序

号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

备注

1

山东凯 (略) 氯化亚砜产业链（4000吨/年羟基氯化物）系列产品技术改造项目

淄博市淄川区双杨镇山东凯 (略) (略) 区内

山东凯 (略)

山东 (略)

项目总投资500万元，主要建设内容：对K107车间2- 点击查看>> 氧基氯 点击查看>> (略) 房向东扩建7米用于增加反应釜、蒸馏釜、冷凝器、计量罐、中和罐等生产设施，建设氯代正辛烷、3-氯 点击查看>> 基 点击查看>> 基醚、二氯 点击查看>> 醚生产线，扩充K107车间原有罐区，增加原料、产品储罐、打料泵等，新建配套包装车间对氯代正辛烷、3-氯 点击查看>> 基 点击查看>> 基醚、二氯 点击查看>> 醚及2- 点击查看>> 氧基氯 点击查看>> 烷产品进行灌装，新增设备数量共计50余台（套），安装配套管线、设备设施等，尾气吸收、 (略) 理、循环水、冷媒等公用工程依托原K107车间。生产的主要产品氯代正辛烷、3-氯 点击查看>> 基 点击查看>> 基醚、二 (略) 区内现有氯化亚砜产品的下游产业链产品，且与现有K107车间内的2- 点击查看>> 氧基氯 点击查看>> 烷产品均属于羟基氯化物产品。建成后，新增羟基氯化物4000t/a（氯代正辛烷1000t/a、3-氯 点击查看>> 基 点击查看>> 基醚1000t/a、二氯 点击查看>> 醚2000t/a）。

（一）施工期间按照《山东省扬尘污染防治管理办法》有关要求，做好施工扬尘的精细化管控。须对各扬尘点定期洒水，施工场地要设置围挡，粉状物料等要集中存放并进行棚盖，并设置围挡防止雨水冲刷造成污染。运输车辆不得超载、进入施工场地要限速行驶，运输土方过程中要采取蓬盖及冲洗轮胎、挡板等措施，防止土料散落引发扬尘， (略) 面进行清扫、洒水。施工期产生的建筑垃圾和生活垃圾要严格实行定点堆放， (略) 理；尽量避免夜间施工、采用低噪声设备，确 (略) 界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> -2011)的要求。

（二）、废水污染防治。项目废水主要为循环冷却排污水、生活污水， (略) 区污水管网排入葛洲坝 (略) (略) 理，最终排入孝妇河。外排废水满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 点击查看>> -2015）B等级标准 (略) 理厂协议标准。

（三）、废气污染防治。项目有组织废气主要为反应产生的尾气在液化回收环节产生的不凝气、反应后产品蒸馏及精馏过程产生的不凝气、包装车间灌装废气、3- 点击查看>> 氧基-1- 点击查看>> 醇原料进料废气、罐区呼吸废气。有组织废气主要污染因子为SO₂、HCl以及少量的VOCs，进K107车间在建项目配套的尾气吸收系统依次经过2级水吸收+2级碱吸收+1级冷冻水冷凝+2级 (略) 理，之后共同经一根25m排气筒排放。SO₂排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准；HCl排放浓度满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> —2020）表1农药中间体制造标准；VOCs满足《挥发性有机物排放标准 (略) 分：有机化工行业》（DB37/ 点击查看>> -2018）表1第Ⅱ时段标准。

项目无组织排放废气通过采用生产过程密闭设备操作，定期开展泄漏检测与修复工作，固定顶罐区呼吸废气引至尾 (略) 理，采用浸没式密闭装车方式等措施，厂界SO₂满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）表2二级标准；HCl满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）表5标准；VOCs满足《挥发性有机物排放标准 (略) 分：有机化工行业》（DB37/ 点击查看>> -2018）表3浓度限值，厂区内 VOCs 无组织排放监控点浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> -2019）附录A标准。

（四）、 (略) ，优先选用低噪声先进设备，对高噪声设备采取有效隔声、消声、减振等措施， (略) 界噪声符合《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）中的2类标准。

