序号

建设项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价文件编制单位名称

建设项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

1

贵州 (略) 城 (略) 理厂污泥和 (略) 飞灰综合利用技改项目

贵州炉碧经济开发区碧波工业园区

贵州 (略)

贵州 (略)

本次技改项目依托贵州 (略) 现有工程已 (略) 房、构建筑物及污染物治理设施，不新征土地，将现有的供热设备链排炉改造为煤粉炉，在现有设备基础上增加干法制粉机——雷蒙磨，以城 (略) 理厂污泥和生 (略) (略) 分原料，与其他原料进行配比，生产陶瓷产品， (略) (略) 理厂污泥60万吨、 (略) 飞灰15万吨的能力。技改完成后，工程陶瓷生产规模保持不变（仍为年产西式连锁瓦2400万m²/a）。

主要原辅材料包括：坯用原料（粘土类14万t/a、石英类17万t/a、瓷石类8.5万t/a、其他3.52万t/a）、 (略) 理厂污泥60万t/a、 (略) 飞灰15万t/a、煤粉炉炉渣0.16万t/a、釉用原料0.42万t/a。石灰（用于烟气脱硫）500t/a、煤气（辊道窑烧成燃料） 点击查看>> 万Nm³/a、煤6万t/a（ (略) 制煤气4万t/a，用于煤粉炉2万t/a）。

本技改工程环保设施基本依托现欧玛陶瓷生产项目已建设施，本次技改估算环保投资约 点击查看>> 万元，占本次技改工程建设总投资 点击查看>> 万元的1.24%。

（一）环境空气保护措施

1、有组织排放废气

本次技改，拟拆除原有链排炉，替换为两台煤粉炉，分别用于高 (略) 理厂污泥和生活垃 (略) 飞灰，煤粉炉高温烟气则通过管道进入喷雾干燥塔用于料浆干燥。两座煤粉炉的高温烟气（G1、G2）分别通入两座喷雾干燥塔，对料浆干燥后经石灰石-石膏湿法脱硫（协同脱氟）+布袋除尘器治理后，分别通过一根Φ3×29m（DA002）和一根Φ2×25m（DA004）的喷雾干燥塔烟囱排放。排放烟气中，颗粒物、SO₂、NO_X排放浓度可满足《陶瓷工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2010）及其2014年修改单标准要求，氟化物、HCl和铅、镉、镍、铜、铬及其化合物以及二噁英排放浓度可满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 点击查看>> -2020）标准要求。

(略) 理厂污泥和 (略) 飞灰综合利用技改项目生产运行前，应对烟囱高度进行可行性论证，若不满足相应排放标准要求，应根据《危险废物焚烧污染控制标准》GB 点击查看>> -2020）要求对该烟囱高度进行改造。

(略) (略) 生产的煤气作为热源（先经过旋风除尘- (略) 理后进入辊道窑），产生的烟气经石灰石-石膏湿法脱硫（协同脱氟）处理后，通过一根Φ4×32m的辊道窑囱（DA003）排放。排放的颗粒物、SO₂、NO_X、氟化物，以及铅、镉、镍及其化合物均可满足《陶瓷工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2010）及其2014年修改单标准要求。

生产车间在每条生产线压机车间产尘点上方设置1套半密闭式集气系统，收集后的粉尘经1个袋式除尘器（4台压机车间产生的粉尘共用1个袋式除尘器）处理后，经1根Φ0.8×15m排气筒（DA001）排放。排放的颗粒物可满足《陶瓷工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2010）及其2014年修改单标准要求。

2、无组织排放废气

现有工程无组织排放的废气主要为料场扬尘，包括煤场扬尘（G5）、原料堆场粉尘（G6）、产品修整系统（G7）、成型干燥系统（G8）以及施釉与装饰系统（G9）产生的粉尘。通过料场设置覆盖， (略) 硬化，道路采取清扫、洒水等抑尘措施，粉状物料密闭输送等措施， (略) 区无组织颗粒物对周围环境的影响，厂区无组织排放的粉尘可满足《陶瓷工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2010）及其2014年修改单标准要求。

