项目名称

(略) 绿色安全智能升级项目

建设地点

江西湖口高新技术产业园金砂湾园区，地理坐标为东经116°15′ 点击查看>> ″；北纬29°46′ 点击查看>> ″。

建设单位

(略)

环评机构

江西 (略)

建设项目

概况

本项目属技术改造工程， (略) 区内对现有生产线硝化、重氮化工艺进行全流程自动化升级及配 (略) ；对风险较高的生产工艺（重氮化、偶氮化、磺化、硝化、胺基化、氯化、烷基化工艺）安装DCS控制系统； (略) 分生产工序平面布置，将磺化、硝化、溴化工段单独放置；同时对环保设施进行技术改造，加强无组织 (略) 理，全厂产品种类及产能不变。

项目建设分为主体工程、贮运工程、公辅工程和环 (略) 分。主体工程一车间、二车间、三车间车间、七车间、八车间、十一车间、公共车间、一车间溴化二、压滤干燥包装车间四、中B2车间、中 (略) 理车间，均依托现有工程；贮运工程201原料罐区、202液氨罐区、南厂区罐区、原料仓库、 点击查看>> 类仓库、 点击查看>> 类仓库、1#仓库、2#仓库依托现有工程；公辅工程综合楼、办公室依托现有工程；环保工程 (略) 理系统进行提升改造， (略) 理系统（设计能力为9000t/d，处理工艺为两级絮凝沉淀+生化水解厌氧+两级氧化脱色+两级沉淀+中和）、事故应急池（一个容积600m³，一个容积1200m³）、初期雨水池（容积800m³）、一般固废暂存库（面积100m²）、危废暂存库（面积470m²）均依托现有工程。

项目总投资1000万元，其中环保投资270万元，占总投资27%。不新增劳动定员，工作制度300天，实行三班制，8小时/班。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、环境影响预测分析

(略) (略) (略) 理达 (略) 理厂进水水质要求后，排 (略) 处理，最终尾水达《 (略) 污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2002）一级A标后排入长江，对周边水环境影响不大（间接排放）。

正常工况下，项目外排废气中各污染物正常排放的短期最大浓度占标率均小于100%；项目外排废气正常情况下各污染物长期最大浓度贡献值占标率小于30%；叠加现状浓度、拟、在建环境影响、以新带老后，主要污染物的保证率日平均质量浓度和年平均质量浓度均符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准和《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录D的限值及《前苏联居民区大气有害物质的最大允许浓度》（CH245-71）要求。本项目大气环境影响可以接受。

工程项目投产后，正常工况下，建设项目建有相应防渗措施，不会对地下水造成污染。建设项目对地下水的影响为非正常 (略) 理站调节池破裂导致污水泄漏，可能会造成地下水受到一定程度的污染，根据预测结果，发生事故泄露后地下水污染物超标 (略) 界范围，不会造成下游地下水环境质量的恶化，也不会影响地下水利用现状。

本项目对物料储存区、生产装置区，各种物料堆场及环保设施区域采取严格的 (略) 理；采取高效合理的大气污染防治措施；确保环保设施正常运行，故障后立即停工休整；在厂区内及周边种植吸附能力较强的植物，利用植物吸附作用减少大气沉降对土壤的影响；建立土壤环境监测管理体系，以便及时发现问题，采取措施。在采取了严格的环保措施后，建设项目对土壤环境影响较小，从土壤环境角度分析，本项目对土壤环境的影响是可以接受的。

本项目投产后，厂界昼间噪声在 点击查看>> - 点击查看>> dB（A）之间，夜间噪声在 点击查看>> - 点击查看>> dB（A）之间，满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）中3类标准要求。

