存放沥出来的污水 (略) 墙 (略) 道路产生的污 (略) 理系统， (略) 理后循环利用， (略) 区生产污水、初期雨水零排放的效果。项目平面布置见附图。

工艺流程和产排污环节

施工期：

施工期主要污染源有：施工期机械噪声、扬尘、生活废水及固体废物，其简单的施工流程及各阶段主要污染物产生情况见图2。

图2施工期施工流程及主要污染源情况简图

施工期主要污染源随着施工阶段的不同略有差异，且施工期污染物的排放均呈阶段排放特征。

（1）噪声污染源：施工期作业机械较多，如挖掘机、装载机、推土机、卷扬机、吊车、汽车等， (略) 时在 (略) 的噪声值在90dB(A)左右。

（2）大气污染源：在建筑物拆迁、挖土、推土及沙石、水泥等的装卸、运输过程中有尘埃散逸，汽车运送建筑材料引起道路扬尘等。

（3）水环境污染源：包括降雨冲刷开挖 (略) 部水土流失，施工人员生活废水等。

（4）固体废物污染源：在地基开挖、建设过程中产生的弃土及一些废建筑材料等，另外施工人员会产生少量的生活垃圾，因此，施工期会产生一定的固体废物。

营运期：

营运期工艺流程见图3。

图3 营运期工艺流程图

工艺流程概述：

砂石骨料由 (略) ，经地磅计量后进入封闭的骨料大棚（大棚尺寸为72米×38米，卸车系统布置在堆棚内长轴方向一侧），卸料采取地坑出料方式，设置一条独立的地坑（满足同时卸两辆尾卸车的要求），地坑中设置一台带式输送机，带宽采用B * mm，骨料通过短皮带送到高速板链提升机，由提升机送到带S卸料小车的胶带输送机，S卸料小车可定点卸料（5个品种物料）至高位料仓。

高位料仓共5个，每个料仓储存一种粒径的骨料。高位料仓内共设有10个骨料、砂子卸料斗，骨料通过卸料斗进入称重仓，经皮带机倒运后，送至对应的2套 * m³/h混凝土搅拌系统。皮带机输送转运节点，均设有袋式除尘器，确保废气达标排放。搅拌楼一层、二层采用混凝土结构，二层以上为钢结构。

水泥从水泥备料仓计量送入中间仓。粉煤灰计量后单独进入中间仓。外加剂经经计量与一定水混匀后，进入中间槽， (略) 运转后，上述原料依次进入搅拌机，按规定时间，形成流动性混合料，再进入受料斗，计量通过混凝土搅拌车运往工地。

营运期产污环节：

根据项目工艺流程，本项目主要污染因素有废气、废水、固体废物和噪声等。

（1）废气：粉料罐粉尘、配料及搅拌粉尘、原料库粉尘、车辆运输扬尘。

（2）废水：职工生活污水。

（3）噪声： (略) 过程产生的噪声。

（4）固废：除尘器粉尘；沉淀池泥沙；实验室废混凝土；职工生活垃圾。

与项目有关的原有环境污染问题

本项目不存在原有污染情况。

区域

环境

质量

现状

1、环境空气质量现状

2020 (略) 市确山县环境空气中SO₂、NO₂、PM_2.5、PM₁₀、CO、O₃年平均浓度分别为8μg/m³、21μg/m³、43μg/m³、73μg/m³、0.6mg/m³、 * μg/m³。SO₂、NO₂浓度年均值、CO 95 百分位数日均浓度、O₃年90 百分位数8小时平均浓度达到《环境空气质量标准》（GB 点击查看>> ）二级标准，PM_2.5和PM₁₀浓度年均值未达到《环境空气质量标准》（GB 点击查看>> ）二级标准，属于不达标区。

(略) 市大气污染防治攻坚工作的强力推进， (略) 市环境空气质量持续改善。

2、水环境质量现状

（1）地表水

本项目废水不外排。区域主要纳污河流为三里河。三里河为臻头河支流。本次评 (略) (略) 发布的《2021年2月份全市地表水责任目标断面及饮用水源水质状况公示表》的数据，监测结果见下表7。

表7监测断面水质监测结果 单位：mg/L

由上表可知，臻头河李埠口断面水质状况良好，满足《地表水环境质量标准》（GB 点击查看>> ）III类标准限值的要求。

（2）地下水

经在项 (略) 调查，项目区域地下水质量现状良好，能够满足《地下水质量标准》（GB/T 点击查看>> 7）中III类标准的要求。

3、声环境质量现状

(略) 监测，本 (略) 界昼/夜噪声值见表8。

表8 (略) 界噪声监测结果一览表

由上表可知， (略) 界噪声值均可满足《声环境质量标准》（GB 点击查看>> ）3类标准要求，建设项目周边声环境质量较好。

4、生态环境现状

(略) 在区域为确山县产业集聚区，为人工生态系统，生物多样性程度不高，生态环境质量一般。项目区未发现列入国家、省级保护的珍稀野生动、植物。

5、电磁辐射

不涉及。

环境

保护

目标

(略) 调查情况，本项目周围环境保护目标和保护级别见下表9。

表9主要环境保护目标一览表

污染

物排

放控

制标

准

1、废气

(略) 《水泥工业大气污染物排放标准》（DB41/ 点击查看>> ）。

表10废气排放标准一览表

2、废水

本项目废水循环使用，不外排。

3、噪声

《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类。

表11噪声标准一览表

4、固废

《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> 0）。

总量

控制

指标

本项目无需分配总量指标。

施工

期环

境保

护措

施

项目施工期需新建生产线及配套污染防治设施。项目建设周期持续6个月。

1、废水

本项目施工期产生的废水主要为施工人员产生的生活污水和施工废水。

施工期生活污水和施工废水排至同力水 (略) 理站，处理 (略) 区洒水降尘和绿化用水。

根据上述分析，本项目施工期废水经采取有效治理措施后，对周围环境的影响较小。

2、废气

本项目施工期废气主要为施工期扬尘。 (略) 市大气污染防治攻坚战实施方案，本项目施工扬尘应采取以下控制措施：

（1）本项目施工时施工单位要对签订控制扬尘污染责任书，报送控制扬尘污染方案。

（2）评价建议本项目在施 (略) 设立监控设施，监督施工工地驶出 (略) 和冒装撒漏，严禁冒装渣土车、带泥车和沿途撒 (略) 市道路，确保密闭运输效果。

（3） (略) 地采取绿化、硬化、洒水、覆盖等措施，对砂土百分百覆盖。

（4） (略) 必须设置控制扬尘污染责任标志牌，标明扬尘污染防治措施、 (略) 门、责任人及环保监督电话等内容。

（5） (略) 必须沿工地四周连续设置稳固、整齐、美观的围挡（墙），主干道围挡（墙）高度 2.5 米，次干道围挡（墙）高度 2 米。围挡（墙）间无缝隙，底部设置防溢座，顶端设置压顶。

（6）主体外侧必须使用合格阻燃的 (略) 封闭， (略) 应保持整齐、牢固、无破损，严禁从空中抛撒废弃物。

（7） (略) 应保持整洁，场区大门口及主要道路、加工区必须做成混凝土地面， (略) 驶要求。 (略) 位可采用不同的硬化措施， (略) 地面应平整坚实，不得产生泥土和扬尘。 (略) 围挡（墙）外地面，也应采取相应的硬化或绿化措施，确保干净、整洁、卫生，无扬尘和垃圾污染。六个百分百： (略) * %围挡、工地砂土 * %覆盖、工地路面 * %硬化、拆除工程 * %洒水、出工地车辆 * %冲洗、 (略) 地 * %绿化。

