序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

备注

1

三门 (略) 年产 点击查看>> 套锂电负极生产专用装备及附属配套产品项目

三门峡市渑池县产业聚集区

三门 (略)

河南中开 (略)

三门 (略) 年产 点击查看>> 套锂电负极生产专用装备及附属配套产品项目，建设地点位于三门峡市渑池县产业聚集区，项目占地 点击查看>> m2，项目总投资7000万元，环保投资65万元。

1、大气环境影响及保护措施

1.1 环境空气质量现状

本项目营运期产生的大气污染物主要为破碎工序粉尘、筛分工序粉尘、磨

粉工序粉尘、物料入仓工序粉尘、配料混合工序粉尘、烧成工序产生的颗粒物、

SO2、NOX及职工食堂油烟。

本项目设有一条破碎线，三条配料混合线，三条干燥烧成生产线（其中，

配料混合工序粉尘共用一套除尘器，烧成工序共用一套脱硫脱硝除尘）

本项目破碎、筛分、磨粉、物料入仓及配料混合工序废气颗粒物排放浓度及排放速率能够满足《耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB41/2166-2021）标准（颗粒物 10mg/m3）的要求；烧成工序废气颗粒物、SO2、NOX排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）及《耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB41/2166-2021）标准排放限值要

求（颗粒物 10mg/m3、SO250mg/m3、NOX100mg/m3）要求。

食堂油烟

项目运营后，食堂在食物烹饪、加工过程中挥发的油脂、有机质及热分解

或裂解，从而产生油烟废气。根据类比调查和有关资料显示，消耗食用油量约为 7kg/（100 人·天），一般油的挥发量占总耗油量的 2%～4%之间，取其均值 3%。本项目就餐人数约 40 人次/日，食堂为 1 个小型灶头，根据就餐人数计算，项目产生油烟量为 0.084kg/d、 点击查看>> kg/a， (略) 用油烟机风量约为 2000m3/h，平均日使用 4 小时，则食堂油烟浓度约为 点击查看>> mg/m3。经油烟净化装置（油烟去除率为 90%）处理后油烟浓度为 1.05mg/m3，排放量为 0.0084kg/d，2.52kg/a，由专用烟道达标排放。

无组织废气：

未被收集的破碎工序筛分工序磨粉工序粉尘、物料入

仓工序及配料混合工序粉尘本项目破碎工序筛分工序磨粉工序粉尘、物料入仓工序及配料混合工序粉

尘经集气罩收集后，经过覆膜滤料 (略) 理后通过高于车间（不低于

15m）排气筒排放，未被集气罩收集的粉尘量为 2.995t/a（

1.248kg/h）。根据本 项目物料性质分析，粉尘易于沉降，且各车间均为密闭车间，利于粉尘进一步沉降。原料破 (略) 和厂房内设置有干雾喷淋设施，该车间粉尘排放量按照产生量的 2%计，则无组织排放量为 0.0599t/a，排放速率为 0.025kg/h。

1.2 区域达标性判断

本项目破碎、筛分、磨粉、物料入仓工序粉尘经集气罩收集后由覆膜滤料 (略) 理，处理后经 15m 高排气筒排放；配料混合工序粉尘经集气罩收集后由覆膜滤料 (略) 理，处理后经 15m 高排气筒排放，均能够满足《耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB41/2166-2021）二级标准相关排放限值，经查阅《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ942-2018）废气颗粒物采用

覆膜滤料袋式除尘治理技术为其推荐可行技术；

本项目烧成工序废气引入一套 SCR 脱硝（去除效率 80%）+小苏打干法脱硫（去除效率 80%）+覆膜滤料袋式除尘器（去除效率 99%）处理后颗粒物、 SO2、NOX排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）及《耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB41/2166-2021）排放标准要求。根据《排污许可证申请与核发技术规范 工业炉窑》，本项目采取的覆膜滤料袋式除尘器、小苏打干法脱硫、SCR 脱硝废气治理设施属于其明确规定的可行技术，项目采取的废气污染治理设施可行。

2.废水产排情况

本项目运营期用水主要为喷淋用水，车辆冲洗用水，湿混合工序用水和员

工生活用水。 (略) 随物料进入生产系统，有抑尘增湿作用，对环境起改善作用，无废水外排。车辆冲洗废水经沉淀池沉淀后循环使用，不外排，定期补充。 湿混合 (略) 随物料进入生产系统无废水外排。本项目废水仅职工生活废水，本项目员工为 40 人， (略) 内吃饭，则用水量为 3.2m3/d，960m3/a，项目员工生活污水排放系数以 0.8 计，则废水排放量为 2.56m3/d，768m3/a。污染物产生浓度及产生量分别为 COD300mg/L、0.23t/a，氨氮 30mg/L、0.023t/a，食堂废水经 2 (略) 理后与生活污水排入新建 10m3 (略) 理，废水水质可达《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准进入市政管网，近期由市政污水管网排入渑池 (略) (略) 理，待天坛 (略) 理厂建成运营后，本项目废水可由污水管网排入天坛 (略) (略) 理。

