项目名称

株洲斯普锐智能化热喷涂加工 (略) 项目

建设地点

高科科创园6A栋

建设单位

株洲斯普锐热喷涂 (略)

环境影响评价机构

湖南 (略)

项目概况

株洲斯普锐热喷涂 (略) 拟在株洲高科科创园投资 * 万元建设株洲斯普锐智能化热喷涂加工 (略) 项目。用地面积： * m²，生产规模：零配件喷涂加工及修复面积 * m²/a。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、废气

本项目废气主要为作业面清理工序产生的有机废气（G1）、喷砂工序产生的粉尘（G2）、喷气清理工序产生的粉尘（G3）、喷涂工序等离子喷涂产生的喷涂粉尘（G4）、燃油超音速喷涂系统产生的含SO₂、NO_X、颗粒物废气（G5）、喷涂后清理工序产生的有机废气（G6）、、打磨工序产生的打磨粉尘（G7）、焊接烟尘（G8）。

（1）作业面清理工序产生的有机废气（G1）、喷涂后清理工序产生的有机废气（G6）

本项目作业面清理、喷涂后清理工序使用 * 酸 * 酯会挥发产生有机废气，以非 * 烷总烃计。

项目作业面清理、喷涂后清理工作区域位于东侧， * 酸 * 酯的使用量很少，本项目 * 酸 * 酯使用量2kg/a， (略) 挥发计，则非 * 烷总烃产生量为2kg/a。清理工作使用 * 酸 * 酯的年工作时间为 * h。车间内加强通风。

（2）喷砂、喷气清理工序粉尘（G2、G3）

本项目喷砂、喷气清理工序会产生粉尘。项目设置1个封闭式喷砂间，喷砂、喷气清理工序均在封闭式 (略) 。喷砂间设有排气口引风收集含尘废气，收集的废气经布袋除尘器（TA * ）处理后由15m高排气筒排放。布袋除尘器风机风量均为 * m³/h，颗粒物去除效率均为95%。参考《第二次全国污染源普查工业污染源产污系数手册》，“金属制品业-预处理核算环节- (略) 件-抛丸、喷砂、打磨工艺”颗粒物产生系数为2.19kg/t-原料。根据建设方提供的资料，封闭式喷砂间涂层喷涂加工面积分别为 * m²/a，每平方米原料的重量约为0. * t，则封闭式喷砂间喷砂和喷气清理工序颗粒物产生量为1.71t/a。封闭式喷砂间年工作时间分别为 * h，由1根15m高排气筒（DA * ）排放。

（3）喷涂工序等离子喷涂产生的喷涂粉尘（G4、G6）、燃油超音速喷涂系统产生的含SO₂、NO_X、颗粒物废气（G5）

本项目喷涂工序会产生喷涂粉尘，燃油超音速喷涂煤油燃烧还会产生含SO₂、NO_X、颗粒物废气。喷涂工艺中会使用 * 炔、 * 烷、氢气、氧气、氩气、液氮，其中 * 炔、 * 烷、氢气、氧气均参与燃烧产生二氧化碳和水，氩气为惰性气体不参与反应，液氮仅为工件降温使用，气化后为氮气，二氧化碳、水、氩气、氮气均为空气中的主要成分，对环境无污染。喷涂使用的原料主要为氧化钇、氧化铝、铝粉、碳化钨粉、钛粉、氮化硼、铁粉等粉材和铝丝，经喷涂系统喷出后产生的粉尘成分主要为未附着在基材表面的上述粉末或对应的氧化物，不含铅及其化合物、汞及其化合物、镉及其化合物、铍及其化合物、镍及其化合物、锡及其化合物、铬酸雾等环境影响较显著、需重点关注的污染物。项目共计2种喷涂工艺，喷涂系统均设有封闭 (略) 喷涂加工，等离子和燃油超音速喷涂废气由各排气口引入对应的 (略) 理后分别由15m高排气筒（DA * ）和排气筒（DAOO2）排放；滤芯除尘器风机风量均为 * m³/h，颗粒物去除效率均为95%。排气筒总风量均 * m³/h。等离子喷涂、燃油超音速喷涂的年工作时间均为 * h。

