项目名称

中船（赣州）固体 (略) 4.5万吨废包 (略) 置及资源综合利用项目变更

建设地点

江西大余工业园新华工业小区内

建设单位

中船（赣州）固体 (略)

环评机构

江西 (略)

建设项目概况（环评单位提供）

本项目为项目变更，主要变更内容如下：

1.原料、产品变更

(略) 置能力无变化，主要变更内容为：

（1）原批复“废油漆桶HW49其他废物（900-041-49）”处置量由 点击查看>> t/a变更为“废油漆桶、涂料桶、染料桶、油墨桶、废劳保用品（仅限沾染油漆、油墨的橡胶或棉质劳保用品）HW49”处置量 点击查看>> t/a，增加了废涂料桶、染料桶、油墨桶、废劳保用品（仅限沾染油漆、油墨的橡胶或棉质劳保用品）种类，处置量减少2990t/a。

（2）增加危废小代码“HW49其他废物（900-039-49）废活性炭”，废活性炭（仅限油漆、涂料、油墨等使用过程 (略) 理废活性炭），处置量为1000t/a。

（3）原批复的“废油漆渣HW12染料、涂料废物”变更为“废油漆、油墨、涂料、染料渣HW12染料、涂料废物”，处置量由 点击查看>> t/a（其中自产5500t/a、外来4500t/a）增加到 点击查看>> t/a（其中自产3000t/a、外来8890t/a）。

（4）增加危废小代码“HW08废矿物油与含矿物油废物（900-249-08）”废矿 (略) 置，废矿物油包装桶主要来源于机修行业、机械加工企业等，处置量为100t/a。

2.工艺设备变更

原批复热解系统4套间歇式热解炉，变更为2套间歇式热解炉和1套连续热解炉， (略) 理能力由批复的 点击查看>> t/a增至 点击查看>> t/a，破碎分选系统生产能力不变。其中两套间歇式热解炉热解量为5400t/a（包括HW49废油漆、油墨、涂料、染料塑料桶2000t/a，HW49废劳保用品10t/a，HW49废活性炭1000t/a，HW12废油漆、油墨、涂料、染料渣2390t/a），连续热解炉热解量为9500t/a（HW12废油漆、油墨、涂料、染料渣）。

3.总平面布置变更

厂区面积变更前后无变化。项目变更后 (略) 区调整为破碎分选区东侧， (略) 房内东 (略) 房外北侧，P1排 (略) 区 (略) 区东北侧，其余无变化。

4.环保工程变更

项目破碎磁选废气、堆存区有机废气环保措施进行优化和调整，破碎磁选废气采用滤筒除尘+ (略) 置，破碎车间废气、原料堆存区域密闭负压车间+设备上方抽风集气收集后，采用干式高效纤维过滤器+沸石转轮+催 (略) 置；破碎磁选废气、破碎车间废气、原料堆存区域有机废气共用一根排气筒排放，排气筒数量较原环评批复优化减少1根。

变更后产品方案为：年产废铁 点击查看>> t/a。

变更后项目主要建设内容：破碎分选车间、热解车间等主体工程；供气系统、给排水系统、供配电系统、空压机/制氮机房、电控室、办公楼、宿舍楼等辅助及公用工程；铁油漆桶堆存车间、油漆渣及塑料油漆桶堆存车间、铁料周转区、铁料堆存车间、热解碳暂存车间，热解液暂存罐、“三废”处理设施、事故应急池等贮运及环保工程。

项目主要原辅材料有：废油漆、涂料、染料、油墨铁桶（HW49， 点击查看>> t/a），废油漆、涂料、染料、油墨桶塑料桶（HW49，2000t/a），废油漆、油墨、涂料、染料渣（HW12， 点击查看>> t/a，其中自产3000t/a、外收8890t/a），废劳保用品（HW49、10t/a），废活性炭（HW49，1000t/a），废矿物油包装桶（HW08，100t/a），活性炭15t/a。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（环评单位提供）

1.废气防治措施

项目废气主要为热解不凝气燃烧烟气、破碎磁选废气、破碎车间换气废气、铁油漆桶堆存和可热解原料堆存区域有机废气及未捕集的无组织废气。主要污染物为颗粒物、SO2、NOx、HCl、HF、二噁英、苯、 点击查看>> 苯、二 点击查看>> 苯、TVOC。

