序号

项目名称

环评文件/环评机构

建设地点

建设单位

基本情况

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

金属砷的制备及砷的增值化技术研究试验基地

报告书/深圳市 (略)

三门峡市灵宝市灵宝市豫灵产业集聚区

国投 (略)

项目总投资2000万元，环保投资120万元。项目位于国投 (略) (略) 区内，主要将现有工程骤冷收砷工序回收的粗三氧化二砷进行提纯加工， (略) 理量为8t/d的三氧化二砷提纯实验装置、处理量1.2t/d的金属砷制备实验装置及配套环保设施等。

施工期

1、扬尘：施工场地围挡、洒水，运输车辆覆盖蓬布， (略) 定期清扫和洒水抑尘。

2、废水：施工期产生 (略) 内 (略) 理后排入市政管网由 (略) (略) 理；施工废水经临时沉淀池沉淀后用于施 (略) 洒水抑尘，不外排。

3、噪声：选用低噪声施工机械；对施工运输车辆严格控制和管理，减速慢行、禁止鸣笛；合理安排施工时间。

4、固废：生活垃圾集中清运，送当 (略) ；施工期产生的少量建筑垃圾，时运清运，运往当地政府指定的垃圾堆放场地。

运营期

1、废气。对厂区现有 (略) 理措施进行技术改造，阳极炉烟气经过现有的板换后→经动力波→洗涤塔→电除雾器→离子液吸收系统→引风机→碱液吸收→低温液相催化还原脱硝工艺→电除雾器→在线排放监测→经电除雾器后从 120 米烟囱达标排放，整改后阳极炉烟气排放可满足《黄金冶炼行业污染物排放标准》（DB41/2088-2021）表3中的大气污染物排放限（颗粒物、砷及其化合物、铅及其化合物、SO2、NOx的标准限值为分别为10mg/m3、0.4mg/m3、0.5mg/m3、30mg/m3、100mg/m3），同时满足绩效分级中B级要求。三氧化二砷提纯试验装置结晶仓收尘箱废气采用密闭管道进入碱液喷淋吸收塔+二次碱液喷淋吸收塔+除雾塔+ (略) 理后经20m高排气筒排放；金属砷制备试验装置收尘箱废气采用密闭管道进入碱液喷淋吸收塔+ (略) 理后，与三氧化二砷提纯试验装置废气合并进入 (略) 理后经20m高排气筒排放；投料区域、物料转运操作间、产品包装间等进行二次封闭、采用负压收集废气，冷却床、提纯下料斗设置集气罩负压收集废气，同时在主要生产设施区域结 (略) 设置吸风口，使车间内主要生产设施区域形成微负压，上述废气收集后由管道通入布袋 (略) 理，处理后由20m高排气筒排放。以上废气中粉尘、二氧化硫、砷及其化合物、铅及其化合物的排放均满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> —2010）及2013年修改单中大气污染物特别排放限值（颗粒物10mg/m3、二氧化硫100mg/m3、砷及其化合物0.4mg/m3、铅及其化合物0.7mg/m3）的要求。

2、废水。按照污污分治、 (略) 理、分质回用的原则，生产废水主要为碱液喷淋塔废水，经厂区排水系统送现 (略) 理 (略) 理后回用于现有工程生产，不外排；本项目不新增劳动定员，职 (略) 区现有生活设施，食堂含油废水经 (略) 理后同其他生活废 (略) (略) 区污水排放口进入市政管网，最终排入灵宝市产业 (略) 理厂。

3、噪声。选用低噪声设备、 (略) 房内，基础减振、加装消声器、及时维修保养。本项目噪声源主要为行车、输送机及风机、水泵噪声，通过基础减振，厂房隔音等措施后，厂界噪声可以满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）中3类标准要求。

4、固废。粗三氧化二砷提纯过程产生的挥发渣返回现有工程铜冶炼过程利用；布袋除尘器收集粉尘返回三氧化二砷提纯生产线利用；金属砷生产过程中产生的还原渣、废弃包装材料、废弃硅碳棒均属于危险废物， (略) 区现有危废暂存间，定期交有 (略) 置。

5.土壤及地下水。加强源头控制，严格落实分区防渗措施。本项目生产车间、仓库均应属于重点防渗区，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10^-10cm/s；或参照GB 点击查看>> 执行。设置7个地下水监控点，定期监测地下水水质，了解地下水水质变化情况。在厂址西北侧空地和东南侧绿 (略) 大气沉降土壤跟踪监测点。

6.环境风险。加强日常管理， (略) 区现有初期雨水池、事故池等风险防范措施， (略) 区现有消防灭火系统（包括砂土、大小型灭火装置、防毒面具等），防止发生突发环境污染事件。