（8）合理设置出入口，采取混凝土硬化。出入口应设置车辆冲洗设施，设置冲洗槽和沉淀池，保持排水通畅， (略) (略) (略) 。 (略) 运输车辆清洗率达到 * %。

（9） (略) 内转运土石方、拆除临时设施时必须科学、合理施工，采用有效的洒水降尘措施。土石方工程在开挖和转运沿途必须采用湿法作业。

（10） (略) 应砌筑垃圾堆放池，墙体应坚固。建筑垃圾、生活垃圾集中、分类堆放，严密遮盖，日产日清。

（11）四级以上大风天气或市政府发布空气质量预警时， (略) 土方开挖、回填等可能产生扬尘的施工， (略) 防尘。

（12） (略) 严禁熔融沥青、焚烧塑料、垃圾等各类有毒有害物质和废弃物，不得使用煤、碳、木料等高污染的燃料。

（13）施工单位应根据工程规模，设置相应人数的专职保洁人员，负责工地内及工地围墙外周边 * 米范围内的环境卫生。对于影响范围大的工程，可视情况扩大施工单位的保洁责任区。

（14）结合工程特点 (略) 实际情况，编制施工扬尘专项控制方案，明确扬尘控制的目标、重点、制度措施以及组织机构和职责等， 并将其纳入安全报监资料之中。

（15）在围挡外设置喷雾设施，进行土方作业及扬尘排放较大工程时开启喷雾设施，减少扬尘污染。

（16）各类施工工地开工前必须做到 “六个到位”，即：审批到位、报备到位、治理方案到位、配套措施到位、监控到位、人员到位 (施工单位管理人员、 (略) 门监管人员)；施工过程中必须做到 “六个百分之百”，即：工地周边百分之百围挡、物料堆放百分之百覆盖、出入车辆百分之百冲洗、 (略) 道路百分之百硬化、拆迁工地百分之百湿法作业、渣土车辆百分之百密闭运输；城市建成 (略) 必须做到 “两个禁止”。即： (略) 搅拌混凝土， (略) 配制砂浆。严格落实扬尘污染 “一票停工”。对各类施工工地达不到以上要求的， (略) 停工整治。

（17） (略) 开复工验收、“三员”管理、扬尘防治预算管理等制度。规模以上土石方 (略) 安装在线监测和视频监控，并 (略) (略) 。

（18）建筑垃圾 (略) 实现自动化密闭运输，统一安装卫星定位装置， (略) (略) 。

评价认为，施工方在采取以上评价建议后，施工扬尘对周围敏感点影响不大。

3、噪声

（1）施工噪声

①从声源上控制，建设单位在与施工单位签订合同时，应要求其尽量采用先进的低噪声液压施工机械代替气压机械。不使用汽锤打桩机，采用长螺旋钻机。使用商品混凝土。同时在施工过程中施工单位应设专 (略) 定期保养和维护， (略) (略) 培训，严格按操作规范使用各类机械；

②合理制订施工计划和组织施工，避免高噪声设备同时工作，高噪声设备运作过程中尽量采取隔音板隔音等降噪措施。 (略) 《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 1）对场界噪声的要求。

③在建筑工地四周设立不低于2.5m高隔声围挡，阻隔噪声；

④加强对施工工地的噪声管理，施工企业也应对 (略) 自律，文明施工，避免因施工噪声产生纠纷；

⑤对人为的施工噪声应有管理制度和降噪措施， (略) 严格控制。承担材料运输的车辆， (略) 禁止鸣笛， (略) ，装卸材料做到轻拿轻放，最大限度减少对周围环境的影响；

⑥建议将高噪声设备放在西北角，减轻对临近企业的影响。

（2）运输车辆产生的噪声

施工中运输车 (略) 和运输沿线会产生鸣笛和车辆颠簸噪声等，为非连续的噪声源，评价建议应采取以下降噪措施：

①运输车辆进入施工区域在相应时段内遵守限速、禁鸣规定；

②加强施工区域交通管理，避免因交通堵塞而增加车辆或增加鸣号；

③加强施工区域道路管理，保持道路平坦，减少由于道路不平而引起的车辆颠簸噪声和产生的振动。

施工期噪声对周围环境的影响只是暂时的，会随施工期的结束而结束。在采取上述措施后，评价认为可在一定程度上降低施工期噪声对周围环境的影响。

4、固废

（1）建筑垃圾

建筑 (略) 门要求运至指定地点综合利用或者填埋，不得随意堆放、抛弃，避免对周围环境造成不利影响；在运输过程中还应做好卫生防护工作，避免产生扬尘或洒落废料。

（2）生活垃圾

施工期生活垃圾每天定时 (略) 门清运。

运营

期环

境影

响和

保护

措施

1、废气

本项目运营期废气主要为：粉料罐粉尘、商品混凝土生产线中配料仓投料粉尘、搅拌机进料粉尘、原料库装卸粉尘、车辆运输扬尘。

（1）粉料罐进料产生的颗粒物

本项目水泥、粉煤灰、矿粉均为粉料罐储存，共设有8个粉料罐（其中水泥4个，粉煤灰2个、矿粉2个），每 (略) 均设有呼吸阀。在水泥、粉煤灰的灌装过程中，由于通过管道进入粉料罐时进料口在粉料罐下方，罐装车通过压力将水泥、粉煤灰等压入粉料罐，会有少量颗粒物会随粉料罐的空气 (略) 的呼吸阀中排出。

根据《逸散型工业粉尘控制技术》中贮仓排气粉尘产生系数为0.12kg/t，本项目水泥用量为34.2万t/a、粉煤灰用量为5.4万t/a、矿粉用量为5.4万t/a。本项目设置4个300t的水泥罐、2个300t的粉煤灰罐、2个300t的矿粉罐，每个粉料罐上料时间为2h。根据企业提供资料， (略) 均自带除尘器，粉料进料粉 (略) 配套脉冲 (略) 理后经仓顶排气口排放。除尘器收集的粉尘回用于生产。

仓顶除尘器引风量为16 * m³/h（单个2 * m³/h），除尘器综合除尘效率可达99.9%左右。水泥筒仓除尘后颗粒物排放量为0.041t/a，排放浓度为8.55mg/m³，粉煤灰筒仓除尘后颗粒物排放量为0.006t/a，排放浓度为2.7mg/m³，矿粉筒仓除尘后颗粒物排放量为0.006t/a，排放浓度为2.7mg/m³，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB41/ 点击查看>> ）中的要求表2标准要求以及河南省 * (略) 业提标整治 (略) 业所有排气筒颗粒物排放限值小于10mg/m³的标准要求，可实现达标排放。

（2）配料仓投料粉尘

项目砂子、石子 (略) 运输卸入 (略) 计量，投料时会产生一定量的粉尘，项目通过对砂 (略) 密闭，并加装喷淋装置，同时设置收气装置，将地垄仓投料粉尘收集 (略) 理后经25m排气筒排放。

