序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

1

平煤隆 (略) 新一代 M10 高效率单晶硅电池片项目

平煤隆 (略) 院内

平煤隆 (略)

河南 (略)

项目占地 点击查看>> .26平方米，项目总投资 点击查看>> 万元，环保投资 点击查看>> 万元。

1.废气：（1）酸性废气①硅片制绒工段酸洗废气：厂房东侧硅片制绒工段酸洗废气经风机负压收集后由集中管道引入1套一 (略) 理，酸 (略) 理后通过1根25m高的排气筒（P1-1）排放；厂房西侧硅片制绒工段酸洗废气经风机负压收集后由集中管道引入1套一 (略) 理，酸 (略) 理后通过1根25m高的排气筒（P2-1）排放。②扩散制结工段反应废气：厂房东侧扩散制结酸性废气经风机负压收集后由集中管道引入1套一 (略) 理，处理后的废气通过1根25m高排气筒（P1-1）合并排放；厂房西侧扩散制结酸性废气经风机负压收集后由集中管道引入1套一 (略) 理，处理后的废气通过1根25m高排气筒（P2-1）合并排放。③湿法刻蚀工段刻蚀废气：厂房东侧湿法刻蚀工段刻蚀废气、湿法刻蚀工段酸洗废气、返工片清洗工段酸洗废气、石英管清洗工段酸洗废气、石墨舟清洗工段酸洗废气、化学品间酸储罐呼吸废气经风机负压收集后由集中管道引入1套二 (略) 理，处理后的废气通过1根25m高排气筒（P1-1）合并排放；厂房西侧湿法刻蚀工段刻蚀废气、湿法刻蚀工段酸洗废气经风机负压收集后由集中管道引入1套二 (略) 理，处理后的废气通过1根25m高排气筒（P2-2）排放；厂房西侧返工片清洗工段酸洗废气、石英管清洗工段酸洗废气、石墨舟清洗工段酸洗废气、化学品间酸储罐呼吸废气经风机负压收集后由集中管道引入1套一 (略) 理，处理后的废气通过1根25m高排气筒（P2-3）排放。④厂房东侧镀氧化铝膜废气由真空泵抽取进入“16台燃烧桶+2台袋式除尘器+8台一级水喷淋塔”， (略) 理后的废气通过1根25m高的排气筒（P1-2）排放；厂房西侧镀氧化铝膜废气由真空泵抽取进入“2台高效燃烧反应器+4台袋式除尘器”， (略) 理后的废气通过1根25m高的排气筒（P2-4）排放。 (略) 理站酸性废气经加盖密闭负压收集后引入1套二 (略) 理，处理后废气通过1根15m高排气筒（P5-3）排放。 (略) 理措施后，各排气筒外排废气中HCl、Cl2、NOx、氟化物排放浓度均满足《电池工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2013）表5排放标准限值要求；硫酸雾可满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）表2二级标准限值，可以实现达标排放。（2）硅烷废气

