项目名称

年产1200吨铜套扩建项目

建设地点

湘潭县易俗 (略) 东侧

建设单位

湘潭 (略)

环境影响评价机构

湖南 (略)

项目概况

湘潭 (略) 年产120吨铜套项目于2012年4月取得湘潭 (略) 的批复，并于2017年4月27日通过建设项目竣工环保验收。随着市场对铜铸造件的需求量越来越大，为适应市场需求，公司拟投资3000万元，在湘潭县易俗 (略) 东侧建设“年产1200吨铜套扩建项目”，项目仅利用原生产车间增加生产设备，扩大产能，同时淘汰砂型浇注工艺，扩建前后占地面积不变， (略) 房使用功能发生改变，主要设置熔铸车间1#、熔铸车间2#、机加工车间1#、机加工车间2#、办公楼、综合楼、仓库及其他相应的配套设施，建成后形成年产1200吨铜铸件的能力。本 (略) (略) 房使用功能，无需土建，只需进行设备安装即可生产。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（1）废气污染防治工作。本项目营运期熔铸车间熔化和浇注工序上方均安装有全密闭集气罩，以及配套旋风布袋除尘器， (略) 理熔化和浇注过程中产生的颗粒物、锡及其化合物，经旋风 (略) 理后分别达到《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2020）中表1规定的车间或生产设施排气筒大气污染物排放限值及《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）中表2规定的新建污染源大气污染物最高允许排放浓度、最高允许排放速率经不低于15m高排气筒高空排放；机加工车间粉尘以金属粉尘为主，大部分可在车间内就近沉降，项目采取密闭车间，定期清扫和洒水降尘，减少无组织粉尘排放，并给生产人员配备相应的粉尘防护措施，无组织颗粒物达到《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2020）附录A中表A. (略) 区内颗粒物无组织排放限值及无组织排放监控浓度限值；无组织锡及其化合物达到《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）中无组织排放监控浓度限值；食堂油烟采用集烟罩收集+ (略) 理达到《饮食业油烟排放标准》（GB 点击查看>> -2001）中规定的最高允许排放浓度并高于小型油烟净化设施最低去除效率后经专用管道高于屋顶排放。

（2）废水污染防治工作。本项目实行雨污分流制，生产设备间接冷却水经循环冷却水池冷却后回用，无生产废水排放；生活污 (略) 理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准，以及湘潭 (略) 理厂的进水水质要求后排入示范区污水管网，经污水管网进入湘潭 (略) (略) (略) 理达到《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> －2002）表1中一级A标准后排放至湘江；雨水收集后用于生产，未收集到的排入园区雨水管网。

（3）噪声污染防治工作。本项目的噪声主要来源于工频感应炉熔化合金和出炉浇注工序产生的噪声，机加工设备进行切、车、钻、铣、冲孔、打磨工序噪声，行车吊、卸物料噪声，循环水池水泵噪声，除尘设备的风机噪声，高频铸造冲压机产生的噪声等。通过预测可知，优先选购低噪声设备，高 (略) 安装在车间内， (略) 并采取降噪减震措施后，厂界噪声昼间、夜间的预测值可满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）中3、4类标准要求。

（4）固体废物污染防治工作。本项目运营期产生的固体废物主要为机加工工序产生的金属边角料、检验不合格品、废弃模具、熔炼灰渣、除尘器收集的粉尘、废含油抹布手套、废乳化液、废润滑油、废润滑油桶、废乳化液桶和生活垃圾。金属边角料、不合格品、熔炼灰渣、除尘器收集的粉尘、生产过程中产生的废弃钢模 (略) 返回熔化工序，回炉再利用；废弃石墨模具和生活垃圾分类收集交由园区环 (略) 置；废含油抹布手套、废乳化液、废润滑油、废润滑油桶、废乳化液桶分类暂存危废暂存间后交由有资质 (略) 置。 (略) 述，在采 (略) 置措施后，项目产生 (略) 综合 (略) 理，不外排，不会对周围环境产生明显影响。

