项目名称

乘用车生产线改造项目

建设地点

南昌小蓝经济技术开发区汽车大 (略)

建设单位

(略)

环评机构

南昌 (略)

建设项目概况

该项目为改建项目，建设地点位于江西省南昌小蓝经济开发区汽车大 (略) （东经115°52" 点击查看>> "，北纬28°31" 点击查看>> "），占地面积 点击查看>> m²。项 (略) 区已建的冲压车间、焊接车间、涂装车间、总装车间及相关配套设施，将现有 点击查看>> 风X5、 (略) 替代为C301MCA系列车型，生产规模不变。主要建设内容包括改造现有冲压车间内的两条自动化生产线设备，配量和调试车型模具和检具,新增三坐标 (略) 及其他配套设施；现有焊接车间内增加焊接机器人及适应本项目车型的焊接生产线；现有涂装车间的输送系统、部分工艺设备进行适应性改造，新增1套VOCs环保治理设施；现有总装车间输送系统，部分工艺设备进行适应性改造，在现有系统基础上建设和优化ERP、MES、QIS等信息系统，实现与其他系统的安全对接；新增1条试车跑道及配套点补房等。主要生产工艺为钢板冲压后与外协件经焊接、涂装、总装、路试检测等工序生产C301MCA系列车型。产品方案为年产10万辆C301MCA系列车型，原年产8万辆CV系列乘用车保持不变。

项目总投资 点击查看>> 万元，其中环保投资1570万，占总投资0.70%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、大气污染防治要求。项目产生的废气主要有喷涂废气、RTO天然气燃烧烟气、电泳废气、电泳烘干废气、电泳烘干天然气燃烧烟气、PVC涂胶及烘干废气、PVC烘干天然气燃烧烟气、喷涂烘干废气、喷涂烘干天然气燃烧烟气、总装车间试车下线废气、试车跑道点补房废气、闪干天然气燃烧烟气、天然气锅炉烟气、焊接车间焊接烟尘、涂胶废气。

喷涂废气经文丘里+沸石转轮+RT (略) 理后与RTO天然气燃烧烟气一并由1根60m高排气筒（DA001）排放，电泳废气、电泳烘干废气经TA (略) 理后与电泳烘干天然气燃烧烟气一并由1根18m高排气筒（DA002）排放，PVC涂胶及烘干废气经TA (略) 理后与PVC烘干天然气燃烧烟气一并由1根18m高排气筒（DA003）排放，喷涂烘干废气经TA (略) 理后与喷涂烘干天然气燃烧烟气一并由1根18m高排气筒（DA004）排放，总装车间试车下线废气由3根15m高排气筒（DA014、DA015、DA016）排放，试车跑道点补房废气由1根15m高排气筒（DA017）排放，TVOC、 点击查看>> 苯、二 点击查看>> 苯、苯系物排放浓度达到《挥发性有机物排 (略) 分:汽车制造业》（DB36/ 点击查看>> -2019）表1中要求，颗粒物、SO₂、NO_x排放浓度和排放速率达到《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）表2中二级排放标准要求，林格曼黑度达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中“干燥炉、窑”标准要求。

闪干天然气燃烧烟气由2根15m高排气筒（DA005、DA006）排放，NO_x排放浓度和排放速率达到《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）表2中二级排放标准要求，林格曼黑度、颗粒物、SO₂达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中要求。

天然气锅炉烟气由3根15m高排气筒排放（DA007、DA008、DA009），颗粒物、SO₂、NOx、林格曼黑度达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2014）表2中燃气锅炉排放浓度限值要求。

焊接烟尘经移动式 (略) 理后无组织排放，涂胶废气无组织排放，颗粒物无组织排放监控浓度限值达到《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）表2中要求，厂界TVOC、 点击查看>> 苯、二 点击查看>> 苯、苯系物无组织排放浓度限制达到《挥发性有机物排 (略) 分:汽车制造业》（DB36/ 点击查看>> -2019）表2标准要求，厂区内VOCs无组织排放浓度限值达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> -2019）表A.1中要求。