(略) 房东侧镀氮化硅膜硅烷废气由真空泵抽取收集后引入1套“16台燃烧桶+2台袋式除尘器+8台一级水喷淋塔”处理，处理后的废气通过1根25m高排气筒（P1-2）排放；厂房西侧镀氮化硅膜硅烷废气由真空泵抽取收集后引入5台高效燃烧反应器燃烧，经燃烧后废气分流，分别经两组袋式除尘器（每组4台）去除SiO2颗粒物， (略) 理后分别通过1根25m高排气筒（P2-4和P2-5）排放。 (略) 理措施后，各排气筒外排废气中颗粒物浓度满足《电池工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2013）表5排放标准限值要求；NH3浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> -1993）表2排放标准值要求，可以实现达标排放。（3）有机废气。 (略) 房东侧5条导电栅线添加线共配置5台燃烧装置及1套“沸石转轮吸附+RTO焚烧塔”， (略) 理后通过1根25m高排气筒（P1-3）合并排放；厂房西侧9条导电栅线添加线共配置9台燃烧装置及1套“沸石转轮吸附+RTO焚烧塔”， (略) 理后通过1根25m高排气筒（P2-6）合并排放。 (略) 理措施后，各排气筒外排废气中VOCs排放浓度均满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕 (略) ）其他行业建议值要求，可以实现达标排放。（4）锅炉废气。本项目锅炉采用天然气做为燃料，为降低本项目氮氧化物排放量，加装低氮燃烧器+烟气再循环，处理后的废气经1根15m高排气筒（P5-1）排放。经采取以上措施后，锅炉废气中颗粒物、SO2、NOx均满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB41/2089-2021）排放限值要求，可以实现达标排放。（5）恶臭废气。 (略) 理站恶臭废气主要来自生化单元，主要成分NH3和H2S。 (略) 理池加盖密闭，恶臭废气风机负压收集后引入1套生物 (略) 理，处理后的废气通过1根15m高的排气筒（P5-4）排放。经采取以上措施后， (略) 理站恶臭废气NH3、H2S排放可满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> -93）中表2限值要求，可以实现达标排放。（6）无组织废气。本项目无组织废气排 (略) 房-2生产过程中少量未被收集的酸性 (略) 理站无组织排放的恶臭废气。 (略) 房-2生产过程中废气集气效率可达99%以上，未被收集的少量废气通过车间空调系统集中排放。为有 (略) 理站无组织恶臭废气的影响， (略) 理站主要产臭单元采取加盖密闭措施。同时， (略) 界进行了绿化，进一步降低了无组织废气对周边环境的影响。根据预测， (略) 房-2无组织排放颗粒物、HCl、NOx及氟化物边界浓度均满足《电池工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2013）表6浓度限值要求； (略) 理站无组织排放NH3、H2S边界浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> -1993）表1浓度限值要求，可以实现达标排放。

2.废水：本次技改工程完成后，厂区废水主要包括浓酸废水、浓碱废水、稀酸废水、稀碱废水、酸雾塔排水、硅烷塔排水、生活污水及清净下水。生产废水经“二级物化除氟+一级脱氮+A/O生化” (略) 理，生活污 (略) 理后进入A/O生化单元，2套物化除氟系统设计规模均为3600m3/d，共用的“安邦高效脱氮+A/ (略) 理”单元设计规模6200m3/d。处理后的废水与清净 (略) 区废水总排口排入襄城中 (略) 理有限公 (略) (略) 理，最终排入柳叶江。厂区综合废水排放浓度可满足《电池工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2013）表2“新建企业水污染物排放限值”间接排放标准及襄城中 (略) 理有限公 (略) 理厂进水水质要求。

3.噪声：本项目噪声主要来源于新增的生产设备，主要为空气动力噪声或机械振动噪声，各噪声源的声压级在75-90dB(A)之间。经采取减震基础、隔声罩等措施， (略) 房隔声和距离衰减后， (略) 界噪声叠加值可满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）2类标准，可以实现达标排放。

4.固体废物：本项目生产过程产生固体废物包括一般固废和危险废物，其中一般固废为废电池片、废分子筛、除氟污泥、生化污泥。配套建设1座占地1080m2的一般固废暂存间，用于废电池片、 (略) 区暂存； (略) 理站配套建设有1座2000m2污泥暂存场， (略) 理站除氟污泥、 (略) 区暂存。危险废物为实验室废液、废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物、废化学品容器及废酸碱抹布手套， (略) 区现有的1座占地面积120m2的危废 (略) 区暂存，定期交有资质单 (略) 置。生活垃圾暂存于垃圾桶，分类收 (略) 门统一清运； (略) 区危废暂存间暂存后，委托有资 (略) 置； (略) 区一般固废暂存间暂存后，定期外运综合利用。各类固废在采取以 (略) 置措施后均可得到 (略) 理处置。

5.地下水：本次技改工程与现有工程原材料、工艺、产品均相同，现有工程于2018年建成，已投产运行。根据本次评价地下水环境质量现状监测数据，由于当地地质构造引起的总硬度、溶解性总固体超标外，其他因子均可以达到《地下水质量标准》（GB/T 点击查看>> -2017）III类标准要求。 因此，在严格采取相应的源头控制、分区防渗、跟踪监测等，制定地下水污染应急响应制度的情况下，本次技改项目对地下水影响较小。

6.土壤：本项目通过采取经采取废水、废气源头控制，并采取分区防渗、绿化等过程防控措施以及跟踪监测等措施后，项目建设对占地范围内、周边敏感点的影响较小，不会造成石油烃（C10~40）的超标，本项目酸 (略) 区土壤的盐化、酸化、碱化等影响。因此，本项目对土壤环境影响可接受。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