{C}{C}3.{C}{C}噪声环境影响分析及保护措施

本项目营运期噪声源主要为破碎机、振动筛、雷蒙磨、除尘器风机等设备运转噪声，噪声源强为 70-95dB(A)，根据《环境影响评价技术导则－声环境》（HJ2.4-2009）推荐的方法，本次噪声预测采用点声源预测模式、面声源预测模式。

(略) 房隔声、部分高噪声设备置于地下、距离衰减等措施后，厂界噪声预测结果均满足《 (略) 界环境噪声排放标准(GB 点击查看>> -2008)中 3 类标准。敏感点本项目南侧 45m 的岭头村满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2 类标准。 (略) 述，本项目噪声对周边环境影响较小。

4、固体废物环境影响分析及保护措施

本项目固体废物主要为原辅材料拆包过程废包装袋、成品检验过程产生的残次品、脱硫过程产生的废脱硫剂、袋式除尘器收集的粉尘、设备运转过程产生的废液压油、SCR 脱硝过程产生的废催化剂和员工生活垃圾。

一般固废：

（1）原辅材料拆包过程废包装袋

根据建设单位提供资料，废包装袋产生量约为 0.5t/a，收集后暂存于一般固废暂存间，定期外售。

（2）成品检验过程产生的残次品

根据建设单位提供资料，项目残次品占项目产品量的 1%，即残次品产生量为 5.0t/a，残次品作为原料破粉碎后回用于生产。

（3）袋式除尘器收集的粉尘

根据工程计算，本项目除尘器收集的颗粒物量约为 点击查看>> t/a，收集后回用于生产。

（4）脱硫过程产生的废脱硫剂

项目隧道窑烧结废气采用碳酸氢钠粉干 (略) 理，此部分会产生亚硫酸钠粉末以及飞灰等组成的固体废物（脱硫渣），根据建设单位提供资料，项目废气脱硫治理设施脱硫剂使用量为 2.5t/a，根据物料平衡计算，脱硫渣产生量为 2.11t/a。废脱硫剂由碳酸氢钠粉供给单位定期清运，清运后进行综合利用。

（5）员工生活垃圾

项目拟用职工 40 名， (略) 内吃饭，办公生活垃圾按 0.5kg/d·人计，则职工办公生活垃圾产生量为 20kg/d、6t/a，集中收 (略) 门统一清运至市 (略) (略) 理。

危废：

（1）设备运转过程产生的废液压油

根据企业提供资料，设备运转及维护过程中会使用液压油，且需定期对液压油进行更换，更换周期为 1 年一次，因此，项目废液压油产生量为 0.2t/a，根据《国家危险废物名录》（2021 年版），废液压油属于危险废物（HW08，900-218-08）。

（2）SCR 脱硝过程产生的废催化剂

项目隧道窑废气采用 SCR (略) 理，根据建设单位提供资料，脱硝治理设施其催化剂填装量为 6t/次，约 3 年更换一次，废催化剂量约为 2t/a，根据《国家危险废物名录》（2021 年版），废催化剂属于危险废物（HW50，772-007-50），

收集后需交由 (略) 理。根据建设单位提供资料， (略) 用催化剂为蜂

窝状，以钛白粉为载体，催化剂为五氧化二矾。该催化剂为粉末状，无挥发性。

总量控制要求

（1）大气污染物

本项目实施后，主要大气污染物 SO2、NOx 排放量分别为 2.122t/a、1.805t/a；本项目特征大气污染物颗粒物排放量为 0.3459t/a。

（2）水污染物

废水：厂区总排口：COD0.184t/a，氨氮 0.022t/a。近期渑池 (略) (略) 理后：COD0.023t/a，氨氮 0.0012t/a。远期天坛 (略) (略) 理后：COD0.023t/a，氨氮 0.0012t/a。

2.总量削减替代方案分析

本项目建成后 SO2新增排放量为 2.122t/a，NOx 新增排放量为 1.805t/a。根据《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》（环发[2014]197 号），SO2、NOx 应实行 2 倍削减替代，SO2、NOx 由渑池县陈 (略) 年产 6000万块煤矸石烧结砖项目（已注销并拆除，SO 点击查看>> t/a、NOx 点击查看>> t/a）中予以替代解决，SO2替代量为 4.244t/a，NOx 替代量为 3.61t/a，替代后可以满足该项目废气主要污染物排放总量

