序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

内 (略) 年产20万吨高精铝板带箔材项目

内 (略) 厂区内

内 (略)

内蒙古 (略)

建设内容及规模：新建设铸轧车间、冷轧车间、成品库、原料库、 (略) 理循环水池等，购置安装熔炼炉、保温炉、铸轧机、冷轧机组、退火炉、在线净化、污水设备等。项目建成后，达到年产高精铝板带箔材20万吨的生产规模。项目总占地 点击查看>> m²项目总投资 点击查看>> 万元，环保投资约870万元，约占投资总额的1.09%。新增劳动定员300人，全年工作365天。

（1）大气环境

1）有组织废气

本项目有组织废气主要为熔炼炉产生的工艺粉尘、燃气废气，保温炉产生的燃气废气和炒灰过程产生的粉尘，冷轧和退火产生的有机废气（以非 点击查看>> 烷总经计）。

①熔炼炉废气

本项目年运行8760h，产20万t高精铝板带箔材料，天然气消耗量为350万m³/a，则工艺粉尘产生量为 点击查看>> t/a，SO2产生量为0.7t/a，NO_X产生量为6.549t/a，烟尘产生量为0.56/a。

熔炼炉产生的工艺粉尘和燃气废气通过1套布袋除尘系统净化，净化效率约为95%，风量 点击查看>> m³/h。熔 (略) 分通过炉体管道经蓄热器引入除尘支管，一部分从投料口逸散出的废气经炉门上方集气罩收集引入除尘支管，废气整体收集效率达到98%以上。收集的废气最终汇入主管道进入布 (略) 理，净化后的废气通过30m高的排气筒（1#）有组织排放

②均质炉废气

保温炉年运行8760h，天然气消耗量为150万m³/a，则保温炉SO₂产生量为0.300t/a，NO_X产生量为2.805t/a，烟尘产生量为0.240t/a，产生的燃气废气经收集后由 (略) 理后，通过30m高的排气筒（1#）有组织排放。

③轧制废气

轧制油挥发量约为轧制油使用量按1%计，为5t/a，在轧机上方设置一个排烟罩捕集油雾，通过油 (略) 理后由15m高排气筒（2#）排放。油雾收集率按90%计，油雾净化效率可达到90%以上。则油雾（以非 点击查看>> 烷总经计）排放量为0.45t/a。无组织排放量为0.5t/a。

④退火废气

本项 (略) 理铝箔板带携带轧制油约为50t/a。退火炉退火时，项目退火炉退火温度最高为350℃，有15%的轧制油会以非 点击查看>> 烷总烧的形式挥发出来，其余80%会在退火炉内受高温分解为水和二氧化碳，5%的轧制油会有产品带走。项目设置30台退火炉，退火炉排烟口产生的油雾经收集后经 (略) 理后由15m高排气筒（2#）排放。

⑤炒灰粉尘

炒灰粉尘经集气罩收集后统一送入 (略) 理后经30m高排气筒（1#）排放。集气罩捕集率为98%，布袋除尘器除尘效率99%，风量 点击查看>> m³/h，炒灰机年运行8760h。

2）无组织废气

经过预测分析，本项目颗粒物和非 点击查看>> 烷总烃无组织排放周界浓度最大值为 点击查看>> μg/m³和 点击查看>> μg/m³，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）企业边界大气污染物无组织排放监控浓度限值。因此本工程无组织废气排放对周围环境影响不大。

（2）废水

生活 (略) 1 套处理能力为500m³/d的A/O+MBR (略) (略) (略) 回用于生产，不向环境排放，不会对外环境产生影响。

铸轧车间冷却水循环使用，新建沉淀池1座，容积约为2925m³，循环冷却废水循环使用不外排。

冷轧车间清洗 (略) 理站，处理能力为15t/d， (略) 区煤场洒水抑尘。纯水系统产生 (略) 区煤场洒水抑尘。

（3）噪声

本项目主要采取建筑隔声和安装降震声垫等措施，根据预测结果可以看出， (略) 界噪声可满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008)中的3类标准限值。

（4）固体废物

废耐火材料、废陶瓷过滤板，收集后，暂存于一般固废暂存间， (略) 家回收；铝屑、边角料、不合格品，重新用于生产；循环 (略) 理站的污泥集中收 (略) (略) 置；隔油池废油脂、废轧制油、废硅藻土、废活性炭、除尘器收集的除尘灰、废铝渣采用专用收集箱收集后，危废暂存库分区暂存（依托公司现有，1250m²，防渗系数小于10-10cm/s），由有资质的单 (略) 置。

本工程产生的固体废物，均 (略) 理，对 (略) 置可做到重新利用，不直接外排至环境，减轻了对环境的影响。

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

内 (略) 年产20万吨高精铝板带箔材项目

内 (略) 厂区内

内 (略)

