日期:2022-04-08

项目名称：大龙石阡产业园医药中间体项目

建设单位:贵州潮 (略)

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影 响的对策和措施：（一）施工期1、施工期大气污染防治措施施工期大气污染物主要为施工扬尘、机械设备尾气，施工扬尘主 (略) 房拆除产生的扬尘，露天堆放的建材（如砂石、水泥等）由于天气干燥、大风产生的风力扬尘，以及建材装卸、搅拌过程中由于外力而产生的尘粒悬浮造成的动力起尘。施工期机械尾气主要来源于施工机械和运输车辆排放的废气，废气产生量与施工机械的选型及使用时间有关。各种施工机械设备和运输车辆燃油排放的废气中含有CO、NOx、碳氢化合物等污染物。施工期大气影响是短暂的，会随着施工期的结束而消失。为了减少施工期间大气污染物对周边环境的影响，在施工过程中需采取以下污染防治措施：1）施工车辆不得带泥出门；运渣车辆不得超载、冒载；禁止高空抛撒废渣；场地不得积水；禁止现场焚烧废弃物。2） (略) 房拆除和场地施工进行不定期洒水增湿，采取湿法作业，大风天气应洒水4～5次，可缩小扬尘飘洒距离20-50m范围。配齐保洁人员，定时清扫现场。3） (略) 和扬尘量与车辆的行驶速度有关，速度越快，扬尘量越大，因此，在施工场地对施工车辆必须实施限速行驶，同时在施工场地出口放置防尘垫。4）采用密目安全网，以减少结构和装修过程中的粉尘飞扬现象，降低粉尘向大气中的排放；脚手架在拆除前，先将脚手板上的垃圾清理干净，清理时应避免扬尘。5）对砂石堆放场地以毡布覆盖，减少建材的露天堆放时间，减少大风天气施工。2、施工期水环境保护措施项目主要施工 (略) 房内进行，仅 (略) 房外施工，土建工程量不大，基本没有施工废水产生，施工期产生的废水主要为施工人员生活污水，项目施工场地不设置营地，施工期的施工人 (略) 区南面370m的贵州华宏 (略) 办公楼内卫生间。施工期产生的生活污水较少，经办公楼 (略) 理后排入园区污水管网。3、施工期固体废弃物环境保护措施施工期产生的固体废物主要包括废砖石、废钢铁、包装纸、塑料、玻璃、木块、废油漆桶等，其中废钢铁、包装纸、塑料、玻璃统一 (略) 回收利用，废油漆桶等危险废物交 (略) 置 (略) 理；其他 (略) 运输至政府指定建筑垃圾填埋场填埋。生活垃圾交 (略) 门处理。4、施工期噪声环境保护措施1）降低声源的噪声源强：选用低噪声施工设备，尽量将噪声源强降到最低；固定机械设备可通过隔离 (略) 件来降低噪声；对动力机械设备进行定期的检查、维护和保养，保持润滑、 (略) 件，减少运行震动噪声， (略) 件松动或损坏而增加其噪声源强；整体设备应安放稳固，并与地面保持良好接触，有条件的应使用减振机座，降低噪声。暂不使用的设备及时关闭；在模板、支架拆卸等作业过程中，尽量减少人为原因产生的噪声。2） (略) 部吸声、隔声降噪技术：对位置相对固定的机械设备，能入棚尽量入棚，对各施工环节中噪声较为突出且又难以对声源进行降噪可能的设备装置，应采取临时围障措施，在围障最好敷以吸声材料，以达到降噪效果。3）合理安排施工时间：施工方制定施工计划时，应合理安排施工程序，尽可能避免大量高噪声设备同时施工；禁止夜间施工，以免影响周边居民的正常生活。4） (略) 施工现场：避免在同一地点安排大量动力机械设备， (略) 部声级过高，减轻施工噪声设备对周边居民的影响。5）减少施工交通噪声：由于施工期间交通运输对环境影响较大，因此应尽量减少夜间运输量，限制大型载重车的车速，经过居民聚集区时应限速，对运输车辆定期维修、养护，减少或杜绝鸣笛，合 (略) 线。5、施工期生态环境保护措施施工期对生态环境的影响主要体现在引起水土流失等生态环境问题。施工过程中采取以下生态污染防治措施：1）在工程施工期间，在厂区边界应及时进行绿化、恢复生态，在地势落差大的位置及时修建护坡，防止雨季雨水冲刷造成滑坡等不良现象。2）对施工车辆要采取遮盖、密闭措施，减少沿途抛洒，及时清扫散落在地面的泥土，减少对周围生态影响。（二）营运期9.1.7.1大气污染防治措施1、有组织废气污染防治措施本项目产生的有组织废气主要为氟化反应废气（G1）、盐配制废气（G2）、盐酸精制废气（G3）、 点击查看>> 醇蒸馏废气（G4）、 点击查看>> 醇回收有机废气（G5）、 点击查看>> 酮回收有机废气（G6）、产品烘干废气（G7）、NaCl溶液蒸馏废气（G8）、副产品NaCl烘干废气（G9）、NaF溶液蒸馏废气（G10）和副产品NaF烘干废气（G11）。1）氟化反应废气（G1）本项目在氟化反应过程中有一定量 点击查看>> 醇挥发，同时氟气与胞嘧啶和水反应均会产生HF，大部分HF会逸出反应液形成HF酸雾，因此氟化反应废气中主要污染物为NMHC（ 点击查看>> 醇）、TVOC（ 点击查看>> 醇）和HF，本项目氟化反应过程均在密闭反应釜内进行，釜顶设置排气管，产生的废气经排气管上水冷冷凝管冷凝回 (略) (略) 理设施。2）盐酸配制废气（G2）本项目采用37%的浓盐酸配制15%的稀盐酸，向添加适量水的盐酸调配釜中缓慢泵入37%浓盐酸直至浓度达到15%，配制过程有HCl挥发，主要污染物为HCl，通过引 (略) (略) (略) 理。3）盐酸精制废气（G3）本项目盐酸精制反应釜采用15%的盐酸对氟化反应液进行精制，精制过程中有 点击查看>> 醇和盐酸雾挥发，同时溶解于反应液 (略) 分逸出，因此盐酸精制废气中主要污染物为NMHC（ 点击查看>> 醇）、TVOC（ 点击查看>> 醇）、HCl和HF，本项目盐酸精制反应过程均在密闭反应釜内进行，釜顶设置排气管，产生的废气经排气管上水冷冷凝管冷凝回 (略) (略) 理设施。4） 点击查看>> 醇蒸馏废气（G4）本项目中和反应液在蒸馏浓缩回收 点击查看>> 醇过程中采用 点击查看>> 二醇深冷冷凝装置冷凝 点击查看>> 醇蒸汽，未冷凝回收的 点击查看>> 醇 (略) (略) 理设施，主要污染物为NMHC（ 点击查看>> 醇）、TVOC（ 点击查看>> 醇）。5） 点击查看>> 醇回收有机废气（G5）本项目 点击查看>> 醇精制滤液蒸馏浓缩回收 点击查看>> 醇过程中采用 点击查看>> 二醇深冷冷凝装置冷凝 点击查看>> 醇蒸汽，未冷凝回收的 点击查看>> 醇 (略) (略) 理设施，主要污染物为NMHC（ 点击查看>> 醇）、TVOC（ 点击查看>> 醇）。6） 点击查看>> 酮回收有机废气（G6）本项目 点击查看>> 酮精制滤液蒸馏浓缩回收 点击查看>> 酮过程中采用 点击查看>> 二醇深冷冷凝装置冷凝 点击查看>> 酮蒸汽，同时 点击查看>> 醇精制带入的少量 点击查看>> 醇在 点击查看>> 酮精制液蒸馏浓缩过程中也随 点击查看>> 酮蒸汽一起进行深冷冷凝，未冷凝回收的 点击查看>> 酮和 点击查看>> 醇 (略) (略) 理设施，主要污染物为NMHC（ 点击查看>> 醇、 点击查看>> 酮）、TVOC（ 点击查看>> 醇、 点击查看>> 酮）。7）产品烘干废气（G7）本项目5-氟胞嘧啶滤饼烘干过程中，滤饼中的 点击查看>> 酮和 点击查看>> (略) 蒸发出来，同时伴随少量粉尘产生， (略) (略) 理设施，主要污染物为NMHC（ 点击查看>> 醇、 点击查看>> 酮）、TVOC（ 点击查看>> 醇、 点击查看>> 酮）、粉尘。8）NaCl溶液蒸馏废气（G8）本项目NaCl溶液蒸馏浓缩过程中，滤液中 (略) 挥发， (略) (略) 理设施，主要污染物为NMHC（ 点击查看>> 醇）、TVOC（ 点击查看>> 醇）。9）副产品NaCl烘干废气（G9）本项目NaCl滤饼烘干过程中有少量粉尘产生， (略) (略) 理设施，主要污染物为粉尘。10）NaF溶液蒸馏废气（G10） (略) 理系统NaF溶液进行蒸馏浓缩蒸馏浓缩过程中，滤液中的 点击查看>> 醇、 (略) 蒸发出来， (略) (略) 理设施，主要污染物为NMHC（ 点击查看>> 醇、 点击查看>> 酮）、TVOC（ 点击查看>> 醇、 点击查看>> 酮）。11）副产品NaF烘干废气（G11）本项目NaF滤饼烘干过程中有少量粉尘产生， (略) (略) 理设施，主要污染物为粉尘。 (略) 述，本项目有组织废气主要污染物为NMHC（ 点击查看>> 醇、 点击查看>> 酮）、TVOC（ 点击查看>> 醇、 点击查看>> 酮）、HF、HCl和粉尘， (略) (略) 理设施，采用碱液喷淋塔+UV光解氧化+活性 (略) 理， 点击查看>> 醇、 (略) 理效率为 点击查看>> %，HF、 (略) 理效率为98%， (略) 理效率为80%，处理后NMHC、TVOC、HCl和粉尘均能满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2019）表1浓度限值，HF排放速率和排放浓度能满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）表2二级标准由一根15m高排气筒（DA001#）排放。