醴陵新亚瓷业有限公司年产600万件坩埚、900万件日用陶瓷烤花、3600吨陶瓷泥建设项目拟作出环评审批意见公开

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醴陵新亚瓷业有限公司年产600万件坩埚、900万件日用陶瓷烤花、3600吨陶瓷泥建设项目拟作出环评审批意见公开

建设项目拟作出审批意见公开

(略) 年产600万件坩埚、900万件日用陶瓷烤花、3600吨陶瓷泥建设项目

经审议,我局拟于近日内批准《 (略) 年产600万件坩埚、900万件日用陶瓷烤花、3600吨陶瓷泥建设项目环境影响报告表》,现就项目环评相关情况予以公示5个工作日。如有意见,请在公 (略) 来信来电进行反映。

联系地址:株洲 (略) (略)

联系电话:0731- 点击查看>>

听证告知:依据《中华人民共和国行政许可法》,自公示之日起5个工作日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件批复决定提出听证申请。

项目名称

(略) 年产600万件坩埚、900万件日用陶瓷烤花、3600吨陶瓷泥建设项目

建设地址

醴陵市王仙镇王仙村东风组

建设单位

(略)

环境影响

评价机构

湖南 (略)

项目概况

(略) 位于醴陵市王仙镇王仙村东风组,项目拟将企业现有日用瓷成型车间改建成耐火陶瓷(坩埚)生产车间,拆除日用瓷成型设施,建设1条耐火陶瓷生产线(含1条50m智能化燃气辊道窑),项目总投资1065万元。项目由主体工程(制泥车间、球磨车间、耐火陶瓷生产车间、贴花车间、烤花车间、打包车间),辅助工程(办公楼、食堂宿舍),公用工程(给排水、供电等)和环保工程(废水、废气、噪声、 (略) 理等)等组成。改建后企业设计年产600万件坩埚、900万件日用陶瓷烤花、3600吨陶瓷泥。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

(1)大气环境影响分析。企业生产过程废气主要为烧成窑炉废气、烤花窑废气、原料堆存粉尘及食堂油烟等。项目烧成窑炉采用天然气作能源,辊道窑窑头烧成废气经1根15m排气筒(DA001)排放,窑尾热量进行余热利用,回用于坯体干燥,其排放能满足《湖南省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》中的相关要求;烤花窑采用天然气作能源,废气经1根15m排气筒(DA002)排放(另设1根散热排气筒),其排放能满足《陶瓷工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2010)新建企业大气污染物排放浓度限值及其修改单限值要求、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/ 524-2020)相关标准要求;原料入棚入库,部分袋装,洒水降尘,原料堆存粉尘产生量较少,车间阻隔沉降。食堂油烟经 (略) 理后排放。本项目废气可达标排放。

(2)水环境影响分析。项目采用雨污分流制, (略) 区雨水沟渠排出;项目制泥 (略) (略) 回用,花纸浸泡水循环使用不外排,近期企业生活污水经四 (略) 理后回用于农肥,不外排;远期待 (略) 理厂建成后,企业生活污 (略) 理达《污水综合排放标准》(GB8798-1996)三级标准后进入 (略) (略) 理。

(3)声环境影响分析。生产过程中噪声污染源为球磨机、振动筛、风机、空压机、滚压机、泵等机械设备运行噪声。本项目工艺过程尽量选用低噪声设备,高噪设备安装减震垫, (略) 房隔声、距离衰减等措施,尽量减少噪声对周围环境的影响,根据监测结果可知, (略) 界四周均能达到《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> -2008)的2类标准要求。

(4)固体废物影响分析。本项目废包装、废贴花材料收集后外售综合利用;成型过程中废坯可直接作为泥料回用于生产;在烧成、检验、包装过程中产生 (略) 材料使用;检修过程中产生废弃的耐火砖收集后外卖;除铁工序的含铁杂质、生活垃圾收集后,委 (略) (略) 理。综合上述措施后,营运期固体废物对周边环境影响较小。

