序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

新建年产 点击查看>> 万吨磷系新材料、10吨氘代试剂及850吨电子级新材料项目

汶上化工产业园区

山东汉 (略)

济宁富美环 (略)

拟建项目位于山东汉 (略) (略) 区内，总投资 点击查看>> 万元，其中环保投资8850万元，占地面积 点击查看>> m²。 (略) 分产品生产装置依托在建项目已建1#、3#、6#、7#生产车间，同时新建8个生产车间（8#-15#，12#、13#车间调给现有项目，8#车间与现有项目共用）。设置氯化氢制备装置、三苯基膦生产线1条、1,1,3-三氯 点击查看>> 酮生产线6条、盐酸 点击查看>> 脒生产线4条、氰基 点击查看>> 酯生产线8条、磷酸三（2-氯 点击查看>> 基酯）（TCEP）生产线4条、双氯代 点击查看>> 基聚合磷酸酯（FR-530）生产线6条、四（2-氯 点击查看>> 基）-2.2-二（氯 点击查看>> 基）-1.3-亚 点击查看>> 基二磷酸酯（V6）生产线6条、电子级三氯氧磷生产线4条、电子级二氯 点击查看>> 烯生产线2条、电子级三溴化硼生产线2条、氘代试剂生产线8条，依托在建项目已建5个生产车间设置三氯氧磷生产线6条、三氯化磷生产线5条、五氯化磷生产线12条、磷酸三（1-氯- 点击查看>> 点击查看>> 基）酯（TCPP）生产线3条。配套建设辅助工程、储运工程、公用工程及环保工程等，RTO装置依托在建项目。项目建成后，年产 点击查看>> 万吨磷系新材料、10吨氘代试剂及850吨电子级新材料，中间产品三氯化磷 点击查看>> .007吨（全部自用），副产31%盐酸 点击查看>> 吨、1,2-二氯 点击查看>> 烷 点击查看>> 吨。

主要环境影响及对策:

（一）落实报告书提出的对 (略) 理措施，以减轻对大气环境的影响。

该项目有组织废气主要为工艺废气、储罐大小呼吸废气、危废库废气、 (略) 理站废气等。

三氯化磷及三氯氧磷生产过程中产生的废气分别经二级降膜水吸收、一级 (略) 理后，通过25m高排气筒（1#）排放。

三氯氧磷包装车间产生的粉尘经二级水喷淋+ (略) 理后，通过25m高排气筒（2#）排放。

五氯化磷生产过程中的含尘废气经旋风除尘+二级水喷淋+ (略) 理、其余废气经二级降膜水吸收+一级 (略) 理， (略) 理后的废气一并通过25m高排气筒（3#）排放。

三苯基膦生产过程中产生的含尘废气经旋风除尘+布袋除尘+ (略) 理；反应废气及格化反应废气经二级降膜水吸收+一级降膜碱吸收+活 (略) 理， (略) 理后的废气一并通过25m高排气筒（4#）排放。其余废气经在建 (略) 理后，通过现有25m高排气筒（P5）排放。

三氯 点击查看>> 酮氯化反应的不凝气经二级 (略) 理后与减压蒸馏的不凝气一并经一级降膜碱吸收+一 (略) 理，处理后的废气与盐酸解析废气一并经活性炭吸附（脱附）处理后，通过25m高排气筒（5#）排放。

盐酸 点击查看>> 脒酸 点击查看>> 醇溶液配制及合成反应过程中产生的废气经二级降膜吸收+一级降 (略) 理；氨 点击查看>> 醇溶液配制过程中产生的废气经三级水吸收+一 (略) 理，预处理后的废气一并经 (略) 理后，通过25m高排气筒（6#）排放。其余工序废气经在建 (略) 理后，通过现有25m高排气筒（P5）排放。

氰基 点击查看>> 酯通气合成及成盐反应的废气经二级降膜吸收+一级降 (略) 理；减压蒸馏废气、氰化废气、中和废气、抽滤废气、减压精馏废气经三级水吸收+一级 (略) 理，预处理后的废气一并经活性炭吸附（脱附）处理；投料废气经旋风除尘+布袋除尘+一 (略) 理；处理后的废气一并通过25m高排气筒（7#）排放。

TCPP及TCEP生产过程中产生的配制废气分别经二 (略) 理后，分别与碱洗废气、减压蒸馏废气一并经 (略) 理后，引入在建 (略) 理后，通过现有25m高排气筒（P5）排放。