1

平煤隆 (略) 新一代 M10 高效率单晶硅电池片项目

平煤隆 (略) 院内

平煤隆 (略)

河南 (略)

项目占地 点击查看>> .26平方米，项目总投资 点击查看>> 万元，环保投资 点击查看>> 万元。

1.废气：（1）酸性废气①硅片制绒工段酸洗废气：厂房东侧硅片制绒工段酸洗废气经风机负压收集后由集中管道引入1套一 (略) 理，酸 (略) 理后通过1根25m高的排气筒（P1-1）排放；厂房西侧硅片制绒工段酸洗废气经风机负压收集后由集中管道引入1套一 (略) 理，酸 (略) 理后通过1根25m高的排气筒（P2-1）排放。②扩散制结工段反应废气：厂房东侧扩散制结酸性废气经风机负压收集后由集中管道引入1套一 (略) 理，处理后的废气通过1根25m高排气筒（P1-1）合并排放；厂房西侧扩散制结酸性废气经风机负压收集后由集中管道引入1套一 (略) 理，处理后的废气通过1根25m高排气筒（P2-1）合并排放。③湿法刻蚀工段刻蚀废气：厂房东侧湿法刻蚀工段刻蚀废气、湿法刻蚀工段酸洗废气、返工片清洗工段酸洗废气、石英管清洗工段酸洗废气、石墨舟清洗工段酸洗废气、化学品间酸储罐呼吸废气经风机负压收集后由集中管道引入1套二 (略) 理，处理后的废气通过1根25m高排气筒（P1-1）合并排放；厂房西侧湿法刻蚀工段刻蚀废气、湿法刻蚀工段酸洗废气经风机负压收集后由集中管道引入1套二 (略) 理，处理后的废气通过1根25m高排气筒（P2-2）排放；厂房西侧返工片清洗工段酸洗废气、石英管清洗工段酸洗废气、石墨舟清洗工段酸洗废气、化学品间酸储罐呼吸废气经风机负压收集后由集中管道引入1套一 (略) 理，处理后的废气通过1根25m高排气筒（P2-3）排放。④厂房东侧镀氧化铝膜废气由真空泵抽取进入“16台燃烧桶+2台袋式除尘器+8台一级水喷淋塔”， (略) 理后的废气通过1根25m高的排气筒（P1-2）排放；厂房西侧镀氧化铝膜废气由真空泵抽取进入“2台高效燃烧反应器+4台袋式除尘器”， (略) 理后的废气通过1根25m高的排气筒（P2-4）排放。 (略) 理站酸性废气经加盖密闭负压收集后引入1套二 (略) 理，处理后废气通过1根15m高排气筒（P5-3）排放。 (略) 理措施后，各排气筒外排废气中HCl、Cl2、NOx、氟化物排放浓度均满足《电池工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2013）表5排放标准限值要求；硫酸雾可满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）表2二级标准限值，可以实现达标排放。（2）硅烷废气