（五）、固废污染防治。项目固废主要为蒸馏残渣、中和母液、废活性炭、亚硫酸钠溶液、生活垃圾。蒸馏残渣、废活性炭和中和母液属于危险废物，委托 (略) 置，亚硫酸钠溶液属于一般固废，外售综合利用；生活垃圾由环卫清运。项目运营过程中，固体废物的收集、贮运和转运环节须严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 点击查看>> -2020)、《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）及其修改单标准以及《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）等相关规范进行。

（六）地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强装置区、 (略) 理站、危废暂存仓库、事故水池等区域的防渗措施的日常维护，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。

（七）环境风险防控。严格落实报告书提出的环境风险防范措施，将事故风险环境影响降到最低水平。制定突发环境事件应急预案，并与当地 (略) 门以及周边企业的应急预案相衔接，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加 (略) 理及防范能力。完善事故废水收集、导排系统，建立水体污染防控体系，确保事故状态时废水不直接外排，防止污染环境。

（八）加强环保宣传教育，制定环保管理制度，设置环保宣传栏；按有关要求规范设置环保图形标志、环保治理设施标示牌。

（九）积极开展公众参与。在工程施工和运营过程中，应建立通畅的公众参与平台。定期发布企业环境信息， (略) 会监督。

（十）拟建项目建成后，主要污染物排放量应控制在该项目确认的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理办法（试行）》及《排污许可分类管理名录》等相关要求，及时做好排污许可证的申请、变更工作。

企业已自行开展公众参与

2

(略) 年产 点击查看>> m²碱性膜电解水专用离子膜项目

淄博市桓台县 (略) (略) ，山东桓台东岳氟硅材料产业园内

(略)

山东 (略)

拟建项目总投资 点击查看>> 万元，其中环保投资240万元，约占总投资的2.8%。主要建设内容：建设一座离子膜车间，车间内设置一条碱性膜电解水专用离子膜生产线，配套建设辅助工程、储运工程、公用工程及环保工程。项目建成后实现年产 点击查看>> m²碱性膜电解水专用离子膜。

（一）项目废水主要包括离子膜车间生产 (略) 理设施水喷淋废水、危废 (略) 理设施水喷淋废水、纯水制备浓水、初期雨水及生活污水。离子膜车间生产 (略) 理设施水喷淋废水用于离子膜生产线溶液调配，全部回用，不外排； (略) (略) 理后，与危废 (略) 理设施水喷淋废水、纯水制备浓水及初期雨 (略) 区新建的20m³/ (略) 理站（AAO+絮凝沉淀）处理，处理后水质满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 点击查看>> -2015)中B级标准及淄博 (略) 污水接纳水质要求后，经污水管网排至淄博 (略) (略) 理

（二）落实大气污染防治措施。离子膜生产线全封闭，挥发废气由管道收集经“水洗+活性炭吸附”处理后，通过1根15m高的排气筒(P1)排放；危废暂存间废气经“水洗+活性炭吸附”处理后，通过1根15m高的排气筒(P2)排放； (略) 理站废气收集后，进入“水洗+生物除臭”处理后，由1根15m高排气筒(P3)排放。各有 (略) 理后，离子膜车间排气筒(P1)、危废暂存间排气筒(P2)排放的VOCs均能够满足《挥发性有机物排放标准 (略) 分：有机化工行业》(DB37/ 点击查看>> -2018)表1其他行业有机废气排放口II时段标准要求； (略) 理站排气筒(P3)排放的NH3、H2S、臭气浓度及VOCs的排放满足《有机化 (略) 理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB37/3161-2018)表1标准要求。

项目无组织废气主要为离子膜车间、危废暂存间、1# 点击查看>> 类 (略) 理站未收集的废气。采取的无组织废气控制措施:离子膜生产线为密封设备，物料投加和卸放液态VOCs物料采用管道输送、桶泵等给料方式密闭投加，涉VOCs的原料及危险废物密闭储存， (略) 理站进行密封等。无组织排 (略) 界浓度可满足《挥发性有机物排放标准 (略) 分：有机化工行业》(DB37/ 点击查看>> -2018)表3限值要求，氨、 (略) 界浓度可满足《有机化 (略) 理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB37/3161-2018)表2限值要求。