本次技改，拟利 (略) 理厂污泥和生活垃 (略) 飞灰作为原料进行生产。污泥和飞灰料仓拟设置微负压，将抽出的废气送煤粉炉燃烧，并设置一套料 (略) 理系统，当煤粉炉检修时，两座料仓的废气 (略) 理（活性炭吸附）后通过1根15m排气筒排放；因利用的污泥 (略) 理，再通过封闭运输， (略) 区绿化建设等措施，可降低污泥卸料及储存过 (略) 区及周围环境的影响。无组织产生的恶臭气体NH₃和H₂S可满足《贵州省环境污染物排放标准》（DB52/864-2013）、臭气浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> -93）厂界二级标准要求。通过及时清除跑冒滴漏、装卸和输送过程中做好防遗撒和防散失等措施，可使污泥和飞灰在装卸和输送过程中产生的粉尘满足《陶瓷工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2010）标准要求。

（二）水环境保护措施

技改完成后，全厂污/废水包括生产废水和生活污水，正常工 (略) 置后不外排。

生产废水：设备清洗废水、地坪冲洗废水经沉淀后回用于球磨工序，不外排；软水制备浊水、软水制备反冲洗废水直接回用于球磨工序不外排；煤气洗涤废水，直接用于球磨工序不外排；设有一 (略) 理系统，脱硫废水经中和、絮凝、沉淀、 (略) 理后，回用于烟气脱硫工段，不外排。

(略) 区初期雨水，厂区内已建有2座初期雨水池（2200m³、800m³），雨季时将初期雨水存于其中，并分批次用于球磨工序等不外排。

生活污水：进 (略) 理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，通过园区市政污水管网进入 (略) (略) 理，达标后排入柿花河。

厂区内设有1座1000m³的应急事故池，可将事故情况下各事故废水收存后，用于生产不外排。

（三）噪声污染防治措施

在设备选型过程中，严格要求质量，在满足技术要求的前提下，选用发声小的低噪声设备；在振动设备安装时，加装基础减振设施， (略) 安装软性接头，降低因设备振动产生的噪声；在风机进出口安装消声装置，并在风机的机壳、电动机、 (略) 位采用隔声罩进行隔声，将风机包围在隔声罩中；循环水泵安装在泵房内，其底座应安装减振装置， (略) 安装软性接头；加强生产车间的隔声措施，厂房墙体选用隔声材料； (略) 区及周边绿化措施，形成隔声控制隔离带，使边界噪声达到规定要求；加强管理，降低人为噪声。运营期应满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）2类区标准要求。

（四） (略) 置措施

对于危险废物，厂内已设有危废暂存间1座（20m²），技改完成后， (略) 产生的危险废物（ (略) 焦油、废机油、废活性炭）进行暂存，不同种类的危险废物分开收集、分区暂存， (略) (略) 置，废机油、以及污泥库和飞灰料 (略) 理设施产生的废活性炭定期交由 (略) 置，喷雾干燥塔布袋除尘器收集的粉尘则作为原料返回生产。

对于一般工业固体废物，设收存设施，废陶瓷经破碎后作为生产原料使用，废包装袋、脱硫 (略) 炉渣外售综合利用，原料制备过程收集的粉尘、沉淀池沉淀渣和煤粉炉煤渣作为生产原料使用，设备、车辆检修产生的废含油棉纱则混入 (略) 置（根据《国家危险废物名录》（2021年版）危险废物豁免管理清单，废含油棉纱可混入 (略) 置）。