类比同类型项目，等离子和燃油超音速喷涂工艺粉尘的产生量约为喷涂原料（粉材）的10%。项目等离子喷涂和燃油超音速喷涂原料的使用量分别为0.24t/a、1.6t/a，则对应的喷涂粉尘产生量分别为0. * t/a、0.16t/a。

（4）打磨粉尘（G7）

项目喷涂完成后根 (略) 分工件需要使用平面磨床、 (略) 打磨，会产生粉尘。平面磨床、外圆磨床年加工量较少，且产生的粉尘主要为较大颗粒的金属粉尘，在工作时采用乳化液抑尘，大部分颗粒物被乳化液吸附， (略) 分以无 (略) 房内排放， (略) 定量分析。乳化液经沉淀后循环使用，只需及时补加乳化液。

（5）焊接烟尘（G8）

焊接时由于高温电弧的作用， (略) 及其母材相应被熔化，熔液表面剧烈喷射由药皮焊芯产生高温高压蒸汽并向四周扩散；当蒸汽进人周围的空气中时，被冷却并氧化，部分凝结成固体微粒形成焊接烟尘。本项目使用氩气-CO2混合气体保护焊，类比同类项目消耗每千克焊丝产生烟尘8g；本项目使用焊丝5kg/a，产生焊接烟尘40g/a，车间内无组织排放。

2、废水

本项目无生产废水外排，废水主要为职工生活污水（W1）。

根 (略) (略) 图，本项目评价区域内的污水接 (略) 理厂。 (略) 理后，排 (略) (略) 理达标后排入湘江霞湾江段。

3、噪声

本项目噪声主要为喷涂系统、喷砂设备、空压机、磨床等设备产生的噪声（N）。

（1）统筹规划、 (略) ，应使高噪声设备集中分 (略) ，通过建筑物的屏蔽作用，可使声级值降低15dB(A)， (略) 界外周围环境的影响。

（2）在满足工艺要求的前提下，优先选择高效低噪声设备。

（3）项目喷涂系统产生的噪声较高，各喷涂系统均在封闭式喷涂间内，喷涂间内均加装隔音墙，该项措施可使声级值降低10~15dB(A)。

（4）利用好距离衰减， (略) 界外环境的影响。

（5）文明作业，夜间不工作。

根据噪声预测结果，项目噪 (略) 界的噪声贡献值满足《 (略) 界环境噪声排放标准》3类标准要求。

4、固废

本项目固废主要为喷砂工序产生的废砂（S1），喷涂后清理工序产生的废遮蔽包装（S2），打磨工序产生的废机油（S3）、废乳化液（S4），活性炭净化器定期更换产生的废活性炭（S5），、滤芯除尘器收集的除尘灰（S6）布袋除尘器，以及职工生活垃圾（S7）。

根据建设单位提供的资料，废砂的产生量约为0.1t/a，废遮蔽包装的产生量约为0.5t/a，与生活垃圾一 (略) 门处理。除尘灰产生量为0.83t/a，收集后 (略) 理企业。

机油每年更换2次，机油使用量为40L/a，废机油产生量约为38L/a，密度以0.91kg/L计，则废机油产生量为0. * t/a。废机油属于《国家危险废物名录》中“HW08废矿物油与含矿物油废物/ (略) 业/ 点击查看>> /车辆、机械维修和拆解过程中产生的废发动机油、制动器油、自动变速器油、齿轮油等废润滑油”。废机油在危废暂存间暂存， (略) 理资 (略) 处理。

乳化液每年更换2次，类比同类型企业，乳化液损耗量约为总用量的60%，本项目乳化液用量为0.05t/a，则废乳化液产生量为0.02t/a。废乳化液属于《国家危险废物名录》中“HW09油/水、烃/水混合物或乳化液/ (略) 业/ 点击查看>> /使用切削油 (略) 机械加工过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液”。废乳化液在危废暂存间暂存， (略) 理资 (略) 处理。

项目劳动定员12人，工作人员产生的生活垃圾按平均0.5kg/人?d计算，则职工生活垃圾产生量为1.2t/a，收集 (略) 门处理。

该项目产生的固废均 (略) 置，无外排。

公众参与情况

(略) 《环境影响评价 (略) 办法》（环发〔 * 〕28号） (略) 。

项目名称

株洲斯普锐智能化热喷涂加工 (略) 项目

建设地点

高科科创园6A栋

建设单位

株洲斯普锐热喷涂 (略)