根据《逸散型工业粉尘控制技术》中表22-1砂石料出料粉尘产生系数为0. * kg/t，本项目砂子、石子年用量为 * .1万t/a，则粉尘产生量为40. * t/a，5.59kg/h。除尘器风机风量为10 * m³/h，密闭、喷淋和袋式 (略) 理效率以99.5%计，则项目配料仓投料粉尘排放量为0.20t/a，排放速率为0.028kg/h，排放浓度为2.8mg/m³，符合《水泥工业大气污染物排放标准》（DB41/ 点击查看>> ）表2标准要求以及河南省 * (略) 业提标整治 (略) 业所有排气筒颗粒物排放限值小于10mg/m³的标准要求，可实现达标排放。

（3）搅拌机进料粉尘

项目建设2套混凝土搅拌生产线，搅拌机及预加料斗共用1台除尘器。砂、石子提 (略) 配套的全密闭皮带廊道完成，水泥、粉煤灰等以螺旋输送机供料，项目各生产工序原料的投料、计量、输送等方式均为密闭式，搅拌装置为室内安装，采取密闭措施，搅拌系统待料槽上方安装脉冲袋式除尘装置。砂、石、水泥、粉煤灰下料时，会产生大量粉尘，并产生强烈的上升气流。随着气流上升的粉尘在遇到脉冲袋式除尘装置后，被除尘器拦截。除尘器外有一筒状铁罩，粉尘积聚到一定程度，因自身重力作用，又进入待料槽，进行再次利用，经净化后的废气通过封闭搅拌楼顶25m排气筒外排。

根据类比同类型项目本项目除尘器风机风量为 * 00m³/h，该工 (略) * 天计， (略) 5h，则项目搅拌机进料粉尘年产生量为26.13t/a，除尘器除尘效率可达99.5%以上。经脉冲袋 (略) 理后，除尘后粉尘排放浓度为8.7mg/m³，符合《水泥工业大气污染物排放标准》（DB41/ 点击查看>> ）表2标准要求以及河南省 * (略) 业提标整治 (略) 业所有排气筒颗粒物排放限值小于10mg/m³的标准要求。

（4）原料库装卸粉尘

本 (略) 均采用全封闭库房、库顶加装雾森抑尘设施，本项目原料不产生风力扬尘，只在汽车运输原料时装卸产生颗粒物。

汽车卸料时起尘量采用山 (略) 、武 (略) 提出的 (略) 估算，公式如下：

式中：

Q——汽车卸料起尘量，g/次；

u——平均风速，取2.50m/s；

M——汽车卸料量，本项目取40吨；

0.6——为修正系数（物料粒径≥2cm，密度比煤大时取值）。

公式适用条件：天气良好，无任何洒水降尘措施前提下，物料粒径>2cm，密度较煤大的物料卸载。上述公式资料来源：《西北铀矿地质》 * 年10月第21卷第2期《无组织排放源常用分析与估算方法》一文。

根据上述公式计算，本项目原料装卸量及污染物产生情况见表12。

表12本项目原料装卸量及污染物产生情况一览表

评价要求采取以下措施减少无组织颗粒物的产生。

（1）在料仓内设置雾森抑尘设施，砂、石装卸作 (略) (略) ，在砂、石 (略) 卸料时开启，并在生产 (略) 各设置1个移动式洒水喷头，并定期对砂、 (略) 进行洒水降尘。

（2）尽量降低装卸物料的落差，以减少扬尘产生。

（3）对厂区内道路实施洒水抑尘作业。

经采取以上措施后，可使颗粒物外排量降低约80%，原料装卸颗粒物排放量约为0. * t/a，以无组织形式排放。

（5）运输车辆产生的道路扬尘

本项目外购原材料水泥、粉煤灰、石子和砂子均采用汽车运输。

汽车运输时由于碾压卷带产生的扬尘对道路两侧一定范围内会造成污染。扬尘量的大小与车流量、道路状况、气候条件、 (略) 驶速度等均有关系。根据汽车道路扬尘扩散规律，在大气干燥和地面风速低于4m/s条件下， (略) 驶时引起的路面扬尘量与汽车速度成正比，与汽车质量成正比，与道路表面扬尘量成正比，其汽车扬尘量预测经验公式为：

式中：Q— (略) 驶扬尘量（kg/km，辆）；

V—汽车速度（km/h）；

W—汽车质量（t），本项目取40t；

P—道路表面粉尘量（kg/m2），取0.06。

由上述计算公式计算， (略) 驶过程中扬尘量的预测结果见表13。

表13汽车运输道路扬尘量预测结果一览表

本项目每天运输车辆共为 * 车次， (略) (略) 驶速度要求低于5km/h，汽车扬尘量以0. * kg/km·辆计， (略) 驶距离以 * m计， (略) (略) 驶过程的颗粒物产生量为4.8t/a。

为了最大限度减少原材料及成品运输对外环境带来的不利影响，评价要求采取如下措施： (略) 硬化，并 (略) 区的喷淋洒水系统；在厂门口安装车辆冲洗平台，且车辆冲洗平台 (略) 内最长车辆长度； (略) (略) 洒水降尘；砂子和石子运输车辆要封闭遮盖；粉料采用密封罐车运输，以减少原材料的散落，采取以上措施后，可使颗粒物降低90%左右，汽车运输扬尘排放量为0.48t/a。

综上分析，本项目无组织粉尘产生总量为0. * t/a。

本项目各项治理 (略) 技术，其产生及排放情况具体见表14。

表14项目废气源强一览表

表15排放口基本情况

本项目废气监测要求见表16。

表16废气监测要求

(略) 述，本项目在落实以上废气污染防治措施并保证污染防治 (略) 的前提下，本项目有组织废气和无组织废气均能达标排放，项目运营期对周边环境空气质量影响较小。

2、废水

本项目雨污分流，雨水经收集后排入路边沟。本项目运营过程中废水主要为员工生活污水及清洗废水。

1、员工生活污水

本项目员工生活用水量为1.8m³/d、 * m³/a，污水产生系数按0.8计，则生活污水产生量为1.44m³/d、 * m³/a。生活污水豫龙同 (略) (略) (略) 区内洒水降尘和绿化灌溉，不外排。

2、清洗废水

本项目清洗用水主要为搅拌机清洗用水、运输罐车清洗用水及洗车平台清洗用水。

搅拌机清洗用水：搅拌机清洗废水量为7.2m³/d、 * m³/a，收集后经由“砂石分离系统+三级沉淀池”处理后回用作清洗用水，不外排。

运输罐车清洗用水：运输罐车清洗废水量为90m³/d、2.7万m³/a，收集后经由“砂石分离系统+三级沉淀池”处理后回用作清洗用水，不外排。

洗车平台清洗用水：洗车平台清洗废水量为36m³/d、1.08万m³/a，收集后经由“砂石分离系统+三级沉淀池”处理后回用作清洗用水，不外排。

3、 (略) 理措施

综上，本项目满负荷生产情况下，清洗废水产生量 * .2m³/d，悬浮物（SS）浓度高，根据建设单位提供资料，建 (略) 区内建设一套工艺为生产废水收集池+砂石分离系统+三级沉 (略) 理系统，用于 (略) 理， (略) 理能力不小于 * m³/d。本项目砂 (略) 理工艺流程见图6。 (略) 理后，循环利用，不外排。