对于生活垃圾，收集后交 (略) 门统一清运。

（五）地下水环境保护措施

本项目地下水防控措施按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”相结合的原则，防渗设计严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）、《环境影响评价导则 地下水环境》（HJ610-2016）要求执行， (略) 区各生产功能单元是否可能对地下水造成污染及其风险程度，针对 (略) 分，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。其中重点防渗区包括飞灰料仓，防渗技术要求等效黏土防渗层Mb≥6.0m、K≤1×10^-7cm/s，或参照GB 点击查看>> 执行；一般防渗区包括污泥库，防渗技术要求等效黏土防渗层Mb≥1.5m、K≤1×10^-7cm/s，或参照GB 点击查看>> 执行；简单防渗区包括 (略) 等，做一般地面硬化。开展地下水质量监测工作，随时了解地下水质量变化情况，该工作应贯穿整个运行周期。共设置5个地下水跟踪监测点， (略) (略) 监测井、 (略) 监测井以及场地北面排 (略) 监测井，监测因子包括pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、总硬度、氟化物、铅、镉、铬（六价）、砷、汞、氰化物、挥发性苯酚、溶解性总固体。监测周期为1次/年。

（六）土壤环境保护措施

确保项 (略) 理后回用不外排， (略) 理达标排放，固 (略) 置不外排，并加强企业日常管理， (略) 区防渗措施。

（七）生态环境保护措施

本技改项目不新征土地，投 (略) 排放的污染物 (略) 置，对生态环境的影响较小。应加强运行管理，减小事故排放的几率，同时采取相应的生态保护措施，将项目运营对周围生态环境的影响降到最低，减轻生产对生态环境、人体健康、交通运输等的影响。

环境影响报告书（表）---报批稿（公示板）

欧玛陶瓷飞灰污泥综合利用项目（公示稿）.pdf

评估意见

〔2022】 (略) 关于对《贵州 (略) 城 (略) 理厂污泥和 (略) 飞灰综合利用技改项目三合一环境影响报告书》的评估意见.pdf

建设单位开展的公众参与情况

公众参与说明.pdf

公众提出意见的方式和途径

公众提出意见的方法和途径.pdf

公众反馈意见联系方式

贵州省生态 (略) 0851- 点击查看>> 、 点击查看>>

（反馈时间：自本公示生成后5个工作日内）

序号

建设项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价文件编制单位名称

建设项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

1

贵州 (略) 城 (略) 理厂污泥和 (略) 飞灰综合利用技改项目

贵州炉碧经济开发区碧波工业园区

贵州 (略)

贵州 (略)

本次技改项目依托贵州 (略) 现有工程已 (略) 房、构建筑物及污染物治理设施，不新征土地，将现有的供热设备链排炉改造为煤粉炉，在现有设备基础上增加干法制粉机——雷蒙磨，以城 (略) 理厂污泥和生 (略) (略) 分原料，与其他原料进行配比，生产陶瓷产品， (略) (略) 理厂污泥60万吨、 (略) 飞灰15万吨的能力。技改完成后，工程陶瓷生产规模保持不变（仍为年产西式连锁瓦2400万m²/a）。

主要原辅材料包括：坯用原料（粘土类14万t/a、石英类17万t/a、瓷石类8.5万t/a、其他3.52万t/a）、 (略) 理厂污泥60万t/a、 (略) 飞灰15万t/a、煤粉炉炉渣0.16万t/a、釉用原料0.42万t/a。石灰（用于烟气脱硫）500t/a、煤气（辊道窑烧成燃料） 点击查看>> 万Nm³/a、煤6万t/a（ (略) 制煤气4万t/a，用于煤粉炉2万t/a）。

本技改工程环保设施基本依托现欧玛陶瓷生产项目已建设施，本次技改估算环保投资约 点击查看>> 万元，占本次技改工程建设总投资 点击查看>> 万元的1.24%。

（一）环境空气保护措施

1、有组织排放废气

本次技改，拟拆除原有链排炉，替换为两台煤粉炉，分别用于高 (略) 理厂污泥和生活垃 (略) 飞灰，煤粉炉高温烟气则通过管道进入喷雾干燥塔用于料浆干燥。两座煤粉炉的高温烟气（G1、G2）分别通入两座喷雾干燥塔，对料浆干燥后经石灰石-石膏湿法脱硫（协同脱氟）+布袋除尘器治理后，分别通过一根Φ3×29m（DA002）和一根Φ2×25m（DA004）的喷雾干燥塔烟囱排放。排放烟气中，颗粒物、SO₂、NO_X排放浓度可满足《陶瓷工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2010）及其2014年修改单标准要求，氟化物、HCl和铅、镉、镍、铜、铬及其化合物以及二噁英排放浓度可满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 点击查看>> -2020）标准要求。

