序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响

评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) 年产2000吨吡虫啉原药异地迁建项目

辽宁（营口）沿海产业基地冶金化工重装备区 (略) (略) 区内

(略)

辽宁 (略)

本项目总投资 5000万元，建设地点位于辽宁（营口）沿海产业基地冶金化工重装备区 (略) (略) 区内，本项目为异地迁建项目， (略) 区，不新增用地。利 (略) 房，建设1套2000t/a吡虫啉生产线，利用空地建设烘干和盐精制 (略) 罐组，仓库、危废暂存库、氧化炉、回转窑焚烧炉、 (略) 、办公楼、 (略) 、化验楼等依托在建工程。

（1）废气：

有组织废气

投料固体粉尘经投料口集气罩收集经布袋除尘后由DA010排气筒排放。

合成、DMF脱溶废气DMF经一套2级冷冻盐水冷凝系统，再进入3 (略) 理后，最后进入车间1级活性 (略) 理后26m高排气筒（DA010）排放。

二氯 点击查看>> 烷脱溶废气二氯 点击查看>> 烷经2级冷冻盐水冷凝回收（回收效率可达90%）， 点击查看>> 醇母液脱溶和 点击查看>> 酮母液脱溶废气经2级冷冻盐水冷凝回收（ 点击查看>> 醇/ 点击查看>> 酮回收效率可达95%，二氯 点击查看>> 烷吸收效率0），再进入3级水喷淋塔（保守估计去除效率90%）处理，最后进入车间2级活性炭吸附装置（保守估计每级去除效率70%）处理后26m高排气筒（DA011）排放。

烘干产生 点击查看>> 醇/ 点击查看>> 酮废气、盐精制产生DMF废气分别经2级冷冻盐水冷凝回收（回收效率可达95%），再进入3级水喷淋塔（保守估计去除效率90%）处理，最后进入车间1级活性炭吸附装置（保守估计去除效率70%）处理后26m高排气筒（DA012）排放。水吸收 (略) (略) 理。

烘干粉尘经干燥机密闭排气收集后经 (略) 理。包装粉尘经集气罩收集后经 (略) 理。粉尘废气经DA012排气筒排放。

无组织废气

罐区和装卸区废气，储罐选用固定顶罐、设置呼吸阀，加氮封，尾气引入活性 (略) 理。生产线各储槽及反应釜均密闭设计，且工艺反应、泄压等过程中可能产生余压尾气的工艺装置均设计了尾气收集管道；物料采用密闭管道输送；依托的危废仓库密闭， (略) 部排风管道，用抽风机引入 (略) 理。

（2）废水：

本项目废水包括生产废水及生活污水，生产废水包括工艺废水、循环水排污、设备清洗废水、软化水系统排污水、 (略) 理系统废水等，蒸汽冷凝水用作软化水系统补充水，设备清洗废水回用于生产；工艺水咪唑烷结晶水洗废水经多效蒸发后和其他废水、生活污水 (略) (略) 理站，处理后排 (略) 理厂，处理达标后排入民兴河。

（3）噪声：本项目产生的噪声主要为空气动力性噪声及机械设备运转噪声。建设方通过选用低噪声设备，加强维护保养； (略) ，高噪声的设备尽量 (略) 界附近；对高噪声设备采取隔声、消声、减震等措施减少项目噪声对周围环境干扰。

固废：

本项目固废主要包括危险废物、生活垃圾和一般固废。其中，危险废物包括吡虫啉生产过程 点击查看>> 醇母液脱溶釜残（S1）、 点击查看>> 酮母液脱溶釜残（S2）、废水多效蒸发浓缩液（S3）、盐精制和废气吸收废活性炭（S4）、废包装物（S5）、废机油和废油抹布（S6）、 (略) 理站污泥（S7），其中进入S1~ (略) (略) 理，处理后的焚烧炉底渣和飞灰暂存于危废暂存间内，定期委托 (略) 理， (略) 理站污泥（S7）外委有 (略) 理； (略) 内收集后 (略) 理。

