项目名称

湖 (略) 年产50万张花纸、1500万件日用陶瓷建设项目

建设地址

醴陵市孙家湾镇龙虎湾村

建设单位

湖 (略)

环境影响

评价机构

湖南亿兴环保 (略)

项目概况

湖 (略) 总投资5000万元，位于醴陵市孙家湾镇龙虎湾村，建设年产50万张花纸、1500万件日用陶瓷项目，项目总占地面积 点击查看>> m2。主要建设内容为成型车间、窑炉车间、花纸生产车间、贴花车间、烤花车间、制釉车间、包装车间、成品仓库等主体工程；办公区、门卫室、食堂等辅助工程；配套建设给排水、供电、供气等公用工程和废水、废气、噪声、 (略) 理等环保工程。项目建成后，可实现年产50万张花纸、日用陶瓷1500万件（含烤花瓷600万件、白瓷900万件）。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（1）废水污染防治。实行雨污分流，项目生活污水经隔油池+四格化粪池+ (略) 理，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 2 中一级排放标准后外排；网版外委有资质单 (略) 理；制轴废水（含吸铁棒清洗废水、制釉设备清洗废水及制釉车间地面清洁废水、洗内釉废水、上釉抹底海棉清洗废水）经车间 (略) 理，达到《陶瓷工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2010）表 2 中车间废水排放口排放标准后，送厂 (略) (略) 理；其他生产废水（洗坯废水、除制釉车间外车间设备清洗废水、车间地面清洗废水等）经相应收集后，与 (略) 理达标后的 (略) (略) 理系统（均质+絮凝+ (略) 理工艺） (略) 理后，进 (略) 回用于生产，不外排。

（2）废气污染防治。①窑炉生产废气。本项目烧成、烤花等均使用天然气为燃料。烤花窑产生的有机废气经收集后，通过15m高排气筒排放。正常生产状态下烤花废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、镍及其化合物、铅及其化合物、镉及其化合物、HCl排放浓度，均可达到《陶瓷工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2010）表5及2014年12月12日修改单（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）中相关要求；同时，VOCs排放浓度及排放速率均达到了《工业企业挥发性有机物排放控制标标准》（DB12/524-2020）表1中其他行业VOCs相关要求。本项目抽屉窑废气经收集后，通过15m高排气筒外排；烧成辊道窑废气收集后，通过20m高排气筒外排。抽屉窑与烧成辊道窑外排废气污染物浓度，均可达到《陶瓷工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2010）表5及2014年12月12日修改单（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）中相关要求。②花纸生产废气。本项目将各花纸生产车间设置为封闭车间，将各生产车间产生的废气经负压集气设施收集后，通过采用UV光解氧化催化器+活性 (略) 理，满足《印刷业挥发性有机物排放标准》DB43/1357-2017表1排放标准限值后，由高于楼顶5米排气筒（约15m）外排。③白瓷修坯粉尘采用抽风+水帘除 (略) 理，瓷检磨底粉尘设置移动式吸尘设施，减少无组织粉尘的产生量。

（3）噪声污染防治。 (略) ，选用低噪声设备，采取消声、厂房隔声、减振等措施， (略) 界噪声达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）中的2类标准。

（4） (略) 理。做好固体废物的暂存工作，设置一般固废、危险固废和生活垃圾暂存点，按规定设立标志牌。项目产生的含铁杂质、废坯料、废瓷、制釉吸铁渣、花纸边角料、 (略) 理系统污泥经相应收集后外售或综合利用；制釉车间沉淀渣用作低档次产品原料；废油及废油桶、油墨清洗废液、花纸生产不合格产品、废抹底海棉、废紫外灯管、废活性炭、废抹布、废手套、废棉花等危险废物定期清理，按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）及2013年修改单的要求，在危废间暂存，并委托有资质 (略) 置，不得 (略) 理处置。

（5）环境风险防范措施。建设方必须落实国家规定的各项安全生产法律、法规和安 (略) 门提出的各项安全生产要求，落实环境风险防范措施，杜绝发生因安全生产事故引发的环境污染事故。