图4本项目砂 (略) 理工艺流程图

(略) 述，本项目运营期废水能得 (略) 置，不会对周围环境造成影响。

3、噪声

表17噪声污染源源强核算结果一览表

降噪措施：①尽量选用低 (略) 生产，同时做好在用设备的维护与保

养，避免设备故障或老化产生的噪声污染。②采取封闭作业，并对生产设备采取基础减振措施。 ③风机进出口安装消声器。

采取以上措施后，厂界四周可以满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类标准要求。本项目噪声监测要求见表18。

表18废水监测要求

根据以上分析和落实环保措施后，本项目噪声对周围环境影响较小。

4、固废

表19固废污染源源强核算结果一览表

(略) 述，本项目产生的固体废 (略) 置、综合利用后对环境的影响较小。

5、地下水、土壤

根据项目污染物排放特点，本项目运营期对土壤的主要影响途径为大气沉降，采用定性描述法来分析项目对土壤环境的影响。

本项目废气污染物为颗粒物，在项目各产尘点均配套有除尘器，尾气通过排气筒达标排放，料棚等 (略) 理， (略) 区道路整洁， (略) 硬化，并定期洒水清扫， (略) 理，并安装喷雾装置，定期喷淋降尘；本项目废水循环使用不外排。

(略) 区地面均由水泥硬化，且本项目生产过程中无废水外排，一般情况下不会发生污染地下水及土壤的情况，不会出现对土壤原有生产功能不可逆转的影响。

本项目排放的主要污染物为颗粒物，在落实环评各项污染防治设施的情况下，本项目排放的颗粒物均能够达标排放， (略) 过程中，无露天作业，不会产生地表径流污染土壤现象。

为减轻或避免对土壤造成不利影响，根据土壤导则评价对项目建设提出相应的控制措施，主要从源头控制、过程控制以及跟踪监测三方面来说，具体如下：

①源头控制

本项目污染源主要为废气和固体废物，企业应加强管理，做好节能减排和清洁生产工作，一方面减少污染物产生量，另一方面降低污染物排放浓度和排放量，源强的降低可在发生泄漏时减轻对土壤的影响。

②过程防控措施

本项目主要是对生产过程中产生的废气和 (略) 治理，项目生产过程产生的颗粒物采用 (略) 理后，尾气通过排气筒排放， (略) 区道路整洁， (略) 硬化，并定期洒水清扫， (略) 理，并安装喷雾装置，定期喷淋降尘；项目无废水排放。 (略) 时对区域土壤环境影响较小。

(略) 述，项目运营期在落实各种污染控制措施情况下，项目建设对土壤环境的影响可降至最低，不改变区域土壤环境质量现状。从土壤环境影响的角度， (略) 。

因此， (略) 的不同阶段，均不会对周边土壤产生不良影响，项目对周边土壤环境的影响可以接受。

项目在落实以上污染防治措施后，对周围地下水和土壤环境影响较小。

6、生态

本项目位于确山县产业集聚区，属于人工生态系统，不存在敏感生态物种。本项目仅需建设生产线及配套污染防治设施，对周围生态环境影响较小。

7、环境风险

根据 HJ 点击查看>> 《建设项目环境风险评价技术导则》，项目不涉及风险物质。

8、电磁辐射

不涉及。

表20环保投资估算表

建设项目名称

(略) (略) 90万方商混生产线项目

项目代码

点击查看>> -01- 点击查看>>

建设单位联系人

联系方式

建设地点

河南省（自治区） (略) 市确山县豫南 (略) 内

地理坐标

（ * 度2分21.70秒，32度46分53.22秒）

国民经济

行业类别

* 石膏、水泥制品及类似制品制造

建设项目

行业类别

55.石膏、水泥制品及类似制品制造

建设性质

？新建（迁建）

□改建

□扩建

□技术改造

建设项目

申报情形

？首次申报项目

□不予批准后再次申报项目

□超五年重新审核项目

□重大变动重新报批项目

项目审批（核准/

备案）部门（选填）

确山县 (略)

项目审批（核准/

备案）文号（选填）

点击查看>> -01- 点击查看>>

总投资（万元）

*

环保投资（万元）

*

环保投资占比（%）

1.9%

施工工期

6月

是否开工建设

？否

□是

用地（用海）

面积（m²）

* （76亩）

专项评价设置情况

无

规划情况

《确山县产业集聚区发展规划（ 点击查看>> ）》；豫发改工业[ * ] * 号

规划环境影响

评价情况

/

规划及规划环境

影响评价符合性分析

本项目为石膏、水泥制品及类似制品制造项目，位于确山县产业集聚区建筑建材产业园，项目建设符合确山县产业集聚区发展规划。

其他符合性分析

1、“三线一单”相符性分析

根据驻政〔 * 〕18号和驻环函〔 * 〕26号，本项目建设地点位于河 (略) (略) 内，属于重点管控单元。对于准入要求如下：

表1三线一单相符性分析表

2、产业政策相符性分析

通过查阅《产业结构调整指导目录》（ * 年本），本项目不属于“鼓励类”和“淘汰类”，属于允许类，项目整体符合产业政策。

3、与《河南省工业大气污染防治6个专项方案》的相符性分析

本项目涉及粉尘产排，应与《河南省工业大气污染防治6个专项方案》（豫环文[ * ]84号）（以下简称《6个专项》）中的《河南省 * 年工业企业无组织排放治理方案》进行对比，分析见下表。

表2与六治理方案对比分析一览表

4、与《关于进一步加强预拌商 (略) 监管的指导意见》符合性分析

预拌 (略) 区的建立与改造应符合下列要求：

（1）预拌混凝土企业购 (略) 区需取得国家合法用地手续， (略) 区面积不得小于40亩， (略) 区期限不得少于10年。

（2） (略) 建 (略) 环境影响评价。

（3）搅拌系统二层及以上应封闭，内部应采用防尘的采光设备；配料仓加装降尘装置；搅拌主机、筒仓使用集尘设施除尘，筒仓除吹灰管及除尘器出口外，不得再有通向大气的出口。

（4） (略) 封闭；砂石输 (略) 封闭，砂石输 (略) 有收料装置。

（5）有废混凝土回收设备和配备车辆的清洗设备；有废水、 (略) 理和循环利用设备。

（6）厂区道路及作业区采用不起尘的硬化地面，厂区绿化 (略) 区面积的15%。

本项目符合指导意见的要求。

建设内容

1、项目基本情况

本项目基本情况如下：

项目名称： (略) (略) 90万方商混生产线项目

建设单位： (略) (略)

建设地点： (略) (略) 厂区内

建设性质：新建

建设规模：本项目总投资 * 万元。占地面积76亩。新建2条 * m³/h年产能90万方商品混凝土生产线及配套污染防治措施。建设规模为90万方商品混凝土。

本项目主要组成及工程内容见表3。

表3项目组成及主要工程内容

2、项目主要产品及产量

本项目主要产品及产量情况见表4。

表4 本项目主要产品一览表

3、项目主要设备

本项目主要设备间见表5。

表5本项目主要设备一览表

4、项目原辅材料及能源消耗情况

原辅材料及能源消耗情况见表6。

表6本项目原辅材料及能源消耗情况一览表

5、劳动定员及工作制度

本项目劳动定员为30人，其中管理人员4人，生产工人26人，不厂区住宿和用餐。项目每天工作24小时，年工作时间 * 天。

6、公用工程

（1）给水排水工程

本项目由市政工程供水，项目运营期间的用水主要为混凝土配料用水、清洗用水、料棚喷淋用水、厂区洒水用水和员工日常生活用水。

①混凝土配料用水

根据建设单位提供资料，项目产品用水量为15.3万m³/a，全部进入产品，无废水产生。

②清洗用水

本项目清洗用水主要为搅拌机清洗用水、运输罐车清洗用水及洗车平台清洗用水。

搅拌机清洗用水：本项目设置2条商品混凝土生产线，设置2台搅拌机。每天生产任务完成后，需 (略) 清洗，清洗用水约4m³/台·天，年工作 * 天，则搅拌机清洗用水量为8m³/d， * m³/a。污水产生系数按0.9计，则搅拌机清洗废水量为7.2m³/d、 * m³/a，收集后经由“砂石分离系统+三级沉淀池”处理后回用作清洗用水，不外排。

