序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

生产聚氨酯3万吨组合料项目2万吨高分子聚酯切粒项目

(略) 工 (略)

栖霞市兴 (略)

山东海岳 (略)

栖霞市兴 (略) 于2020 年 4 月编制了《栖霞市兴 (略) 新建 TPU 颗粒、TPU 挤出产品及注塑产品一期项目环境影响报告表》，于2020年5月13日取得了烟台 (略) (略) 批复，文号栖环报告表[2020] (略) 。现 (略) 于土建施工中。

公司紧跟山东省产业“十四五”发展规划及烟台“十四五” (略) 提出方向， (略) 聚氨酯产业优势，项目拟投资扩建新型聚氨酯新材料项目，本项目以聚醚多元醇、聚酯多元醇、万华异氰酸酯等为主要原料，与功能性助剂经单纯混合分装生产新型聚氨酯组合料。

因此公司利用即将建成的生产车间，占地面积 点击查看>> 平方米，建筑面积 点击查看>> .60平方米，拟投资2000万元新上混合釜，储料釜，定量混合机，混合挤出机，切粒机，模温机，燃气导热油锅炉2台（一备一用）等设备。建设年产聚氨酯3万吨组合料，2万吨高分子聚酯切粒项目。项目计划2022年06月完工。

1. 废气

本次改扩建项目运营期间产生的废气主要是原料在投料、包装过程中产生的少量有机废气、颗粒物，真空泵尾气，反应釜排空废气，以及燃气导热油锅炉天然气燃烧产生的烟尘、SO₂和NO_x。其中真空泵尾气和反应釜排空废气与其它生产工艺废气一起进入布袋除尘器+ (略) 理。

①生产工艺废气

聚氨酯A料生产在投料、包装过程会挥发少量有机废气，以VOCs作为特征污染物进行分析，类比同类项目中有机物挥发的经验系数，确定本项目产污系数以0.01%计。生产过程中产生少量挥发的原料为多元醇等，总量为 点击查看>> t/a。则VOCs产生量为2.27t/a（0.287kg/h）。投料和包装产生的废气经集气罩收集，收集效率为90%，则本环节无组织逸散VOCs为0.227t/a。有机废气抽出后，进入布袋除尘器+ (略) 理，通过15m高排气筒（P1）排放，处理效率按90%计算，则VOCs排放量约0.204t/a（0.026kg/h），排放浓度4.30mg/m3。

聚氨酯B料生产在投料、包装过程会挥发少量有机废气，主要为二苯基 点击查看>> 烷二异氰酸酯和多亚 点击查看>> 基多苯基异氰酸酯，类比同类项目中有机物挥发的经验系数，确定本项目产污系数以0.001%计。聚氨酯B料整个生产过程没有化学反应，只是异氰酸酯类原料掺混，原料总量为6800 t/a。则二苯基 点击查看>> 烷二异氰酸酯产生量为0.041t/a（0.005kg/h）；多亚 点击查看>> 基多苯基异氰酸酯产生量为0.027t/a（0.003kg/h）。投料和包装产生的废气经集气罩收集，收集效率为90%，则本环节无组织逸散二苯基 点击查看>> 烷二异氰酸酯为0.004t/a；多亚 点击查看>> 基多苯基异氰酸酯为0.003t/a。有机废气抽出后，进入布袋除尘器+ (略) 理，通过15m高排气筒（P1）排放，处理效率按90%计算，则二苯基 点击查看>> 烷二异氰酸酯排放量约0.004t/a，排放速率约0.0005kg/h；多亚 点击查看>> 基多苯基异氰酸酯排放量约0.003t/a，排放速率约0.0003kg/h，项目风机风量6000m3/h，则二苯基 点击查看>> 烷二异氰酸酯排放浓度约0.077mg/m3；多亚 点击查看>> 基多苯基异氰酸酯排放浓度约0.05mg/m3。