（1）热解不凝气燃烧烟气

项目间歇热解炉不凝气燃烧烟气经1套急冷+碱喷脱酸+气水分离器+活性 (略) 理，各主要污染物设计去除效率分别为颗粒物70%， HCl、HF、TVOC均为90%，二噁英为70%，SO2、 (略) 理效率，处理后的废气经1根35m高排气筒（P1）排放；连续热解炉不凝气燃烧烟气经1套急冷+生石灰、活性炭喷射+布袋除尘器+ (略) 理，各主要污染物设计去除效率分别为颗粒物95%， HCl、HF、TVOC均为90%，二噁英为70%，SO2、 (略) 理效率，处理后的废气经1根35m高排气筒（P2）排放；外排废气中SO2、NOX、HCl、HF、颗粒物和二噁英排放浓度均可达到《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 点击查看>> —2020）表3中标准限值要求，TVOC排放浓度可满足参照执行的《挥发性有机物排放标准 (略) 分：家具制造业》（DB36 点击查看>> —2019）表1中有组织挥发性有机物排放标准限值要求。

两个排气筒均安装在线监测装置，监测因子为烟气量、颗粒物、SO2、NOX、HCl等，烟气在线监测 (略) 门联网。

（2）破碎磁选废气、破碎车间换气废气、原料堆存区有机废气

项目破碎磁选区域采用密闭负压车间，破碎磁选废气采用1套滤筒除尘+ (略) 理；颗粒物、苯、 点击查看>> 苯、二 点击查看>> 苯、TVOC设计去除效率均为99%，处理后的废气经1根15m高排气筒（P3）排放，外排废气中颗粒物排放浓度和排放速率可满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> —1996）表2中二级标准要求，TVOC、苯、 点击查看>> 苯、二 点击查看>> 苯排放浓度均可满足参照执行的《挥发性有机物排放标准 (略) 分：家具制造业》（DB36 点击查看>> —2019）表1中有组织挥发性有机物排放标准限值要求。

破碎车间废气、铁油漆桶堆存、可热解原料堆存区域采取密闭负压抽风。收集的废气采用1套三级干式纤维过滤器+沸石转轮＋催 (略) 理，颗粒物去除效率为99%，、苯、 点击查看>> 苯、二 点击查看>> 苯、TVOC去除效率均为92%，处理后的废气与破碎磁选废气共用1根15m高排气筒（P3）排放，外排废气中颗粒物排放浓度和排放速率可满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> —1996）表2中二级标准要求，TVOC、苯、 点击查看>> 苯、二 点击查看>> 苯排放浓度均可满足参照执行的《挥发性有机物排放标准 (略) 分：家具制造业》（DB36 点击查看>> —2019）表1中有组织挥发性有机物排放标准限值要求。

（4）无组织废气

项目无组织废气主要为破碎磁选未收集废气、铁油漆桶堆存、可热解原料堆存区域无组织TVOC、热解炉出碳无组织粉尘及储罐呼吸产生的无组织TVOC。通过对各生 (略) 采取加强生产管理、设备维护，做好物料储罐、管道和生产设备密封，防止跑冒滴漏， (略) 区绿化等措施， (略) 区废气无组织排放。厂界颗粒物排放浓度均可达到《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> —1996）表2无组织排放监控浓度限值要求，TVOC、苯、 点击查看>> 苯、二 点击查看>> 苯均可满足《挥发性有机物排放标准 (略) 分：家具制造业》（DB36 点击查看>> —2019）表2中无组织排放监控点挥发性有机物浓度限值要求。

2.废水防治措施

项目废水主要包括循环冷却系统排水（10m3/d）和初期雨水（ 点击查看>> m3/次）等生产废水和生活污水（3.6m3/d），废水中主要含有CODCr、NH3-N、SS等。

循环冷却系统排水为清下水，直接外排至园区污水管网。

初期雨水经 (略) 理、生活污水 (略) 理，预处理后的初期雨水和生活污水中污染物浓度可达到大余 (略) 理厂接管标准，经园区污水管网排 (略) (略) 理，尾水达到《 (略) 理厂污染物排放标准》(GB 点击查看>> —2002)中一级B标准后排放。