根据《排污许可证申请与核发技术规范 制药工业—原料药制造（HJ 点击查看>> —2017）》表8生产过程废气治理可行技术参考表可知，工艺酸碱废气中酸性废气的可行技术为 (略) 理技术，本项目采用碱 (略) (略) 理废气中的HF、HCl，处理效率为98%，属于可行技术；工艺有机废气（VOCs＜1000mg/m3）的可行技术包括吸附浓缩+ (略) 理技术、洗涤+生物净化技术和氧化技术，本项目工艺有机废气中VOCs＜1000mg/m3，采用碱 (略) 理后通过UV光解氧化技术+活性 (略) 理废气中的 点击查看>> 醇、 点击查看>> 酮，处理效率为 点击查看>> %，属于可行技术；工艺含尘废气的可行技术包括袋式除尘技术、旋风除尘+袋式除尘技术，本项目采用湿法喷 (略) 理废气中的颗粒物，不属于可行技术，参 (略) 发布的《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（ (略) 公告202 (略) ）中关于颗粒物湿法 (略) 理效率可知，湿法除尘对颗粒物的去除效率均不低于80%，本项目产生的粉尘采用湿法喷淋除尘在实现达标排放情况下是可行的。 (略) 理后NMHC、TVOC、HCl和粉尘均能满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2019）表1浓度限值，HF排放速率和排放浓度能满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）表2二级标准。因此，本项目NMHC、TVOC、HF和HCl等污染物的治理措施是可行的。（2）无组织废气污染防治措施项目生产车间生产线生产装置逸散的无组织废气来自各级反应釜，在温度压力、振动、磨擦和腐蚀的影响下，反应釜阀门和法兰接头、泵的转动与 (略) 等密封设施密封不严等因素会导致溢出废气而得不到100%密封控制，在此情况下将产生无组织废气逸散，本项目泄漏散发的无组织废气主要为 点击查看>> 醇、 点击查看>> 酮、HCl和HF。本项目通过对各反应釜加盖密闭，加强设备设施的巡检，特别是反应釜阀门和法兰接头、泵的转动与 (略) (略) 的检查，发现密封不严等问题及时进行更换维修，以减少装置无组织废气排放。项目采用塑料储存桶密闭封装盐酸贮存于易制毒仓库，加强仓库及储存桶密封性检查，避免盐酸挥发以减少无组织酸雾排放，同时采用排气扇加强仓库空气流通。项目采用专用储存桶密闭封装生产过程产生的滤渣及蒸馏残渣后贮存于危废暂存间，加强危废暂存间及储存桶密封性检查，避免有机物挥发以减少无组织NMHC排放，同时采用排气扇加强暂存间空气流通。9.1.7.2水污染防治措施1、生产废水本项目产生的生产废水主要为蒸汽冷凝水、冷却循环水强制排水、化验废水、设备清洗废水、车间地坪冲洗废水。1）蒸汽冷凝水本项 (略) 蒸汽加热时会有冷凝水产生，产生量为3.33m3/d（1000m3/a），属于清净水，直接收集作冷却循环补充水使用，不外排；本项目在NaCl蒸发浓缩产生的蒸汽冷凝过程会有冷凝水产生，产生量为0.465m3/d（ 点击查看>> m3/a），属于清净水，收集后回用于碱液配制，不外排。2）冷却循环水强制排水本项目冷却循环水随着SS浓度增加需定期排放少量废水，废水产生量为3.6m3/d（1080m3/a），主要污染因子预计为SS50mg/L、COD100mg/L， (略) (略) 理。3）化验废水本项目化验室化验过程用水0.5m3/d，产生废水0.45m3/d（135m3/a），主要污染因子预计为pH5~6、COD3000mg/L、BOD 点击查看>> mg/L、SS500mg/L、NH3-N100mg/L、TN100mg/L、总有机碳500mg/L、氟化物 点击查看>> mg/L、氯化物 点击查看>> mg/L， (略) (略) 理。4）设备清洗废水本项目设备清洗用水量为2m3/d，产生废水1.7m3/d（510m3/a），主要污染因子预计为pH6~9、COD3000mg/L、BOD 点击查看>> mg/L、SS500mg/L、NH3-N100mg/L、TN100mg/L、总有机碳500mg/L、氟化物 点击查看>> mg/L、氯化物 点击查看>> mg/L， (略) (略) 理。5）车间地面冲洗废水本项目生产车间地面每天冲洗一次，每次用水1.66m3，损耗按15%计，则车间地面冲洗废水量为1.41m3/次（423m3/a）。主要污染因子预计为pH6~9、COD1000mg/L、BOD5400mg/L、SS300mg/L、NH3-N50mg/L、TN10mg/L、总有机碳300mg/L、氯化物10mg/L、氟化物10mg/L、石油类10mg/L， (略) (略) 理。 (略) 述，本项目生产废水总计7.16m3/d（2148m3/a）， (略) (略) (略) 理， (略) 理站的主要污染物浓度为pH5~7、COD1148mg/L、BOD5440mg/L、SS234mg/L、NH3-N40mg/L、TN32mg/L、总有机碳209mg/L、氟化物 点击查看>> mg/L、氯化物 点击查看>> mg/L、石油类2mg/L，经处理后通过园区污水管网排入大龙经济开发 (略) 理中心。2、初 (略) 区初期雨水量 点击查看>> m3/a，日均初期雨水量2.54m3/d，主要污染因子预计为COD500mg/L、BOD5200mg/L、SS200mg/L、石油类10mg/L，经初期雨水收集池（70m3） (略) (略) 理站与生 (略) 理。本项目 (略) 理站一座，考虑本项目生产废水量7.16m3/d、日均初期雨水量2.54m3/d，本项 (略) 理站的废水量总计9.7m3/d，波动系数1.2， (略) (略) 理规模15m3/d可以满足 (略) 理量需求，拟采用“调节+中和混凝沉淀+Feton氧化”预处理+“UASB厌氧罐+MBR好氧” (略) 理+“混凝沉淀” (略) 理工艺， (略) 理后COD、BOD5、SS、NH3-N、TN、总有机碳可以达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2008）表2标准；氟化物、石油类达到《污水综合排放标准》（GB8778-1996）表4一级；氯化物达到《贵州省环境污染物排放标准》（DB52/864-2013）表2一级，排入大龙经济开发 (略) (略) 理，对地表水环境较小。3、生活污水项目生活污水产生量为1.43m3/d，主要污染物浓度为COD600mg/L、BOD5350mg/L、SS500mg/L、NH3-N100mg/L、TP2mg/L， (略) 理后达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 点击查看>> -2015）表1B级标准排入大龙经济 (略) (略) 理，对地表水环境较小。大龙经济开发 (略) 理中心位于大龙经济开发区大河坡，位于本项目东南面2.7km，目前正在调试中，预计将于2022年4月试运行，首 (略) 理能力5000t/d，可实现大龙经 (略) 片区工业 (略) 理。处理工艺主要为：调节池+混凝沉淀+水解酸化+AAO+二沉+超滤+纳滤（臭氧-生物活性炭+活性炭吸附）+次氯酸钠消毒出水， (略) 理 (略) 理有机废水，出水水质达到《 (略) 理厂污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -2002）中一级A标准后排入舞阳河。本项目位于大龙经 (略) 片区，属 (略) 理中心纳水范围，预计于2022年10月建成，并保证 (略) 理中心建成运行后投产，本项目废水产生量为9.7m3/d，不会 (略) 理中心运行负荷产生影响， (略) 理后达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2008）表2标准，同时本项目污废水中不涉及第一类污染物、持久性污染物和有毒有害的特征水污染物，满 (略) 理中心设计进水水质要求，因此本项目生产废水排入大龙经济开发 (略) (略) 理是可行的。大龙经济 (略) 理厂（生活污水）位于大龙经济开发区大河坡，位于本项目东南面2.7km。2017年5月建成运行，处理能力8000m3/d，可实现经开区生活污水全收集。处理工艺主要为A2/O工艺，出水水质达到《 (略) 理厂污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -2002）中一级A标准后排入舞阳河。 (略) 理 (略) 理能力3500m3/d，本项目生活污水产生量为1.43m3/d， (略) 理厂运行负荷产生影响，本项目生活污水 (略) 理后可以达到大龙经济 (略) 理厂污水接管标准《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 点击查看>> -2015）表1B级标准，因此本项目生活污水排入大龙经济 (略) (略) 理是可行的。 (略) 述，本项目废水依托大龙经济开发 (略) 理中心和大龙经济 (略) (略) 理是可行的。为保证工业污水能得到有效收集、处置和达标排放，在大龙经开 (略) 理中心为正式运行之前，本项目不得正式投入生产运营。9.1.7.3地下水污染防治对策措施1、污染防控对策（1）源头控制措施为防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度，建议从以下几方面着手：1） (略) ①将产污装置尽可能的调整至场区粘土层较厚的区域。②污水管道施工应严格符合规范要求，接口严密、平顺，填料密实，避免发生破损污染地下水。 (略) 区周围建设完善的防洪系统、排水系统，加强维护，严格控制周围 (略) 区。2）“可视化”处理①防渗等级较高的区域尽可能架空，以便于污废水发生渗漏时能 (略) 理。②管线尽可能地上敷设，减少埋地管道。