内蒙古 (略)

建设内容及规模：新建设铸轧车间、冷轧车间、成品库、原料库、 (略) 理循环水池等，购置安装熔炼炉、保温炉、铸轧机、冷轧机组、退火炉、在线净化、污水设备等。项目建成后，达到年产高精铝板带箔材20万吨的生产规模。项目总占地 点击查看>> m²项目总投资 点击查看>> 万元，环保投资约870万元，约占投资总额的1.09%。新增劳动定员300人，全年工作365天。

（1）大气环境

1）有组织废气

本项目有组织废气主要为熔炼炉产生的工艺粉尘、燃气废气，保温炉产生的燃气废气和炒灰过程产生的粉尘，冷轧和退火产生的有机废气（以非 点击查看>> 烷总经计）。

①熔炼炉废气

本项目年运行8760h，产20万t高精铝板带箔材料，天然气消耗量为350万m³/a，则工艺粉尘产生量为 点击查看>> t/a，SO2产生量为0.7t/a，NO_X产生量为6.549t/a，烟尘产生量为0.56/a。

熔炼炉产生的工艺粉尘和燃气废气通过1套布袋除尘系统净化，净化效率约为95%，风量 点击查看>> m³/h。熔 (略) 分通过炉体管道经蓄热器引入除尘支管，一部分从投料口逸散出的废气经炉门上方集气罩收集引入除尘支管，废气整体收集效率达到98%以上。收集的废气最终汇入主管道进入布 (略) 理，净化后的废气通过30m高的排气筒（1#）有组织排放

②均质炉废气

保温炉年运行8760h，天然气消耗量为150万m³/a，则保温炉SO₂产生量为0.300t/a，NO_X产生量为2.805t/a，烟尘产生量为0.240t/a，产生的燃气废气经收集后由 (略) 理后，通过30m高的排气筒（1#）有组织排放。

③轧制废气

轧制油挥发量约为轧制油使用量按1%计，为5t/a，在轧机上方设置一个排烟罩捕集油雾，通过油 (略) 理后由15m高排气筒（2#）排放。油雾收集率按90%计，油雾净化效率可达到90%以上。则油雾（以非 点击查看>> 烷总经计）排放量为0.45t/a。无组织排放量为0.5t/a。

④退火废气

本项 (略) 理铝箔板带携带轧制油约为50t/a。退火炉退火时，项目退火炉退火温度最高为350℃，有15%的轧制油会以非 点击查看>> 烷总烧的形式挥发出来，其余80%会在退火炉内受高温分解为水和二氧化碳，5%的轧制油会有产品带走。项目设置30台退火炉，退火炉排烟口产生的油雾经收集后经 (略) 理后由15m高排气筒（2#）排放。

⑤炒灰粉尘

炒灰粉尘经集气罩收集后统一送入 (略) 理后经30m高排气筒（1#）排放。集气罩捕集率为98%，布袋除尘器除尘效率99%，风量 点击查看>> m³/h，炒灰机年运行8760h。

2）无组织废气

经过预测分析，本项目颗粒物和非 点击查看>> 烷总烃无组织排放周界浓度最大值为 点击查看>> μg/m³和 点击查看>> μg/m³，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）企业边界大气污染物无组织排放监控浓度限值。因此本工程无组织废气排放对周围环境影响不大。

（2）废水

生活 (略) 1 套处理能力为500m³/d的A/O+MBR (略) (略) (略) 回用于生产，不向环境排放，不会对外环境产生影响。

铸轧车间冷却水循环使用，新建沉淀池1座，容积约为2925m³，循环冷却废水循环使用不外排。

冷轧车间清洗 (略) 理站，处理能力为15t/d， (略) 区煤场洒水抑尘。纯水系统产生 (略) 区煤场洒水抑尘。

（3）噪声

本项目主要采取建筑隔声和安装降震声垫等措施，根据预测结果可以看出， (略) 界噪声可满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008)中的3类标准限值。

（4）固体废物

废耐火材料、废陶瓷过滤板，收集后，暂存于一般固废暂存间， (略) 家回收；铝屑、边角料、不合格品，重新用于生产；循环 (略) 理站的污泥集中收 (略) (略) 置；隔油池废油脂、废轧制油、废硅藻土、废活性炭、除尘器收集的除尘灰、废铝渣采用专用收集箱收集后，危废暂存库分区暂存（依托公司现有，1250m²，防渗系数小于10-10cm/s），由有资质的单 (略) 置。

本工程产生的固体废物，均 (略) 理，对 (略) 置可做到重新利用，不直接外排至环境，减轻了对环境的影响。