2、水污染防治要求。项目产生的废水主要有生产废水，初期雨水，生活污水。应按“清污分流、雨污分流” (略) 区排水管网，涂装车间表调工序废液、磷化工序废液、磷化工序后水洗清洗水经涂 (略) 理站 (略) 理，总镍排放 (略) 理设施排放口达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1中要求， (略) 理水洗清洗水、涂装车间预脱脂废液、脱脂废液、脱脂后水洗清洗水、电泳工序废液、电泳工序后水洗清洗水、文丘里除尘设施定期排放废水经涂 (略) (略) 理，上述废水再与总装车间淋水实验废水、初期雨水及生活 (略) (略) (略) 理，纯水制备产生的浓水，冲压车间、焊接车间、涂装车间循环冷却排水， (略) 循环水系统排水作为清下水直接排入市政污水管网，出水中总锌、LAS、石油类、动植物油排放浓度达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准要求，COD_Cr、BOD₅、SS排放浓度达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准要求，NH₃-N、TP、TN排放浓度达 (略) 理厂接管要求后排 (略) (略) 理，尾水达《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2002）中一级A标准后外排。

3、环境噪声污染防治要求。选用低噪声设备，对噪声源采取减振、隔振、隔声等措施，以减轻对周边环境的影响。厂界噪声达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）中3类标准。

4、固 (略) 置及综合利用要求。应按“资源化、减量化、无害化”处置原则，认真落实废油脂、磷化渣、除尘漆渣、喷涂工序溶剂清洗剂、喷涂工序水性清洗剂、废蜡、废油、漆胶及清洗剂包装桶、涂 (略) 理站产生的污泥、沸石转轮定期更换的废吸附袋、喷涂工序除尘漆渣、含油抹布和手套、冲压废料、焊烟收集粉尘、各类包装材料及一般固废（包含擦拭纸、打磨砂纸、废焊条、包装材料等）、纯水制备产生的废RO膜组件、厂 (略) 理站污泥及生活垃圾等各类固体废物收集、处置和综合利用措施。一般工业固体废物贮存过程应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；危废暂存库应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）及其修改单的相关要求建设。

项目名称

乘用车生产线改造项目

建设地点

南昌小蓝经济技术开发区汽车大 (略)

建设单位

(略)

环评机构

南昌 (略)

建设项目概况

该项目为改建项目，建设地点位于江西省南昌小蓝经济开发区汽车大 (略) （东经115°52" 点击查看>> "，北纬28°31" 点击查看>> "），占地面积 点击查看>> m²。项 (略) 区已建的冲压车间、焊接车间、涂装车间、总装车间及相关配套设施，将现有 点击查看>> 风X5、 (略) 替代为C301MCA系列车型，生产规模不变。主要建设内容包括改造现有冲压车间内的两条自动化生产线设备，配量和调试车型模具和检具,新增三坐标 (略) 及其他配套设施；现有焊接车间内增加焊接机器人及适应本项目车型的焊接生产线；现有涂装车间的输送系统、部分工艺设备进行适应性改造，新增1套VOCs环保治理设施；现有总装车间输送系统，部分工艺设备进行适应性改造，在现有系统基础上建设和优化ERP、MES、QIS等信息系统，实现与其他系统的安全对接；新增1条试车跑道及配套点补房等。主要生产工艺为钢板冲压后与外协件经焊接、涂装、总装、路试检测等工序生产C301MCA系列车型。产品方案为年产10万辆C301MCA系列车型，原年产8万辆CV系列乘用车保持不变。

项目总投资 点击查看>> 万元，其中环保投资1570万，占总投资0.70%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、大气污染防治要求。项目产生的废气主要有喷涂废气、RTO天然气燃烧烟气、电泳废气、电泳烘干废气、电泳烘干天然气燃烧烟气、PVC涂胶及烘干废气、PVC烘干天然气燃烧烟气、喷涂烘干废气、喷涂烘干天然气燃烧烟气、总装车间试车下线废气、试车跑道点补房废气、闪干天然气燃烧烟气、天然气锅炉烟气、焊接车间焊接烟尘、涂胶废气。