（三）项目运营期间产生的危险废物主要包括：离子膜生产线废液、离子膜生产线槽渣、离子膜生产线冲槽废液、槽液过滤过程废滤布、 (略) 理过程废活性炭、设备运行维护过程废机油、 (略) 理站污泥、原辅材料废弃包装物、废测试膜、不合格品及实验室废液，危险废物收集后暂存危废暂存间，定期委托 (略) 置。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）及修改单要求，严格执行《危险废物转移管理办法》。一般工业固体废物主要包括纯水制备过程废过滤材料、原料修整过程产生的边角料； (略) 置。生活 (略) 门定期清运。一 (略) 内贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 点击查看>> -2020)。

（四） (略) ，优先选用低噪声先进设备，对高噪声设备采取有效隔声、减振、消音等措施，执行《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）中的3类标准要求。

（五）地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。按照《化工建设项目环境保护工程设计标准》（GB/T 点击查看>> -2019）、《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 点击查看>> -2013）和《环境影响评价技术导则—地下水环境》（HJ610-2016）等要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强生产区、危废暂存区、 (略) 理等区域防渗措施的日常维护，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。

（六）加强环境风险防范措施。根据环境风险评价、环境 (略) 区实际现状， (略) (略) 有风险源及相应的应急措施，在风险源安装预警和监测装置，建设相配套的事故应急设施，配备应急物资、设备，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养；每年定期举行应急演练；加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。

（七）加强环保宣传教育，制定环保管理制度，设置环保宣传栏；按有关要求规范设置环保图形标志、环保治理设施标示牌。

（八）积极开展公众参与。在工程施工和运营过程中，应建立通畅的公众参与平台。定期发布企业环境信息， (略) 会监督。

（九）拟建项目建成后，主要污染物排放量应控制在该项目确认的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理办法（试行）》及《排污许可分类管理名录》等相关要求，及时做好排污许可证的申请、变更工作。

企业已自行开展公众参与。

序

号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

备注

1

山东凯 (略) 氯化亚砜产业链（4000吨/年羟基氯化物）系列产品技术改造项目

淄博市淄川区双杨镇山东凯 (略) (略) 区内

山东凯 (略)

山东 (略)

项目总投资500万元，主要建设内容：对K107车间2- 点击查看>> 氧基氯 点击查看>> (略) 房向东扩建7米用于增加反应釜、蒸馏釜、冷凝器、计量罐、中和罐等生产设施，建设氯代正辛烷、3-氯 点击查看>> 基 点击查看>> 基醚、二氯 点击查看>> 醚生产线，扩充K107车间原有罐区，增加原料、产品储罐、打料泵等，新建配套包装车间对氯代正辛烷、3-氯 点击查看>> 基 点击查看>> 基醚、二氯 点击查看>> 醚及2- 点击查看>> 氧基氯 点击查看>> 烷产品进行灌装，新增设备数量共计50余台（套），安装配套管线、设备设施等，尾气吸收、 (略) 理、循环水、冷媒等公用工程依托原K107车间。生产的主要产品氯代正辛烷、3-氯 点击查看>> 基 点击查看>> 基醚、二 (略) 区内现有氯化亚砜产品的下游产业链产品，且与现有K107车间内的2- 点击查看>> 氧基氯 点击查看>> 烷产品均属于羟基氯化物产品。建成后，新增羟基氯化物4000t/a（氯代正辛烷1000t/a、3-氯 点击查看>> 基 点击查看>> 基醚1000t/a、二氯 点击查看>> 醚2000t/a）。

（一）施工期间按照《山东省扬尘污染防治管理办法》有关要求，做好施工扬尘的精细化管控。须对各扬尘点定期洒水，施工场地要设置围挡，粉状物料等要集中存放并进行棚盖，并设置围挡防止雨水冲刷造成污染。运输车辆不得超载、进入施工场地要限速行驶，运输土方过程中要采取蓬盖及冲洗轮胎、挡板等措施，防止土料散落引发扬尘， (略) 面进行清扫、洒水。施工期产生的建筑垃圾和生活垃圾要严格实行定点堆放， (略) 理；尽量避免夜间施工、采用低噪声设备，确 (略) 界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> -2011)的要求。