（2）分区防控措施根据《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ 610-2016）要求，结合地下水环境影响评价结果，本项目以水平防渗为主，采取整体分区防渗，防渗措施按照《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ 610-2016）要求执行。2、地下水跟踪监测计划1）监测布点综合考虑建设项目特点和环境水文地质条件等因素，并结合现状评价、模型模拟预测结果以及《地下水导则》、《监测技术规范》和《 (略) 建设技术规范》的要求，场区地下水流向由西向东、向南流，项目跟踪监测点重点布置在项目的东侧、东南侧和南侧，同时在北侧上游布置背景监测点。结合上述分析，项目选取上游S18天然泉点、南侧下游的ZK17机井、厂区红线 (略) 理站南侧布置监测井JC1， (略) 泉点作为跟踪监测点。2）监测项目及频率监测项目包括pH、溶解性总固体、氨氮、耗氧量、挥发性酚类、氟化物、总大肠菌群、细菌总数、石油类等。监测频率为半年/1次。9.1.7.4噪声污染防治措施本项目的噪声源为离心机、热风循环烘箱、冷冻机组、 (略) 理系统、冷却塔、空压机、风机等，应采取以下措施降低造成对周边环境及人群的影响：（1）选用低噪声设备，在安装过程中对设备采取相应的减震、隔震措施，并对一些设备安装消音设施。（2）平时生产中需加强对各设备的维修、保养，对 (略) 位要及时添加润滑油， (略) 于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转而产生的高噪声现象。（3） (略) 区绿化，设置绿化隔离带，进一步隔声降噪声。9.1.7.5固废污染防治措施1、危险废物1）氟化反应滤渣（S1）本项目在氟化反应完成后需对反应液进行过滤，产生滤渣 点击查看>> t/a，属于《国家危险废物名录》（2021年版）中：“HW45含有机卤化物废物（261-084-45）其他有机卤化物的生产过程（不包括卤化前的生产工段）中产生的残液、废过滤吸附介质、反应残余物、 (略) 理污泥、废催化剂（不包括上述HW04、HW06、HW11、HW12、HW13、HW39类别的废物）”。每批次生产结束后对滤渣进行清理，专用容器密闭封装，暂存于危废暂存间，定期交由 (略) 置 (略) 置。2）盐酸精制滤渣（S2）本项目在盐酸精制反应完成后需对精制液进行过滤，产生滤渣6.382t/a，属于《国家危险废物名录》（2021年版）中：“HW45含有机卤化物废物（261-084-45）其他有机卤化物的生产过程（不包括卤化前的生产工段）中产生的残液、废过滤吸附介质、反应残余物、 (略) 理污泥、废催化剂（不包括上述HW04、HW06、HW11、HW12、HW13、HW39类别的废物）”。每批次生产结束后对滤渣进行清理，专用容器密闭封装，暂存于危废暂存间，定期交由 (略) 置 (略) 置。3） 点击查看>> 醇精制蒸馏残渣（S3）本项目对 点击查看>> 醇精制过滤后的 点击查看>> 醇滤液进行蒸馏回收 点击查看>> 醇，蒸馏过程会产生釜底残渣，产生量为5.01t/a，属于《国家危险废物名录》（2021年版）中：“HW06废有机溶剂与含有机溶剂废物（900-407-06）900-401-06、900-402-06、900-404-06 中所列废有机溶剂分馏再生过程中产生的高沸物和釜底残渣”。每批次生产结束后对残渣进行清理，专用容器密闭封装，暂存于危废暂存间，定期交由 (略) 置 (略) 置。4） 点击查看>> 酮精制蒸馏残渣（S4）本项目对 点击查看>> 酮精制过滤后的 点击查看>> 酮滤液进行蒸馏回收 点击查看>> 酮，蒸馏过程会产生釜底残渣，产生量为6.787t/a，属于《国家危险废物名录》（2021年版）中：“HW06废有机溶剂与含有机溶剂废物（900-407-06）900-401-06、900-402-06、900-404-06 中所列废有机溶剂分馏再生过程中产生的高沸物和釜底残渣”。每批次生产结束后对残渣进行清理，专用容器密闭封装，暂存于危废暂存间，定期交由 (略) 置 (略) 置。5）废活性炭（S5） (略) 理系统采用活性炭吸附，废活性炭产生量约为5t/a，属于《国家危险废物名录》（2021年版）中：“HW49其他废物（900-039-49）烟气、VOCs治理过程（不包括餐饮行业油烟治理过程）产生的废活性炭，化学原料和化学制品脱色（不包括有机合成食品添加剂脱色）、除杂净化过程产生的废活性炭（不包括900-405-06、772-005-18、261-053-29、265-002-29、384-003-29、387-001-29类废物）”。定期清理，专用容器密闭封装，暂存于危废暂存间，定期交由 (略) 置 (略) 置。6）废气治理设施UV光解废灯管（S6）废气治理系统UV光解过程废灯管产生量为0.1t/a，属于《国家危险废物名录》（2021年版）中：“HW29含汞废物（900-023-29）生产、销售及使用过程中产生的废含汞荧光灯管及其他废含汞电光源，及废弃 (略) 理处置过程中产生的废荧光粉、废活 (略) 理污泥”。定期清理，专用容器密闭封装，暂存于危废暂存间，定期交由 (略) 置 (略) 置。7）实验室废液（S7）实验室检验过程有含有机废液、废酸、废碱废液及具有危险特性的残液产生，产生量为0.1t/a，属于《国家危险废物名录》（2021年版）中：“HW49其他废物（900-047-49）生产、研究、开发、教学、环境检测（监测）活动中，化学和生物实验室（不包含感染性医学实验室及医疗机构化验室）产生的含氰、氟、重金属无机废液 (略) 理产生的残渣、残液，含矿物油、有机溶剂、 点击查看>> 醛有机废液，废酸、废碱，具有危险特性的残留样品，以及沾染上述物质的一次性实验用品（不包括按实验室管理要求进行清洗后的废弃的烧杯、量器、漏斗等实验室用品）、包装物（不包括按实验室管理要求进行清洗后的试剂包装物、容器）、过滤吸附介质等”。定期清理，专用容器收集后密闭暂存于危废暂存间，定期交由 (略) 置 (略) 置。8） (略) 理站污泥（S8） (略) (略) 理量为3084m3/a，按照污水产生1kg/m3污泥计，则污泥产生量约为3.1t/a（干污泥重量），含水率70%， (略) 理站污泥产生量为 点击查看>> t/a，属于《国家危险废物名录》（2021年版）中：“HW45含有机卤化物废物（261-084-45）其他有机卤化物的生产过程（不包括卤化前的生产工段）中产生的残液、废过滤吸附介质、反应残余物、 (略) 理污泥、废催化剂（不包括上述HW04、HW06、HW11、HW12、HW13、HW39类别的废物）”。定期清理，专用容器收集后暂存于危废暂存间，定期交由 (略) 置 (略) 置。9）废机油（S9）本项目在机械设备机修过程中有废机油产生，废机油产生量为0.1t/a，属于危险废物中废矿物油HW08（900-214-08），利用专用收集容器收集暂存于危废暂存间（30m2），定期交由 (略) 置 (略) 置。本项目在3#厂房化验室旁设置危废暂存间（30m2）一间，根据《 (略) 置工程技术导则》，危废暂存间按生产残渣、废活性炭、废灯管、实验室废液、 (略) 理站污泥、废机油分区设置6个暂存区，用于分类暂存项目生产过程中产生的危险废物， (略) 区暂存一定量后，交于有 (略) 置。危废暂存间的设置须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）（2013年修改单）相关防渗要求，同时本评价要求项目在投入生产运营前，须与相应资质单位签订危 (略) 置协议。（3）生活垃圾生活垃圾产生量为 点击查看>> t/a，经收集后，交 (略) 门处置。9.1.7.6风险防范措施（1）总平面布置布置严格执行《建筑设计防火规范》（GB 点击查看>> -2014），厂房和建筑物按规定划分等级，保证各建筑物之间留有足够的安全距离。（2） (略) 理设施及设备的定期检修和维护工作，发现事故隐患，及时解决，避免事故超标排放的发生；定期开展对生产车间、危废间、 (略) 理站等防渗层巡检和维护工作，避免渗漏污染地下水。（3）危化品库 点击查看>> 醇、 点击查看>> 酮、 点击查看>> 二醇贮存区需设置不低于0.2m高的裙角围堰，有效容积0.3m3，对该贮存区地坪及裙角围堰进 (略) 理，并配备相应的应急物资储备，确保事故状态下不发生 点击查看>> 醇、 点击查看>> 酮、 点击查看>> 二醇外泄和对环境造成污染。（6）危险废物的存放要满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）的要求，采取措施密封包装贮存在危废间内，对包装容器上贴上标签，标签内容应包括危险类别、主要成分、危险情况及安全措施等，危废间应设置警示标志，危险废物的转移必须符合《危险废物转移联单管理办法》的要求。（7） (略) 房生产区、化学品库、易制毒仓库、危废暂存间、 (略) 理站、事故池、初期雨水池及污水收集管沟等重点防渗区进 (略) 理。（8）企业应当具有联网的现场视频监控系统及中控室，有毒气体报警装置，备用电源、视频备份等保障措施； (略) 理危险废物的台账制度。（11） (略) 理站旁设置事故池（450m3），在各车间四周设置设置事故应急沟连接事故池，收集各工艺事故废液、废水及消防废水等，避免事故水直排对蔡溪造成污染。