(略) 理厂污泥和 (略) 飞灰综合利用技改项目生产运行前，应对烟囱高度进行可行性论证，若不满足相应排放标准要求，应根据《危险废物焚烧污染控制标准》GB 点击查看>> -2020）要求对该烟囱高度进行改造。

(略) (略) 生产的煤气作为热源（先经过旋风除尘- (略) 理后进入辊道窑），产生的烟气经石灰石-石膏湿法脱硫（协同脱氟）处理后，通过一根Φ4×32m的辊道窑囱（DA003）排放。排放的颗粒物、SO₂、NO_X、氟化物，以及铅、镉、镍及其化合物均可满足《陶瓷工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2010）及其2014年修改单标准要求。

生产车间在每条生产线压机车间产尘点上方设置1套半密闭式集气系统，收集后的粉尘经1个袋式除尘器（4台压机车间产生的粉尘共用1个袋式除尘器）处理后，经1根Φ0.8×15m排气筒（DA001）排放。排放的颗粒物可满足《陶瓷工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2010）及其2014年修改单标准要求。

2、无组织排放废气

现有工程无组织排放的废气主要为料场扬尘，包括煤场扬尘（G5）、原料堆场粉尘（G6）、产品修整系统（G7）、成型干燥系统（G8）以及施釉与装饰系统（G9）产生的粉尘。通过料场设置覆盖， (略) 硬化，道路采取清扫、洒水等抑尘措施，粉状物料密闭输送等措施， (略) 区无组织颗粒物对周围环境的影响，厂区无组织排放的粉尘可满足《陶瓷工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2010）及其2014年修改单标准要求。

本次技改，拟利 (略) 理厂污泥和生活垃 (略) 飞灰作为原料进行生产。污泥和飞灰料仓拟设置微负压，将抽出的废气送煤粉炉燃烧，并设置一套料 (略) 理系统，当煤粉炉检修时，两座料仓的废气 (略) 理（活性炭吸附）后通过1根15m排气筒排放；因利用的污泥 (略) 理，再通过封闭运输， (略) 区绿化建设等措施，可降低污泥卸料及储存过 (略) 区及周围环境的影响。无组织产生的恶臭气体NH₃和H₂S可满足《贵州省环境污染物排放标准》（DB52/864-2013）、臭气浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> -93）厂界二级标准要求。通过及时清除跑冒滴漏、装卸和输送过程中做好防遗撒和防散失等措施，可使污泥和飞灰在装卸和输送过程中产生的粉尘满足《陶瓷工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2010）标准要求。

（二）水环境保护措施

技改完成后，全厂污/废水包括生产废水和生活污水，正常工 (略) 置后不外排。

生产废水：设备清洗废水、地坪冲洗废水经沉淀后回用于球磨工序，不外排；软水制备浊水、软水制备反冲洗废水直接回用于球磨工序不外排；煤气洗涤废水，直接用于球磨工序不外排；设有一 (略) 理系统，脱硫废水经中和、絮凝、沉淀、 (略) 理后，回用于烟气脱硫工段，不外排。

(略) 区初期雨水，厂区内已建有2座初期雨水池（2200m³、800m³），雨季时将初期雨水存于其中，并分批次用于球磨工序等不外排。

生活污水：进 (略) 理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，通过园区市政污水管网进入 (略) (略) 理，达标后排入柿花河。

