炼钢厂无组织排放专项治理工程内蒙古自治区包头市昆都仑区包钢炼钢厂

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炼钢厂无组织排放专项治理工程内蒙古自治区包头市昆都仑区包钢炼钢厂

建设项目环境影响登记表

填表日期：2022-03-29

(略) 无组织排放专项治理工程
内蒙古自治区包头市昆都仑 (略) 2000
内蒙古 (略) 刘振刚
李雪飞186点击查看>>*5113
76677667
2022-09-30
改建
目前， (略) 分产尘点无组织无法满足环保排放标准，需对其进行除尘治理。一、 (略) 1、微 (略) 分冷罐拆包倒渣区域：冷罐拆包和倒渣区各自设置1套微雾除尘系统，共2套微雾除尘系统。1#转炉炉底渣道和渣道口倒渣转运区域：1#转炉炉底渣道设置1套微雾除尘系统；倒渣转运区域设置1套微雾除尘系统，微雾除尘器设置在区域四个角； (略) 房一侧钢柱子上设置1套微雾除尘器，用于抑制汽车回转及倒料过程中产生的粉尘。共计3套微雾除尘系统。3#转炉炉底渣道：设置1套微雾除尘系统，渣坑两侧混凝土墙上设置大流量喷枪。6#铸机中包脱模区域：设置1套微雾除尘系统，微雾除尘器 (略) 房钢柱子上。7#铸机中包脱模区域：设置1套微雾除尘系统，微雾除尘器 (略) 房钢柱子上。合计8套微雾除尘系统。2、离子 (略) 分6#、7#大包回转台浇铸工位：在6#、7#大包工作区域上方分别布置一台收尘面积为7x6.9m的移动式离子风除尘器，除尘器由两条轨道（高、低轨道）支撑，高轨道 (略) 房立柱上，低轨道放置于中包车外侧的轨道梁上。6#、7#连铸机火焰切割机：在6#、7#连铸火焰切割机正上方，分别布置一台收尘面积为9x6m的移动式离子风除尘器，除尘器可沿连铸坯前行方向移动，在火焰切割机两侧及后侧设置挡风板加大收尘面积，使上 (略) 进入移动除尘器。合计4套离子风除尘系统，经离子 (略) 理的烟气烟尘出口浓度＜8mg/Nm3。3、其 (略) 分中包翻包区域、废钢切割区域、6#铸机热修倒渣区域、7#铸机热修倒渣区域热修罐区域：新建除尘系统1套，处理风量：50×104m3/h，通过35m高烟囱外排。VD炉区域，在VD炉工位（共2个，不同时工作）上设置可移动式顶吸罩，这部分新增除尘风量接至现有C8除尘系统内，除尘管道上设置可调节型电动蝶阀以控制除尘点的开闭和调节除尘风量。6#铸机、7#铸机人工切割区域：分别设置1套单点式除尘器对其除尘，并配套新建旋转式（或移动式）吸尘罩及除尘管道，处理风量 点击查看>> 立/小时。T1 (略) 、6# (略) 卸料区域分 (略) 房1座，共计2座。二、 (略) 1、微 (略) 分冷罐拆包倒渣区域：冷罐拆包倒渣区域设置1套微雾除尘系统；8#、9#转炉炉底渣道：8#、9#转炉炉底渣道各自设置1套微雾除尘系统，分别在渣坑两侧混凝土墙上设置大流量喷枪，喷枪高度约6m左右。在渣坑口 (略) 也设置大流量喷枪，高度约为7m左右， (略) 形成雾帘防止粉尘外逸。