"XMGK":"该项目属于新建项目，位于贵州大龙经济开发区石阡产业园，租赁 (略) 房进行改造后实施生产，占地面积 点击查看>> m2。项目主要建设工程有：1#厂房（占地面积面积770m2， (略) 区西面，钢结构，1层，设置1条氟胞嘧啶生产线）、2#厂房（占地面积面积770m2， (略) ，钢结构，1层，设置1条氟胞嘧啶生产线）、3#厂房（占地面积 点击查看>> m2， (略) 区东面，钢结构，1层，设置易制毒仓库3间、中转仓库1间、包材库2间、化学品仓库1间、固体原料仓库1间、五金仓库1间、机修室1间、化验室4间、管理用房1间）、公用工程和环保工程等。厂区内不设置办公区， (略) 区南面370m的贵州华宏 (略) 办公室进行办公。项目建成后年产5－氟胞嘧啶120吨，副产品氟化钠46吨、氯化钠 点击查看>> 吨。项目总投资5000万元，其中环保投资210万元，占总投资比例的4.2%。

公示内容：根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，我局拟对大龙石阡产业园医药中间体项目建设项目环境影响评价文件进行审查。为保证审查工作的严肃性和公正性，现将拟审查的环境影响评价文件基本情况予以公示 ，公示期为2022年04月08日-2022年04月15日（5个工作日）。 听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可提出听证申请。联系电话： 0856- 点击查看>> 传真： 通讯地址： 铜仁 (略) 邮编： 点击查看>>

建设地点:贵州省铜仁市大龙开发区石阡产业园

环境影响评价机构:贵州 (略)