2

(略) 年产2503吨硼产品深加工及碳纳米材料项目

辽宁（营口）沿海产业基地冶金化工重装备区

(略)

辽宁 (略)

本项目总投资5000万元， (略) 区内对 1#车间进行扩建,新建 4#、5#、6#生产车间,

在 4#车间内新建一条碳纳米管生产线,在 5#车间新建一条高温氮化硼生 (略) 理系统, (略) 车间新建三氧化二硼破碎粉碎筛分工序。

（1）废气：回转干燥窑燃烧天然气产生的颗粒物、NOx、SO2与硼酸分解逸散产生的颗粒物经布袋除尘器(TA004)和水喷淋塔(TA005)处理后经15m高排气筒排放；三氧化二硼破碎、粉碎、旋风分离、筛分产生的颗粒物经 (略) 理后经15m高排气筒排放；纳米化工序产生的NO经SC (略) 理后经15m高排气筒排放。

（2）废水：三氧化二硼喷 (略) 直接作为原材料水回用于高温氮化硼生产线。高温氮化硼工艺中冷凝水属于清洁下水,大部分回用于高温氮化硼工艺中离心过滤清洗水, (略) (略) 区现有的纯水制备系统,作为新水使用。整个工艺过程无废水排放。生活污 (略) 理后排入园区管网,进入辽宁(营口)沿海产业基地冶金化工 (略) (略) 理。

（3）噪声：本项目主要噪声源为生产设备噪声以及各种泵、风机等辅助设施噪声,设备选型均选用同类产品中低噪声设备,对于强噪声源采取设置密闭设备间、加装消声器、减振基础等治理措施。

（4）固废：布袋除尘器除尘灰、自然沉降除尘灰收集后回用于生产；单壁碳纳米管生产线溶解过滤出的杂质、废润滑油、废油桶、废原料包装袋暂存于危废间暂存间,定期委托 (略) 置，脱硝系统废催化剂、废 (略) 家定期更换回收，生活 (略) 分定期清运。

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响

评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) 年产2000吨吡虫啉原药异地迁建项目

辽宁（营口）沿海产业基地冶金化工重装备区 (略) (略) 区内

(略)

辽宁 (略)

本项目总投资 5000万元，建设地点位于辽宁（营口）沿海产业基地冶金化工重装备区 (略) (略) 区内，本项目为异地迁建项目， (略) 区，不新增用地。利 (略) 房，建设1套2000t/a吡虫啉生产线，利用空地建设烘干和盐精制 (略) 罐组，仓库、危废暂存库、氧化炉、回转窑焚烧炉、 (略) 、办公楼、 (略) 、化验楼等依托在建工程。

（1）废气：

有组织废气

投料固体粉尘经投料口集气罩收集经布袋除尘后由DA010排气筒排放。

合成、DMF脱溶废气DMF经一套2级冷冻盐水冷凝系统，再进入3 (略) 理后，最后进入车间1级活性 (略) 理后26m高排气筒（DA010）排放。

二氯 点击查看>> 烷脱溶废气二氯 点击查看>> 烷经2级冷冻盐水冷凝回收（回收效率可达90%）， 点击查看>> 醇母液脱溶和 点击查看>> 酮母液脱溶废气经2级冷冻盐水冷凝回收（ 点击查看>> 醇/ 点击查看>> 酮回收效率可达95%，二氯 点击查看>> 烷吸收效率0），再进入3级水喷淋塔（保守估计去除效率90%）处理，最后进入车间2级活性炭吸附装置（保守估计每级去除效率70%）处理后26m高排气筒（DA011）排放。

烘干产生 点击查看>> 醇/ 点击查看>> 酮废气、盐精制产生DMF废气分别经2级冷冻盐水冷凝回收（回收效率可达95%），再进入3级水喷淋塔（保守估计去除效率90%）处理，最后进入车间1级活性炭吸附装置（保守估计去除效率70%）处理后26m高排气筒（DA012）排放。水吸收 (略) (略) 理。