运输罐车清洗用水：本项目生产规模为90万立方米混凝土，混凝土运输量平均为 * m³/d，单车最大运输量以15m³/次计算，则每天需要运输 * 车次，每辆车在完成当天的运输任 (略) 清洗，通过水管 (略) 清洗，罐车冲洗水量为0.5m³/辆·天。因此运输罐车清洗用水量约为 * m³/d、3万m³/a。污水产生系数按0.9计，则运输罐车清洗废水量为90m³/d、2.7万m³/a，收集后经由“砂石分离系统+三级沉淀池”处理后回用作清洗用水，不外排。

洗车平台清洗用水：本 (略) 分原辅材料平均单日运输 * 车次。每辆车运输一次 (略) 清洗，洗车平台清洗用水为0.1m³/辆·次，因此洗车平台清洗用水量约为40m³/d、1.2万m³/a。污水产生系数按0.9计，则洗车平台清洗废水量为36m³/d、1.08万m³/a，收集后经由“砂石分离系统+三级沉淀池”处理后回用作清洗用水，不外排。

③生活废水

本项目员工30人， (略) 区住宿就餐。

根据河南省地方标准《 (略) 镇生活用水定额》（DB41/T 点击查看>> ），住宿员工生活用水量按每人每天60L/d人计算。本项目生活用水量为1.8t/d（ * t/a），废水的排放量按用水量的80%计算，则本项目生活污水排放量为1.44t/d（ * t/a）。生活污水豫龙同 (略) (略) (略) 区内洒水降尘和绿化灌溉，不外排。

④料棚喷淋用水

项目雾森喷淋器设备用水量为3m³/d（ * m³/a），全部挥发，无废水产生。

⑤厂区抑尘用水

根据建设单位提供资料， (略) 区每天洒水两次，每次用水量为2.0m³， (略) 区防尘用水量为4m³/d、 * m³/a。

图1 项目水平衡图 单位：t/d

（2）供电工程

本项目用电主要为生产设备用电，年耗电量 * 万kwh，电力由豫 (略) (略) 专 (略) (略) 。

（3）供暖和制冷

本项目办公楼冬季采暖、夏季制冷使用单体空调。

7、平面布置

(略) 地条件、地形地势和拟建建（构）筑物情况，考虑朝向、消防、环境卫生等要求，经多方案布置比较最终形成如下总图方案：

本方案为新建2× (略) 生产线。建设内容从砂石骨料堆棚至商 (略) 的一条完整的商品混凝土生产线，包括砂石骨料堆棚（骨料卸车设置在堆棚内，堆棚内一侧设置砂石骨料高位储仓，一侧设置应急储料区）、混凝土搅拌楼、砂石 (略) 理系统等。原料卸料、储存及配料车间布 (略) 地东侧红线位置，混凝土搅拌楼靠近砂石骨料堆棚西侧紧凑布置，搅拌楼前设置了成品运输 (略) ，北侧设施了停车位。辅助车间如电气室根据服务对象就近布置。

在厂区的西北侧设置了物流出入口，在 (略) 设置了两台地磅对进出物 (略) 计量；在厂区西南侧预留设置了人流出入口（简易门）。

本方案主要特点：一 (略) 区用地；二是工艺生产流程合理，物料输送短捷； (略) 有原料集中堆存，符 (略) 原料集中堆存的设计思想，在运输、储存和倒运方面最大程度 (略) 区的污染。

在满足生产工艺的前提下， (略) 处的地理位置、 (略) 地条件，厂区各个车间和道路的标高根据地形顺势而定。

厂内雨水排入道路两侧明沟，由明沟汇集后汇入初期雨水收集池。砂石分离机排出的污水循环利用于混凝土搅拌，洗车机清洗车辆产生的污水，原料中湿砂存放沥出来的污水 (略) 墙 (略) 道路产生的污 (略) 理系统， (略) 理后循环利用， (略) 区生产污水、初期雨水零排放的效果。项目平面布置见附图。

工艺流程和产排污环节

施工期：

施工期主要污染源有：施工期机械噪声、扬尘、生活废水及固体废物，其简单的施工流程及各阶段主要污染物产生情况见图2。

图2施工期施工流程及主要污染源情况简图

施工期主要污染源随着施工阶段的不同略有差异，且施工期污染物的排放均呈阶段排放特征。

（1）噪声污染源：施工期作业机械较多，如挖掘机、装载机、推土机、卷扬机、吊车、汽车等， (略) 时在 (略) 的噪声值在90dB(A)左右。

（2）大气污染源：在建筑物拆迁、挖土、推土及沙石、水泥等的装卸、运输过程中有尘埃散逸，汽车运送建筑材料引起道路扬尘等。

（3）水环境污染源：包括降雨冲刷开挖 (略) 部水土流失，施工人员生活废水等。

（4）固体废物污染源：在地基开挖、建设过程中产生的弃土及一些废建筑材料等，另外施工人员会产生少量的生活垃圾，因此，施工期会产生一定的固体废物。

营运期：

营运期工艺流程见图3。

图3 营运期工艺流程图

工艺流程概述：

砂石骨料由 (略) ，经地磅计量后进入封闭的骨料大棚（大棚尺寸为72米×38米，卸车系统布置在堆棚内长轴方向一侧），卸料采取地坑出料方式，设置一条独立的地坑（满足同时卸两辆尾卸车的要求），地坑中设置一台带式输送机，带宽采用B * mm，骨料通过短皮带送到高速板链提升机，由提升机送到带S卸料小车的胶带输送机，S卸料小车可定点卸料（5个品种物料）至高位料仓。

高位料仓共5个，每个料仓储存一种粒径的骨料。高位料仓内共设有10个骨料、砂子卸料斗，骨料通过卸料斗进入称重仓，经皮带机倒运后，送至对应的2套 * m³/h混凝土搅拌系统。皮带机输送转运节点，均设有袋式除尘器，确保废气达标排放。搅拌楼一层、二层采用混凝土结构，二层以上为钢结构。

水泥从水泥备料仓计量送入中间仓。粉煤灰计量后单独进入中间仓。外加剂经经计量与一定水混匀后，进入中间槽， (略) 运转后，上述原料依次进入搅拌机，按规定时间，形成流动性混合料，再进入受料斗，计量通过混凝土搅拌车运往工地。

