序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

建设项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.

年产12万吨锂离子电池负极材料一体化生产项目

大寨镇南界都村南1. (略)

山西 (略)

山西 (略)

依环评报告，建设内容包括高温改性车间、中温改性车间、碳化车间、成品加工车间以及员工宿舍楼等附属配套设施等，并建设配套的公用设施和环保设施。

该项目主要环境影响为大气、水、噪声、固废对周边环境的影响。拟采取的环保措施：

1、落实施工期污染防治措施。合理划定施工范围，场地边界应设置围挡，建立有效的防尘设施，砂石、灰土等建筑材料必须以隔尘布完全覆盖，运输物料须采用封闭的运输车运输，同时采取洒水抑尘措施。施工过程产生的建筑垃圾及生活垃圾送 (略) (略) 置。采用低噪声施工设备，合理安排施工时间，减轻施工期噪声的影响。

2、落实营运期大气污染防治措施，中温改性车间的4座环式炉分别配备1套喷淋冷却+电捕焦油器+低温等离子烟气净化装置，处理后的废气分别经1根25m排气筒排放；中温改性车间的4个吨包投料、装出料工序分别设置集气罩+布袋除尘器，处理后的废气分别经1根25m排气筒排放；高温改性车间的高温改性工序使用电，4座高温改性炉设置4套集气罩，每2座共用一套喷淋冷却+旋风除尘器+三级石灰石膏法脱硫装置+湿式电除尘器，处理后的废气经2根32m高的排气筒排放；高温改性车间的4个装出料工序分别设置布袋除尘器，处理后的废气分别经1根30m排气筒排放；高温改性车间的4个保温冷却筛分工序分别设置1套布袋除尘器，处理后的废气分别经1根30m的排气筒排放；高温改性车间的4个混料工序分别设置集气罩+布袋除尘器，处理后的废气分别经1根30m排气筒排放；高温改性车间的4个辅料筛分工序分别设置1套布袋除尘器，处理后的废气分别经30m排气筒排放；碳化车间的8座辊道窑废气采用“1套喷淋冷却+电捕+低温等离子烟气净化装置”，处理后的废气由1根25m排气筒排放；碳化车间的混料筛分、混合工序单独封闭，每台融合机、混合机单独配套1台旋风除尘器，废气引入2台 (略) 理后，通过2根25m高排气筒排放；成品车间精混系统的混合机、筛分机、包装机废气引入2台 (略) 理后，通过2根25m高排气筒排放；脱硫系统的 2座 (略) 分别设置布袋除尘器，处理后的废气通过2根25m高排气筒排放；按要求安装污染源自动监控设施。生产车间全封闭；成品加工、包装车间安装负压系统并密闭车间；运输车辆限制超载、遮盖篷布； (略) 面硬化，及时清扫并洒水抑尘，完善各项环保设施，确保营运期大气污染物达标排放。

3、落实营运期水污染防治措施。厂区内建设一座500m3的雨水收集池；软化系统排水回用于脱硫塔补充水和地面洒水；冷却循环水系统排污水用于石灰石－石膏法脱硫塔补充水和地面洒水；湿法脱硫废水经固液分离后回用于脱硫塔补充水；餐饮废水经隔油后与生活污水一起排入化粪池，近期清运至 (略) (略) 理，远期排入园区污水管网， (略) (略) 理。

4、落实营运期噪声污染防治措施。选用低噪声设备，采取风机进出口加装消声器、加装隔音罩等措施， (略) 界噪声排放达标。

5、落实营运期固体废物污染防治措施。脱硫渣做为建材生产原料外售，短期不能外售的，厂区内要设一座20㎡脱硫渣仓库暂存；废耐火材料作为耐火材料生产原料外售；除尘器收集的粉尘和不合格产品作为生产原料返回生产工序；废坩埚收集后作为坩埚生产原料外售；废机油、废油桶、废焦油及废活性炭等危险废物在尚太一期危废暂存间暂存，定期委托有 (略) 置； 厂区内生活垃圾统一收集后，定 (略) 门处置。

6、落实碳排放管理措施：按要求开展清洁生产审核工作，制定降碳措施和控制要求，确保项目能达到清洁生产水平。

7、本项目《环境影响报告表》依法履行了全本公示的信息公开制度。

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

建设项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.