在厂区东侧设置一个初期雨水收集池（容积为200m3），收集的初期 (略) 理后外排。

3.噪声防治措施

项目噪声主要来自热解炉、撕碎机、破碎机、磁选机、风机等，其等效连续A声级值在70～90dB(A)范围内。

噪声控制措施主要为：选用性能优良热解炉，对热解炉底座设置减震垫，高噪声设备安置于室内，对车间风机修建密闭隔声的风机房，风机进、出气口安装消声器， (略) 区内绿化，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，厂界噪声可达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> —2008）中3类标准。

4. (略) 置措施

项目产生的固体废物主要有废活性炭（HW49，22t/a）、滤筒除尘灰渣（HW49， 点击查看>> t/a）、不凝气碱液喷淋废液（HW35，30t/a）、危险废物包装袋（HW49,1.5t/a）、废滤筒（HW49,0.2t/a）、废催化剂（HW50，0.2t/3a）等危险废物和生活垃圾（9.9t/a）。热解碳（5215t/a）暂按危废管理。

项目废活性炭返回 (略) 置；废催化剂由供应商回收；滤筒除尘灰渣、不凝气碱液喷淋废液、危险废物包装袋、废滤筒等临时存放于可热解原料堆存区，均以合格容器或加衬里的编织袋密封保存，定期 (略) 理 (略) 置。热解碳暂按危废管理，经固废属性鉴别进一步明确其固废性质后，再依据固废性质 (略) 置方案。生活垃圾定期交 (略) 门清运、处置。

废活性炭、滤筒除尘灰渣、不凝气碱液喷淋废液、危险废物包装袋、废滤筒存储于可热解原料堆存车间（占地面积为308m2，按2个月贮存量设计），热解碳暂存于热解碳暂存车间（占地面积分别为900m2，按2个月贮存量设计），两个危废暂存车间均按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> —2001）要求进行设计、建造和管理。

5.地下水污染防治措施

按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，原料、一般固废和危险废物分类存放，不设置露天堆场；选用优质设备和管件并加强管理和维护；生产区进行地面硬化，重点防治区（含铁桶堆存车间、破碎分选车间、可热解原料暂存车间、热解车间、热解碳暂存车间、热解液储罐区、事故应急池等）进 (略) 理；加强管理和周边区域地下水监控，一旦发现被污染，立即采取措施，防止地下水污染扩散。在厂区及周边（水口上村、三板桥）设置3个地下水监控井，监控因子为pH、氨氮、耗氧量、铜、镉、六价铬、砷、铅、镍、锌、 点击查看>> 苯、二 点击查看>> 苯。

6.环境风险防范措施

项目生产过程中的环境风险主要为油漆、染料、涂料、油墨渣等中的苯、 点击查看>> 苯、二 点击查看>> 苯，废矿物油、热解油、天然气等储存和使用过程中发生泄漏和火灾爆炸引发的风险，以及设备损坏和污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放。据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169—2018）判定，该项目环境风险综合潜势为Ⅱ，综合评价等级为三级。

加强设备预防性维修，经常 (略) 位，设备及管道保持密封，防止有害物质“跑、冒、滴、漏”；加强对物料在储运及使用过程中的严格管理；遵守国家有关危险化学品和 (略) 运输有关法律法规，强化危险废物运输过程中的风险事故防范措施。在储罐区设置围堰，地面采取防腐防渗措施；在铁油漆桶堆存车间、可热解原料暂存车间等危险废物的储存区设置围堰，围堰内的地面设置成坡面，各设1个收集池（容积10m3，共2个），一旦发生泄漏事故，及时收集泄漏的物料。

(略) 区 (略) 设置紧急切断阀，对明显故障实施直接切断，并与消防报警系统联锁；生产车间内各类设备的天然气输送管道设置安全阀门及泄漏自动报警装置，一旦发生泄漏事故立即报警；天然气管道线应标志清晰，巡线员定期巡线，经常检查易 (略) 位。

在热解车间南面设置一个事故应急池（容积为400m3， (略) 门认可后方可兼做消防尾水收集池），一旦发生事故时，及时收集泄漏的废水，杜绝事故废水直接排放。事故收集池设为地下式，便于废水自流入，并保持 (略) 于空置状态。 (略) 供电，污染治理设施应与生产装置连锁。设置备用风机和水泵，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。

制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练。一旦发生事故，迅速启动应急预案，撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，通过切断火源和物料来源、启动应急设施，防止事故灾害扩大和产生次生灾害。