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

备注

1

三门 (略) 年产 点击查看>> 套锂电负极生产专用装备及附属配套产品项目

三门峡市渑池县产业聚集区

三门 (略)

河南中开 (略)

三门 (略) 年产 点击查看>> 套锂电负极生产专用装备及附属配套产品项目，建设地点位于三门峡市渑池县产业聚集区，项目占地 点击查看>> m2，项目总投资7000万元，环保投资65万元。

1、大气环境影响及保护措施

1.1 环境空气质量现状

本项目营运期产生的大气污染物主要为破碎工序粉尘、筛分工序粉尘、磨

粉工序粉尘、物料入仓工序粉尘、配料混合工序粉尘、烧成工序产生的颗粒物、

SO2、NOX及职工食堂油烟。

本项目设有一条破碎线，三条配料混合线，三条干燥烧成生产线（其中，

配料混合工序粉尘共用一套除尘器，烧成工序共用一套脱硫脱硝除尘）

本项目破碎、筛分、磨粉、物料入仓及配料混合工序废气颗粒物排放浓度及排放速率能够满足《耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB41/2166-2021）标准（颗粒物 10mg/m3）的要求；烧成工序废气颗粒物、SO2、NOX排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）及《耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB41/2166-2021）标准排放限值要

求（颗粒物 10mg/m3、SO250mg/m3、NOX100mg/m3）要求。

食堂油烟

项目运营后，食堂在食物烹饪、加工过程中挥发的油脂、有机质及热分解

或裂解，从而产生油烟废气。根据类比调查和有关资料显示，消耗食用油量约为 7kg/（100 人·天），一般油的挥发量占总耗油量的 2%～4%之间，取其均值 3%。本项目就餐人数约 40 人次/日，食堂为 1 个小型灶头，根据就餐人数计算，项目产生油烟量为 0.084kg/d、 点击查看>> kg/a， (略) 用油烟机风量约为 2000m3/h，平均日使用 4 小时，则食堂油烟浓度约为 点击查看>> mg/m3。经油烟净化装置（油烟去除率为 90%）处理后油烟浓度为 1.05mg/m3，排放量为 0.0084kg/d，2.52kg/a，由专用烟道达标排放。

无组织废气：

未被收集的破碎工序筛分工序磨粉工序粉尘、物料入

仓工序及配料混合工序粉尘本项目破碎工序筛分工序磨粉工序粉尘、物料入仓工序及配料混合工序粉

尘经集气罩收集后，经过覆膜滤料 (略) 理后通过高于车间（不低于

15m）排气筒排放，未被集气罩收集的粉尘量为 2.995t/a（

1.248kg/h）。根据本 项目物料性质分析，粉尘易于沉降，且各车间均为密闭车间，利于粉尘进一步沉降。原料破 (略) 和厂房内设置有干雾喷淋设施，该车间粉尘排放量按照产生量的 2%计，则无组织排放量为 0.0599t/a，排放速率为 0.025kg/h。

1.2 区域达标性判断

本项目破碎、筛分、磨粉、物料入仓工序粉尘经集气罩收集后由覆膜滤料 (略) 理，处理后经 15m 高排气筒排放；配料混合工序粉尘经集气罩收集后由覆膜滤料 (略) 理，处理后经 15m 高排气筒排放，均能够满足《耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB41/2166-2021）二级标准相关排放限值，经查阅《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ942-2018）废气颗粒物采用

覆膜滤料袋式除尘治理技术为其推荐可行技术；

本项目烧成工序废气引入一套 SCR 脱硝（去除效率 80%）+小苏打干法脱硫（去除效率 80%）+覆膜滤料袋式除尘器（去除效率 99%）处理后颗粒物、 SO2、NOX排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）及《耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB41/2166-2021）排放标准要求。根据《排污许可证申请与核发技术规范 工业炉窑》，本项目采取的覆膜滤料袋式除尘器、小苏打干法脱硫、SCR 脱硝废气治理设施属于其明确规定的可行技术，项目采取的废气污染治理设施可行。

2.废水产排情况

本项目运营期用水主要为喷淋用水，车辆冲洗用水，湿混合工序用水和员

工生活用水。 (略) 随物料进入生产系统，有抑尘增湿作用，对环境起改善作用，无废水外排。车辆冲洗废水经沉淀池沉淀后循环使用，不外排，定期补充。 湿混合 (略) 随物料进入生产系统无废水外排。本项目废水仅职工生活废水，本项目员工为 40 人， (略) 内吃饭，则用水量为 3.2m3/d，960m3/a，项目员工生活污水排放系数以 0.8 计，则废水排放量为 2.56m3/d，768m3/a。污染物产生浓度及产生量分别为 COD300mg/L、0.23t/a，氨氮 30mg/L、0.023t/a，食堂废水经 2 (略) 理后与生活污水排入新建 10m3 (略) 理，废水水质可达《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准进入市政管网，近期由市政污水管网排入渑池 (略) (略) 理，待天坛 (略) 理厂建成运营后，本项目废水可由污水管网排入天坛 (略) (略) 理。