（二）、废水污染防治。项目废水主要为循环冷却排污水、生活污水， (略) 区污水管网排入葛洲坝 (略) (略) 理，最终排入孝妇河。外排废水满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 点击查看>> -2015）B等级标准 (略) 理厂协议标准。

（三）、废气污染防治。项目有组织废气主要为反应产生的尾气在液化回收环节产生的不凝气、反应后产品蒸馏及精馏过程产生的不凝气、包装车间灌装废气、3- 点击查看>> 氧基-1- 点击查看>> 醇原料进料废气、罐区呼吸废气。有组织废气主要污染因子为SO₂、HCl以及少量的VOCs，进K107车间在建项目配套的尾气吸收系统依次经过2级水吸收+2级碱吸收+1级冷冻水冷凝+2级 (略) 理，之后共同经一根25m排气筒排放。SO₂排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准；HCl排放浓度满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> —2020）表1农药中间体制造标准；VOCs满足《挥发性有机物排放标准 (略) 分：有机化工行业》（DB37/ 点击查看>> -2018）表1第Ⅱ时段标准。

项目无组织排放废气通过采用生产过程密闭设备操作，定期开展泄漏检测与修复工作，固定顶罐区呼吸废气引至尾 (略) 理，采用浸没式密闭装车方式等措施，厂界SO₂满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）表2二级标准；HCl满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2015）表5标准；VOCs满足《挥发性有机物排放标准 (略) 分：有机化工行业》（DB37/ 点击查看>> -2018）表3浓度限值，厂区内 VOCs 无组织排放监控点浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> -2019）附录A标准。

（四）、 (略) ，优先选用低噪声先进设备，对高噪声设备采取有效隔声、消声、减振等措施， (略) 界噪声符合《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）中的2类标准。

（五）、固废污染防治。项目固废主要为蒸馏残渣、中和母液、废活性炭、亚硫酸钠溶液、生活垃圾。蒸馏残渣、废活性炭和中和母液属于危险废物，委托 (略) 置，亚硫酸钠溶液属于一般固废，外售综合利用；生活垃圾由环卫清运。项目运营过程中，固体废物的收集、贮运和转运环节须严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 点击查看>> -2020)、《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）及其修改单标准以及《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）等相关规范进行。

（六）地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强装置区、 (略) 理站、危废暂存仓库、事故水池等区域的防渗措施的日常维护，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。

（七）环境风险防控。严格落实报告书提出的环境风险防范措施，将事故风险环境影响降到最低水平。制定突发环境事件应急预案，并与当地 (略) 门以及周边企业的应急预案相衔接，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加 (略) 理及防范能力。完善事故废水收集、导排系统，建立水体污染防控体系，确保事故状态时废水不直接外排，防止污染环境。

（八）加强环保宣传教育，制定环保管理制度，设置环保宣传栏；按有关要求规范设置环保图形标志、环保治理设施标示牌。

（九）积极开展公众参与。在工程施工和运营过程中，应建立通畅的公众参与平台。定期发布企业环境信息， (略) 会监督。

（十）拟建项目建成后，主要污染物排放量应控制在该项目确认的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理办法（试行）》及《排污许可分类管理名录》等相关要求，及时做好排污许可证的申请、变更工作。

企业已自行开展公众参与

2

(略) 年产 点击查看>> m²碱性膜电解水专用离子膜项目

淄博市桓台县 (略) (略) ，山东桓台东岳氟硅材料产业园内

(略)

山东 (略)

拟建项目总投资 点击查看>> 万元，其中环保投资240万元，约占总投资的2.8%。主要建设内容：建设一座离子膜车间，车间内设置一条碱性膜电解水专用离子膜生产线，配套建设辅助工程、储运工程、公用工程及环保工程。项目建成后实现年产 点击查看>> m²碱性膜电解水专用离子膜。