同时对渣道两侧利用钢板进行围挡，在通道的两边安装卷帘门用于通行，并对 (略) 分利用彩钢板进行封闭。8#、9#转炉渣道倒渣转运区：设置微雾除尘系统1套，在渣道口倒渣转运区域和2条渣道的转运装车点两侧，分别设置微雾除尘器。8#、9#转炉废钢区域：设置微雾除尘系统1套，在8#、9#转炉废钢区域两侧，分别设置微雾除尘器1台，用于抑制倒渣过程中产生的粉尘， (略) 房钢柱子按需设置检修平台。3#铸机中包脱模区域：在中包脱模区域设置1套微雾除尘系统， (略) 房钢柱子上设置微雾除尘器。5#铸机中包脱模区域：在中包脱模区域设置1套微雾除尘系统， (略) 房钢柱子上设置微雾除尘器。2、离子 (略) 分5#大包回转台浇铸工位、3#连铸机火焰切割机分别新建1套离子风除尘系统，共计2套。为移动式除尘系统，出口烟尘浓度＜8mg/Nm3。3、其 (略) 分5#连铸机中间包倾翻台区域、小方坯加流改造中间包倾翻台区域、浇铸平台下热修、5#连铸机火焰切割机、5#铸机热修倒渣区域、3#大包回转台浇铸工位屋顶罩区域：上述区域的除尘利用改造原用于“5#连铸机中间包倾翻台区域”、“小方坯加流改造中间包倾翻台区域”及“浇铸平台下热修”的滤筒除尘系统，改造后的滤 (略) 理风量为40万立/h，烟气通过25m烟囱外排。3#铸机热修倒渣区域：目前未设置除尘设施，工艺操作时会产生大量 (略) 房内， (略) 分烟尘，在其上设置顶吸罩1个，这部分新增除尘风量接至现有C9除尘系统内，除尘管道上设置可调节型电动蝶阀以控制除尘点的开闭和调节除尘风量。3#、5#铸机人工切割区域，这两个切割区域的产尘共同特点是：（1）不连续性工作，即间歇性产尘；（2）阵发性、大量性产尘；（3）产尘点不固定；（4）产尘点无法封闭；（5）人工操作。现设置1套单点式除尘器对其除尘，并配套新建旋转式（或移动式）吸尘罩及除尘管道。 (略) 理风量： 点击查看>> 立3/h，烟气温度为常温，粉尘为铁粉、灰尘等。48m平台、31m平台、3#精炼区域、4#精炼区域更换相应蝶阀和管道。三、 (略) 1、微 (略) 分石灰石料场区域（含筛下料存放场）：石灰石料场设置2套微雾除尘系统、 (略) 设置1套微雾除尘系统、高道散装料场设置2套微雾除尘系统。2、其 (略) 分散装料上料皮带、7#大倾角皮带、 (略) 位新增封闭密封罩、更换蝶阀和管道等。新建微雾除尘系统除尘效果需满足无肉眼可见粉尘；新建离子风除尘系统及干式除尘器除尘系统外排浓度＜8mg/Nm3。
废气其他措施:
本工程建成后，新建微雾除尘系统除尘效果需满足无肉眼可见粉尘；新建离子风除尘系统及干式除尘器除尘系统外排浓度＜8mg/Nm3。
废水
生产废水		生产废水
其他措施:
离子风除尘水冲灰过程产生的废水，排至渣沟用于冲渣，不外排。
固废环保措施:
离子风除尘系统产生的废渣（除尘灰）采用水冲洗的方式排至渣沟， (略) 处理利用；新建干式除尘器的除 (略) 采用吸 (略) 理。
噪声有环保措施:
采用低噪声设备，安装中采取减震、隔声、消声等措施，厂界噪声可满足《 (略) 界噪声标准》（GB 点击查看>> -2008）中III类标准要求。

