薄板厂CSP及宽厚板轧机超低排放除尘项目内蒙古自治区包头市昆都仑区包钢股份薄板厂内

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薄板厂CSP及宽厚板轧机超低排放除尘项目内蒙古自治区包头市昆都仑区包钢股份薄板厂内

建设项目环境影响登记表

填表日期:2022-04-20

(略) CSP及宽厚板轧机超低排放除尘项目
内蒙古自治区包头市昆都仑区包 (略) 内600
内蒙古 (略) 刘振刚
宁磊132点击查看>>*6366
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2022-09-30
改建
为加强环境保护、进一步实现减排目标, (略) (略) 委于2019年4月29日联合印发《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》(环大气【2019】 (略) ),要求钢铁行业实现全流程全过程环境管理,要达到超低排放水平。 (略) 宽厚板生产线共有2架轧机,即1台精轧机和1台粗轧机;CSP生产线共有7架连轧机,上述2条生产线目前均未设置除尘设备,当轧机在轧制过程中,大量的粉尘伴随着水雾飘散于周围环境中,轧机进、出口及轧机间有烟尘外溢,形成无组织排放。此外, (略) 现有4套除尘器(氧化铁粉除尘器、抛丸机除尘器、酸轧破磷除尘器及冷矫直除尘器)及散装料除尘系统管网达不到钢铁行业超低排放要求。 因此, (略) 拟对CSP、宽厚板生产线及散装料除尘管网进行超低排放改造。 一、建设内容: 1、宽厚板生产线: (1)新建2套塑烧板除尘器分别用于宽厚板粗轧、精轧的除尘,位 (略) 房西南侧空地。 (2) (略) 理风量26万m3/h, (略) 理风量31万m3/h,总除尘风量60万m3/h,两台除尘器共用1台66万m3/h的变频除尘风机、消声器和脱水器,烟气通过内径3.8m、高30m烟囱排入大气。 (3)除尘系统不新建二次灰仓,除尘器灰斗做储灰仓用。 (4)新建1个22mX22m (略) 房用于放置除尘器本体,使用蒸汽采暖。 (5)除尘器下方采用1台刮板机输灰,卸灰口下设水封及冲渣沟。 (6)配套供电、供气等设施的建设。 2、CSP生产线: (1)新建1套塑烧板除尘系统,位 (略) 房 (略) , (略) 理CSP生产线7台连轧机7个产尘点的含尘烟气。 (2) (略) 理风量32万m3/h,配套1台35万m3/h的变频除尘风机、消声器和脱水器,烟气通过内径2.8m、高30m烟囱排入大气。 (3)新建除尘系统不建二次灰仓,除尘灰斗兼做储灰仓使用。 (4)新建1个30mX8m (略) 房用于放置除尘器本体,使用蒸汽采暖。 (5)除尘器下方采用1台刮板机输灰,卸灰口下设水封及冲渣沟。 (6)配套供电、供气等设施的建设。3、四套除尘器改造:(1)氧化铁粉除尘器:原除尘器为布袋除尘系统,处理风量1.5万m3/h,废气中颗粒物排放浓度<25mg/m3;现对除尘器进行改造,修复原除尘器箱体,将除尘器布袋改为聚酯覆膜滤筒。(2)酸轧入口破磷除尘器:原除尘器为布袋除尘系统,处理风量9万m3/h,废气中颗粒物排放浓度<25mg/m3;现对除尘器进行改造,修复原除尘器箱体,将除尘器布袋改为聚酯覆膜滤筒。(3)热处理抛丸机除尘器:原除尘器为布袋除尘系统,处理风量2.12万m3/h,废气中颗粒物排放浓度<20mg/m3;现对除尘器进行改造,修复原除尘器箱体,将除尘器布袋改为聚酯覆膜滤筒。(4)冷矫直机除尘器:原除尘器为布袋除尘系统,处理风量3万m3/h,废气中颗粒物排放浓度<25mg/m3;现对除尘器进行改造,修复原除尘器箱体,将除尘器布袋改为聚酯覆膜滤筒。 4、散装料除尘支管改造: 散装料除尘器主要负责1#、2#皮带上料系统,3#、3#副皮带合金上料系统,4#、5#皮带上料系统,布料小车、散料合金料仓及散料偏跨料仓等位置的除尘。上述皮带共对应35个料仓,但4条皮带只能同时由1个料仓下料,故增加35个电动蝶阀分别控制。 二、建设规模: 项目建成后,新建的宽厚板生产线、CSP生产线除尘器,改造后的氧化铁粉除尘器、抛丸机除尘器、酸轧破磷除尘器及冷矫直除尘器,散装料除尘系统外排烟气中颗粒物排放浓度<10mg/m3。
废气其他措施:
本工程主要废气污染物有宽厚板粗轧、精轧工序含尘废气,CSP连轧产生含尘废气及氧化铁粉去除工序、抛丸机抛丸工序、酸轧破磷工序及冷矫直工序的含尘废气、散装料系统含尘废气,经新建、改造后除尘器净化后的颗粒物排放浓度<10mg/m3,满 (略) (略) 委《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》(环大气【2019】 (略) )文件要求。
废水
生产废水
生产废水
其他措施:
主要为风机冷却时排污水,脱水器脱除的废气中水蒸气的冷凝水,排入冲渣沟,定期与冲渣水排往包 (略) (略) 理后回用于包钢生产,不外排。
固废环保措施:
除尘器收集的含氧化铁除尘灰收集后,通过冲渣槽进入到冲渣沟内,与轧机渣沟汇流,通过捞渣机与氧化铁皮一起捞出送至烧结配料。
噪声有环保措施:
1、选用低噪声设备;2、在条件允许的情况下将产生噪声的设备布置于构筑物内;3、对除尘风机采取进风口安装伸缩器、风机增设消声器等措施。项目噪声通 (略) 理、厂房屏蔽及距离衰减后,厂界噪声满足《 (略) 界噪声排放标准》GB 点击查看>> -2008中3类标准限值。