水下切料生产在投料、包装过程会挥发少量有机废气，以VOCs作为特征污染物进行分析，类比同类项目中有机物挥发的经验系数，确定本项目产污系数以0.01%计。生产过程中产生少量挥发的原料为多元醇等，总量为 点击查看>> t/a。则VOCs产生量为1.96t/a（0.247kg/h）。投料和包装产生的废气经集气罩收集，收集效率为90%，则本环节无组织逸散VOCs为0.196t/a。有机废气抽出后，进入布袋除尘器+ (略) 理，通过15m高排气筒（P1）排放，处理效率按90%计算，则VOCs排放量约0.176t/a（0.022kg/h），排放浓度3.71mg/m3。

生产在投料、包装过程会挥发少量粉尘，以颗粒物作为特征污染物进行分析，类比同类项目中有机物挥发的经验系数，确定本项目产污系数以0.1%计。固体粉末原料总量为1300t/a。则颗粒物产生量为1.30t/a（0.164kg/h）。投料和包装产生的废气经集气罩收集，收集效率为90%，则本环节无组织逸散颗粒物为0.130t/a。废气抽出后，进入布袋除尘器+ (略) 理，通过15m高排气筒（P1）排放，处理效率按99%计算，则颗粒物排放量约0.012t/a（0.001kg/h），排放浓度0.25mg/m3。

通过以上分析数据可以看出，VOCs有组织排放可满足山东省《挥发性有机物排 (略) 分：有机化工行业》（DB37/ 点击查看>> -2018）表1 II时段浓度、速率限值；二苯基 点击查看>> 烷二异氰酸酯、多亚 点击查看>> 基多苯基异氰酸酯排放浓度能够满足山东省《挥发性有机物排 (略) 分：有机化工行业》（DB37/ 点击查看>> -2018）表2排放浓度限值；无组织排放可满足山东省《挥发性有机物排 (略) 分：有机化工行业》（DB37/ 点击查看>> -2018） (略) 界监控点VOCs浓度；颗粒物排放浓度可以满足山东省《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准； (略) 界无组织排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）表2中二级标准。

②燃气导热油锅炉废气

根据《污染源源强核算技术指南 锅炉》（HJ991-2018）表1 源强核算方法选取次序表，新（改、扩）建工程污染源有组织废气（正常工况）锅炉烟囱中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物核算方法及选取优先次序依次为物料衡算法、类比法、产污系数法，本次环评采用类比法核算扩建项目燃气导热油锅炉天然气废气的污染物排放情况。通过类比 (略) 的锅炉废气监测报告（烟台净朗字2020年第 (略) ），扩建项目锅炉年运行时间7920h，废气经15m高的排气筒（P2）排放。锅炉采用低氮燃烧后，天然气燃烧产生的烟尘、SO2、NOx满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2中重点控制区10mg/m3、50mg/m3和100mg/m3的要求。

2.废水

扩建项目没有废水产生，本项目建设对周边水环境的影响较小。

3.噪声

本项目噪声源主要来自各类风机、真空泵等设备运行时产生的机械噪声，设备噪声源强在75~105dB（A）。扩建项目建成后，东、南、西、北厂界噪声预测值均能满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）中3类标准的要求，本项目周边50m内无声环境保护目标，项目对周围声环境影响较小。

4.固体废物

本次扩建不新增劳动定员，故无新增生活垃圾。本项目产生的固体废物包括一般工业固废和危险废物。 一般工业固废主要为废原料桶（一般固废）和除尘器粉尘。

根据企业提供资料，废原料桶（一般固废）约为 200t/a，这部分固废 (略) 家回收用于原用途。根据物料平衡计算，除尘器粉尘产生量约1.16t/a，定期清 (略) 理。

危险废物包括废导热油、废原料桶（危废）、废活性炭、实验室废液、废抹布、滤 渣、滤袋。根据企业提供资料，废导热油（HW08 900-249-08）每四年更换一次，一次 4t，折 合为 1t/a；废原料桶（危废）（HW49 900-041-49）产生量约为 80t/a；废活性炭（HW49 900-041-49）产生量约为 0.5t/a；实验室废液（HW49 900-047-49）产生量约为 0.1t/a；废 抹布（HW49 900-041-49）产生量约为 1t/a；滤渣（HW49 900-041-49）产生量约为 0.3t/a；滤袋（HW49 900-041-49）产生量约为 0.3t/a； (略) 暂存于危废暂存间，委托有相应 (略) (略) 置。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