项目名称:大龙石阡产业园医药中间体项目

日期:2022-04-08

项目名称：大龙石阡产业园医药中间体项目

建设单位:贵州潮 (略)

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影 响的对策和措施：（一）施工期1、施工期大气污染防治措施施工期大气污染物主要为施工扬尘、机械设备尾气，施工扬尘主 (略) 房拆除产生的扬尘，露天堆放的建材（如砂石、水泥等）由于天气干燥、大风产生的风力扬尘，以及建材装卸、搅拌过程中由于外力而产生的尘粒悬浮造成的动力起尘。施工期机械尾气主要来源于施工机械和运输车辆排放的废气，废气产生量与施工机械的选型及使用时间有关。各种施工机械设备和运输车辆燃油排放的废气中含有CO、NOx、碳氢化合物等污染物。施工期大气影响是短暂的，会随着施工期的结束而消失。为了减少施工期间大气污染物对周边环境的影响，在施工过程中需采取以下污染防治措施：1）施工车辆不得带泥出门；运渣车辆不得超载、冒载；禁止高空抛撒废渣；场地不得积水；禁止现场焚烧废弃物。2） (略) 房拆除和场地施工进行不定期洒水增湿，采取湿法作业，大风天气应洒水4～5次，可缩小扬尘飘洒距离20-50m范围。配齐保洁人员，定时清扫现场。3） (略) 和扬尘量与车辆的行驶速度有关，速度越快，扬尘量越大，因此，在施工场地对施工车辆必须实施限速行驶，同时在施工场地出口放置防尘垫。4）采用密目安全网，以减少结构和装修过程中的粉尘飞扬现象，降低粉尘向大气中的排放；脚手架在拆除前，先将脚手板上的垃圾清理干净，清理时应避免扬尘。5）对砂石堆放场地以毡布覆盖，减少建材的露天堆放时间，减少大风天气施工。2、施工期水环境保护措施项目主要施工 (略) 房内进行，仅 (略) 房外施工，土建工程量不大，基本没有施工废水产生，施工期产生的废水主要为施工人员生活污水，项目施工场地不设置营地，施工期的施工人 (略) 区南面370m的贵州华宏 (略) 办公楼内卫生间。施工期产生的生活污水较少，经办公楼 (略) 理后排入园区污水管网。3、施工期固体废弃物环境保护措施施工期产生的固体废物主要包括废砖石、废钢铁、包装纸、塑料、玻璃、木块、废油漆桶等，其中废钢铁、包装纸、塑料、玻璃统一 (略) 回收利用，废油漆桶等危险废物交 (略) 置 (略) 理；其他 (略) 运输至政府指定建筑垃圾填埋场填埋。生活垃圾交 (略) 门处理。4、施工期噪声环境保护措施1）降低声源的噪声源强：选用低噪声施工设备，尽量将噪声源强降到最低；固定机械设备可通过隔离 (略) 件来降低噪声；对动力机械设备进行定期的检查、维护和保养，保持润滑、 (略) 件，减少运行震动噪声， (略) 件松动或损坏而增加其噪声源强；整体设备应安放稳固，并与地面保持良好接触，有条件的应使用减振机座，降低噪声。暂不使用的设备及时关闭；在模板、支架拆卸等作业过程中，尽量减少人为原因产生的噪声。2） (略) 部吸声、隔声降噪技术：对位置相对固定的机械设备，能入棚尽量入棚，对各施工环节中噪声较为突出且又难以对声源进行降噪可能的设备装置，应采取临时围障措施，在围障最好敷以吸声材料，以达到降噪效果。3）合理安排施工时间：施工方制定施工计划时，应合理安排施工程序，尽可能避免大量高噪声设备同时施工；禁止夜间施工，以免影响周边居民的正常生活。4） (略) 施工现场：避免在同一地点安排大量动力机械设备， (略) 部声级过高，减轻施工噪声设备对周边居民的影响。5）减少施工交通噪声：由于施工期间交通运输对环境影响较大，因此应尽量减少夜间运输量，限制大型载重车的车速，经过居民聚集区时应限速，对运输车辆定期维修、养护，减少或杜绝鸣笛，合 (略) 线。5、施工期生态环境保护措施施工期对生态环境的影响主要体现在引起水土流失等生态环境问题。施工过程中采取以下生态污染防治措施：1）在工程施工期间，在厂区边界应及时进行绿化、恢复生态，在地势落差大的位置及时修建护坡，防止雨季雨水冲刷造成滑坡等不良现象。2）对施工车辆要采取遮盖、密闭措施，减少沿途抛洒，及时清扫散落在地面的泥土，减少对周围生态影响。（二）营运期9.1.7.1大气污染防治措施1、有组织废气污染防治措施本项目产生的有组织废气主要为氟化反应废气（G1）、盐配制废气（G2）、盐酸精制废气（G3）、 点击查看>> 醇蒸馏废气（G4）、 点击查看>> 醇回收有机废气（G5）、 点击查看>> 酮回收有机废气（G6）、产品烘干废气（G7）、NaCl溶液蒸馏废气（G8）、副产品NaCl烘干废气（G9）、NaF溶液蒸馏废气（G10）和副产品NaF烘干废气（G11）。1）氟化反应废气（G1）本项目在氟化反应过程中有一定量 点击查看>> 醇挥发，同时氟气与胞嘧啶和水反应均会产生HF，大部分HF会逸出反应液形成HF酸雾，因此氟化反应废气中主要污染物为NMHC（ 点击查看>> 醇）、TVOC（ 点击查看>> 醇）和HF，本项目氟化反应过程均在密闭反应釜内进行，釜顶设置排气管，产生的废气经排气管上水冷冷凝管冷凝回 (略) (略) 理设施。2）盐酸配制废气（G2）本项目采用37%的浓盐酸配制15%的稀盐酸，向添加适量水的盐酸调配釜中缓慢泵入37%浓盐酸直至浓度达到15%，配制过程有HCl挥发，主要污染物为HCl，通过引 (略) (略) (略) 理。3）盐酸精制废气（G3）本项目盐酸精制反应釜采用15%的盐酸对氟化反应液进行精制，精制过程中有 点击查看>> 醇和盐酸雾挥发，同时溶解于反应液 (略) 分逸出，因此盐酸精制废气中主要污染物为NMHC（ 点击查看>> 醇）、TVOC（ 点击查看>> 醇）、HCl和HF，本项目盐酸精制反应过程均在密闭反应釜内进行，釜顶设置排气管，产生的废气经排气管上水冷冷凝管冷凝回 (略) (略) 理设施。4） 点击查看>> 醇蒸馏废气（G4）本项目中和反应液在蒸馏浓缩回收 点击查看>> 醇过程中采用 点击查看>> 二醇深冷冷凝装置冷凝 点击查看>> 醇蒸汽，未冷凝回收的 点击查看>> 醇 (略) (略) 理设施，主要污染物为NMHC（ 点击查看>> 醇）、TVOC（ 点击查看>> 醇）。5） 点击查看>> 醇回收有机废气（G5）本项目 点击查看>> 醇精制滤液蒸馏浓缩回收 点击查看>> 醇过程中采用 点击查看>> 二醇深冷冷凝装置冷凝 点击查看>> 醇蒸汽，未冷凝回收的 点击查看>> 醇 (略) (略) 理设施，主要污染物为NMHC（ 点击查看>> 醇）、TVOC（ 点击查看>> 醇）。6） 点击查看>> 酮回收有机废气（G6）本项目 点击查看>> 酮精制滤液蒸馏浓缩回收 点击查看>> 酮过程中采用 点击查看>> 二醇深冷冷凝装置冷凝 点击查看>> 酮蒸汽，同时 点击查看>> 醇精制带入的少量 点击查看>> 醇在 点击查看>> 酮精制液蒸馏浓缩过程中也随 点击查看>> 酮蒸汽一起进行深冷冷凝，未冷凝回收的 点击查看>> 酮和 点击查看>> 醇 (略) (略) 理设施，主要污染物为NMHC（ 点击查看>> 醇、 点击查看>> 酮）、TVOC（ 点击查看>> 醇、 点击查看>> 酮）。7）产品烘干废气（G7）本项目5-氟胞嘧啶滤饼烘干过程中，滤饼中的 点击查看>> 酮和 点击查看>> (略) 蒸发出来，同时伴随少量粉尘产生， (略) (略) 理设施，主要污染物为NMHC（ 点击查看>> 醇、 点击查看>> 酮）、TVOC（ 点击查看>> 醇、 点击查看>> 酮）、粉尘。8）NaCl溶液蒸馏废气（G8）本项目NaCl溶液蒸馏浓缩过程中，滤液中 (略) 挥发， (略) (略) 理设施，主要污染物为NMHC（ 点击查看>> 醇）、TVOC（ 点击查看>> 醇）。9）副产品NaCl烘干废气（G9）本项目NaCl滤饼烘干过程中有少量粉尘产生， (略) (略) 理设施，主要污染物为粉尘。10）NaF溶液蒸馏废气（G10） (略) 理系统NaF溶液进行蒸馏浓缩蒸馏浓缩过程中，滤液中的 点击查看>> 醇、 (略) 蒸发出来， (略) (略) 理设施，主要污染物为NMHC（ 点击查看>> 醇、 点击查看>> 酮）、TVOC（ 点击查看>> 醇、 点击查看>> 酮）。11）副产品NaF烘干废气（G11）本项目NaF滤饼烘干过程中有少量粉尘产生， (略) (略) 理设施，主要污染物为粉尘。 (略) 述，本项目有组织废气主要污染物为NMHC（ 点击查看>> 醇、 点击查看>> 酮）、TVOC（ 点击查看>> 醇、 点击查看>> 酮）、HF、HCl和粉尘， (略) (略) 理设施，采用碱液喷淋塔+UV光解氧化+活性 (略) 理， 点击查看>> 醇、 (略) 理效率为 点击查看>> %，HF、 (略) 理效率为98%， (略) 理效率为80%，处理后NMHC、TVOC、HCl和粉尘均能满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2019）表1浓度限值，HF排放速率和排放浓度能满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）表2二级标准由一根15m高排气筒（DA001#）排放。