建设项目环境影响登记表

填表日期：2022-03-29

(略) 无组织排放专项治理工程
内蒙古自治区包头市昆都仑 (略) 2000
内蒙古 (略) 刘振刚
李雪飞186点击查看>>*5113
76677667
2022-09-30
改建
目前， (略) 分产尘点无组织无法满足环保排放标准，需对其进行除尘治理。一、 (略) 1、微 (略) 分冷罐拆包倒渣区域：冷罐拆包和倒渣区各自设置1套微雾除尘系统，共2套微雾除尘系统。1#转炉炉底渣道和渣道口倒渣转运区域：1#转炉炉底渣道设置1套微雾除尘系统；倒渣转运区域设置1套微雾除尘系统，微雾除尘器设置在区域四个角； (略) 房一侧钢柱子上设置1套微雾除尘器，用于抑制汽车回转及倒料过程中产生的粉尘。共计3套微雾除尘系统。3#转炉炉底渣道：设置1套微雾除尘系统，渣坑两侧混凝土墙上设置大流量喷枪。6#铸机中包脱模区域：设置1套微雾除尘系统，微雾除尘器 (略) 房钢柱子上。7#铸机中包脱模区域：设置1套微雾除尘系统，微雾除尘器 (略) 房钢柱子上。合计8套微雾除尘系统。2、离子 (略) 分6#、7#大包回转台浇铸工位：在6#、7#大包工作区域上方分别布置一台收尘面积为7x6.9m的移动式离子风除尘器，除尘器由两条轨道（高、低轨道）支撑，高轨道 (略) 房立柱上，低轨道放置于中包车外侧的轨道梁上。6#、7#连铸机火焰切割机：在6#、7#连铸火焰切割机正上方，分别布置一台收尘面积为9x6m的移动式离子风除尘器，除尘器可沿连铸坯前行方向移动，在火焰切割机两侧及后侧设置挡风板加大收尘面积，使上 (略) 进入移动除尘器。合计4套离子风除尘系统，经离子 (略) 理的烟气烟尘出口浓度＜8mg/Nm3。3、其 (略) 分中包翻包区域、废钢切割区域、6#铸机热修倒渣区域、7#铸机热修倒渣区域热修罐区域：新建除尘系统1套，处理风量：50×104m3/h，通过35m高烟囱外排。VD炉区域，在VD炉工位（共2个，不同时工作）上设置可移动式顶吸罩，这部分新增除尘风量接至现有C8除尘系统内，除尘管道上设置可调节型电动蝶阀以控制除尘点的开闭和调节除尘风量。6#铸机、7#铸机人工切割区域：分别设置1套单点式除尘器对其除尘，并配套新建旋转式（或移动式）吸尘罩及除尘管道，处理风量 点击查看>> 立/小时。T1 (略) 、6# (略) 卸料区域分 (略) 房1座，共计2座。二、 (略) 1、微 (略) 分冷罐拆包倒渣区域：冷罐拆包倒渣区域设置1套微雾除尘系统；8#、9#转炉炉底渣道：8#、9#转炉炉底渣道各自设置1套微雾除尘系统，分别在渣坑两侧混凝土墙上设置大流量喷枪，喷枪高度约6m左右。在渣坑口 (略) 也设置大流量喷枪，高度约为7m左右， (略) 形成雾帘防止粉尘外逸。同时对渣道两侧利用钢板进行围挡，在通道的两边安装卷帘门用于通行，并对 (略) 分利用彩钢板进行封闭。8#、9#转炉渣道倒渣转运区：设置微雾除尘系统1套，在渣道口倒渣转运区域和2条渣道的转运装车点两侧，分别设置微雾除尘器。8#、9#转炉废钢区域：设置微雾除尘系统1套，在8#、9#转炉废钢区域两侧，分别设置微雾除尘器1台，用于抑制倒渣过程中产生的粉尘， (略) 房钢柱子按需设置检修平台。3#铸机中包脱模区域：在中包脱模区域设置1套微雾除尘系统， (略) 房钢柱子上设置微雾除尘器。5#铸机中包脱模区域：在中包脱模区域设置1套微雾除尘系统， (略) 房钢柱子上设置微雾除尘器。2、离子 (略) 分5#大包回转台浇铸工位、3#连铸机火焰切割机分别新建1套离子风除尘系统，共计2套。为移动式除尘系统，出口烟尘浓度＜8mg/Nm3。3、其 (略) 分5#连铸机中间包倾翻台区域、小方坯加流改造中间包倾翻台区域、浇铸平台下热修、5#连铸机火焰切割机、5#铸机热修倒渣区域、3#大包回转台浇铸工位屋顶罩区域：上述区域的除尘利用改造原用于“5#连铸机中间包倾翻台区域”、“小方坯加流改造中间包倾翻台区域”及“浇铸平台下热修”的滤筒除尘系统，改造后的滤 (略) 理风量为40万立/h，烟气通过25m烟囱外排。3#铸机热修倒渣区域：目前未设置除尘设施，工艺操作时会产生大量 (略) 房内， (略) 分烟尘，在其上设置顶吸罩1个，这部分新增除尘风量接至现有C9除尘系统内，除尘管道上设置可调节型电动蝶阀以控制除尘点的开闭和调节除尘风量。3#、5#铸机人工切割区域，这两个切割区域的产尘共同特点是：（1）不连续性工作，即间歇性产尘；（2）阵发性、大量性产尘；（3）产尘点不固定；（4）产尘点无法封闭；（5）人工操作。现设置1套单点式除尘器对其除尘，并配套新建旋转式（或移动式）吸尘罩及除尘管道。 (略) 理风量： 点击查看>> 立3/h，烟气温度为常温，粉尘为铁粉、灰尘等。48m平台、31m平台、3#精炼区域、4#精炼区域更换相应蝶阀和管道。三、 (略) 1、微 (略) 分石灰石料场区域（含筛下料存放场）：石灰石料场设置2套微雾除尘系统、 (略) 设置1套微雾除尘系统、高道散装料场设置2套微雾除尘系统。2、其 (略) 分散装料上料皮带、7#大倾角皮带、 (略) 位新增封闭密封罩、更换蝶阀和管道等。新建微雾除尘系统除尘效果需满足无肉眼可见粉尘；新建离子风除尘系统及干式除尘器除尘系统外排浓度＜8mg/Nm3。
废气其他措施:
本工程建成后，新建微雾除尘系统除尘效果需满足无肉眼可见粉尘；新建离子风除尘系统及干式除尘器除尘系统外排浓度＜8mg/Nm3。
废水
生产废水		生产废水
其他措施:
离子风除尘水冲灰过程产生的废水，排至渣沟用于冲渣，不外排。
固废环保措施:
离子风除尘系统产生的废渣（除尘灰）采用水冲洗的方式排至渣沟， (略) 处理利用；新建干式除尘器的除 (略) 采用吸 (略) 理。
噪声有环保措施:
采用低噪声设备，安装中采取减震、隔声、消声等措施，厂界噪声可满足《 (略) 界噪声标准》（GB 点击查看>> -2008）中III类标准要求。
    
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