项目公众参与采取了媒体（网络、报纸）公示等方式开展公众参与

序号

项目名称

环评文件/环评机构

建设地点

建设单位

基本情况

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

金属砷的制备及砷的增值化技术研究试验基地

报告书/深圳市 (略)

三门峡市灵宝市灵宝市豫灵产业集聚区

国投 (略)

项目总投资2000万元，环保投资120万元。项目位于国投 (略) (略) 区内，主要将现有工程骤冷收砷工序回收的粗三氧化二砷进行提纯加工， (略) 理量为8t/d的三氧化二砷提纯实验装置、处理量1.2t/d的金属砷制备实验装置及配套环保设施等。

施工期

1、扬尘：施工场地围挡、洒水，运输车辆覆盖蓬布， (略) 定期清扫和洒水抑尘。

2、废水：施工期产生 (略) 内 (略) 理后排入市政管网由 (略) (略) 理；施工废水经临时沉淀池沉淀后用于施 (略) 洒水抑尘，不外排。

3、噪声：选用低噪声施工机械；对施工运输车辆严格控制和管理，减速慢行、禁止鸣笛；合理安排施工时间。

4、固废：生活垃圾集中清运，送当 (略) ；施工期产生的少量建筑垃圾，时运清运，运往当地政府指定的垃圾堆放场地。

运营期

1、废气。对厂区现有 (略) 理措施进行技术改造，阳极炉烟气经过现有的板换后→经动力波→洗涤塔→电除雾器→离子液吸收系统→引风机→碱液吸收→低温液相催化还原脱硝工艺→电除雾器→在线排放监测→经电除雾器后从 120 米烟囱达标排放，整改后阳极炉烟气排放可满足《黄金冶炼行业污染物排放标准》（DB41/2088-2021）表3中的大气污染物排放限（颗粒物、砷及其化合物、铅及其化合物、SO2、NOx的标准限值为分别为10mg/m3、0.4mg/m3、0.5mg/m3、30mg/m3、100mg/m3），同时满足绩效分级中B级要求。三氧化二砷提纯试验装置结晶仓收尘箱废气采用密闭管道进入碱液喷淋吸收塔+二次碱液喷淋吸收塔+除雾塔+ (略) 理后经20m高排气筒排放；金属砷制备试验装置收尘箱废气采用密闭管道进入碱液喷淋吸收塔+ (略) 理后，与三氧化二砷提纯试验装置废气合并进入 (略) 理后经20m高排气筒排放；投料区域、物料转运操作间、产品包装间等进行二次封闭、采用负压收集废气，冷却床、提纯下料斗设置集气罩负压收集废气，同时在主要生产设施区域结 (略) 设置吸风口，使车间内主要生产设施区域形成微负压，上述废气收集后由管道通入布袋 (略) 理，处理后由20m高排气筒排放。以上废气中粉尘、二氧化硫、砷及其化合物、铅及其化合物的排放均满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> —2010）及2013年修改单中大气污染物特别排放限值（颗粒物10mg/m3、二氧化硫100mg/m3、砷及其化合物0.4mg/m3、铅及其化合物0.7mg/m3）的要求。

2、废水。按照污污分治、 (略) 理、分质回用的原则，生产废水主要为碱液喷淋塔废水，经厂区排水系统送现 (略) 理 (略) 理后回用于现有工程生产，不外排；本项目不新增劳动定员，职 (略) 区现有生活设施，食堂含油废水经 (略) 理后同其他生活废 (略) (略) 区污水排放口进入市政管网，最终排入灵宝市产业 (略) 理厂。

3、噪声。选用低噪声设备、 (略) 房内，基础减振、加装消声器、及时维修保养。本项目噪声源主要为行车、输送机及风机、水泵噪声，通过基础减振，厂房隔音等措施后，厂界噪声可以满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）中3类标准要求。

4、固废。粗三氧化二砷提纯过程产生的挥发渣返回现有工程铜冶炼过程利用；布袋除尘器收集粉尘返回三氧化二砷提纯生产线利用；金属砷生产过程中产生的还原渣、废弃包装材料、废弃硅碳棒均属于危险废物， (略) 区现有危废暂存间，定期交有 (略) 置。

5.土壤及地下水。加强源头控制，严格落实分区防渗措施。本项目生产车间、仓库均应属于重点防渗区，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10^-10cm/s；或参照GB 点击查看>> 执行。设置7个地下水监控点，定期监测地下水水质，了解地下水水质变化情况。在厂址西北侧空地和东南侧绿 (略) 大气沉降土壤跟踪监测点。

6.环境风险。加强日常管理， (略) 区现有初期雨水池、事故池等风险防范措施， (略) 区现有消防灭火系统（包括砂土、大小型灭火装置、防毒面具等），防止发生突发环境污染事件。

项目公众参与采取了媒体（网络、报纸）公示等方式开展公众参与