生产聚氨酯3万吨组合料项目2万吨高分子聚酯切粒项目

(略) 工 (略)

栖霞市兴 (略)

山东海岳 (略)

栖霞市兴 (略) 于2020 年 4 月编制了《栖霞市兴 (略) 新建 TPU 颗粒、TPU 挤出产品及注塑产品一期项目环境影响报告表》，于2020年5月13日取得了烟台 (略) (略) 批复，文号栖环报告表[2020] (略) 。现 (略) 于土建施工中。

公司紧跟山东省产业“十四五”发展规划及烟台“十四五” (略) 提出方向， (略) 聚氨酯产业优势，项目拟投资扩建新型聚氨酯新材料项目，本项目以聚醚多元醇、聚酯多元醇、万华异氰酸酯等为主要原料，与功能性助剂经单纯混合分装生产新型聚氨酯组合料。

因此公司利用即将建成的生产车间，占地面积 点击查看>> 平方米，建筑面积 点击查看>> .60平方米，拟投资2000万元新上混合釜，储料釜，定量混合机，混合挤出机，切粒机，模温机，燃气导热油锅炉2台（一备一用）等设备。建设年产聚氨酯3万吨组合料，2万吨高分子聚酯切粒项目。项目计划2022年06月完工。

1. 废气

本次改扩建项目运营期间产生的废气主要是原料在投料、包装过程中产生的少量有机废气、颗粒物，真空泵尾气，反应釜排空废气，以及燃气导热油锅炉天然气燃烧产生的烟尘、SO₂和NO_x。其中真空泵尾气和反应釜排空废气与其它生产工艺废气一起进入布袋除尘器+ (略) 理。

①生产工艺废气

聚氨酯A料生产在投料、包装过程会挥发少量有机废气，以VOCs作为特征污染物进行分析，类比同类项目中有机物挥发的经验系数，确定本项目产污系数以0.01%计。生产过程中产生少量挥发的原料为多元醇等，总量为 点击查看>> t/a。则VOCs产生量为2.27t/a（0.287kg/h）。投料和包装产生的废气经集气罩收集，收集效率为90%，则本环节无组织逸散VOCs为0.227t/a。有机废气抽出后，进入布袋除尘器+ (略) 理，通过15m高排气筒（P1）排放，处理效率按90%计算，则VOCs排放量约0.204t/a（0.026kg/h），排放浓度4.30mg/m3。

聚氨酯B料生产在投料、包装过程会挥发少量有机废气，主要为二苯基 点击查看>> 烷二异氰酸酯和多亚 点击查看>> 基多苯基异氰酸酯，类比同类项目中有机物挥发的经验系数，确定本项目产污系数以0.001%计。聚氨酯B料整个生产过程没有化学反应，只是异氰酸酯类原料掺混，原料总量为6800 t/a。则二苯基 点击查看>> 烷二异氰酸酯产生量为0.041t/a（0.005kg/h）；多亚 点击查看>> 基多苯基异氰酸酯产生量为0.027t/a（0.003kg/h）。投料和包装产生的废气经集气罩收集，收集效率为90%，则本环节无组织逸散二苯基 点击查看>> 烷二异氰酸酯为0.004t/a；多亚 点击查看>> 基多苯基异氰酸酯为0.003t/a。有机废气抽出后，进入布袋除尘器+ (略) 理，通过15m高排气筒（P1）排放，处理效率按90%计算，则二苯基 点击查看>> 烷二异氰酸酯排放量约0.004t/a，排放速率约0.0005kg/h；多亚 点击查看>> 基多苯基异氰酸酯排放量约0.003t/a，排放速率约0.0003kg/h，项目风机风量6000m3/h，则二苯基 点击查看>> 烷二异氰酸酯排放浓度约0.077mg/m3；多亚 点击查看>> 基多苯基异氰酸酯排放浓度约0.05mg/m3。