{C}{C}3.{C}{C}噪声环境影响分析及保护措施

本项目营运期噪声源主要为破碎机、振动筛、雷蒙磨、除尘器风机等设备运转噪声，噪声源强为 70-95dB(A)，根据《环境影响评价技术导则－声环境》（HJ2.4-2009）推荐的方法，本次噪声预测采用点声源预测模式、面声源预测模式。

(略) 房隔声、部分高噪声设备置于地下、距离衰减等措施后，厂界噪声预测结果均满足《 (略) 界环境噪声排放标准(GB 点击查看>> -2008)中 3 类标准。敏感点本项目南侧 45m 的岭头村满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2 类标准。 (略) 述，本项目噪声对周边环境影响较小。

4、固体废物环境影响分析及保护措施

本项目固体废物主要为原辅材料拆包过程废包装袋、成品检验过程产生的残次品、脱硫过程产生的废脱硫剂、袋式除尘器收集的粉尘、设备运转过程产生的废液压油、SCR 脱硝过程产生的废催化剂和员工生活垃圾。

一般固废：

（1）原辅材料拆包过程废包装袋

根据建设单位提供资料，废包装袋产生量约为 0.5t/a，收集后暂存于一般固废暂存间，定期外售。

（2）成品检验过程产生的残次品

根据建设单位提供资料，项目残次品占项目产品量的 1%，即残次品产生量为 5.0t/a，残次品作为原料破粉碎后回用于生产。

（3）袋式除尘器收集的粉尘

根据工程计算，本项目除尘器收集的颗粒物量约为 点击查看>> t/a，收集后回用于生产。

（4）脱硫过程产生的废脱硫剂

项目隧道窑烧结废气采用碳酸氢钠粉干 (略) 理，此部分会产生亚硫酸钠粉末以及飞灰等组成的固体废物（脱硫渣），根据建设单位提供资料，项目废气脱硫治理设施脱硫剂使用量为 2.5t/a，根据物料平衡计算，脱硫渣产生量为 2.11t/a。废脱硫剂由碳酸氢钠粉供给单位定期清运，清运后进行综合利用。

（5）员工生活垃圾

项目拟用职工 40 名， (略) 内吃饭，办公生活垃圾按 0.5kg/d·人计，则职工办公生活垃圾产生量为 20kg/d、6t/a，集中收 (略) 门统一清运至市 (略) (略) 理。

危废：

（1）设备运转过程产生的废液压油

根据企业提供资料，设备运转及维护过程中会使用液压油，且需定期对液压油进行更换，更换周期为 1 年一次，因此，项目废液压油产生量为 0.2t/a，根据《国家危险废物名录》（2021 年版），废液压油属于危险废物（HW08，900-218-08）。

（2）SCR 脱硝过程产生的废催化剂

项目隧道窑废气采用 SCR (略) 理，根据建设单位提供资料，脱硝治理设施其催化剂填装量为 6t/次，约 3 年更换一次，废催化剂量约为 2t/a，根据《国家危险废物名录》（2021 年版），废催化剂属于危险废物（HW50，772-007-50），

收集后需交由 (略) 理。根据建设单位提供资料， (略) 用催化剂为蜂

窝状，以钛白粉为载体，催化剂为五氧化二矾。该催化剂为粉末状，无挥发性。

总量控制要求

（1）大气污染物

本项目实施后，主要大气污染物 SO2、NOx 排放量分别为 2.122t/a、1.805t/a；本项目特征大气污染物颗粒物排放量为 0.3459t/a。

（2）水污染物

废水：厂区总排口：COD0.184t/a，氨氮 0.022t/a。近期渑池 (略) (略) 理后：COD0.023t/a，氨氮 0.0012t/a。远期天坛 (略) (略) 理后：COD0.023t/a，氨氮 0.0012t/a。

2.总量削减替代方案分析

本项目建成后 SO2新增排放量为 2.122t/a，NOx 新增排放量为 1.805t/a。根据《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》（环发[2014]197 号），SO2、NOx 应实行 2 倍削减替代，SO2、NOx 由渑池县陈 (略) 年产 6000万块煤矸石烧结砖项目（已注销并拆除，SO 点击查看>> t/a、NOx 点击查看>> t/a）中予以替代解决，SO2替代量为 4.244t/a，NOx 替代量为 3.61t/a，替代后可以满足该项目废气主要污染物排放总量