公参说明（建设单位提供）

项目在环评编制阶段进行了网上公示、登报公示和现场公示，审批前进行了受理公示。无单位或个人反对该项目建设。

项目名称

中船（赣州）固体 (略) 4.5万吨废包 (略) 置及资源综合利用项目变更

建设地点

江西大余工业园新华工业小区内

建设单位

中船（赣州）固体 (略)

环评机构

江西 (略)

建设项目概况（环评单位提供）

本项目为项目变更，主要变更内容如下：

1.原料、产品变更

(略) 置能力无变化，主要变更内容为：

（1）原批复“废油漆桶HW49其他废物（900-041-49）”处置量由 点击查看>> t/a变更为“废油漆桶、涂料桶、染料桶、油墨桶、废劳保用品（仅限沾染油漆、油墨的橡胶或棉质劳保用品）HW49”处置量 点击查看>> t/a，增加了废涂料桶、染料桶、油墨桶、废劳保用品（仅限沾染油漆、油墨的橡胶或棉质劳保用品）种类，处置量减少2990t/a。

（2）增加危废小代码“HW49其他废物（900-039-49）废活性炭”，废活性炭（仅限油漆、涂料、油墨等使用过程 (略) 理废活性炭），处置量为1000t/a。

（3）原批复的“废油漆渣HW12染料、涂料废物”变更为“废油漆、油墨、涂料、染料渣HW12染料、涂料废物”，处置量由 点击查看>> t/a（其中自产5500t/a、外来4500t/a）增加到 点击查看>> t/a（其中自产3000t/a、外来8890t/a）。

（4）增加危废小代码“HW08废矿物油与含矿物油废物（900-249-08）”废矿 (略) 置，废矿物油包装桶主要来源于机修行业、机械加工企业等，处置量为100t/a。

2.工艺设备变更

原批复热解系统4套间歇式热解炉，变更为2套间歇式热解炉和1套连续热解炉， (略) 理能力由批复的 点击查看>> t/a增至 点击查看>> t/a，破碎分选系统生产能力不变。其中两套间歇式热解炉热解量为5400t/a（包括HW49废油漆、油墨、涂料、染料塑料桶2000t/a，HW49废劳保用品10t/a，HW49废活性炭1000t/a，HW12废油漆、油墨、涂料、染料渣2390t/a），连续热解炉热解量为9500t/a（HW12废油漆、油墨、涂料、染料渣）。

3.总平面布置变更

厂区面积变更前后无变化。项目变更后 (略) 区调整为破碎分选区东侧， (略) 房内东 (略) 房外北侧，P1排 (略) 区 (略) 区东北侧，其余无变化。

4.环保工程变更

项目破碎磁选废气、堆存区有机废气环保措施进行优化和调整，破碎磁选废气采用滤筒除尘+ (略) 置，破碎车间废气、原料堆存区域密闭负压车间+设备上方抽风集气收集后，采用干式高效纤维过滤器+沸石转轮+催 (略) 置；破碎磁选废气、破碎车间废气、原料堆存区域有机废气共用一根排气筒排放，排气筒数量较原环评批复优化减少1根。

变更后产品方案为：年产废铁 点击查看>> t/a。

变更后项目主要建设内容：破碎分选车间、热解车间等主体工程；供气系统、给排水系统、供配电系统、空压机/制氮机房、电控室、办公楼、宿舍楼等辅助及公用工程；铁油漆桶堆存车间、油漆渣及塑料油漆桶堆存车间、铁料周转区、铁料堆存车间、热解碳暂存车间，热解液暂存罐、“三废”处理设施、事故应急池等贮运及环保工程。

项目主要原辅材料有：废油漆、涂料、染料、油墨铁桶（HW49， 点击查看>> t/a），废油漆、涂料、染料、油墨桶塑料桶（HW49，2000t/a），废油漆、油墨、涂料、染料渣（HW12， 点击查看>> t/a，其中自产3000t/a、外收8890t/a），废劳保用品（HW49、10t/a），废活性炭（HW49，1000t/a），废矿物油包装桶（HW08，100t/a），活性炭15t/a。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（环评单位提供）

1.废气防治措施

项目废气主要为热解不凝气燃烧烟气、破碎磁选废气、破碎车间换气废气、铁油漆桶堆存和可热解原料堆存区域有机废气及未捕集的无组织废气。主要污染物为颗粒物、SO2、NOx、HCl、HF、二噁英、苯、 点击查看>> 苯、二 点击查看>> 苯、TVOC。