喷涂废气经文丘里+沸石转轮+RT (略) 理后与RTO天然气燃烧烟气一并由1根60m高排气筒（DA001）排放，电泳废气、电泳烘干废气经TA (略) 理后与电泳烘干天然气燃烧烟气一并由1根18m高排气筒（DA002）排放，PVC涂胶及烘干废气经TA (略) 理后与PVC烘干天然气燃烧烟气一并由1根18m高排气筒（DA003）排放，喷涂烘干废气经TA (略) 理后与喷涂烘干天然气燃烧烟气一并由1根18m高排气筒（DA004）排放，总装车间试车下线废气由3根15m高排气筒（DA014、DA015、DA016）排放，试车跑道点补房废气由1根15m高排气筒（DA017）排放，TVOC、 点击查看>> 苯、二 点击查看>> 苯、苯系物排放浓度达到《挥发性有机物排 (略) 分:汽车制造业》（DB36/ 点击查看>> -2019）表1中要求，颗粒物、SO₂、NO_x排放浓度和排放速率达到《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）表2中二级排放标准要求，林格曼黑度达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中“干燥炉、窑”标准要求。

闪干天然气燃烧烟气由2根15m高排气筒（DA005、DA006）排放，NO_x排放浓度和排放速率达到《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）表2中二级排放标准要求，林格曼黑度、颗粒物、SO₂达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中要求。

天然气锅炉烟气由3根15m高排气筒排放（DA007、DA008、DA009），颗粒物、SO₂、NOx、林格曼黑度达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2014）表2中燃气锅炉排放浓度限值要求。

焊接烟尘经移动式 (略) 理后无组织排放，涂胶废气无组织排放，颗粒物无组织排放监控浓度限值达到《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）表2中要求，厂界TVOC、 点击查看>> 苯、二 点击查看>> 苯、苯系物无组织排放浓度限制达到《挥发性有机物排 (略) 分:汽车制造业》（DB36/ 点击查看>> -2019）表2标准要求，厂区内VOCs无组织排放浓度限值达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> -2019）表A.1中要求。

2、水污染防治要求。项目产生的废水主要有生产废水，初期雨水，生活污水。应按“清污分流、雨污分流” (略) 区排水管网，涂装车间表调工序废液、磷化工序废液、磷化工序后水洗清洗水经涂 (略) 理站 (略) 理，总镍排放 (略) 理设施排放口达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1中要求， (略) 理水洗清洗水、涂装车间预脱脂废液、脱脂废液、脱脂后水洗清洗水、电泳工序废液、电泳工序后水洗清洗水、文丘里除尘设施定期排放废水经涂 (略) (略) 理，上述废水再与总装车间淋水实验废水、初期雨水及生活 (略) (略) (略) 理，纯水制备产生的浓水，冲压车间、焊接车间、涂装车间循环冷却排水， (略) 循环水系统排水作为清下水直接排入市政污水管网，出水中总锌、LAS、石油类、动植物油排放浓度达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准要求，COD_Cr、BOD₅、SS排放浓度达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准要求，NH₃-N、TP、TN排放浓度达 (略) 理厂接管要求后排 (略) (略) 理，尾水达《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2002）中一级A标准后外排。

3、环境噪声污染防治要求。选用低噪声设备，对噪声源采取减振、隔振、隔声等措施，以减轻对周边环境的影响。厂界噪声达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）中3类标准。

4、固 (略) 置及综合利用要求。应按“资源化、减量化、无害化”处置原则，认真落实废油脂、磷化渣、除尘漆渣、喷涂工序溶剂清洗剂、喷涂工序水性清洗剂、废蜡、废油、漆胶及清洗剂包装桶、涂 (略) 理站产生的污泥、沸石转轮定期更换的废吸附袋、喷涂工序除尘漆渣、含油抹布和手套、冲压废料、焊烟收集粉尘、各类包装材料及一般固废（包含擦拭纸、打磨砂纸、废焊条、包装材料等）、纯水制备产生的废RO膜组件、厂 (略) 理站污泥及生活垃圾等各类固体废物收集、处置和综合利用措施。一般工业固体废物贮存过程应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；危废暂存库应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）及其修改单的相关要求建设。