2、污染防治措施

（一）废气防治措施

1）有组织废气

(略) 理干燥废气分别经三套旋风除尘+布袋除尘+ (略) 理后，分别通过一根30m高的排气筒（3#）、一根58m排气筒（23#）、一根64m排气筒（24#）排放；B73合成工序废气经三级碱液喷淋+除雾器+ (略) 理后，通过15m高排气筒（4#）排放；中间体二硝基蒽醌生产工艺废气经两 (略) 理后，通过15m高的排气筒（5#）排放；B73水洗、还原、氧化工序废气经两 (略) 理后，通过20m高的排气筒（6#）排放，B73磺化水解硝化工序废气经两 (略) 理后，通过20m高的排气筒（26#）排放；隐色体缩合、稀释工序及蓝60水洗、干燥、缩合等工序废气经二级碱液喷淋+二级碱液喷淋+除雾器+ (略) 理后，通过32m高排气筒（7#）排放；隐色体氨化工序废气经 (略) 理后，通过28m排气筒（29#）排放；隐色体过滤废气经五级酸喷淋+一级水喷淋，干燥废气经 (略) 理后，通过15m排气筒（8#）排放；6-氯-2,4二硝基苯胺洗涤过滤废气经三 (略) 理后，通过15m排气筒（27#）排放；6-氯-2,4二硝基苯胺氨化废气经四 (略) 理后，通过27m排气筒（9#）排放；6-氯-2,4二硝基苯胺硝化、中和、氯化工序废气经二级碱液喷喷+四 (略) 理后，通过29m排气筒（19#）排放；红60过滤缩合工序废气、6-氯-2,4二硝基苯胺硝化、中和、氯化工序废气经二级碱液喷淋+四 (略) 理后，通过30m排气筒（10#）排放；橙黄54合成、稀释等工序废气经三级碱液喷淋+一级碱液喷淋+除雾器+ (略) 理后，通过30m排气筒（15#）排放；橙黄54干燥、洗涤等工序废气经水喷淋+三 (略) 理后，通过15m排气筒（25#）排放；蓝60生产线工艺废气经四级碱液喷淋+除雾器+ (略) 理后，通过34m排气筒（20#）排放；红60生产线工艺废气经一级酸喷淋+三级水喷淋+除雾器+ (略) 理后，通过34m排气筒（21#）排放；B73干燥工序废气经 (略) 理后，通过15m排气筒（22#）排放； (略) 理（打浆）废气通过15m排气筒（28#）排放；配酸废气经一 (略) 理后，通过15m排气筒（30#）排放；导热油炉天然气燃烧废气通过25m排气筒（31#）排放； (略) 废气经一 (略) 理后，通过15m排气筒（32#）排放；红60溴化、水解工序废气经一 (略) 理后，通过15m排气筒（33#）排放；DMF回收废气经两级酸喷淋+除雾器+ (略) 理后，通过25m排气筒（34#）排放；储罐区废气通过二级碱液喷淋+15m排气筒（35#）排放。经处理后的TVOC、酚类、 点击查看>> 醇、二氯 点击查看>> 烷、氯苯类、硝基苯类、苯胺类、DMF满足《挥发性有机物排放标准 (略) 分：有机化工行业》（DB36/ 点击查看>> -2019）中相关标准限值；颗粒物、SO₂、NOx、氯化氢、硫酸雾、溴化氢满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）中相关标准限值；硫化氢、氨、臭气浓度满足上海市地方标准《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）中相关浓度限值。

2）无组织废气

本项目无组织散发的污染物主要为生产车间、储罐大小呼吸、 (略) 理站产生的无组织排放气体，主要削减措施有：提高工艺装备技术水平，从源头上减少车间无组织废气的排放量；加强设备的密闭性，减少废气的无组织排放； (略) 区的日常巡查，确保废气收集管道和阀门的密闭性，加强设备的维护与间歇，以保证废气的收集效率。 (略) 界无组织 (略) TVOC满足《挥发性有机物排放标准 (略) 分：有机化工行业》（DB36/ 点击查看>> -2019）中有关排放限值，厂房外TVOC满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> -2019）附录A中相关标准限值；厂界无 (略) 颗粒物、氯化氢、硫酸雾满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）中相关标准限值；H₂S、氨、臭气浓度满足上海市地方标准《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）中限值要求。

（二）废水防治措施

本项目不新增废水，厂区废水主要包括生活污水、高浓母液、低浓度工艺废水、初期雨水、地面清洗水等。 (略) 理站（设计能力为9000t/d，处理工艺为两级絮凝沉淀+生化水解厌氧+两级氧化脱色+两级沉淀+中和）处理后达 (略) 理厂接管标准后，进入 (略) (略) 理，达《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2002)一级A标准后排放至长江。

（三）噪声防治措施

项目营运期噪声主要来源于空压机、风机、各类泵、引风机等，噪声源强70-95dB（A）。

在设备选型方面，尽量选用性能优良、低噪声设备；对高噪声设备设置减震垫， (略) 房，并采取减震、消音措施。在厂区总图设计上科学规划， (略) ， (略) 区绿化，以减小项目运行对外环境的影响。

采取上述措施后，厂界噪声能够达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）中3类标准的要求。

（四） (略) 置措施

本项目固体废物主要为废活性炭、热过滤污渣、残渣、蒸馏残渣等。 (略) 区活性炭再生装置再生后循环利用，热过滤污渣、残渣、蒸馏残渣属于危险废物，交由有相 (略) (略) 理。

本项目依托现有一个470m²危险废物暂存间和一个100m²一般固废暂存间。

公众参与情况

本次公众参与采用网上公示、现场公示和登报公示相结合的方式进行。本项目公示期间，企业未收到反馈意见，说明公众对本项目建设没有异议。

项目名称

(略) 绿色安全智能升级项目

建设地点

江西湖口高新技术产业园金砂湾园区，地理坐标为东经116°15′ 点击查看>> ″；北纬29°46′ 点击查看>> ″。

建设单位

(略)