（1）热解不凝气燃烧烟气

项目间歇热解炉不凝气燃烧烟气经1套急冷+碱喷脱酸+气水分离器+活性 (略) 理，各主要污染物设计去除效率分别为颗粒物70%， HCl、HF、TVOC均为90%，二噁英为70%，SO2、 (略) 理效率，处理后的废气经1根35m高排气筒（P1）排放；连续热解炉不凝气燃烧烟气经1套急冷+生石灰、活性炭喷射+布袋除尘器+ (略) 理，各主要污染物设计去除效率分别为颗粒物95%， HCl、HF、TVOC均为90%，二噁英为70%，SO2、 (略) 理效率，处理后的废气经1根35m高排气筒（P2）排放；外排废气中SO2、NOX、HCl、HF、颗粒物和二噁英排放浓度均可达到《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 点击查看>> —2020）表3中标准限值要求，TVOC排放浓度可满足参照执行的《挥发性有机物排放标准 (略) 分：家具制造业》（DB36 点击查看>> —2019）表1中有组织挥发性有机物排放标准限值要求。

两个排气筒均安装在线监测装置，监测因子为烟气量、颗粒物、SO2、NOX、HCl等，烟气在线监测 (略) 门联网。

（2）破碎磁选废气、破碎车间换气废气、原料堆存区有机废气

项目破碎磁选区域采用密闭负压车间，破碎磁选废气采用1套滤筒除尘+ (略) 理；颗粒物、苯、 点击查看>> 苯、二 点击查看>> 苯、TVOC设计去除效率均为99%，处理后的废气经1根15m高排气筒（P3）排放，外排废气中颗粒物排放浓度和排放速率可满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> —1996）表2中二级标准要求，TVOC、苯、 点击查看>> 苯、二 点击查看>> 苯排放浓度均可满足参照执行的《挥发性有机物排放标准 (略) 分：家具制造业》（DB36 点击查看>> —2019）表1中有组织挥发性有机物排放标准限值要求。

破碎车间废气、铁油漆桶堆存、可热解原料堆存区域采取密闭负压抽风。收集的废气采用1套三级干式纤维过滤器+沸石转轮＋催 (略) 理，颗粒物去除效率为99%，、苯、 点击查看>> 苯、二 点击查看>> 苯、TVOC去除效率均为92%，处理后的废气与破碎磁选废气共用1根15m高排气筒（P3）排放，外排废气中颗粒物排放浓度和排放速率可满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> —1996）表2中二级标准要求，TVOC、苯、 点击查看>> 苯、二 点击查看>> 苯排放浓度均可满足参照执行的《挥发性有机物排放标准 (略) 分：家具制造业》（DB36 点击查看>> —2019）表1中有组织挥发性有机物排放标准限值要求。

（4）无组织废气

项目无组织废气主要为破碎磁选未收集废气、铁油漆桶堆存、可热解原料堆存区域无组织TVOC、热解炉出碳无组织粉尘及储罐呼吸产生的无组织TVOC。通过对各生 (略) 采取加强生产管理、设备维护，做好物料储罐、管道和生产设备密封，防止跑冒滴漏， (略) 区绿化等措施， (略) 区废气无组织排放。厂界颗粒物排放浓度均可达到《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> —1996）表2无组织排放监控浓度限值要求，TVOC、苯、 点击查看>> 苯、二 点击查看>> 苯均可满足《挥发性有机物排放标准 (略) 分：家具制造业》（DB36 点击查看>> —2019）表2中无组织排放监控点挥发性有机物浓度限值要求。

2.废水防治措施

项目废水主要包括循环冷却系统排水（10m3/d）和初期雨水（ 点击查看>> m3/次）等生产废水和生活污水（3.6m3/d），废水中主要含有CODCr、NH3-N、SS等。

循环冷却系统排水为清下水，直接外排至园区污水管网。

初期雨水经 (略) 理、生活污水 (略) 理，预处理后的初期雨水和生活污水中污染物浓度可达到大余 (略) 理厂接管标准，经园区污水管网排 (略) (略) 理，尾水达到《 (略) 理厂污染物排放标准》(GB 点击查看>> —2002)中一级B标准后排放。