FR-530生产过程中产生的酯化废气、缩聚废气经二 (略) 理后，与氧化废气、减压蒸发脱水废气一并经 (略) 理；V6生产过程中产生的第一步合成、氯化废气经二 (略) 理后，与第二步合成废气、减压脱溶废气、减压蒸馏废气一并经 (略) 理，处理后的废气经活性炭吸附（脱附）处理后，通过25m高排气筒（8#）排放。

电子及三氯氧磷、电子级三溴化硼、电子级二氯 点击查看>> 烯生产过程中产生的废气经一级碱吸收+ (略) 理后，通过25m高排气筒（9#）排放。

氘代 点击查看>> 酮、氘代氯仿、氘代硫酸、氘代二 点击查看>> 亚砜、氘代盐酸、氘代苯、氘代叔 点击查看>> 醇、氘代 点击查看>> 酸酐生产过程中产生的废气经 (略) 理后，通过25m高排气筒（10#）排放。

(略) 理站废气经一级水洗+一级碱洗+ (略) 理后，通过25m高排气筒（11#）排放。

储罐区含卤素的废气经在建项目甘宝素车间的二级碱液喷淋+ (略) 理后，通过现有25m高排气筒（P2）排放；储罐区的其余废气与危废暂存间废气一并经在建项 (略) 理后，通过现有25m高排气筒（P5）排放。

项目有组织废气排放应满足《挥发性有机物排放标准 (略) 分：有机化工行业》（DB37/ 点击查看>> -2018）表1、《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）表3、《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）表4、《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1一般控制区、《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）表2、《有机化 (略) 理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1标准中相关要求。

合理设置仓库区，优化进出料方式；提高生产设备、储存装置密闭水平；加强管理，减少物料逸散；严格操作程序，减少操作时间；定期对设备进行检查，保持设备的完好率。

项目无组织废气中污染物排放应满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）表2、《挥发性有机物排 (略) 分：有机化工行业》（DB37/ 点击查看>> -2018）表3、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> -2019）及《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> -93）表1标准中相关要求。

（二）厂区要进行“雨污分流”、“清污分流”，提高水的重复利用率，减少废水外排量。

该项目废水主要包括工艺废水、循环水系统排污水、设备清洗废水、真空泵废水、尾气吸收装置废水、地面清洗废水、纯水制备废水、活性炭解析废水及生活污水。

含磷生产废水（三苯基膦离心废水、碱洗分层废水，TCEP碱洗分层废水、FR-530中和废水、FR-530分层废水、V6碱洗废水、氰基 点击查看>> 酯分层废水；TCPP、TCEP、FR-530、V6、三氯化磷、三氯氧磷、五氯化磷设备冲洗废水；1#/3#/6#/8#车间碱液喷淋塔排水）经“芬顿氧化+中和除磷+混凝沉淀+三效蒸发脱盐”预处理；高浓、高盐废水（10#、11#、14#车间碱液喷淋塔排水、活性炭解析废水；TCPP冷凝废水、TCEP冷凝废水、氰基 点击查看>> 酯精馏废水，氘代试剂生产废水；真空泵废水）经“芬顿氧化+中和脱气+混凝沉淀+三效蒸发脱盐”预处理；低浓废水（循环水系统排污水、其他设备清洗废水、地面清洗废水、纯水制备废水及生活污水）经 (略) 理； (略) 理后的三股废 (略) 理站（处理规模350m3/d）处理，满足《无机化学工业水污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）表1标准、《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）、《污水综合排放标准》（GB8978-1996） (略) 理厂接管要求后，通过污水管网排入 (略) （清泉） (略) 理。

（三）落实噪声污染防治措施。

(略) (略) ，选用低噪声设备，对主要噪声源采取隔声、消音、减振等降噪措施， (略) 界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> —2008）3类区标准要求。

（四）按照固体废物“资源化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。

生活 (略) (略) 理；废渣、精馏残渣、废酸、蒸馏残渣、蒸馏釜残、精馏釜残、过滤滤渣、前馏分、分层废液、废分子筛、淬灭废液、过滤废渣、废盐、有机废液、废活性炭、废包装物、化验室废液、废机油、污泥为危险废物，委托有 (略) 理；六水氯化镁及氯化铵进行固废鉴别，按鉴 (略) 置，鉴别前按危险废物进行管理。

一般固体废物、危险废物应分别按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> -2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）及修改单要求进行贮存、运输、处置。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