环评机构

江西 (略)

建设项目

概况

本项目属技术改造工程， (略) 区内对现有生产线硝化、重氮化工艺进行全流程自动化升级及配 (略) ；对风险较高的生产工艺（重氮化、偶氮化、磺化、硝化、胺基化、氯化、烷基化工艺）安装DCS控制系统； (略) 分生产工序平面布置，将磺化、硝化、溴化工段单独放置；同时对环保设施进行技术改造，加强无组织 (略) 理，全厂产品种类及产能不变。

项目建设分为主体工程、贮运工程、公辅工程和环 (略) 分。主体工程一车间、二车间、三车间车间、七车间、八车间、十一车间、公共车间、一车间溴化二、压滤干燥包装车间四、中B2车间、中 (略) 理车间，均依托现有工程；贮运工程201原料罐区、202液氨罐区、南厂区罐区、原料仓库、 点击查看>> 类仓库、 点击查看>> 类仓库、1#仓库、2#仓库依托现有工程；公辅工程综合楼、办公室依托现有工程；环保工程 (略) 理系统进行提升改造， (略) 理系统（设计能力为9000t/d，处理工艺为两级絮凝沉淀+生化水解厌氧+两级氧化脱色+两级沉淀+中和）、事故应急池（一个容积600m³，一个容积1200m³）、初期雨水池（容积800m³）、一般固废暂存库（面积100m²）、危废暂存库（面积470m²）均依托现有工程。

项目总投资1000万元，其中环保投资270万元，占总投资27%。不新增劳动定员，工作制度300天，实行三班制，8小时/班。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、环境影响预测分析

(略) (略) (略) 理达 (略) 理厂进水水质要求后，排 (略) 处理，最终尾水达《 (略) 污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2002）一级A标后排入长江，对周边水环境影响不大（间接排放）。

正常工况下，项目外排废气中各污染物正常排放的短期最大浓度占标率均小于100%；项目外排废气正常情况下各污染物长期最大浓度贡献值占标率小于30%；叠加现状浓度、拟、在建环境影响、以新带老后，主要污染物的保证率日平均质量浓度和年平均质量浓度均符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准和《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录D的限值及《前苏联居民区大气有害物质的最大允许浓度》（CH245-71）要求。本项目大气环境影响可以接受。

工程项目投产后，正常工况下，建设项目建有相应防渗措施，不会对地下水造成污染。建设项目对地下水的影响为非正常 (略) 理站调节池破裂导致污水泄漏，可能会造成地下水受到一定程度的污染，根据预测结果，发生事故泄露后地下水污染物超标 (略) 界范围，不会造成下游地下水环境质量的恶化，也不会影响地下水利用现状。

本项目对物料储存区、生产装置区，各种物料堆场及环保设施区域采取严格的 (略) 理；采取高效合理的大气污染防治措施；确保环保设施正常运行，故障后立即停工休整；在厂区内及周边种植吸附能力较强的植物，利用植物吸附作用减少大气沉降对土壤的影响；建立土壤环境监测管理体系，以便及时发现问题，采取措施。在采取了严格的环保措施后，建设项目对土壤环境影响较小，从土壤环境角度分析，本项目对土壤环境的影响是可以接受的。

本项目投产后，厂界昼间噪声在 点击查看>> - 点击查看>> dB（A）之间，夜间噪声在 点击查看>> - 点击查看>> dB（A）之间，满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）中3类标准要求。