烘干粉尘经干燥机密闭排气收集后经 (略) 理。包装粉尘经集气罩收集后经 (略) 理。粉尘废气经DA012排气筒排放。

无组织废气

罐区和装卸区废气，储罐选用固定顶罐、设置呼吸阀，加氮封，尾气引入活性 (略) 理。生产线各储槽及反应釜均密闭设计，且工艺反应、泄压等过程中可能产生余压尾气的工艺装置均设计了尾气收集管道；物料采用密闭管道输送；依托的危废仓库密闭， (略) 部排风管道，用抽风机引入 (略) 理。

（2）废水：

本项目废水包括生产废水及生活污水，生产废水包括工艺废水、循环水排污、设备清洗废水、软化水系统排污水、 (略) 理系统废水等，蒸汽冷凝水用作软化水系统补充水，设备清洗废水回用于生产；工艺水咪唑烷结晶水洗废水经多效蒸发后和其他废水、生活污水 (略) (略) 理站，处理后排 (略) 理厂，处理达标后排入民兴河。

（3）噪声：本项目产生的噪声主要为空气动力性噪声及机械设备运转噪声。建设方通过选用低噪声设备，加强维护保养； (略) ，高噪声的设备尽量 (略) 界附近；对高噪声设备采取隔声、消声、减震等措施减少项目噪声对周围环境干扰。

固废：

本项目固废主要包括危险废物、生活垃圾和一般固废。其中，危险废物包括吡虫啉生产过程 点击查看>> 醇母液脱溶釜残（S1）、 点击查看>> 酮母液脱溶釜残（S2）、废水多效蒸发浓缩液（S3）、盐精制和废气吸收废活性炭（S4）、废包装物（S5）、废机油和废油抹布（S6）、 (略) 理站污泥（S7），其中进入S1~ (略) (略) 理，处理后的焚烧炉底渣和飞灰暂存于危废暂存间内，定期委托 (略) 理， (略) 理站污泥（S7）外委有 (略) 理； (略) 内收集后 (略) 理。

2

(略) 年产2503吨硼产品深加工及碳纳米材料项目

辽宁（营口）沿海产业基地冶金化工重装备区

(略)

辽宁 (略)

本项目总投资5000万元， (略) 区内对 1#车间进行扩建,新建 4#、5#、6#生产车间,

在 4#车间内新建一条碳纳米管生产线,在 5#车间新建一条高温氮化硼生 (略) 理系统, (略) 车间新建三氧化二硼破碎粉碎筛分工序。

（1）废气：回转干燥窑燃烧天然气产生的颗粒物、NOx、SO2与硼酸分解逸散产生的颗粒物经布袋除尘器(TA004)和水喷淋塔(TA005)处理后经15m高排气筒排放；三氧化二硼破碎、粉碎、旋风分离、筛分产生的颗粒物经 (略) 理后经15m高排气筒排放；纳米化工序产生的NO经SC (略) 理后经15m高排气筒排放。

（2）废水：三氧化二硼喷 (略) 直接作为原材料水回用于高温氮化硼生产线。高温氮化硼工艺中冷凝水属于清洁下水,大部分回用于高温氮化硼工艺中离心过滤清洗水, (略) (略) 区现有的纯水制备系统,作为新水使用。整个工艺过程无废水排放。生活污 (略) 理后排入园区管网,进入辽宁(营口)沿海产业基地冶金化工 (略) (略) 理。

（3）噪声：本项目主要噪声源为生产设备噪声以及各种泵、风机等辅助设施噪声,设备选型均选用同类产品中低噪声设备,对于强噪声源采取设置密闭设备间、加装消声器、减振基础等治理措施。

（4）固废：布袋除尘器除尘灰、自然沉降除尘灰收集后回用于生产；单壁碳纳米管生产线溶解过滤出的杂质、废润滑油、废油桶、废原料包装袋暂存于危废间暂存间,定期委托 (略) 置，脱硝系统废催化剂、废 (略) 家定期更换回收，生活 (略) 分定期清运。