在厂区东侧设置一个初期雨水收集池（容积为200m3），收集的初期 (略) 理后外排。

3.噪声防治措施

项目噪声主要来自热解炉、撕碎机、破碎机、磁选机、风机等，其等效连续A声级值在70～90dB(A)范围内。

噪声控制措施主要为：选用性能优良热解炉，对热解炉底座设置减震垫，高噪声设备安置于室内，对车间风机修建密闭隔声的风机房，风机进、出气口安装消声器， (略) 区内绿化，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，厂界噪声可达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> —2008）中3类标准。

4. (略) 置措施

项目产生的固体废物主要有废活性炭（HW49，22t/a）、滤筒除尘灰渣（HW49， 点击查看>> t/a）、不凝气碱液喷淋废液（HW35，30t/a）、危险废物包装袋（HW49,1.5t/a）、废滤筒（HW49,0.2t/a）、废催化剂（HW50，0.2t/3a）等危险废物和生活垃圾（9.9t/a）。热解碳（5215t/a）暂按危废管理。

项目废活性炭返回 (略) 置；废催化剂由供应商回收；滤筒除尘灰渣、不凝气碱液喷淋废液、危险废物包装袋、废滤筒等临时存放于可热解原料堆存区，均以合格容器或加衬里的编织袋密封保存，定期 (略) 理 (略) 置。热解碳暂按危废管理，经固废属性鉴别进一步明确其固废性质后，再依据固废性质 (略) 置方案。生活垃圾定期交 (略) 门清运、处置。

废活性炭、滤筒除尘灰渣、不凝气碱液喷淋废液、危险废物包装袋、废滤筒存储于可热解原料堆存车间（占地面积为308m2，按2个月贮存量设计），热解碳暂存于热解碳暂存车间（占地面积分别为900m2，按2个月贮存量设计），两个危废暂存车间均按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> —2001）要求进行设计、建造和管理。

5.地下水污染防治措施

按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，原料、一般固废和危险废物分类存放，不设置露天堆场；选用优质设备和管件并加强管理和维护；生产区进行地面硬化，重点防治区（含铁桶堆存车间、破碎分选车间、可热解原料暂存车间、热解车间、热解碳暂存车间、热解液储罐区、事故应急池等）进 (略) 理；加强管理和周边区域地下水监控，一旦发现被污染，立即采取措施，防止地下水污染扩散。在厂区及周边（水口上村、三板桥）设置3个地下水监控井，监控因子为pH、氨氮、耗氧量、铜、镉、六价铬、砷、铅、镍、锌、 点击查看>> 苯、二 点击查看>> 苯。

6.环境风险防范措施

项目生产过程中的环境风险主要为油漆、染料、涂料、油墨渣等中的苯、 点击查看>> 苯、二 点击查看>> 苯，废矿物油、热解油、天然气等储存和使用过程中发生泄漏和火灾爆炸引发的风险，以及设备损坏和污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放。据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169—2018）判定，该项目环境风险综合潜势为Ⅱ，综合评价等级为三级。

加强设备预防性维修，经常 (略) 位，设备及管道保持密封，防止有害物质“跑、冒、滴、漏”；加强对物料在储运及使用过程中的严格管理；遵守国家有关危险化学品和 (略) 运输有关法律法规，强化危险废物运输过程中的风险事故防范措施。在储罐区设置围堰，地面采取防腐防渗措施；在铁油漆桶堆存车间、可热解原料暂存车间等危险废物的储存区设置围堰，围堰内的地面设置成坡面，各设1个收集池（容积10m3，共2个），一旦发生泄漏事故，及时收集泄漏的物料。

(略) 区 (略) 设置紧急切断阀，对明显故障实施直接切断，并与消防报警系统联锁；生产车间内各类设备的天然气输送管道设置安全阀门及泄漏自动报警装置，一旦发生泄漏事故立即报警；天然气管道线应标志清晰，巡线员定期巡线，经常检查易 (略) 位。

在热解车间南面设置一个事故应急池（容积为400m3， (略) 门认可后方可兼做消防尾水收集池），一旦发生事故时，及时收集泄漏的废水，杜绝事故废水直接排放。事故收集池设为地下式，便于废水自流入，并保持 (略) 于空置状态。 (略) 供电，污染治理设施应与生产装置连锁。设置备用风机和水泵，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。

制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练。一旦发生事故，迅速启动应急预案，撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，通过切断火源和物料来源、启动应急设施，防止事故灾害扩大和产生次生灾害。

公参说明（建设单位提供）

项目在环评编制阶段进行了网上公示、登报公示和现场公示，审批前进行了受理公示。无单位或个人反对该项目建设。