营运期产污环节：

根据项目工艺流程，本项目主要污染因素有废气、废水、固体废物和噪声等。

（1）废气：粉料罐粉尘、配料及搅拌粉尘、原料库粉尘、车辆运输扬尘。

（2）废水：职工生活污水。

（3）噪声： (略) 过程产生的噪声。

（4）固废：除尘器粉尘；沉淀池泥沙；实验室废混凝土；职工生活垃圾。

与项目有关的原有环境污染问题

本项目不存在原有污染情况。

区域

环境

质量

现状

1、环境空气质量现状

2020 (略) 市确山县环境空气中SO₂、NO₂、PM_2.5、PM₁₀、CO、O₃年平均浓度分别为8μg/m³、21μg/m³、43μg/m³、73μg/m³、0.6mg/m³、 * μg/m³。SO₂、NO₂浓度年均值、CO 95 百分位数日均浓度、O₃年90 百分位数8小时平均浓度达到《环境空气质量标准》（GB 点击查看>> ）二级标准，PM_2.5和PM₁₀浓度年均值未达到《环境空气质量标准》（GB 点击查看>> ）二级标准，属于不达标区。

(略) 市大气污染防治攻坚工作的强力推进， (略) 市环境空气质量持续改善。

2、水环境质量现状

（1）地表水

本项目废水不外排。区域主要纳污河流为三里河。三里河为臻头河支流。本次评 (略) (略) 发布的《2021年2月份全市地表水责任目标断面及饮用水源水质状况公示表》的数据，监测结果见下表7。

表7监测断面水质监测结果 单位：mg/L

由上表可知，臻头河李埠口断面水质状况良好，满足《地表水环境质量标准》（GB 点击查看>> ）III类标准限值的要求。

（2）地下水

经在项 (略) 调查，项目区域地下水质量现状良好，能够满足《地下水质量标准》（GB/T 点击查看>> 7）中III类标准的要求。

3、声环境质量现状

(略) 监测，本 (略) 界昼/夜噪声值见表8。

表8 (略) 界噪声监测结果一览表

由上表可知， (略) 界噪声值均可满足《声环境质量标准》（GB 点击查看>> ）3类标准要求，建设项目周边声环境质量较好。

4、生态环境现状

(略) 在区域为确山县产业集聚区，为人工生态系统，生物多样性程度不高，生态环境质量一般。项目区未发现列入国家、省级保护的珍稀野生动、植物。

5、电磁辐射

不涉及。

环境

保护

目标

(略) 调查情况，本项目周围环境保护目标和保护级别见下表9。

表9主要环境保护目标一览表

污染

物排

放控

制标

准

1、废气

(略) 《水泥工业大气污染物排放标准》（DB41/ 点击查看>> ）。

表10废气排放标准一览表

2、废水

本项目废水循环使用，不外排。

3、噪声

《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类。

表11噪声标准一览表

4、固废

《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> 0）。

总量

控制

指标

本项目无需分配总量指标。

施工

期环

境保

护措

施

项目施工期需新建生产线及配套污染防治设施。项目建设周期持续6个月。

1、废水

本项目施工期产生的废水主要为施工人员产生的生活污水和施工废水。

施工期生活污水和施工废水排至同力水 (略) 理站，处理 (略) 区洒水降尘和绿化用水。

根据上述分析，本项目施工期废水经采取有效治理措施后，对周围环境的影响较小。

2、废气

本项目施工期废气主要为施工期扬尘。 (略) 市大气污染防治攻坚战实施方案，本项目施工扬尘应采取以下控制措施：

（1）本项目施工时施工单位要对签订控制扬尘污染责任书，报送控制扬尘污染方案。

（2）评价建议本项目在施 (略) 设立监控设施，监督施工工地驶出 (略) 和冒装撒漏，严禁冒装渣土车、带泥车和沿途撒 (略) 市道路，确保密闭运输效果。

（3） (略) 地采取绿化、硬化、洒水、覆盖等措施，对砂土百分百覆盖。

（4） (略) 必须设置控制扬尘污染责任标志牌，标明扬尘污染防治措施、 (略) 门、责任人及环保监督电话等内容。

（5） (略) 必须沿工地四周连续设置稳固、整齐、美观的围挡（墙），主干道围挡（墙）高度 2.5 米，次干道围挡（墙）高度 2 米。围挡（墙）间无缝隙，底部设置防溢座，顶端设置压顶。

（6）主体外侧必须使用合格阻燃的 (略) 封闭， (略) 应保持整齐、牢固、无破损，严禁从空中抛撒废弃物。

（7） (略) 应保持整洁，场区大门口及主要道路、加工区必须做成混凝土地面， (略) 驶要求。 (略) 位可采用不同的硬化措施， (略) 地面应平整坚实，不得产生泥土和扬尘。 (略) 围挡（墙）外地面，也应采取相应的硬化或绿化措施，确保干净、整洁、卫生，无扬尘和垃圾污染。六个百分百： (略) * %围挡、工地砂土 * %覆盖、工地路面 * %硬化、拆除工程 * %洒水、出工地车辆 * %冲洗、 (略) 地 * %绿化。

（8）合理设置出入口，采取混凝土硬化。出入口应设置车辆冲洗设施，设置冲洗槽和沉淀池，保持排水通畅， (略) (略) (略) 。 (略) 运输车辆清洗率达到 * %。

（9） (略) 内转运土石方、拆除临时设施时必须科学、合理施工，采用有效的洒水降尘措施。土石方工程在开挖和转运沿途必须采用湿法作业。

（10） (略) 应砌筑垃圾堆放池，墙体应坚固。建筑垃圾、生活垃圾集中、分类堆放，严密遮盖，日产日清。

（11）四级以上大风天气或市政府发布空气质量预警时， (略) 土方开挖、回填等可能产生扬尘的施工， (略) 防尘。

（12） (略) 严禁熔融沥青、焚烧塑料、垃圾等各类有毒有害物质和废弃物，不得使用煤、碳、木料等高污染的燃料。

（13）施工单位应根据工程规模，设置相应人数的专职保洁人员，负责工地内及工地围墙外周边 * 米范围内的环境卫生。对于影响范围大的工程，可视情况扩大施工单位的保洁责任区。

（14）结合工程特点 (略) 实际情况，编制施工扬尘专项控制方案，明确扬尘控制的目标、重点、制度措施以及组织机构和职责等， 并将其纳入安全报监资料之中。

（15）在围挡外设置喷雾设施，进行土方作业及扬尘排放较大工程时开启喷雾设施，减少扬尘污染。

（16）各类施工工地开工前必须做到 “六个到位”，即：审批到位、报备到位、治理方案到位、配套措施到位、监控到位、人员到位 (施工单位管理人员、 (略) 门监管人员)；施工过程中必须做到 “六个百分之百”，即：工地周边百分之百围挡、物料堆放百分之百覆盖、出入车辆百分之百冲洗、 (略) 道路百分之百硬化、拆迁工地百分之百湿法作业、渣土车辆百分之百密闭运输；城市建成 (略) 必须做到 “两个禁止”。即： (略) 搅拌混凝土， (略) 配制砂浆。严格落实扬尘污染 “一票停工”。对各类施工工地达不到以上要求的， (略) 停工整治。

（17） (略) 开复工验收、“三员”管理、扬尘防治预算管理等制度。规模以上土石方 (略) 安装在线监测和视频监控，并 (略) (略) 。

（18）建筑垃圾 (略) 实现自动化密闭运输，统一安装卫星定位装置， (略) (略) 。

评价认为，施工方在采取以上评价建议后，施工扬尘对周围敏感点影响不大。

3、噪声

（1）施工噪声

①从声源上控制，建设单位在与施工单位签订合同时，应要求其尽量采用先进的低噪声液压施工机械代替气压机械。不使用汽锤打桩机，采用长螺旋钻机。使用商品混凝土。同时在施工过程中施工单位应设专 (略) 定期保养和维护， (略) (略) 培训，严格按操作规范使用各类机械；