根据《排污许可证申请与核发技术规范 制药工业—原料药制造（HJ 点击查看>> —2017）》表8生产过程废气治理可行技术参考表可知，工艺酸碱废气中酸性废气的可行技术为 (略) 理技术，本项目采用碱 (略) (略) 理废气中的HF、HCl，处理效率为98%，属于可行技术；工艺有机废气（VOCs＜1000mg/m3）的可行技术包括吸附浓缩+ (略) 理技术、洗涤+生物净化技术和氧化技术，本项目工艺有机废气中VOCs＜1000mg/m3，采用碱 (略) 理后通过UV光解氧化技术+活性 (略) 理废气中的 点击查看>> 醇、 点击查看>> 酮，处理效率为 点击查看>> %，属于可行技术；工艺含尘废气的可行技术包括袋式除尘技术、旋风除尘+袋式除尘技术，本项目采用湿法喷 (略) 理废气中的颗粒物，不属于可行技术，参 (略) 发布的《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（ (略) 公告202 (略) ）中关于颗粒物湿法 (略) 理效率可知，湿法除尘对颗粒物的去除效率均不低于80%，本项目产生的粉尘采用湿法喷淋除尘在实现达标排放情况下是可行的。 (略) 理后NMHC、TVOC、HCl和粉尘均能满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2019）表1浓度限值，HF排放速率和排放浓度能满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）表2二级标准。因此，本项目NMHC、TVOC、HF和HCl等污染物的治理措施是可行的。（2）无组织废气污染防治措施项目生产车间生产线生产装置逸散的无组织废气来自各级反应釜，在温度压力、振动、磨擦和腐蚀的影响下，反应釜阀门和法兰接头、泵的转动与 (略) 等密封设施密封不严等因素会导致溢出废气而得不到100%密封控制，在此情况下将产生无组织废气逸散，本项目泄漏散发的无组织废气主要为 点击查看>> 醇、 点击查看>> 酮、HCl和HF。本项目通过对各反应釜加盖密闭，加强设备设施的巡检，特别是反应釜阀门和法兰接头、泵的转动与 (略) (略) 的检查，发现密封不严等问题及时进行更换维修，以减少装置无组织废气排放。项目采用塑料储存桶密闭封装盐酸贮存于易制毒仓库，加强仓库及储存桶密封性检查，避免盐酸挥发以减少无组织酸雾排放，同时采用排气扇加强仓库空气流通。项目采用专用储存桶密闭封装生产过程产生的滤渣及蒸馏残渣后贮存于危废暂存间，加强危废暂存间及储存桶密封性检查，避免有机物挥发以减少无组织NMHC排放，同时采用排气扇加强暂存间空气流通。9.1.7.2水污染防治措施1、生产废水本项目产生的生产废水主要为蒸汽冷凝水、冷却循环水强制排水、化验废水、设备清洗废水、车间地坪冲洗废水。1）蒸汽冷凝水本项 (略) 蒸汽加热时会有冷凝水产生，产生量为3.33m3/d（1000m3/a），属于清净水，直接收集作冷却循环补充水使用，不外排；本项目在NaCl蒸发浓缩产生的蒸汽冷凝过程会有冷凝水产生，产生量为0.465m3/d（ 点击查看>> m3/a），属于清净水，收集后回用于碱液配制，不外排。2）冷却循环水强制排水本项目冷却循环水随着SS浓度增加需定期排放少量废水，废水产生量为3.6m3/d（1080m3/a），主要污染因子预计为SS50mg/L、COD100mg/L， (略) (略) 理。3）化验废水本项目化验室化验过程用水0.5m3/d，产生废水0.45m3/d（135m3/a），主要污染因子预计为pH5~6、COD3000mg/L、BOD 点击查看>> mg/L、SS500mg/L、NH3-N100mg/L、TN100mg/L、总有机碳500mg/L、氟化物 点击查看>> mg/L、氯化物 点击查看>> mg/L， (略) (略) 理。4）设备清洗废水本项目设备清洗用水量为2m3/d，产生废水1.7m3/d（510m3/a），主要污染因子预计为pH6~9、COD3000mg/L、BOD 点击查看>> mg/L、SS500mg/L、NH3-N100mg/L、TN100mg/L、总有机碳500mg/L、氟化物 点击查看>> mg/L、氯化物 点击查看>> mg/L， (略) (略) 理。5）车间地面冲洗废水本项目生产车间地面每天冲洗一次，每次用水1.66m3，损耗按15%计，则车间地面冲洗废水量为1.41m3/次（423m3/a）。主要污染因子预计为pH6~9、COD1000mg/L、BOD5400mg/L、SS300mg/L、NH3-N50mg/L、TN10mg/L、总有机碳300mg/L、氯化物10mg/L、氟化物10mg/L、石油类10mg/L， (略) (略) 理。 (略) 述，本项目生产废水总计7.16m3/d（2148m3/a）， (略) (略) (略) 理， (略) 理站的主要污染物浓度为pH5~7、COD1148mg/L、BOD5440mg/L、SS234mg/L、NH3-N40mg/L、TN32mg/L、总有机碳209mg/L、氟化物 点击查看>> mg/L、氯化物 点击查看>> mg/L、石油类2mg/L，经处理后通过园区污水管网排入大龙经济开发 (略) 理中心。2、初 (略) 区初期雨水量 点击查看>> m3/a，日均初期雨水量2.54m3/d，主要污染因子预计为COD500mg/L、BOD5200mg/L、SS200mg/L、石油类10mg/L，经初期雨水收集池（70m3） (略) (略) 理站与生 (略) 理。本项目 (略) 理站一座，考虑本项目生产废水量7.16m3/d、日均初期雨水量2.54m3/d，本项 (略) 理站的废水量总计9.7m3/d，波动系数1.2， (略) (略) 理规模15m3/d可以满足 (略) 理量需求，拟采用“调节+中和混凝沉淀+Feton氧化”预处理+“UASB厌氧罐+MBR好氧” (略) 理+“混凝沉淀” (略) 理工艺， (略) 理后COD、BOD5、SS、NH3-N、TN、总有机碳可以达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2008）表2标准；氟化物、石油类达到《污水综合排放标准》（GB8778-1996）表4一级；氯化物达到《贵州省环境污染物排放标准》（DB52/864-2013）表2一级，排入大龙经济开发 (略) (略) 理，对地表水环境较小。3、生活污水项目生活污水产生量为1.43m3/d，主要污染物浓度为COD600mg/L、BOD5350mg/L、SS500mg/L、NH3-N100mg/L、TP2mg/L， (略) 理后达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 点击查看>> -2015）表1B级标准排入大龙经济 (略) (略) 理，对地表水环境较小。大龙经济开发 (略) 理中心位于大龙经济开发区大河坡，位于本项目东南面2.7km，目前正在调试中，预计将于2022年4月试运行，首 (略) 理能力5000t/d，可实现大龙经 (略) 片区工业 (略) 理。处理工艺主要为：调节池+混凝沉淀+水解酸化+AAO+二沉+超滤+纳滤（臭氧-生物活性炭+活性炭吸附）+次氯酸钠消毒出水， (略) 理 (略) 理有机废水，出水水质达到《 (略) 理厂污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -2002）中一级A标准后排入舞阳河。本项目位于大龙经 (略) 片区，属 (略) 理中心纳水范围，预计于2022年10月建成，并保证 (略) 理中心建成运行后投产，本项目废水产生量为9.7m3/d，不会 (略) 理中心运行负荷产生影响， (略) 理后达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2008）表2标准，同时本项目污废水中不涉及第一类污染物、持久性污染物和有毒有害的特征水污染物，满 (略) 理中心设计进水水质要求，因此本项目生产废水排入大龙经济开发 (略) (略) 理是可行的。大龙经济 (略) 理厂（生活污水）位于大龙经济开发区大河坡，位于本项目东南面2.7km。2017年5月建成运行，处理能力8000m3/d，可实现经开区生活污水全收集。处理工艺主要为A2/O工艺，出水水质达到《 (略) 理厂污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -2002）中一级A标准后排入舞阳河。 (略) 理 (略) 理能力3500m3/d，本项目生活污水产生量为1.43m3/d， (略) 理厂运行负荷产生影响，本项目生活污水 (略) 理后可以达到大龙经济 (略) 理厂污水接管标准《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 点击查看>> -2015）表1B级标准，因此本项目生活污水排入大龙经济 (略) (略) 理是可行的。 (略) 述，本项目废水依托大龙经济开发 (略) 理中心和大龙经济 (略) (略) 理是可行的。为保证工业污水能得到有效收集、处置和达标排放，在大龙经开 (略) 理中心为正式运行之前，本项目不得正式投入生产运营。9.1.7.3地下水污染防治对策措施1、污染防控对策（1）源头控制措施为防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度，建议从以下几方面着手：1） (略) ①将产污装置尽可能的调整至场区粘土层较厚的区域。②污水管道施工应严格符合规范要求，接口严密、平顺，填料密实，避免发生破损污染地下水。 (略) 区周围建设完善的防洪系统、排水系统，加强维护，严格控制周围 (略) 区。2）“可视化”处理①防渗等级较高的区域尽可能架空，以便于污废水发生渗漏时能 (略) 理。