环境影响评价机构

湖南 (略)

项目概况

株洲斯普锐热喷涂 (略) 拟在株洲高科科创园投资 * 万元建设株洲斯普锐智能化热喷涂加工 (略) 项目。用地面积： * m²，生产规模：零配件喷涂加工及修复面积 * m²/a。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、废气

本项目废气主要为作业面清理工序产生的有机废气（G1）、喷砂工序产生的粉尘（G2）、喷气清理工序产生的粉尘（G3）、喷涂工序等离子喷涂产生的喷涂粉尘（G4）、燃油超音速喷涂系统产生的含SO₂、NO_X、颗粒物废气（G5）、喷涂后清理工序产生的有机废气（G6）、、打磨工序产生的打磨粉尘（G7）、焊接烟尘（G8）。

（1）作业面清理工序产生的有机废气（G1）、喷涂后清理工序产生的有机废气（G6）

本项目作业面清理、喷涂后清理工序使用 * 酸 * 酯会挥发产生有机废气，以非 * 烷总烃计。

项目作业面清理、喷涂后清理工作区域位于东侧， * 酸 * 酯的使用量很少，本项目 * 酸 * 酯使用量2kg/a， (略) 挥发计，则非 * 烷总烃产生量为2kg/a。清理工作使用 * 酸 * 酯的年工作时间为 * h。车间内加强通风。

（2）喷砂、喷气清理工序粉尘（G2、G3）

本项目喷砂、喷气清理工序会产生粉尘。项目设置1个封闭式喷砂间，喷砂、喷气清理工序均在封闭式 (略) 。喷砂间设有排气口引风收集含尘废气，收集的废气经布袋除尘器（TA * ）处理后由15m高排气筒排放。布袋除尘器风机风量均为 * m³/h，颗粒物去除效率均为95%。参考《第二次全国污染源普查工业污染源产污系数手册》，“金属制品业-预处理核算环节- (略) 件-抛丸、喷砂、打磨工艺”颗粒物产生系数为2.19kg/t-原料。根据建设方提供的资料，封闭式喷砂间涂层喷涂加工面积分别为 * m²/a，每平方米原料的重量约为0. * t，则封闭式喷砂间喷砂和喷气清理工序颗粒物产生量为1.71t/a。封闭式喷砂间年工作时间分别为 * h，由1根15m高排气筒（DA * ）排放。

（3）喷涂工序等离子喷涂产生的喷涂粉尘（G4、G6）、燃油超音速喷涂系统产生的含SO₂、NO_X、颗粒物废气（G5）

本项目喷涂工序会产生喷涂粉尘，燃油超音速喷涂煤油燃烧还会产生含SO₂、NO_X、颗粒物废气。喷涂工艺中会使用 * 炔、 * 烷、氢气、氧气、氩气、液氮，其中 * 炔、 * 烷、氢气、氧气均参与燃烧产生二氧化碳和水，氩气为惰性气体不参与反应，液氮仅为工件降温使用，气化后为氮气，二氧化碳、水、氩气、氮气均为空气中的主要成分，对环境无污染。喷涂使用的原料主要为氧化钇、氧化铝、铝粉、碳化钨粉、钛粉、氮化硼、铁粉等粉材和铝丝，经喷涂系统喷出后产生的粉尘成分主要为未附着在基材表面的上述粉末或对应的氧化物，不含铅及其化合物、汞及其化合物、镉及其化合物、铍及其化合物、镍及其化合物、锡及其化合物、铬酸雾等环境影响较显著、需重点关注的污染物。项目共计2种喷涂工艺，喷涂系统均设有封闭 (略) 喷涂加工，等离子和燃油超音速喷涂废气由各排气口引入对应的 (略) 理后分别由15m高排气筒（DA * ）和排气筒（DAOO2）排放；滤芯除尘器风机风量均为 * m³/h，颗粒物去除效率均为95%。排气筒总风量均 * m³/h。等离子喷涂、燃油超音速喷涂的年工作时间均为 * h。