公众参与情况

(略) 《环境影响评价公众参与办法》( (略) (略) )规定执行

建设项目拟作出审批意见公开

(略) 年产600万件坩埚、900万件日用陶瓷烤花、3600吨陶瓷泥建设项目

经审议,我局拟于近日内批准《 (略) 年产600万件坩埚、900万件日用陶瓷烤花、3600吨陶瓷泥建设项目环境影响报告表》,现就项目环评相关情况予以公示5个工作日。如有意见,请在公 (略) 来信来电进行反映。

联系地址:株洲 (略) (略)

联系电话:0731- 点击查看>>

听证告知:依据《中华人民共和国行政许可法》,自公示之日起5个工作日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件批复决定提出听证申请。

项目名称

(略) 年产600万件坩埚、900万件日用陶瓷烤花、3600吨陶瓷泥建设项目

建设地址

醴陵市王仙镇王仙村东风组

建设单位

(略)

环境影响

评价机构

湖南 (略)

项目概况

(略) 位于醴陵市王仙镇王仙村东风组,项目拟将企业现有日用瓷成型车间改建成耐火陶瓷(坩埚)生产车间,拆除日用瓷成型设施,建设1条耐火陶瓷生产线(含1条50m智能化燃气辊道窑),项目总投资1065万元。项目由主体工程(制泥车间、球磨车间、耐火陶瓷生产车间、贴花车间、烤花车间、打包车间),辅助工程(办公楼、食堂宿舍),公用工程(给排水、供电等)和环保工程(废水、废气、噪声、 (略) 理等)等组成。改建后企业设计年产600万件坩埚、900万件日用陶瓷烤花、3600吨陶瓷泥。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

(1)大气环境影响分析。企业生产过程废气主要为烧成窑炉废气、烤花窑废气、原料堆存粉尘及食堂油烟等。项目烧成窑炉采用天然气作能源,辊道窑窑头烧成废气经1根15m排气筒(DA001)排放,窑尾热量进行余热利用,回用于坯体干燥,其排放能满足《湖南省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》中的相关要求;烤花窑采用天然气作能源,废气经1根15m排气筒(DA002)排放(另设1根散热排气筒),其排放能满足《陶瓷工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> -2010)新建企业大气污染物排放浓度限值及其修改单限值要求、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/ 524-2020)相关标准要求;原料入棚入库,部分袋装,洒水降尘,原料堆存粉尘产生量较少,车间阻隔沉降。食堂油烟经 (略) 理后排放。本项目废气可达标排放。

(2)水环境影响分析。项目采用雨污分流制, (略) 区雨水沟渠排出;项目制泥 (略) (略) 回用,花纸浸泡水循环使用不外排,近期企业生活污水经四 (略) 理后回用于农肥,不外排;远期待 (略) 理厂建成后,企业生活污 (略) 理达《污水综合排放标准》(GB8798-1996)三级标准后进入 (略) (略) 理。

(3)声环境影响分析。生产过程中噪声污染源为球磨机、振动筛、风机、空压机、滚压机、泵等机械设备运行噪声。本项目工艺过程尽量选用低噪声设备,高噪设备安装减震垫, (略) 房隔声、距离衰减等措施,尽量减少噪声对周围环境的影响,根据监测结果可知, (略) 界四周均能达到《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> -2008)的2类标准要求。

(4)固体废物影响分析。本项目废包装、废贴花材料收集后外售综合利用;成型过程中废坯可直接作为泥料回用于生产;在烧成、检验、包装过程中产生 (略) 材料使用;检修过程中产生废弃的耐火砖收集后外卖;除铁工序的含铁杂质、生活垃圾收集后,委 (略) (略) 理。综合上述措施后,营运期固体废物对周边环境影响较小。

公众参与情况

(略) 《环境影响评价公众参与办法》( (略) (略) )规定执行

    
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