②管线尽可能地上敷设，减少埋地管道。（2）分区防控措施根据《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ 610-2016）要求，结合地下水环境影响评价结果，本项目以水平防渗为主，采取整体分区防渗，防渗措施按照《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ 610-2016）要求执行。2、地下水跟踪监测计划1）监测布点综合考虑建设项目特点和环境水文地质条件等因素，并结合现状评价、模型模拟预测结果以及《地下水导则》、《监测技术规范》和《 (略) 建设技术规范》的要求，场区地下水流向由西向东、向南流，项目跟踪监测点重点布置在项目的东侧、东南侧和南侧，同时在北侧上游布置背景监测点。结合上述分析，项目选取上游S18天然泉点、南侧下游的ZK17机井、厂区红线 (略) 理站南侧布置监测井JC1， (略) 泉点作为跟踪监测点。2）监测项目及频率监测项目包括pH、溶解性总固体、氨氮、耗氧量、挥发性酚类、氟化物、总大肠菌群、细菌总数、石油类等。监测频率为半年/1次。9.1.7.4噪声污染防治措施本项目的噪声源为离心机、热风循环烘箱、冷冻机组、 (略) 理系统、冷却塔、空压机、风机等，应采取以下措施降低造成对周边环境及人群的影响：（1）选用低噪声设备，在安装过程中对设备采取相应的减震、隔震措施，并对一些设备安装消音设施。（2）平时生产中需加强对各设备的维修、保养，对 (略) 位要及时添加润滑油， (略) 于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转而产生的高噪声现象。（3） (略) 区绿化，设置绿化隔离带，进一步隔声降噪声。9.1.7.5固废污染防治措施1、危险废物1）氟化反应滤渣（S1）本项目在氟化反应完成后需对反应液进行过滤，产生滤渣 点击查看>> t/a，属于《国家危险废物名录》（2021年版）中：“HW45含有机卤化物废物（261-084-45）其他有机卤化物的生产过程（不包括卤化前的生产工段）中产生的残液、废过滤吸附介质、反应残余物、 (略) 理污泥、废催化剂（不包括上述HW04、HW06、HW11、HW12、HW13、HW39类别的废物）”。每批次生产结束后对滤渣进行清理，专用容器密闭封装，暂存于危废暂存间，定期交由 (略) 置 (略) 置。2）盐酸精制滤渣（S2）本项目在盐酸精制反应完成后需对精制液进行过滤，产生滤渣6.382t/a，属于《国家危险废物名录》（2021年版）中：“HW45含有机卤化物废物（261-084-45）其他有机卤化物的生产过程（不包括卤化前的生产工段）中产生的残液、废过滤吸附介质、反应残余物、 (略) 理污泥、废催化剂（不包括上述HW04、HW06、HW11、HW12、HW13、HW39类别的废物）”。每批次生产结束后对滤渣进行清理，专用容器密闭封装，暂存于危废暂存间，定期交由 (略) 置 (略) 置。3） 点击查看>> 醇精制蒸馏残渣（S3）本项目对 点击查看>> 醇精制过滤后的 点击查看>> 醇滤液进行蒸馏回收 点击查看>> 醇，蒸馏过程会产生釜底残渣，产生量为5.01t/a，属于《国家危险废物名录》（2021年版）中：“HW06废有机溶剂与含有机溶剂废物（900-407-06）900-401-06、900-402-06、900-404-06 中所列废有机溶剂分馏再生过程中产生的高沸物和釜底残渣”。每批次生产结束后对残渣进行清理，专用容器密闭封装，暂存于危废暂存间，定期交由 (略) 置 (略) 置。4） 点击查看>> 酮精制蒸馏残渣（S4）本项目对 点击查看>> 酮精制过滤后的 点击查看>> 酮滤液进行蒸馏回收 点击查看>> 酮，蒸馏过程会产生釜底残渣，产生量为6.787t/a，属于《国家危险废物名录》（2021年版）中：“HW06废有机溶剂与含有机溶剂废物（900-407-06）900-401-06、900-402-06、900-404-06 中所列废有机溶剂分馏再生过程中产生的高沸物和釜底残渣”。每批次生产结束后对残渣进行清理，专用容器密闭封装，暂存于危废暂存间，定期交由 (略) 置 (略) 置。5）废活性炭（S5） (略) 理系统采用活性炭吸附，废活性炭产生量约为5t/a，属于《国家危险废物名录》（2021年版）中：“HW49其他废物（900-039-49）烟气、VOCs治理过程（不包括餐饮行业油烟治理过程）产生的废活性炭，化学原料和化学制品脱色（不包括有机合成食品添加剂脱色）、除杂净化过程产生的废活性炭（不包括900-405-06、772-005-18、261-053-29、265-002-29、384-003-29、387-001-29类废物）”。定期清理，专用容器密闭封装，暂存于危废暂存间，定期交由 (略) 置 (略) 置。6）废气治理设施UV光解废灯管（S6）废气治理系统UV光解过程废灯管产生量为0.1t/a，属于《国家危险废物名录》（2021年版）中：“HW29含汞废物（900-023-29）生产、销售及使用过程中产生的废含汞荧光灯管及其他废含汞电光源，及废弃 (略) 理处置过程中产生的废荧光粉、废活 (略) 理污泥”。定期清理，专用容器密闭封装，暂存于危废暂存间，定期交由 (略) 置 (略) 置。7）实验室废液（S7）实验室检验过程有含有机废液、废酸、废碱废液及具有危险特性的残液产生，产生量为0.1t/a，属于《国家危险废物名录》（2021年版）中：“HW49其他废物（900-047-49）生产、研究、开发、教学、环境检测（监测）活动中，化学和生物实验室（不包含感染性医学实验室及医疗机构化验室）产生的含氰、氟、重金属无机废液 (略) 理产生的残渣、残液，含矿物油、有机溶剂、 点击查看>> 醛有机废液，废酸、废碱，具有危险特性的残留样品，以及沾染上述物质的一次性实验用品（不包括按实验室管理要求进行清洗后的废弃的烧杯、量器、漏斗等实验室用品）、包装物（不包括按实验室管理要求进行清洗后的试剂包装物、容器）、过滤吸附介质等”。定期清理，专用容器收集后密闭暂存于危废暂存间，定期交由 (略) 置 (略) 置。8） (略) 理站污泥（S8） (略) (略) 理量为3084m3/a，按照污水产生1kg/m3污泥计，则污泥产生量约为3.1t/a（干污泥重量），含水率70%， (略) 理站污泥产生量为 点击查看>> t/a，属于《国家危险废物名录》（2021年版）中：“HW45含有机卤化物废物（261-084-45）其他有机卤化物的生产过程（不包括卤化前的生产工段）中产生的残液、废过滤吸附介质、反应残余物、 (略) 理污泥、废催化剂（不包括上述HW04、HW06、HW11、HW12、HW13、HW39类别的废物）”。定期清理，专用容器收集后暂存于危废暂存间，定期交由 (略) 置 (略) 置。9）废机油（S9）本项目在机械设备机修过程中有废机油产生，废机油产生量为0.1t/a，属于危险废物中废矿物油HW08（900-214-08），利用专用收集容器收集暂存于危废暂存间（30m2），定期交由 (略) 置 (略) 置。本项目在3#厂房化验室旁设置危废暂存间（30m2）一间，根据《 (略) 置工程技术导则》，危废暂存间按生产残渣、废活性炭、废灯管、实验室废液、 (略) 理站污泥、废机油分区设置6个暂存区，用于分类暂存项目生产过程中产生的危险废物， (略) 区暂存一定量后，交于有 (略) 置。危废暂存间的设置须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）（2013年修改单）相关防渗要求，同时本评价要求项目在投入生产运营前，须与相应资质单位签订危 (略) 置协议。（3）生活垃圾生活垃圾产生量为 点击查看>> t/a，经收集后，交 (略) 门处置。9.1.7.6风险防范措施（1）总平面布置布置严格执行《建筑设计防火规范》（GB 点击查看>> -2014），厂房和建筑物按规定划分等级，保证各建筑物之间留有足够的安全距离。（2） (略) 理设施及设备的定期检修和维护工作，发现事故隐患，及时解决，避免事故超标排放的发生；定期开展对生产车间、危废间、 (略) 理站等防渗层巡检和维护工作，避免渗漏污染地下水。（3）危化品库 点击查看>> 醇、 点击查看>> 酮、 点击查看>> 二醇贮存区需设置不低于0.2m高的裙角围堰，有效容积0.3m3，对该贮存区地坪及裙角围堰进 (略) 理，并配备相应的应急物资储备，确保事故状态下不发生 点击查看>> 醇、 点击查看>> 酮、 点击查看>> 二醇外泄和对环境造成污染。（6）危险废物的存放要满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）的要求，采取措施密封包装贮存在危废间内，对包装容器上贴上标签，标签内容应包括危险类别、主要成分、危险情况及安全措施等，危废间应设置警示标志，危险废物的转移必须符合《危险废物转移联单管理办法》的要求。（7） (略) 房生产区、化学品库、易制毒仓库、危废暂存间、 (略) 理站、事故池、初期雨水池及污水收集管沟等重点防渗区进 (略) 理。（8）企业应当具有联网的现场视频监控系统及中控室，有毒气体报警装置，备用电源、视频备份等保障措施； (略) 理危险废物的台账制度。（11） (略) 理站旁设置事故池（450m3），在各车间四周设置设置事故应急沟连接事故池，收集各工艺事故废液、废水及消防废水等，避免事故水直排对蔡溪造成污染。