公众参与情况

(略) 《环境影响评价公众参与办法》（ (略) (略) ）规定执行

项目名称

湖 (略) 年产50万张花纸、1500万件日用陶瓷建设项目

建设地址

醴陵市孙家湾镇龙虎湾村

建设单位

湖 (略)

环境影响

评价机构

湖南亿兴环保 (略)

项目概况

湖 (略) 总投资5000万元，位于醴陵市孙家湾镇龙虎湾村，建设年产50万张花纸、1500万件日用陶瓷项目，项目总占地面积 点击查看>> m2。主要建设内容为成型车间、窑炉车间、花纸生产车间、贴花车间、烤花车间、制釉车间、包装车间、成品仓库等主体工程；办公区、门卫室、食堂等辅助工程；配套建设给排水、供电、供气等公用工程和废水、废气、噪声、 (略) 理等环保工程。项目建成后，可实现年产50万张花纸、日用陶瓷1500万件（含烤花瓷600万件、白瓷900万件）。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（1）废水污染防治。实行雨污分流，项目生活污水经隔油池+四格化粪池+ (略) 理，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 2 中一级排放标准后外排；网版外委有资质单 (略) 理；制轴废水（含吸铁棒清洗废水、制釉设备清洗废水及制釉车间地面清洁废水、洗内釉废水、上釉抹底海棉清洗废水）经车间 (略) 理，达到《陶瓷工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2010）表 2 中车间废水排放口排放标准后，送厂 (略) (略) 理；其他生产废水（洗坯废水、除制釉车间外车间设备清洗废水、车间地面清洗废水等）经相应收集后，与 (略) 理达标后的 (略) (略) 理系统（均质+絮凝+ (略) 理工艺） (略) 理后，进 (略) 回用于生产，不外排。

（2）废气污染防治。①窑炉生产废气。本项目烧成、烤花等均使用天然气为燃料。烤花窑产生的有机废气经收集后，通过15m高排气筒排放。正常生产状态下烤花废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、镍及其化合物、铅及其化合物、镉及其化合物、HCl排放浓度，均可达到《陶瓷工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2010）表5及2014年12月12日修改单（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）中相关要求；同时，VOCs排放浓度及排放速率均达到了《工业企业挥发性有机物排放控制标标准》（DB12/524-2020）表1中其他行业VOCs相关要求。本项目抽屉窑废气经收集后，通过15m高排气筒外排；烧成辊道窑废气收集后，通过20m高排气筒外排。抽屉窑与烧成辊道窑外排废气污染物浓度，均可达到《陶瓷工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2010）表5及2014年12月12日修改单（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）中相关要求。②花纸生产废气。本项目将各花纸生产车间设置为封闭车间，将各生产车间产生的废气经负压集气设施收集后，通过采用UV光解氧化催化器+活性 (略) 理，满足《印刷业挥发性有机物排放标准》DB43/1357-2017表1排放标准限值后，由高于楼顶5米排气筒（约15m）外排。③白瓷修坯粉尘采用抽风+水帘除 (略) 理，瓷检磨底粉尘设置移动式吸尘设施，减少无组织粉尘的产生量。

（3）噪声污染防治。 (略) ，选用低噪声设备，采取消声、厂房隔声、减振等措施， (略) 界噪声达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> -2008）中的2类标准。

（4） (略) 理。做好固体废物的暂存工作，设置一般固废、危险固废和生活垃圾暂存点，按规定设立标志牌。项目产生的含铁杂质、废坯料、废瓷、制釉吸铁渣、花纸边角料、 (略) 理系统污泥经相应收集后外售或综合利用；制釉车间沉淀渣用作低档次产品原料；废油及废油桶、油墨清洗废液、花纸生产不合格产品、废抹底海棉、废紫外灯管、废活性炭、废抹布、废手套、废棉花等危险废物定期清理，按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> -2001）及2013年修改单的要求，在危废间暂存，并委托有资质 (略) 置，不得 (略) 理处置。

（5）环境风险防范措施。建设方必须落实国家规定的各项安全生产法律、法规和安 (略) 门提出的各项安全生产要求，落实环境风险防范措施，杜绝发生因安全生产事故引发的环境污染事故。

公众参与情况

(略) 《环境影响评价公众参与办法》（ (略) (略) ）规定执行