序号

建设单位

项目名称

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响与预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

(略)

(略) 年产2万吨耐火材料建设项目

郑州市新密市来集镇宋楼村

河南 (略)

(略) 年产2万吨耐火材料建设项目总投资500万元，选址位于郑州市新密市来集镇宋楼村。项目项目占地6000m²，租用郑州 (略) (略) 和厂房。新建新建2条40米推板式隧道窑并配套建设两条烘干窑，并建设自动配料系统。年产能共计2万吨。主要设备：混砂机、沉珠罐、螺旋输送机、提升机等。生产工艺：原料外购—混料—成型—干燥—（使用烧结余热）—烧结（天然气）—成品。

项目劳动定员20人。生产采用8小时单班工作制（烧结工段24h工作），年工作300d。员工均为附近村民， (略) 区食宿。厕所为水冲厕，厂区不提供食宿。

1、废气

项目建设完成后，项目产生的废气污染物主要是原料进料仓过程产生的粉尘、混砂机搅拌过程产生的粉尘和隧道窑烧结废气。

（1）原料进料仓过程产生的粉尘

为收集原料进料仓过程产生的粉尘，评价要求建设单位粉料罐上方设置仓顶除尘器和集气管道，料仓排气孔设置集气管道，收集后的废气引入1套覆膜滤料袋式除尘器（1#）处理后作为隧道窑进风经引风管道通入隧道窑内随隧道窑废气经脱硫脱 (略) 理后经1根15m高排气筒（1#）排放。

（2）混砂工段产生的粉尘

为收集混砂产生的粉尘，评价要求建设单位混砂机密闭，分别设置集气管道，引入1套覆膜滤料袋式除尘器（2#）内处理后作为隧道窑进风经引风管道通入隧道窑内随隧道窑废气经脱硫脱 (略) 理后经1根15m高排气筒（1#）排放。

（3）隧道窑烧结废气

评价要求建设单位将隧道窑烧结废气经1套高温干法脱硫+覆膜滤料袋式除尘器（3#）+SCR脱硝设施治理后，经1根15m高排气筒（1#）排放。

根据源强核算可知，项目建成后，全厂废气污染物排放可以满足《耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB41/2166-2021）排放标准限值（颗粒物≤10mg/m³、SO₂≤50mg/m³、NOx≤50mg/m³）要求。

2、废水

项目运营期用水环节主要为原料车间喷淋除尘用水、配料用水、车辆冲洗用水和职工生活用水。因此，废水主要是车辆冲洗废水、职工生活污水。

（1）原料车间喷淋除尘用水

项目原料车间每天间断性喷淋约2h，则用水量约 点击查看>> m³/a（即60m³/d）。该部分水在喷雾过程中耗散，无废水产生。

（2）配料用水

项目混料配料过程需加水搅拌，配料过程需加水1000t/a，此部分用水在烧 (略) 蒸发耗散，无废水外排。

（3）车辆冲洗废水

项目运输车辆800辆次/a，平均2.67辆次/d，每辆车清洗用水量按30 L计算，则车辆冲洗用水量约0.08m³/d（24m³/a）。车 (略) 分自然蒸发，部分被车辆带走，耗散系数以20%计，则车辆冲洗废水产生量为0.064m³/d（ 点击查看>> m³/a），该废水沉淀后回用，补充新鲜用水量为0.016m³/d（4.8m³/a）

（4）职工生活污水

本次工程新增劳动定员20人，年工作时间为300天，厕所为水冲厕，厂内不设置食宿。全厂职工生活污水产生量为0.96t/d（288t/a）。生活污水经化粪池（容积30m³）处理后，由村委会用吸粪车抽走清运，综合利用，不外排。

3、声环境

本项目噪声主要来自混料机、压力机等设备运行产生的噪声。经厂房隔音、基础减振、风机加装消声器等措施后， (略) 界昼间、夜间噪声贡献值均满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> –2008）2类标准要求（昼间≤60dB（A），夜间≤50dB（A））。

4、固体废物

本项目营运期固体废物主要为一般工业固体废物：袋式除尘器收集的粉尘、成型及烧结工序产生的残次品、脱硫渣、沉淀池污泥；危险废物：SCR脱硝废催化剂、废液压油、废油桶；生活垃圾等。

项目生产过程中的袋式除尘器收集的粉尘回用于生产；成型及烧结工序产生的残次品暂存于固废暂存间（20m²），定期外售；脱硫渣由碳酸氢钠供给单位每天定时清运，清运后进行综合利用；沉淀池污泥清出后 (略) (略) 理；废催化剂、废液压油、废油桶经收集后于危废暂存间（5m²）暂存后定期交由 (略) 置；生活垃圾经垃圾桶收集后定期交 (略) 门处理；

项目 (略) 产生的固体废物均得到 (略) 置，不会对周围环境造成影响。

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序号

建设单位

项目名称

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响与预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