厂区内设有1座1000m³的应急事故池，可将事故情况下各事故废水收存后，用于生产不外排。

（三）噪声污染防治措施

在设备选型过程中，严格要求质量，在满足技术要求的前提下，选用发声小的低噪声设备；在振动设备安装时，加装基础减振设施， (略) 安装软性接头，降低因设备振动产生的噪声；在风机进出口安装消声装置，并在风机的机壳、电动机、 (略) 位采用隔声罩进行隔声，将风机包围在隔声罩中；循环水泵安装在泵房内，其底座应安装减振装置， (略) 安装软性接头；加强生产车间的隔声措施，厂房墙体选用隔声材料； (略) 区及周边绿化措施，形成隔声控制隔离带，使边界噪声达到规定要求；加强管理，降低人为噪声。运营期应满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）2类区标准要求。

（四） (略) 置措施

对于危险废物，厂内已设有危废暂存间1座（20m²），技改完成后， (略) 产生的危险废物（ (略) 焦油、废机油、废活性炭）进行暂存，不同种类的危险废物分开收集、分区暂存， (略) (略) 置，废机油、以及污泥库和飞灰料 (略) 理设施产生的废活性炭定期交由 (略) 置，喷雾干燥塔布袋除尘器收集的粉尘则作为原料返回生产。

对于一般工业固体废物，设收存设施，废陶瓷经破碎后作为生产原料使用，废包装袋、脱硫 (略) 炉渣外售综合利用，原料制备过程收集的粉尘、沉淀池沉淀渣和煤粉炉煤渣作为生产原料使用，设备、车辆检修产生的废含油棉纱则混入 (略) 置（根据《国家危险废物名录》（2021年版）危险废物豁免管理清单，废含油棉纱可混入 (略) 置）。

对于生活垃圾，收集后交 (略) 门统一清运。

（五）地下水环境保护措施

本项目地下水防控措施按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”相结合的原则，防渗设计严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）、《环境影响评价导则 地下水环境》（HJ610-2016）要求执行， (略) 区各生产功能单元是否可能对地下水造成污染及其风险程度，针对 (略) 分，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。其中重点防渗区包括飞灰料仓，防渗技术要求等效黏土防渗层Mb≥6.0m、K≤1×10^-7cm/s，或参照GB 点击查看>> 执行；一般防渗区包括污泥库，防渗技术要求等效黏土防渗层Mb≥1.5m、K≤1×10^-7cm/s，或参照GB 点击查看>> 执行；简单防渗区包括 (略) 等，做一般地面硬化。开展地下水质量监测工作，随时了解地下水质量变化情况，该工作应贯穿整个运行周期。共设置5个地下水跟踪监测点， (略) (略) 监测井、 (略) 监测井以及场地北面排 (略) 监测井，监测因子包括pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、总硬度、氟化物、铅、镉、铬（六价）、砷、汞、氰化物、挥发性苯酚、溶解性总固体。监测周期为1次/年。

（六）土壤环境保护措施

确保项 (略) 理后回用不外排， (略) 理达标排放，固 (略) 置不外排，并加强企业日常管理， (略) 区防渗措施。

（七）生态环境保护措施

本技改项目不新征土地，投 (略) 排放的污染物 (略) 置，对生态环境的影响较小。应加强运行管理，减小事故排放的几率，同时采取相应的生态保护措施，将项目运营对周围生态环境的影响降到最低，减轻生产对生态环境、人体健康、交通运输等的影响。

环境影响报告书（表）---报批稿（公示板）

欧玛陶瓷飞灰污泥综合利用项目（公示稿）.pdf

评估意见

〔2022】 (略) 关于对《贵州 (略) 城 (略) 理厂污泥和 (略) 飞灰综合利用技改项目三合一环境影响报告书》的评估意见.pdf

建设单位开展的公众参与情况

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公众提出意见的方式和途径

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公众反馈意见联系方式

贵州省生态 (略) 0851- 点击查看>> 、 点击查看>>

（反馈时间：自本公示生成后5个工作日内）