类比同类型项目，等离子和燃油超音速喷涂工艺粉尘的产生量约为喷涂原料（粉材）的10%。项目等离子喷涂和燃油超音速喷涂原料的使用量分别为0.24t/a、1.6t/a，则对应的喷涂粉尘产生量分别为0. * t/a、0.16t/a。

（4）打磨粉尘（G7）

项目喷涂完成后根 (略) 分工件需要使用平面磨床、 (略) 打磨，会产生粉尘。平面磨床、外圆磨床年加工量较少，且产生的粉尘主要为较大颗粒的金属粉尘，在工作时采用乳化液抑尘，大部分颗粒物被乳化液吸附， (略) 分以无 (略) 房内排放， (略) 定量分析。乳化液经沉淀后循环使用，只需及时补加乳化液。

（5）焊接烟尘（G8）

焊接时由于高温电弧的作用， (略) 及其母材相应被熔化，熔液表面剧烈喷射由药皮焊芯产生高温高压蒸汽并向四周扩散；当蒸汽进人周围的空气中时，被冷却并氧化，部分凝结成固体微粒形成焊接烟尘。本项目使用氩气-CO2混合气体保护焊，类比同类项目消耗每千克焊丝产生烟尘8g；本项目使用焊丝5kg/a，产生焊接烟尘40g/a，车间内无组织排放。

2、废水

本项目无生产废水外排，废水主要为职工生活污水（W1）。

根 (略) (略) 图，本项目评价区域内的污水接 (略) 理厂。 (略) 理后，排 (略) (略) 理达标后排入湘江霞湾江段。

3、噪声

本项目噪声主要为喷涂系统、喷砂设备、空压机、磨床等设备产生的噪声（N）。

（1）统筹规划、 (略) ，应使高噪声设备集中分 (略) ，通过建筑物的屏蔽作用，可使声级值降低15dB(A)， (略) 界外周围环境的影响。

（2）在满足工艺要求的前提下，优先选择高效低噪声设备。

（3）项目喷涂系统产生的噪声较高，各喷涂系统均在封闭式喷涂间内，喷涂间内均加装隔音墙，该项措施可使声级值降低10~15dB(A)。

（4）利用好距离衰减， (略) 界外环境的影响。

（5）文明作业，夜间不工作。

根据噪声预测结果，项目噪 (略) 界的噪声贡献值满足《 (略) 界环境噪声排放标准》3类标准要求。

4、固废

本项目固废主要为喷砂工序产生的废砂（S1），喷涂后清理工序产生的废遮蔽包装（S2），打磨工序产生的废机油（S3）、废乳化液（S4），活性炭净化器定期更换产生的废活性炭（S5），、滤芯除尘器收集的除尘灰（S6）布袋除尘器，以及职工生活垃圾（S7）。

根据建设单位提供的资料，废砂的产生量约为0.1t/a，废遮蔽包装的产生量约为0.5t/a，与生活垃圾一 (略) 门处理。除尘灰产生量为0.83t/a，收集后 (略) 理企业。

机油每年更换2次，机油使用量为40L/a，废机油产生量约为38L/a，密度以0.91kg/L计，则废机油产生量为0. * t/a。废机油属于《国家危险废物名录》中“HW08废矿物油与含矿物油废物/ (略) 业/ 点击查看>> /车辆、机械维修和拆解过程中产生的废发动机油、制动器油、自动变速器油、齿轮油等废润滑油”。废机油在危废暂存间暂存， (略) 理资 (略) 处理。

乳化液每年更换2次，类比同类型企业，乳化液损耗量约为总用量的60%，本项目乳化液用量为0.05t/a，则废乳化液产生量为0.02t/a。废乳化液属于《国家危险废物名录》中“HW09油/水、烃/水混合物或乳化液/ (略) 业/ 点击查看>> /使用切削油 (略) 机械加工过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液”。废乳化液在危废暂存间暂存， (略) 理资 (略) 处理。

项目劳动定员12人，工作人员产生的生活垃圾按平均0.5kg/人?d计算，则职工生活垃圾产生量为1.2t/a，收集 (略) 门处理。

该项目产生的固废均 (略) 置，无外排。

公众参与情况

(略) 《环境影响评价 (略) 办法》（环发〔 * 〕28号） (略) 。