新建年产 点击查看>> 万吨磷系新材料、10吨氘代试剂及850吨电子级新材料项目

汶上化工产业园区

山东汉 (略)

济宁富美环 (略)

拟建项目位于山东汉 (略) (略) 区内，总投资 点击查看>> 万元，其中环保投资8850万元，占地面积 点击查看>> m²。 (略) 分产品生产装置依托在建项目已建1#、3#、6#、7#生产车间，同时新建8个生产车间（8#-15#，12#、13#车间调给现有项目，8#车间与现有项目共用）。设置氯化氢制备装置、三苯基膦生产线1条、1,1,3-三氯 点击查看>> 酮生产线6条、盐酸 点击查看>> 脒生产线4条、氰基 点击查看>> 酯生产线8条、磷酸三（2-氯 点击查看>> 基酯）（TCEP）生产线4条、双氯代 点击查看>> 基聚合磷酸酯（FR-530）生产线6条、四（2-氯 点击查看>> 基）-2.2-二（氯 点击查看>> 基）-1.3-亚 点击查看>> 基二磷酸酯（V6）生产线6条、电子级三氯氧磷生产线4条、电子级二氯 点击查看>> 烯生产线2条、电子级三溴化硼生产线2条、氘代试剂生产线8条，依托在建项目已建5个生产车间设置三氯氧磷生产线6条、三氯化磷生产线5条、五氯化磷生产线12条、磷酸三（1-氯- 点击查看>> 点击查看>> 基）酯（TCPP）生产线3条。配套建设辅助工程、储运工程、公用工程及环保工程等，RTO装置依托在建项目。项目建成后，年产 点击查看>> 万吨磷系新材料、10吨氘代试剂及850吨电子级新材料，中间产品三氯化磷 点击查看>> .007吨（全部自用），副产31%盐酸 点击查看>> 吨、1,2-二氯 点击查看>> 烷 点击查看>> 吨。

主要环境影响及对策:

（一）落实报告书提出的对 (略) 理措施，以减轻对大气环境的影响。

该项目有组织废气主要为工艺废气、储罐大小呼吸废气、危废库废气、 (略) 理站废气等。

三氯化磷及三氯氧磷生产过程中产生的废气分别经二级降膜水吸收、一级 (略) 理后，通过25m高排气筒（1#）排放。

三氯氧磷包装车间产生的粉尘经二级水喷淋+ (略) 理后，通过25m高排气筒（2#）排放。

五氯化磷生产过程中的含尘废气经旋风除尘+二级水喷淋+ (略) 理、其余废气经二级降膜水吸收+一级 (略) 理， (略) 理后的废气一并通过25m高排气筒（3#）排放。

三苯基膦生产过程中产生的含尘废气经旋风除尘+布袋除尘+ (略) 理；反应废气及格化反应废气经二级降膜水吸收+一级降膜碱吸收+活 (略) 理， (略) 理后的废气一并通过25m高排气筒（4#）排放。其余废气经在建 (略) 理后，通过现有25m高排气筒（P5）排放。

三氯 点击查看>> 酮氯化反应的不凝气经二级 (略) 理后与减压蒸馏的不凝气一并经一级降膜碱吸收+一 (略) 理，处理后的废气与盐酸解析废气一并经活性炭吸附（脱附）处理后，通过25m高排气筒（5#）排放。

盐酸 点击查看>> 脒酸 点击查看>> 醇溶液配制及合成反应过程中产生的废气经二级降膜吸收+一级降 (略) 理；氨 点击查看>> 醇溶液配制过程中产生的废气经三级水吸收+一 (略) 理，预处理后的废气一并经 (略) 理后，通过25m高排气筒（6#）排放。其余工序废气经在建 (略) 理后，通过现有25m高排气筒（P5）排放。

氰基 点击查看>> 酯通气合成及成盐反应的废气经二级降膜吸收+一级降 (略) 理；减压蒸馏废气、氰化废气、中和废气、抽滤废气、减压精馏废气经三级水吸收+一级 (略) 理，预处理后的废气一并经活性炭吸附（脱附）处理；投料废气经旋风除尘+布袋除尘+一 (略) 理；处理后的废气一并通过25m高排气筒（7#）排放。

TCPP及TCEP生产过程中产生的配制废气分别经二 (略) 理后，分别与碱洗废气、减压蒸馏废气一并经 (略) 理后，引入在建 (略) 理后，通过现有25m高排气筒（P5）排放。