年产12万吨锂离子电池负极材料一体化生产项目

大寨镇南界都村南1. (略)

山西 (略)

山西 (略)

依环评报告，建设内容包括高温改性车间、中温改性车间、碳化车间、成品加工车间以及员工宿舍楼等附属配套设施等，并建设配套的公用设施和环保设施。

该项目主要环境影响为大气、水、噪声、固废对周边环境的影响。拟采取的环保措施：

1、落实施工期污染防治措施。合理划定施工范围，场地边界应设置围挡，建立有效的防尘设施，砂石、灰土等建筑材料必须以隔尘布完全覆盖，运输物料须采用封闭的运输车运输，同时采取洒水抑尘措施。施工过程产生的建筑垃圾及生活垃圾送 (略) (略) 置。采用低噪声施工设备，合理安排施工时间，减轻施工期噪声的影响。

2、落实营运期大气污染防治措施，中温改性车间的4座环式炉分别配备1套喷淋冷却+电捕焦油器+低温等离子烟气净化装置，处理后的废气分别经1根25m排气筒排放；中温改性车间的4个吨包投料、装出料工序分别设置集气罩+布袋除尘器，处理后的废气分别经1根25m排气筒排放；高温改性车间的高温改性工序使用电，4座高温改性炉设置4套集气罩，每2座共用一套喷淋冷却+旋风除尘器+三级石灰石膏法脱硫装置+湿式电除尘器，处理后的废气经2根32m高的排气筒排放；高温改性车间的4个装出料工序分别设置布袋除尘器，处理后的废气分别经1根30m排气筒排放；高温改性车间的4个保温冷却筛分工序分别设置1套布袋除尘器，处理后的废气分别经1根30m的排气筒排放；高温改性车间的4个混料工序分别设置集气罩+布袋除尘器，处理后的废气分别经1根30m排气筒排放；高温改性车间的4个辅料筛分工序分别设置1套布袋除尘器，处理后的废气分别经30m排气筒排放；碳化车间的8座辊道窑废气采用“1套喷淋冷却+电捕+低温等离子烟气净化装置”，处理后的废气由1根25m排气筒排放；碳化车间的混料筛分、混合工序单独封闭，每台融合机、混合机单独配套1台旋风除尘器，废气引入2台 (略) 理后，通过2根25m高排气筒排放；成品车间精混系统的混合机、筛分机、包装机废气引入2台 (略) 理后，通过2根25m高排气筒排放；脱硫系统的 2座 (略) 分别设置布袋除尘器，处理后的废气通过2根25m高排气筒排放；按要求安装污染源自动监控设施。生产车间全封闭；成品加工、包装车间安装负压系统并密闭车间；运输车辆限制超载、遮盖篷布； (略) 面硬化，及时清扫并洒水抑尘，完善各项环保设施，确保营运期大气污染物达标排放。

3、落实营运期水污染防治措施。厂区内建设一座500m3的雨水收集池；软化系统排水回用于脱硫塔补充水和地面洒水；冷却循环水系统排污水用于石灰石－石膏法脱硫塔补充水和地面洒水；湿法脱硫废水经固液分离后回用于脱硫塔补充水；餐饮废水经隔油后与生活污水一起排入化粪池，近期清运至 (略) (略) 理，远期排入园区污水管网， (略) (略) 理。

4、落实营运期噪声污染防治措施。选用低噪声设备，采取风机进出口加装消声器、加装隔音罩等措施， (略) 界噪声排放达标。

5、落实营运期固体废物污染防治措施。脱硫渣做为建材生产原料外售，短期不能外售的，厂区内要设一座20㎡脱硫渣仓库暂存；废耐火材料作为耐火材料生产原料外售；除尘器收集的粉尘和不合格产品作为生产原料返回生产工序；废坩埚收集后作为坩埚生产原料外售；废机油、废油桶、废焦油及废活性炭等危险废物在尚太一期危废暂存间暂存，定期委托有 (略) 置； 厂区内生活垃圾统一收集后，定 (略) 门处置。

6、落实碳排放管理措施：按要求开展清洁生产审核工作，制定降碳措施和控制要求，确保项目能达到清洁生产水平。

7、本项目《环境影响报告表》依法履行了全本公示的信息公开制度。