2、污染防治措施

（一）废气防治措施

1）有组织废气

(略) 理干燥废气分别经三套旋风除尘+布袋除尘+ (略) 理后，分别通过一根30m高的排气筒（3#）、一根58m排气筒（23#）、一根64m排气筒（24#）排放；B73合成工序废气经三级碱液喷淋+除雾器+ (略) 理后，通过15m高排气筒（4#）排放；中间体二硝基蒽醌生产工艺废气经两 (略) 理后，通过15m高的排气筒（5#）排放；B73水洗、还原、氧化工序废气经两 (略) 理后，通过20m高的排气筒（6#）排放，B73磺化水解硝化工序废气经两 (略) 理后，通过20m高的排气筒（26#）排放；隐色体缩合、稀释工序及蓝60水洗、干燥、缩合等工序废气经二级碱液喷淋+二级碱液喷淋+除雾器+ (略) 理后，通过32m高排气筒（7#）排放；隐色体氨化工序废气经 (略) 理后，通过28m排气筒（29#）排放；隐色体过滤废气经五级酸喷淋+一级水喷淋，干燥废气经 (略) 理后，通过15m排气筒（8#）排放；6-氯-2,4二硝基苯胺洗涤过滤废气经三 (略) 理后，通过15m排气筒（27#）排放；6-氯-2,4二硝基苯胺氨化废气经四 (略) 理后，通过27m排气筒（9#）排放；6-氯-2,4二硝基苯胺硝化、中和、氯化工序废气经二级碱液喷喷+四 (略) 理后，通过29m排气筒（19#）排放；红60过滤缩合工序废气、6-氯-2,4二硝基苯胺硝化、中和、氯化工序废气经二级碱液喷淋+四 (略) 理后，通过30m排气筒（10#）排放；橙黄54合成、稀释等工序废气经三级碱液喷淋+一级碱液喷淋+除雾器+ (略) 理后，通过30m排气筒（15#）排放；橙黄54干燥、洗涤等工序废气经水喷淋+三 (略) 理后，通过15m排气筒（25#）排放；蓝60生产线工艺废气经四级碱液喷淋+除雾器+ (略) 理后，通过34m排气筒（20#）排放；红60生产线工艺废气经一级酸喷淋+三级水喷淋+除雾器+ (略) 理后，通过34m排气筒（21#）排放；B73干燥工序废气经 (略) 理后，通过15m排气筒（22#）排放； (略) 理（打浆）废气通过15m排气筒（28#）排放；配酸废气经一 (略) 理后，通过15m排气筒（30#）排放；导热油炉天然气燃烧废气通过25m排气筒（31#）排放； (略) 废气经一 (略) 理后，通过15m排气筒（32#）排放；红60溴化、水解工序废气经一 (略) 理后，通过15m排气筒（33#）排放；DMF回收废气经两级酸喷淋+除雾器+ (略) 理后，通过25m排气筒（34#）排放；储罐区废气通过二级碱液喷淋+15m排气筒（35#）排放。经处理后的TVOC、酚类、 点击查看>> 醇、二氯 点击查看>> 烷、氯苯类、硝基苯类、苯胺类、DMF满足《挥发性有机物排放标准 (略) 分：有机化工行业》（DB36/ 点击查看>> -2019）中相关标准限值；颗粒物、SO₂、NOx、氯化氢、硫酸雾、溴化氢满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）中相关标准限值；硫化氢、氨、臭气浓度满足上海市地方标准《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）中相关浓度限值。

2）无组织废气

本项目无组织散发的污染物主要为生产车间、储罐大小呼吸、 (略) 理站产生的无组织排放气体，主要削减措施有：提高工艺装备技术水平，从源头上减少车间无组织废气的排放量；加强设备的密闭性，减少废气的无组织排放； (略) 区的日常巡查，确保废气收集管道和阀门的密闭性，加强设备的维护与间歇，以保证废气的收集效率。 (略) 界无组织 (略) TVOC满足《挥发性有机物排放标准 (略) 分：有机化工行业》（DB36/ 点击查看>> -2019）中有关排放限值，厂房外TVOC满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> -2019）附录A中相关标准限值；厂界无 (略) 颗粒物、氯化氢、硫酸雾满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）中相关标准限值；H₂S、氨、臭气浓度满足上海市地方标准《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）中限值要求。

（二）废水防治措施

本项目不新增废水，厂区废水主要包括生活污水、高浓母液、低浓度工艺废水、初期雨水、地面清洗水等。 (略) 理站（设计能力为9000t/d，处理工艺为两级絮凝沉淀+生化水解厌氧+两级氧化脱色+两级沉淀+中和）处理后达 (略) 理厂接管标准后，进入 (略) (略) 理，达《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2002)一级A标准后排放至长江。

（三）噪声防治措施

项目营运期噪声主要来源于空压机、风机、各类泵、引风机等，噪声源强70-95dB（A）。

在设备选型方面，尽量选用性能优良、低噪声设备；对高噪声设备设置减震垫， (略) 房，并采取减震、消音措施。在厂区总图设计上科学规划， (略) ， (略) 区绿化，以减小项目运行对外环境的影响。

采取上述措施后，厂界噪声能够达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）中3类标准的要求。

（四） (略) 置措施

本项目固体废物主要为废活性炭、热过滤污渣、残渣、蒸馏残渣等。 (略) 区活性炭再生装置再生后循环利用，热过滤污渣、残渣、蒸馏残渣属于危险废物，交由有相 (略) (略) 理。

本项目依托现有一个470m²危险废物暂存间和一个100m²一般固废暂存间。

公众参与情况

本次公众参与采用网上公示、现场公示和登报公示相结合的方式进行。本项目公示期间，企业未收到反馈意见，说明公众对本项目建设没有异议。