FR-530生产过程中产生的酯化废气、缩聚废气经二 (略) 理后，与氧化废气、减压蒸发脱水废气一并经 (略) 理；V6生产过程中产生的第一步合成、氯化废气经二 (略) 理后，与第二步合成废气、减压脱溶废气、减压蒸馏废气一并经 (略) 理，处理后的废气经活性炭吸附（脱附）处理后，通过25m高排气筒（8#）排放。

电子及三氯氧磷、电子级三溴化硼、电子级二氯 点击查看>> 烯生产过程中产生的废气经一级碱吸收+ (略) 理后，通过25m高排气筒（9#）排放。

氘代 点击查看>> 酮、氘代氯仿、氘代硫酸、氘代二 点击查看>> 亚砜、氘代盐酸、氘代苯、氘代叔 点击查看>> 醇、氘代 点击查看>> 酸酐生产过程中产生的废气经 (略) 理后，通过25m高排气筒（10#）排放。

(略) 理站废气经一级水洗+一级碱洗+ (略) 理后，通过25m高排气筒（11#）排放。

储罐区含卤素的废气经在建项目甘宝素车间的二级碱液喷淋+ (略) 理后，通过现有25m高排气筒（P2）排放；储罐区的其余废气与危废暂存间废气一并经在建项 (略) 理后，通过现有25m高排气筒（P5）排放。

项目有组织废气排放应满足《挥发性有机物排放标准 (略) 分：有机化工行业》（DB37/ 点击查看>> -2018）表1、《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）表3、《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）表4、《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1一般控制区、《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）表2、《有机化 (略) 理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1标准中相关要求。

合理设置仓库区，优化进出料方式；提高生产设备、储存装置密闭水平；加强管理，减少物料逸散；严格操作程序，减少操作时间；定期对设备进行检查，保持设备的完好率。

项目无组织废气中污染物排放应满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）表2、《挥发性有机物排 (略) 分：有机化工行业》（DB37/ 点击查看>> -2018）表3、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> -2019）及《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> -93）表1标准中相关要求。

（二）厂区要进行“雨污分流”、“清污分流”，提高水的重复利用率，减少废水外排量。

该项目废水主要包括工艺废水、循环水系统排污水、设备清洗废水、真空泵废水、尾气吸收装置废水、地面清洗废水、纯水制备废水、活性炭解析废水及生活污水。

含磷生产废水（三苯基膦离心废水、碱洗分层废水，TCEP碱洗分层废水、FR-530中和废水、FR-530分层废水、V6碱洗废水、氰基 点击查看>> 酯分层废水；TCPP、TCEP、FR-530、V6、三氯化磷、三氯氧磷、五氯化磷设备冲洗废水；1#/3#/6#/8#车间碱液喷淋塔排水）经“芬顿氧化+中和除磷+混凝沉淀+三效蒸发脱盐”预处理；高浓、高盐废水（10#、11#、14#车间碱液喷淋塔排水、活性炭解析废水；TCPP冷凝废水、TCEP冷凝废水、氰基 点击查看>> 酯精馏废水，氘代试剂生产废水；真空泵废水）经“芬顿氧化+中和脱气+混凝沉淀+三效蒸发脱盐”预处理；低浓废水（循环水系统排污水、其他设备清洗废水、地面清洗废水、纯水制备废水及生活污水）经 (略) 理； (略) 理后的三股废 (略) 理站（处理规模350m3/d）处理，满足《无机化学工业水污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）表1标准、《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）、《污水综合排放标准》（GB8978-1996） (略) 理厂接管要求后，通过污水管网排入 (略) （清泉） (略) 理。

（三）落实噪声污染防治措施。

(略) (略) ，选用低噪声设备，对主要噪声源采取隔声、消音、减振等降噪措施， (略) 界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> —2008）3类区标准要求。

（四）按照固体废物“资源化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。

生活 (略) (略) 理；废渣、精馏残渣、废酸、蒸馏残渣、蒸馏釜残、精馏釜残、过滤滤渣、前馏分、分层废液、废分子筛、淬灭废液、过滤废渣、废盐、有机废液、废活性炭、废包装物、化验室废液、废机油、污泥为危险废物，委托有 (略) 理；六水氯化镁及氯化铵进行固废鉴别，按鉴 (略) 置，鉴别前按危险废物进行管理。

一般固体废物、危险废物应分别按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> -2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）及修改单要求进行贮存、运输、处置。