（一）项目废水主要包括离子膜车间生产 (略) 理设施水喷淋废水、危废 (略) 理设施水喷淋废水、纯水制备浓水、初期雨水及生活污水。离子膜车间生产 (略) 理设施水喷淋废水用于离子膜生产线溶液调配，全部回用，不外排； (略) (略) 理后，与危废 (略) 理设施水喷淋废水、纯水制备浓水及初期雨 (略) 区新建的20m³/ (略) 理站（AAO+絮凝沉淀）处理，处理后水质满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 点击查看>> -2015)中B级标准及淄博 (略) 污水接纳水质要求后，经污水管网排至淄博 (略) (略) 理

（二）落实大气污染防治措施。离子膜生产线全封闭，挥发废气由管道收集经“水洗+活性炭吸附”处理后，通过1根15m高的排气筒(P1)排放；危废暂存间废气经“水洗+活性炭吸附”处理后，通过1根15m高的排气筒(P2)排放； (略) 理站废气收集后，进入“水洗+生物除臭”处理后，由1根15m高排气筒(P3)排放。各有 (略) 理后，离子膜车间排气筒(P1)、危废暂存间排气筒(P2)排放的VOCs均能够满足《挥发性有机物排放标准 (略) 分：有机化工行业》(DB37/ 点击查看>> -2018)表1其他行业有机废气排放口II时段标准要求； (略) 理站排气筒(P3)排放的NH3、H2S、臭气浓度及VOCs的排放满足《有机化 (略) 理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB37/3161-2018)表1标准要求。

项目无组织废气主要为离子膜车间、危废暂存间、1# 点击查看>> 类 (略) 理站未收集的废气。采取的无组织废气控制措施:离子膜生产线为密封设备，物料投加和卸放液态VOCs物料采用管道输送、桶泵等给料方式密闭投加，涉VOCs的原料及危险废物密闭储存， (略) 理站进行密封等。无组织排 (略) 界浓度可满足《挥发性有机物排放标准 (略) 分：有机化工行业》(DB37/ 点击查看>> -2018)表3限值要求，氨、 (略) 界浓度可满足《有机化 (略) 理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB37/3161-2018)表2限值要求。

（三）项目运营期间产生的危险废物主要包括：离子膜生产线废液、离子膜生产线槽渣、离子膜生产线冲槽废液、槽液过滤过程废滤布、 (略) 理过程废活性炭、设备运行维护过程废机油、 (略) 理站污泥、原辅材料废弃包装物、废测试膜、不合格品及实验室废液，危险废物收集后暂存危废暂存间，定期委托 (略) 置。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）及修改单要求，严格执行《危险废物转移管理办法》。一般工业固体废物主要包括纯水制备过程废过滤材料、原料修整过程产生的边角料； (略) 置。生活 (略) 门定期清运。一 (略) 内贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 点击查看>> -2020)。

（四） (略) ，优先选用低噪声先进设备，对高噪声设备采取有效隔声、减振、消音等措施，执行《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）中的3类标准要求。

（五）地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。按照《化工建设项目环境保护工程设计标准》（GB/T 点击查看>> -2019）、《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 点击查看>> -2013）和《环境影响评价技术导则—地下水环境》（HJ610-2016）等要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强生产区、危废暂存区、 (略) 理等区域防渗措施的日常维护，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。

（六）加强环境风险防范措施。根据环境风险评价、环境 (略) 区实际现状， (略) (略) 有风险源及相应的应急措施，在风险源安装预警和监测装置，建设相配套的事故应急设施，配备应急物资、设备，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养；每年定期举行应急演练；加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。

（七）加强环保宣传教育，制定环保管理制度，设置环保宣传栏；按有关要求规范设置环保图形标志、环保治理设施标示牌。

（八）积极开展公众参与。在工程施工和运营过程中，应建立通畅的公众参与平台。定期发布企业环境信息， (略) 会监督。

（九）拟建项目建成后，主要污染物排放量应控制在该项目确认的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理办法（试行）》及《排污许可分类管理名录》等相关要求，及时做好排污许可证的申请、变更工作。

企业已自行开展公众参与。