②合理制订施工计划和组织施工，避免高噪声设备同时工作，高噪声设备运作过程中尽量采取隔音板隔音等降噪措施。 (略) 《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 1）对场界噪声的要求。

③在建筑工地四周设立不低于2.5m高隔声围挡，阻隔噪声；

④加强对施工工地的噪声管理，施工企业也应对 (略) 自律，文明施工，避免因施工噪声产生纠纷；

⑤对人为的施工噪声应有管理制度和降噪措施， (略) 严格控制。承担材料运输的车辆， (略) 禁止鸣笛， (略) ，装卸材料做到轻拿轻放，最大限度减少对周围环境的影响；

⑥建议将高噪声设备放在西北角，减轻对临近企业的影响。

（2）运输车辆产生的噪声

施工中运输车 (略) 和运输沿线会产生鸣笛和车辆颠簸噪声等，为非连续的噪声源，评价建议应采取以下降噪措施：

①运输车辆进入施工区域在相应时段内遵守限速、禁鸣规定；

②加强施工区域交通管理，避免因交通堵塞而增加车辆或增加鸣号；

③加强施工区域道路管理，保持道路平坦，减少由于道路不平而引起的车辆颠簸噪声和产生的振动。

施工期噪声对周围环境的影响只是暂时的，会随施工期的结束而结束。在采取上述措施后，评价认为可在一定程度上降低施工期噪声对周围环境的影响。

4、固废

（1）建筑垃圾

建筑 (略) 门要求运至指定地点综合利用或者填埋，不得随意堆放、抛弃，避免对周围环境造成不利影响；在运输过程中还应做好卫生防护工作，避免产生扬尘或洒落废料。

（2）生活垃圾

施工期生活垃圾每天定时 (略) 门清运。

运营

期环

境影

响和

保护

措施

1、废气

本项目运营期废气主要为：粉料罐粉尘、商品混凝土生产线中配料仓投料粉尘、搅拌机进料粉尘、原料库装卸粉尘、车辆运输扬尘。

（1）粉料罐进料产生的颗粒物

本项目水泥、粉煤灰、矿粉均为粉料罐储存，共设有8个粉料罐（其中水泥4个，粉煤灰2个、矿粉2个），每 (略) 均设有呼吸阀。在水泥、粉煤灰的灌装过程中，由于通过管道进入粉料罐时进料口在粉料罐下方，罐装车通过压力将水泥、粉煤灰等压入粉料罐，会有少量颗粒物会随粉料罐的空气 (略) 的呼吸阀中排出。

根据《逸散型工业粉尘控制技术》中贮仓排气粉尘产生系数为0.12kg/t，本项目水泥用量为34.2万t/a、粉煤灰用量为5.4万t/a、矿粉用量为5.4万t/a。本项目设置4个300t的水泥罐、2个300t的粉煤灰罐、2个300t的矿粉罐，每个粉料罐上料时间为2h。根据企业提供资料， (略) 均自带除尘器，粉料进料粉 (略) 配套脉冲 (略) 理后经仓顶排气口排放。除尘器收集的粉尘回用于生产。

仓顶除尘器引风量为16 * m³/h（单个2 * m³/h），除尘器综合除尘效率可达99.9%左右。水泥筒仓除尘后颗粒物排放量为0.041t/a，排放浓度为8.55mg/m³，粉煤灰筒仓除尘后颗粒物排放量为0.006t/a，排放浓度为2.7mg/m³，矿粉筒仓除尘后颗粒物排放量为0.006t/a，排放浓度为2.7mg/m³，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB41/ 点击查看>> ）中的要求表2标准要求以及河南省 * (略) 业提标整治 (略) 业所有排气筒颗粒物排放限值小于10mg/m³的标准要求，可实现达标排放。

（2）配料仓投料粉尘

项目砂子、石子 (略) 运输卸入 (略) 计量，投料时会产生一定量的粉尘，项目通过对砂 (略) 密闭，并加装喷淋装置，同时设置收气装置，将地垄仓投料粉尘收集 (略) 理后经25m排气筒排放。

根据《逸散型工业粉尘控制技术》中表22-1砂石料出料粉尘产生系数为0. * kg/t，本项目砂子、石子年用量为 * .1万t/a，则粉尘产生量为40. * t/a，5.59kg/h。除尘器风机风量为10 * m³/h，密闭、喷淋和袋式 (略) 理效率以99.5%计，则项目配料仓投料粉尘排放量为0.20t/a，排放速率为0.028kg/h，排放浓度为2.8mg/m³，符合《水泥工业大气污染物排放标准》（DB41/ 点击查看>> ）表2标准要求以及河南省 * (略) 业提标整治 (略) 业所有排气筒颗粒物排放限值小于10mg/m³的标准要求，可实现达标排放。

（3）搅拌机进料粉尘

项目建设2套混凝土搅拌生产线，搅拌机及预加料斗共用1台除尘器。砂、石子提 (略) 配套的全密闭皮带廊道完成，水泥、粉煤灰等以螺旋输送机供料，项目各生产工序原料的投料、计量、输送等方式均为密闭式，搅拌装置为室内安装，采取密闭措施，搅拌系统待料槽上方安装脉冲袋式除尘装置。砂、石、水泥、粉煤灰下料时，会产生大量粉尘，并产生强烈的上升气流。随着气流上升的粉尘在遇到脉冲袋式除尘装置后，被除尘器拦截。除尘器外有一筒状铁罩，粉尘积聚到一定程度，因自身重力作用，又进入待料槽，进行再次利用，经净化后的废气通过封闭搅拌楼顶25m排气筒外排。

根据类比同类型项目本项目除尘器风机风量为 * 00m³/h，该工 (略) * 天计， (略) 5h，则项目搅拌机进料粉尘年产生量为26.13t/a，除尘器除尘效率可达99.5%以上。经脉冲袋 (略) 理后，除尘后粉尘排放浓度为8.7mg/m³，符合《水泥工业大气污染物排放标准》（DB41/ 点击查看>> ）表2标准要求以及河南省 * (略) 业提标整治 (略) 业所有排气筒颗粒物排放限值小于10mg/m³的标准要求。

（4）原料库装卸粉尘

本 (略) 均采用全封闭库房、库顶加装雾森抑尘设施，本项目原料不产生风力扬尘，只在汽车运输原料时装卸产生颗粒物。

汽车卸料时起尘量采用山 (略) 、武 (略) 提出的 (略) 估算，公式如下：

式中：

Q——汽车卸料起尘量，g/次；

u——平均风速，取2.50m/s；

M——汽车卸料量，本项目取40吨；

0.6——为修正系数（物料粒径≥2cm，密度比煤大时取值）。

公式适用条件：天气良好，无任何洒水降尘措施前提下，物料粒径>2cm，密度较煤大的物料卸载。上述公式资料来源：《西北铀矿地质》 * 年10月第21卷第2期《无组织排放源常用分析与估算方法》一文。

根据上述公式计算，本项目原料装卸量及污染物产生情况见表12。

表12本项目原料装卸量及污染物产生情况一览表

评价要求采取以下措施减少无组织颗粒物的产生。

（1）在料仓内设置雾森抑尘设施，砂、石装卸作 (略) (略) ，在砂、石 (略) 卸料时开启，并在生产 (略) 各设置1个移动式洒水喷头，并定期对砂、 (略) 进行洒水降尘。