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(略) CSP及宽厚板轧机超低排放除尘项目
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2022-09-30
改建
为加强环境保护、进一步实现减排目标, (略) (略) 委于2019年4月29日联合印发《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》(环大气【2019】 (略) ),要求钢铁行业实现全流程全过程环境管理,要达到超低排放水平。 (略) 宽厚板生产线共有2架轧机,即1台精轧机和1台粗轧机;CSP生产线共有7架连轧机,上述2条生产线目前均未设置除尘设备,当轧机在轧制过程中,大量的粉尘伴随着水雾飘散于周围环境中,轧机进、出口及轧机间有烟尘外溢,形成无组织排放。此外, (略) 现有4套除尘器(氧化铁粉除尘器、抛丸机除尘器、酸轧破磷除尘器及冷矫直除尘器)及散装料除尘系统管网达不到钢铁行业超低排放要求。 因此, (略) 拟对CSP、宽厚板生产线及散装料除尘管网进行超低排放改造。 一、建设内容: 1、宽厚板生产线: (1)新建2套塑烧板除尘器分别用于宽厚板粗轧、精轧的除尘,位 (略) 房西南侧空地。 (2) (略) 理风量26万m3/h, (略) 理风量31万m3/h,总除尘风量60万m3/h,两台除尘器共用1台66万m3/h的变频除尘风机、消声器和脱水器,烟气通过内径3.8m、高30m烟囱排入大气。 (3)除尘系统不新建二次灰仓,除尘器灰斗做储灰仓用。 (4)新建1个22mX22m (略) 房用于放置除尘器本体,使用蒸汽采暖。 (5)除尘器下方采用1台刮板机输灰,卸灰口下设水封及冲渣沟。 (6)配套供电、供气等设施的建设。 2、CSP生产线: (1)新建1套塑烧板除尘系统,位 (略) 房 (略) , (略) 理CSP生产线7台连轧机7个产尘点的含尘烟气。 (2) (略) 理风量32万m3/h,配套1台35万m3/h的变频除尘风机、消声器和脱水器,烟气通过内径2.8m、高30m烟囱排入大气。 (3)新建除尘系统不建二次灰仓,除尘灰斗兼做储灰仓使用。 (4)新建1个30mX8m (略) 房用于放置除尘器本体,使用蒸汽采暖。 (5)除尘器下方采用1台刮板机输灰,卸灰口下设水封及冲渣沟。 (6)配套供电、供气等设施的建设。3、四套除尘器改造:(1)氧化铁粉除尘器:原除尘器为布袋除尘系统,处理风量1.5万m3/h,废气中颗粒物排放浓度<25mg/m3;现对除尘器进行改造,修复原除尘器箱体,将除尘器布袋改为聚酯覆膜滤筒。(2)酸轧入口破磷除尘器:原除尘器为布袋除尘系统,处理风量9万m3/h,废气中颗粒物排放浓度<25mg/m3;现对除尘器进行改造,修复原除尘器箱体,将除尘器布袋改为聚酯覆膜滤筒。(3)热处理抛丸机除尘器:原除尘器为布袋除尘系统,处理风量2.12万m3/h,废气中颗粒物排放浓度<20mg/m3;现对除尘器进行改造,修复原除尘器箱体,将除尘器布袋改为聚酯覆膜滤筒。(4)冷矫直机除尘器:原除尘器为布袋除尘系统,处理风量3万m3/h,废气中颗粒物排放浓度<25mg/m3;现对除尘器进行改造,修复原除尘器箱体,将除尘器布袋改为聚酯覆膜滤筒。 4、散装料除尘支管改造: 散装料除尘器主要负责1#、2#皮带上料系统,3#、3#副皮带合金上料系统,4#、5#皮带上料系统,布料小车、散料合金料仓及散料偏跨料仓等位置的除尘。上述皮带共对应35个料仓,但4条皮带只能同时由1个料仓下料,故增加35个电动蝶阀分别控制。 二、建设规模: 项目建成后,新建的宽厚板生产线、CSP生产线除尘器,改造后的氧化铁粉除尘器、抛丸机除尘器、酸轧破磷除尘器及冷矫直除尘器,散装料除尘系统外排烟气中颗粒物排放浓度<10mg/m3。
废气其他措施:
本工程主要废气污染物有宽厚板粗轧、精轧工序含尘废气,CSP连轧产生含尘废气及氧化铁粉去除工序、抛丸机抛丸工序、酸轧破磷工序及冷矫直工序的含尘废气、散装料系统含尘废气,经新建、改造后除尘器净化后的颗粒物排放浓度<10mg/m3,满 (略) (略) 委《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》(环大气【2019】 (略) )文件要求。
废水
生产废水
生产废水
其他措施:
主要为风机冷却时排污水,脱水器脱除的废气中水蒸气的冷凝水,排入冲渣沟,定期与冲渣水排往包 (略) (略) 理后回用于包钢生产,不外排。
固废环保措施:
除尘器收集的含氧化铁除尘灰收集后,通过冲渣槽进入到冲渣沟内,与轧机渣沟汇流,通过捞渣机与氧化铁皮一起捞出送至烧结配料。
噪声有环保措施:
1、选用低噪声设备;2、在条件允许的情况下将产生噪声的设备布置于构筑物内;3、对除尘风机采取进风口安装伸缩器、风机增设消声器等措施。项目噪声通 (略) 理、厂房屏蔽及距离衰减后,厂界噪声满足《 (略) 界噪声排放标准》GB 点击查看>> -2008中3类标准限值。
    
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