水下切料生产在投料、包装过程会挥发少量有机废气，以VOCs作为特征污染物进行分析，类比同类项目中有机物挥发的经验系数，确定本项目产污系数以0.01%计。生产过程中产生少量挥发的原料为多元醇等，总量为 点击查看>> t/a。则VOCs产生量为1.96t/a（0.247kg/h）。投料和包装产生的废气经集气罩收集，收集效率为90%，则本环节无组织逸散VOCs为0.196t/a。有机废气抽出后，进入布袋除尘器+ (略) 理，通过15m高排气筒（P1）排放，处理效率按90%计算，则VOCs排放量约0.176t/a（0.022kg/h），排放浓度3.71mg/m3。

生产在投料、包装过程会挥发少量粉尘，以颗粒物作为特征污染物进行分析，类比同类项目中有机物挥发的经验系数，确定本项目产污系数以0.1%计。固体粉末原料总量为1300t/a。则颗粒物产生量为1.30t/a（0.164kg/h）。投料和包装产生的废气经集气罩收集，收集效率为90%，则本环节无组织逸散颗粒物为0.130t/a。废气抽出后，进入布袋除尘器+ (略) 理，通过15m高排气筒（P1）排放，处理效率按99%计算，则颗粒物排放量约0.012t/a（0.001kg/h），排放浓度0.25mg/m3。

通过以上分析数据可以看出，VOCs有组织排放可满足山东省《挥发性有机物排 (略) 分：有机化工行业》（DB37/ 点击查看>> -2018）表1 II时段浓度、速率限值；二苯基 点击查看>> 烷二异氰酸酯、多亚 点击查看>> 基多苯基异氰酸酯排放浓度能够满足山东省《挥发性有机物排 (略) 分：有机化工行业》（DB37/ 点击查看>> -2018）表2排放浓度限值；无组织排放可满足山东省《挥发性有机物排 (略) 分：有机化工行业》（DB37/ 点击查看>> -2018） (略) 界监控点VOCs浓度；颗粒物排放浓度可以满足山东省《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准； (略) 界无组织排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）表2中二级标准。

②燃气导热油锅炉废气

根据《污染源源强核算技术指南 锅炉》（HJ991-2018）表1 源强核算方法选取次序表，新（改、扩）建工程污染源有组织废气（正常工况）锅炉烟囱中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物核算方法及选取优先次序依次为物料衡算法、类比法、产污系数法，本次环评采用类比法核算扩建项目燃气导热油锅炉天然气废气的污染物排放情况。通过类比 (略) 的锅炉废气监测报告（烟台净朗字2020年第 (略) ），扩建项目锅炉年运行时间7920h，废气经15m高的排气筒（P2）排放。锅炉采用低氮燃烧后，天然气燃烧产生的烟尘、SO2、NOx满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2中重点控制区10mg/m3、50mg/m3和100mg/m3的要求。

2.废水

扩建项目没有废水产生，本项目建设对周边水环境的影响较小。

3.噪声

本项目噪声源主要来自各类风机、真空泵等设备运行时产生的机械噪声，设备噪声源强在75~105dB（A）。扩建项目建成后，东、南、西、北厂界噪声预测值均能满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）中3类标准的要求，本项目周边50m内无声环境保护目标，项目对周围声环境影响较小。

4.固体废物

本次扩建不新增劳动定员，故无新增生活垃圾。本项目产生的固体废物包括一般工业固废和危险废物。 一般工业固废主要为废原料桶（一般固废）和除尘器粉尘。

根据企业提供资料，废原料桶（一般固废）约为 200t/a，这部分固废 (略) 家回收用于原用途。根据物料平衡计算，除尘器粉尘产生量约1.16t/a，定期清 (略) 理。

危险废物包括废导热油、废原料桶（危废）、废活性炭、实验室废液、废抹布、滤 渣、滤袋。根据企业提供资料，废导热油（HW08 900-249-08）每四年更换一次，一次 4t，折 合为 1t/a；废原料桶（危废）（HW49 900-041-49）产生量约为 80t/a；废活性炭（HW49 900-041-49）产生量约为 0.5t/a；实验室废液（HW49 900-047-49）产生量约为 0.1t/a；废 抹布（HW49 900-041-49）产生量约为 1t/a；滤渣（HW49 900-041-49）产生量约为 0.3t/a；滤袋（HW49 900-041-49）产生量约为 0.3t/a； (略) 暂存于危废暂存间，委托有相应 (略) (略) 置。