"XMGK":"该项目属于新建项目，位于贵州大龙经济开发区石阡产业园，租赁 (略) 房进行改造后实施生产，占地面积 点击查看>> m2。项目主要建设工程有：1#厂房（占地面积面积770m2， (略) 区西面，钢结构，1层，设置1条氟胞嘧啶生产线）、2#厂房（占地面积面积770m2， (略) ，钢结构，1层，设置1条氟胞嘧啶生产线）、3#厂房（占地面积 点击查看>> m2， (略) 区东面，钢结构，1层，设置易制毒仓库3间、中转仓库1间、包材库2间、化学品仓库1间、固体原料仓库1间、五金仓库1间、机修室1间、化验室4间、管理用房1间）、公用工程和环保工程等。厂区内不设置办公区， (略) 区南面370m的贵州华宏 (略) 办公室进行办公。项目建成后年产5－氟胞嘧啶120吨，副产品氟化钠46吨、氯化钠 点击查看>> 吨。项目总投资5000万元，其中环保投资210万元，占总投资比例的4.2%。

公示内容：根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，我局拟对大龙石阡产业园医药中间体项目建设项目环境影响评价文件进行审查。为保证审查工作的严肃性和公正性，现将拟审查的环境影响评价文件基本情况予以公示 ，公示期为2022年04月08日-2022年04月15日（5个工作日）。 听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可提出听证申请。联系电话： 0856- 点击查看>> 传真： 通讯地址： 铜仁 (略) 邮编： 点击查看>>

建设地点:贵州省铜仁市大龙开发区石阡产业园

环境影响评价机构:贵州 (略)

项目名称:大龙石阡产业园医药中间体项目