(略)

(略) 年产2万吨耐火材料建设项目

郑州市新密市来集镇宋楼村

河南 (略)

(略) 年产2万吨耐火材料建设项目总投资500万元，选址位于郑州市新密市来集镇宋楼村。项目项目占地6000m²，租用郑州 (略) (略) 和厂房。新建新建2条40米推板式隧道窑并配套建设两条烘干窑，并建设自动配料系统。年产能共计2万吨。主要设备：混砂机、沉珠罐、螺旋输送机、提升机等。生产工艺：原料外购—混料—成型—干燥—（使用烧结余热）—烧结（天然气）—成品。

项目劳动定员20人。生产采用8小时单班工作制（烧结工段24h工作），年工作300d。员工均为附近村民， (略) 区食宿。厕所为水冲厕，厂区不提供食宿。

1、废气

项目建设完成后，项目产生的废气污染物主要是原料进料仓过程产生的粉尘、混砂机搅拌过程产生的粉尘和隧道窑烧结废气。

（1）原料进料仓过程产生的粉尘

为收集原料进料仓过程产生的粉尘，评价要求建设单位粉料罐上方设置仓顶除尘器和集气管道，料仓排气孔设置集气管道，收集后的废气引入1套覆膜滤料袋式除尘器（1#）处理后作为隧道窑进风经引风管道通入隧道窑内随隧道窑废气经脱硫脱 (略) 理后经1根15m高排气筒（1#）排放。

（2）混砂工段产生的粉尘

为收集混砂产生的粉尘，评价要求建设单位混砂机密闭，分别设置集气管道，引入1套覆膜滤料袋式除尘器（2#）内处理后作为隧道窑进风经引风管道通入隧道窑内随隧道窑废气经脱硫脱 (略) 理后经1根15m高排气筒（1#）排放。

（3）隧道窑烧结废气

评价要求建设单位将隧道窑烧结废气经1套高温干法脱硫+覆膜滤料袋式除尘器（3#）+SCR脱硝设施治理后，经1根15m高排气筒（1#）排放。

根据源强核算可知，项目建成后，全厂废气污染物排放可以满足《耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB41/2166-2021）排放标准限值（颗粒物≤10mg/m³、SO₂≤50mg/m³、NOx≤50mg/m³）要求。

2、废水

项目运营期用水环节主要为原料车间喷淋除尘用水、配料用水、车辆冲洗用水和职工生活用水。因此，废水主要是车辆冲洗废水、职工生活污水。

（1）原料车间喷淋除尘用水

项目原料车间每天间断性喷淋约2h，则用水量约 点击查看>> m³/a（即60m³/d）。该部分水在喷雾过程中耗散，无废水产生。

（2）配料用水

项目混料配料过程需加水搅拌，配料过程需加水1000t/a，此部分用水在烧 (略) 蒸发耗散，无废水外排。

（3）车辆冲洗废水

项目运输车辆800辆次/a，平均2.67辆次/d，每辆车清洗用水量按30 L计算，则车辆冲洗用水量约0.08m³/d（24m³/a）。车 (略) 分自然蒸发，部分被车辆带走，耗散系数以20%计，则车辆冲洗废水产生量为0.064m³/d（ 点击查看>> m³/a），该废水沉淀后回用，补充新鲜用水量为0.016m³/d（4.8m³/a）

（4）职工生活污水

本次工程新增劳动定员20人，年工作时间为300天，厕所为水冲厕，厂内不设置食宿。全厂职工生活污水产生量为0.96t/d（288t/a）。生活污水经化粪池（容积30m³）处理后，由村委会用吸粪车抽走清运，综合利用，不外排。

3、声环境

本项目噪声主要来自混料机、压力机等设备运行产生的噪声。经厂房隔音、基础减振、风机加装消声器等措施后， (略) 界昼间、夜间噪声贡献值均满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> –2008）2类标准要求（昼间≤60dB（A），夜间≤50dB（A））。

4、固体废物

本项目营运期固体废物主要为一般工业固体废物：袋式除尘器收集的粉尘、成型及烧结工序产生的残次品、脱硫渣、沉淀池污泥；危险废物：SCR脱硝废催化剂、废液压油、废油桶；生活垃圾等。

项目生产过程中的袋式除尘器收集的粉尘回用于生产；成型及烧结工序产生的残次品暂存于固废暂存间（20m²），定期外售；脱硫渣由碳酸氢钠供给单位每天定时清运，清运后进行综合利用；沉淀池污泥清出后 (略) (略) 理；废催化剂、废液压油、废油桶经收集后于危废暂存间（5m²）暂存后定期交由 (略) 置；生活垃圾经垃圾桶收集后定期交 (略) 门处理；

项目 (略) 产生的固体废物均得到 (略) 置，不会对周围环境造成影响。

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