（2）尽量降低装卸物料的落差，以减少扬尘产生。

（3）对厂区内道路实施洒水抑尘作业。

经采取以上措施后，可使颗粒物外排量降低约80%，原料装卸颗粒物排放量约为0. * t/a，以无组织形式排放。

（5）运输车辆产生的道路扬尘

本项目外购原材料水泥、粉煤灰、石子和砂子均采用汽车运输。

汽车运输时由于碾压卷带产生的扬尘对道路两侧一定范围内会造成污染。扬尘量的大小与车流量、道路状况、气候条件、 (略) 驶速度等均有关系。根据汽车道路扬尘扩散规律，在大气干燥和地面风速低于4m/s条件下， (略) 驶时引起的路面扬尘量与汽车速度成正比，与汽车质量成正比，与道路表面扬尘量成正比，其汽车扬尘量预测经验公式为：

式中：Q— (略) 驶扬尘量（kg/km，辆）；

V—汽车速度（km/h）；

W—汽车质量（t），本项目取40t；

P—道路表面粉尘量（kg/m2），取0.06。

由上述计算公式计算， (略) 驶过程中扬尘量的预测结果见表13。

表13汽车运输道路扬尘量预测结果一览表

本项目每天运输车辆共为 * 车次， (略) (略) 驶速度要求低于5km/h，汽车扬尘量以0. * kg/km·辆计， (略) 驶距离以 * m计， (略) (略) 驶过程的颗粒物产生量为4.8t/a。

为了最大限度减少原材料及成品运输对外环境带来的不利影响，评价要求采取如下措施： (略) 硬化，并 (略) 区的喷淋洒水系统；在厂门口安装车辆冲洗平台，且车辆冲洗平台 (略) 内最长车辆长度； (略) (略) 洒水降尘；砂子和石子运输车辆要封闭遮盖；粉料采用密封罐车运输，以减少原材料的散落，采取以上措施后，可使颗粒物降低90%左右，汽车运输扬尘排放量为0.48t/a。

综上分析，本项目无组织粉尘产生总量为0. * t/a。

本项目各项治理 (略) 技术，其产生及排放情况具体见表14。

表14项目废气源强一览表

表15排放口基本情况

本项目废气监测要求见表16。

表16废气监测要求

(略) 述，本项目在落实以上废气污染防治措施并保证污染防治 (略) 的前提下，本项目有组织废气和无组织废气均能达标排放，项目运营期对周边环境空气质量影响较小。

2、废水

本项目雨污分流，雨水经收集后排入路边沟。本项目运营过程中废水主要为员工生活污水及清洗废水。

1、员工生活污水

本项目员工生活用水量为1.8m³/d、 * m³/a，污水产生系数按0.8计，则生活污水产生量为1.44m³/d、 * m³/a。生活污水豫龙同 (略) (略) (略) 区内洒水降尘和绿化灌溉，不外排。

2、清洗废水

本项目清洗用水主要为搅拌机清洗用水、运输罐车清洗用水及洗车平台清洗用水。

搅拌机清洗用水：搅拌机清洗废水量为7.2m³/d、 * m³/a，收集后经由“砂石分离系统+三级沉淀池”处理后回用作清洗用水，不外排。

运输罐车清洗用水：运输罐车清洗废水量为90m³/d、2.7万m³/a，收集后经由“砂石分离系统+三级沉淀池”处理后回用作清洗用水，不外排。

洗车平台清洗用水：洗车平台清洗废水量为36m³/d、1.08万m³/a，收集后经由“砂石分离系统+三级沉淀池”处理后回用作清洗用水，不外排。

3、 (略) 理措施

综上，本项目满负荷生产情况下，清洗废水产生量 * .2m³/d，悬浮物（SS）浓度高，根据建设单位提供资料，建 (略) 区内建设一套工艺为生产废水收集池+砂石分离系统+三级沉 (略) 理系统，用于 (略) 理， (略) 理能力不小于 * m³/d。本项目砂 (略) 理工艺流程见图6。 (略) 理后，循环利用，不外排。

图4本项目砂 (略) 理工艺流程图

(略) 述，本项目运营期废水能得 (略) 置，不会对周围环境造成影响。

3、噪声

表17噪声污染源源强核算结果一览表

降噪措施：①尽量选用低 (略) 生产，同时做好在用设备的维护与保

养，避免设备故障或老化产生的噪声污染。②采取封闭作业，并对生产设备采取基础减振措施。 ③风机进出口安装消声器。

采取以上措施后，厂界四周可以满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类标准要求。本项目噪声监测要求见表18。

表18废水监测要求

根据以上分析和落实环保措施后，本项目噪声对周围环境影响较小。

4、固废

表19固废污染源源强核算结果一览表

(略) 述，本项目产生的固体废 (略) 置、综合利用后对环境的影响较小。

5、地下水、土壤

根据项目污染物排放特点，本项目运营期对土壤的主要影响途径为大气沉降，采用定性描述法来分析项目对土壤环境的影响。

本项目废气污染物为颗粒物，在项目各产尘点均配套有除尘器，尾气通过排气筒达标排放，料棚等 (略) 理， (略) 区道路整洁， (略) 硬化，并定期洒水清扫， (略) 理，并安装喷雾装置，定期喷淋降尘；本项目废水循环使用不外排。

(略) 区地面均由水泥硬化，且本项目生产过程中无废水外排，一般情况下不会发生污染地下水及土壤的情况，不会出现对土壤原有生产功能不可逆转的影响。

本项目排放的主要污染物为颗粒物，在落实环评各项污染防治设施的情况下，本项目排放的颗粒物均能够达标排放， (略) 过程中，无露天作业，不会产生地表径流污染土壤现象。

为减轻或避免对土壤造成不利影响，根据土壤导则评价对项目建设提出相应的控制措施，主要从源头控制、过程控制以及跟踪监测三方面来说，具体如下：

①源头控制

本项目污染源主要为废气和固体废物，企业应加强管理，做好节能减排和清洁生产工作，一方面减少污染物产生量，另一方面降低污染物排放浓度和排放量，源强的降低可在发生泄漏时减轻对土壤的影响。

②过程防控措施

本项目主要是对生产过程中产生的废气和 (略) 治理，项目生产过程产生的颗粒物采用 (略) 理后，尾气通过排气筒排放， (略) 区道路整洁， (略) 硬化，并定期洒水清扫， (略) 理，并安装喷雾装置，定期喷淋降尘；项目无废水排放。 (略) 时对区域土壤环境影响较小。

(略) 述，项目运营期在落实各种污染控制措施情况下，项目建设对土壤环境的影响可降至最低，不改变区域土壤环境质量现状。从土壤环境影响的角度， (略) 。

因此， (略) 的不同阶段，均不会对周边土壤产生不良影响，项目对周边土壤环境的影响可以接受。

项目在落实以上污染防治措施后，对周围地下水和土壤环境影响较小。

6、生态

本项目位于确山县产业集聚区，属于人工生态系统，不存在敏感生态物种。本项目仅需建设生产线及配套污染防治设施，对周围生态环境影响较小。

7、环境风险

根据 HJ 点击查看>> 《建设项目环境风险评价技术导则》，项目不涉及风险物质。

8、电磁辐射

不涉及。

表20环保投资估算表