项目名称

年产1200吨铜套扩建项目

建设地点

湘潭县易俗 (略) 东侧

建设单位

湘潭 (略)

环境影响评价机构

湖南 (略)

项目概况

湘潭 (略) 年产120吨铜套项目于2012年4月取得湘潭 (略) 的批复，并于2017年4月27日通过建设项目竣工环保验收。随着市场对铜铸造件的需求量越来越大，为适应市场需求，公司拟投资3000万元，在湘潭县易俗 (略) 东侧建设“年产1200吨铜套扩建项目”，项目仅利用原生产车间增加生产设备，扩大产能，同时淘汰砂型浇注工艺，扩建前后占地面积不变， (略) 房使用功能发生改变，主要设置熔铸车间1#、熔铸车间2#、机加工车间1#、机加工车间2#、办公楼、综合楼、仓库及其他相应的配套设施，建成后形成年产1200吨铜铸件的能力。本 (略) (略) 房使用功能，无需土建，只需进行设备安装即可生产。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（1）废气污染防治工作。本项目营运期熔铸车间熔化和浇注工序上方均安装有全密闭集气罩，以及配套旋风布袋除尘器， (略) 理熔化和浇注过程中产生的颗粒物、锡及其化合物，经旋风 (略) 理后分别达到《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2020）中表1规定的车间或生产设施排气筒大气污染物排放限值及《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）中表2规定的新建污染源大气污染物最高允许排放浓度、最高允许排放速率经不低于15m高排气筒高空排放；机加工车间粉尘以金属粉尘为主，大部分可在车间内就近沉降，项目采取密闭车间，定期清扫和洒水降尘，减少无组织粉尘排放，并给生产人员配备相应的粉尘防护措施，无组织颗粒物达到《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2020）附录A中表A. (略) 区内颗粒物无组织排放限值及无组织排放监控浓度限值；无组织锡及其化合物达到《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）中无组织排放监控浓度限值；食堂油烟采用集烟罩收集+ (略) 理达到《饮食业油烟排放标准》（GB 点击查看>> -2001）中规定的最高允许排放浓度并高于小型油烟净化设施最低去除效率后经专用管道高于屋顶排放。

（2）废水污染防治工作。本项目实行雨污分流制，生产设备间接冷却水经循环冷却水池冷却后回用，无生产废水排放；生活污 (略) 理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准，以及湘潭 (略) 理厂的进水水质要求后排入示范区污水管网，经污水管网进入湘潭 (略) (略) (略) 理达到《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> －2002）表1中一级A标准后排放至湘江；雨水收集后用于生产，未收集到的排入园区雨水管网。

（3）噪声污染防治工作。本项目的噪声主要来源于工频感应炉熔化合金和出炉浇注工序产生的噪声，机加工设备进行切、车、钻、铣、冲孔、打磨工序噪声，行车吊、卸物料噪声，循环水池水泵噪声，除尘设备的风机噪声，高频铸造冲压机产生的噪声等。通过预测可知，优先选购低噪声设备，高 (略) 安装在车间内， (略) 并采取降噪减震措施后，厂界噪声昼间、夜间的预测值可满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）中3、4类标准要求。

（4）固体废物污染防治工作。本项目运营期产生的固体废物主要为机加工工序产生的金属边角料、检验不合格品、废弃模具、熔炼灰渣、除尘器收集的粉尘、废含油抹布手套、废乳化液、废润滑油、废润滑油桶、废乳化液桶和生活垃圾。金属边角料、不合格品、熔炼灰渣、除尘器收集的粉尘、生产过程中产生的废弃钢模 (略) 返回熔化工序，回炉再利用；废弃石墨模具和生活垃圾分类收集交由园区环 (略) 置；废含油抹布手套、废乳化液、废润滑油、废润滑油桶、废乳化液桶分类暂存危废暂存间后交由有资质 (略) 置。 (略) 述，在采 (略) 置措施后，项目产生 (略) 综合 (略) 理，不外排，不会对周围环境产生明显影响。