(略) 房东侧镀氮化硅膜硅烷废气由真空泵抽取收集后引入1套“16台燃烧桶+2台袋式除尘器+8台一级水喷淋塔”处理，处理后的废气通过1根25m高排气筒（P1-2）排放；厂房西侧镀氮化硅膜硅烷废气由真空泵抽取收集后引入5台高效燃烧反应器燃烧，经燃烧后废气分流，分别经两组袋式除尘器（每组4台）去除SiO2颗粒物， (略) 理后分别通过1根25m高排气筒（P2-4和P2-5）排放。 (略) 理措施后，各排气筒外排废气中颗粒物浓度满足《电池工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2013）表5排放标准限值要求；NH3浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> -1993）表2排放标准值要求，可以实现达标排放。（3）有机废气。 (略) 房东侧5条导电栅线添加线共配置5台燃烧装置及1套“沸石转轮吸附+RTO焚烧塔”， (略) 理后通过1根25m高排气筒（P1-3）合并排放；厂房西侧9条导电栅线添加线共配置9台燃烧装置及1套“沸石转轮吸附+RTO焚烧塔”， (略) 理后通过1根25m高排气筒（P2-6）合并排放。 (略) 理措施后，各排气筒外排废气中VOCs排放浓度均满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕 (略) ）其他行业建议值要求，可以实现达标排放。（4）锅炉废气。本项目锅炉采用天然气做为燃料，为降低本项目氮氧化物排放量，加装低氮燃烧器+烟气再循环，处理后的废气经1根15m高排气筒（P5-1）排放。经采取以上措施后，锅炉废气中颗粒物、SO2、NOx均满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB41/2089-2021）排放限值要求，可以实现达标排放。（5）恶臭废气。 (略) 理站恶臭废气主要来自生化单元，主要成分NH3和H2S。 (略) 理池加盖密闭，恶臭废气风机负压收集后引入1套生物 (略) 理，处理后的废气通过1根15m高的排气筒（P5-4）排放。经采取以上措施后， (略) 理站恶臭废气NH3、H2S排放可满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> -93）中表2限值要求，可以实现达标排放。（6）无组织废气。本项目无组织废气排 (略) 房-2生产过程中少量未被收集的酸性 (略) 理站无组织排放的恶臭废气。 (略) 房-2生产过程中废气集气效率可达99%以上，未被收集的少量废气通过车间空调系统集中排放。为有 (略) 理站无组织恶臭废气的影响， (略) 理站主要产臭单元采取加盖密闭措施。同时， (略) 界进行了绿化，进一步降低了无组织废气对周边环境的影响。根据预测， (略) 房-2无组织排放颗粒物、HCl、NOx及氟化物边界浓度均满足《电池工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2013）表6浓度限值要求； (略) 理站无组织排放NH3、H2S边界浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> -1993）表1浓度限值要求，可以实现达标排放。

2.废水：本次技改工程完成后，厂区废水主要包括浓酸废水、浓碱废水、稀酸废水、稀碱废水、酸雾塔排水、硅烷塔排水、生活污水及清净下水。生产废水经“二级物化除氟+一级脱氮+A/O生化” (略) 理，生活污 (略) 理后进入A/O生化单元，2套物化除氟系统设计规模均为3600m3/d，共用的“安邦高效脱氮+A/ (略) 理”单元设计规模6200m3/d。处理后的废水与清净 (略) 区废水总排口排入襄城中 (略) 理有限公 (略) (略) 理，最终排入柳叶江。厂区综合废水排放浓度可满足《电池工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2013）表2“新建企业水污染物排放限值”间接排放标准及襄城中 (略) 理有限公 (略) 理厂进水水质要求。

3.噪声：本项目噪声主要来源于新增的生产设备，主要为空气动力噪声或机械振动噪声，各噪声源的声压级在75-90dB(A)之间。经采取减震基础、隔声罩等措施， (略) 房隔声和距离衰减后， (略) 界噪声叠加值可满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）2类标准，可以实现达标排放。

4.固体废物：本项目生产过程产生固体废物包括一般固废和危险废物，其中一般固废为废电池片、废分子筛、除氟污泥、生化污泥。配套建设1座占地1080m2的一般固废暂存间，用于废电池片、 (略) 区暂存； (略) 理站配套建设有1座2000m2污泥暂存场， (略) 理站除氟污泥、 (略) 区暂存。危险废物为实验室废液、废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物、废化学品容器及废酸碱抹布手套， (略) 区现有的1座占地面积120m2的危废 (略) 区暂存，定期交有资质单 (略) 置。生活垃圾暂存于垃圾桶，分类收 (略) 门统一清运； (略) 区危废暂存间暂存后，委托有资 (略) 置； (略) 区一般固废暂存间暂存后，定期外运综合利用。各类固废在采取以 (略) 置措施后均可得到 (略) 理处置。

5.地下水：本次技改工程与现有工程原材料、工艺、产品均相同，现有工程于2018年建成，已投产运行。根据本次评价地下水环境质量现状监测数据，由于当地地质构造引起的总硬度、溶解性总固体超标外，其他因子均可以达到《地下水质量标准》（GB/T 点击查看>> -2017）III类标准要求。 因此，在严格采取相应的源头控制、分区防渗、跟踪监测等，制定地下水污染应急响应制度的情况下，本次技改项目对地下水影响较小。

6.土壤：本项目通过采取经采取废水、废气源头控制，并采取分区防渗、绿化等过程防控措施以及跟踪监测等措施后，项目建设对占地范围内、周边敏感点的影响较小，不会造成石油烃（C10~40）的超标，本项目酸 (略) 区土壤的盐化、酸化、碱化等影响。因此，本项目对土壤环境影响可接受。