1、大气 1） (略) 理及输送系统废气，属于常温粉尘，治理措施采取密闭输送+脉冲式布袋除尘（覆膜滤袋）+排气筒；捕集率≥99%；η≥ 点击查看>> %，能达到《铁合金工业污染物排放标准GB 点击查看>> -2012》排放标准限值； 2）矿热炉及出铁、锭模浇铸烟气均属于高温烟气，烟气主要污染物为烟粉尘、SO2、NOx，治理措施采取炉顶半密闭矮烟罩+炉体四周集气罩+列管型风冷器+旋风除尘器＋脉冲式布袋式除尘（覆膜滤袋）+排气筒；捕集率≥ 点击查看>> %；除尘效率η≥ 点击查看>> %，烟气排放能达到《铁合金工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2012）和《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）排放标准限值； 3）精炼炉及出铁、锭模浇铸烟气均属于高温烟气，烟气主要污染物为烟粉尘、SO2、NOx，治理措施采取炉顶移动式集气罩+炉体四周集气罩+列管型风冷器+脉冲式布袋除尘（覆膜滤袋）+排气筒；捕集率≥ 点击查看>> %；除尘效率η≥ 点击查看>> %，烟气排放能达到《铁合金工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2012）和《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）排放标准限值。 2、废水 1）设备冷却水 项目生产设备需要冷却。冷却水经循环水池（1×6000m3）冷却后循环使用。作为净循环冷却水，需定期需投放阻垢剂为减少含磷阻垢剂使用量，避免冷却水系统结垢，需定期更换新水5.0m3/d，更换的浓水用于补充炉渣水淬补充水，不外排。 净环水系统排出的 (略) 进入到浊环水系统中，并最终在浊环水系统实现废水零排放。 2）炉渣水淬冷却废水 炉渣冷却采用水冷工艺，炉渣冷却属亏水运行，无废水外排。 3）化验室废水 化验室产生化验废水量约0.1m3/d，经中和沉淀后，补充炉渣水淬补充水，不外排。 4）初期雨水 本项目在生产区周围设置截水沟，可将生产区降雨截留， (略) 区雨水系统，初期雨水截留后用于补充冷却循环用水。全厂设置的1个100m3初期雨水收集池，将初期雨水收集沉淀后补充炉渣水淬补充水，不外排。 5）生活污水 本项目生活污水产生量约8.0m3/d，主要污染物为COD、BOD、SS、NH3-N。企业现有1个 (略) 理池（化粪池） (略) 内绿化带及周围空地的绿化，不外排。 (略) 述，本项目经采取以上废水治理措施后，可实现废水“零排放”， (略) 理措施技术、经济可行。 3、固废 1）除尘灰 全厂除尘系统在下口用密闭的包装袋直接收集，每天收集的除尘灰经袋装暂存于一般固废库内，作为精炼炉生产原料回炉使用，不外排。 2）水淬渣 水淬渣成分主要为硅、钙、镁等氧化物，以及渣和钒铁水分离时带入的钒铁，全部综合利用不外排。 水淬渣综合利用措施：作为建筑材料 (略) 综合利用，不外排。 3）不合格产品 不合格产品产生量约8t/a，全部返回矿热炉重新冶炼，不外排。 4）废耐火材料 废耐火材料属于一般固废， (略) 区临时渣场，最终外售综合利用，不外排。 5）循环池沉渣 浊循环池池底沉淀的污泥主要为含原辅料及产品的金属或非金属，定期打捞后暂存于临时渣场，待水 (略) 回炉利用，不外排。 6）废矿物油（废机油）及废棉纱手套等 (略) 维修时会有少量废矿油（废机油）及废棉纱手套等产生，全部送有相应危 (略) 置，不外排。 7）生活垃圾 全厂现有员工85人，本项目不新增员工，生活垃圾定期收集后送当地生活 (略) 置。 (略) 述，本项目工业固 (略) 实现综合利用，不外排。 4、噪声 本项目为技改项目， (略) 内生产设施，仅对环保设施进行整改完善，针对本次拟新增的风机、泵类等噪声设备，本次提出的噪声控制措施如下： 对于噪声的治理技术方法主 (略) 、从声源上降低噪声、从传播途径上降低噪声，当单一措施不能起到明显效果时，采用组合方式。防治环境噪声污染的技术措施是以声学原理和声波传播规律为基础提出的，对于不同类型噪声源，降噪技术措施大致分为以下两种：①对以振动、摩擦、撞击等引发的机械噪声，一般采取减振、隔声措施，如对设备加装减振垫、隔声罩等。对于以 这类设备 (略) 房，一般采用吸声、消声措施，一般材料隔声效果可以达到10-40dB降噪量。②对由空气柱振动引发的空气动力性噪声的治理，一般采用安装消声器的措施，该措施效果是增加阻尼，改变声波振动幅度、振动频率，当声波通过消声器后减弱能量，达到降低噪声的目的，一般消声器可以实现10-25dB降噪量。 综上分析，针对不同噪声源采用隔声、消声、 (略) 等治理措施后，可使声源小于85 dB(A)。经预测计算，项 (略) 界噪声能满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）3类标准。项目周边噪 (略) 噪声级增高量小于3分贝，同时影响预测结果昼间噪声小于60 dB(A)，夜间噪声小于50 dB(A)，满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准，不会发生扰民现象。因此，该项目的建设不会改变区域声环境质量现状。 5、地下水 正常情况下，对地下水的污染主要是由于污染物迁移穿过包气带进入含水层造成。为了尽量减轻对地下水的污染，本项目在现有防渗分区措施的基础上，针对本 (略) 区内各 (略) (略) 理。通过对企业重点防渗区、一般防渗区采取相应的污染预防措施，并加强污水管道的维护保养，确保无跑、冒、滴、漏现象，项目对地下水水质基本不会造成明显影响。 因此，本项目对可能产生地下水影响的各项途径均进行了有效预防，在确保各项防渗措施得以落实，并 (略) 区环境管理的前提下， (略) 区内的废水污染物下渗现象，避免污染地下水，因此项目不会对区域地下水环境及保护目标产生明显影响。 6、土壤 本项目选址位于越西县工业集中发展区乃托组团，区域现状为农村生态环境，现状用地范围内已有15亩工业用地指标，项目针对各类污染物均采取了对应的污染治理措施，可确保污染物的达标排放及防止渗漏发生，可从源头上控制项目对区域土壤环境的污染源强，确保项目对区域土壤 (略) 于可接受水平。因此，只要企业严格落实报告提出的污染防治措施，项目对区域土壤环境影响是可接受的。 7、环境风险 项目为钒铁转产改造项目，涉及的环境风险物质为V2O5、CO、SO2和NO2等，最大可信事故为危险物质发生泄漏造成的燃爆事故和中毒事故；根据风险识别，本项目涉及的大气环境风险中CO泄漏，造成的风险影响最大。因此，环评要求企业须在发生泄漏事故时及时完成泄漏事故应急响应并采取紧急措施，以降低风险事故对敏感目标的不利影响。项目地表水环境风险和地下水环境风险影响较小环境风险水平可接受。因此，本次评价认为，只要严格落实项目环评提出的环境风险防范措施，项目建设从环境风险角度分析可行。 二、公众参与意见 按《环境影响评价公众参与办法》要求开展了公示及公告工作。项目公示期间，未收到反对意见。 三、 (略) 门意见 无。 | 
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