（一）严格落实大气污染防治措施。

1.炼熄焦环节。精煤转运采用全封闭皮带输送廊道，设置喷雾抑尘装置，转载点设置集气罩和袋式除尘器，破碎机设 (略) 理；煤焦制样粉尘采用 (略) 理。采用封闭式筛焦楼，焦炭转运采用密闭输送通廊， (略) 、受料点设置集气罩。废气收集后进入筛 (略) 处理； (略) 设置集气罩和袋式除尘器。

焦炉采用机、焦两侧加罩封闭措施，并配套机侧和焦 (略) 。焦炉燃用净化后焦炉煤气，采用“废气循环+三段加热”相结合的低氮燃烧技术，烟气采用“SDS干法脱硫+低温SCR脱硝除尘一体化”处理措施；装煤采用高压氨水喷射及烟气转换“U型管”导烟车除尘方式，配套装煤机侧炉头 (略) ，采取“钙基干法脱硫+脉冲袋式除尘”处理措施；推焦焦 (略) 选用“钙基干法脱硫+脉冲袋式除尘”处理措施”； (略) 采用“袋式除尘+活性焦干法脱硫”处理措施。

2.煤气净化环节。冷鼓、洗脱苯各贮槽放散气和制酸各储槽散气、浓缩冷凝不凝气经压力平衡装置收集返回负压煤气管道；脱硫再生尾气经水洗后去焦炉废气回配系统燃烧；硫铵干燥尾气用“旋风除尘+两级尾气洗净塔水洗+雾沫分离器”处理措施后排放。制酸吸收塔尾气采用“两级氨法吸收+高效电除雾器”处理。

3.LNG环节。脱油脱萘脱苯与TSA工段均采用净化后焦炉煤气作为再生气，再生尾气送负压煤气管道；干燥工段采用脱水后的 点击查看>> 烷化气作为再生气，再生尾气返回系统作原料气。LNG储罐及装车过程中产生的BOG，经BOG回收系统的BOG增压风机增压后返回到深冷分离工段。 点击查看>> 烷化工艺冷凝液汽提气主要为水蒸气， (略) 理。氨合成弛放气和闪蒸气经洗氨塔洗涤后与 点击查看>> 烷化气混合进入冷箱回收氢气、氮气、 点击查看>> 烷等。

4.无组织排放环节。精煤堆场全封闭，配套自动雾化抑尘装置；精煤转运采用密闭转运通廊；采用全封闭焦场大棚，配套自动雾化抑尘装置。

5.其他污染环节。 (略) 理站采用浮动顶盖，高、低浓 (略) 理。调节池、气浮池、隔油池等产生的高浓度有机气体收集后 (略) 理；曝气池、生化池、污泥脱水间等产生的低浓度有机气体采用“洗涤塔+除雾器+等离子体反应装置+活性炭吸附”高效组合脱臭措施。施工场地、 (略) 每日洒水，施工工地周边设置围挡，露天堆放的散状物料实施全覆盖。施工物料采用清洁能源或国六以上排放标准的封闭厢式车辆运输，严格控制车速，厂 (略) 硬化，并定期清扫、洒水，加强施工场地扬尘控制。

（二）严格落实水污染防治措施。煤气净化系统的剩余氨水、终冷冷凝液、粗苯分离水和各贮槽分离水等送蒸氨系统，蒸氨废水与焦炉炼焦上升管水封水、干熄焦水封水、煤气管道冷凝液、隔油后的压缩含油废水、地坪冲洗废水、生活化验废 (略) (略) (略) 理； 点击查看>> 烷化工艺冷凝液经汽提 (略) 补充水； (略) 排污水、煤气净化循环水系统排污水、制冷循环水系统排污水、干熄焦发电循环水系统排污水、LNG及合成氨循环水系统排污水、 点击查看>> 烷化和氨合成废锅及上升管、烟道气、干熄焦余热锅炉排污水等 (略) (略) 理。 (略) 回用不外排。

（三）严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、资源化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、 (略) 置，严防造成次生环境问题。炼熄焦系统（备煤、装煤、推焦、干熄焦、筛焦）除尘灰、废活性焦、废活性炭、废粗脱油剂、废吸油剂、焦油渣、蒸氨残渣、酸焦油渣、脱苯残渣、粗脱焦油萘废吸附剂、精脱焦油萘废吸附剂、粗脱硫废吸 (略) 理站污泥等掺煤炼焦；焦炉烟气脱硫产生的脱硫灰暂按危险废物进行管理，建设项目投运后开展危险特性鉴别，根据其固废属性进行管理；焦炉烟气脱硝废催化剂、制酸废催化剂、压缩机废润滑油、TSA废吸附剂、废铁钼加氢催化剂、废钴钼加氢催化剂、 点击查看>> 烷化废催化剂、废脱汞剂、废机油、结晶杂盐等 (略) 区危废暂存库规范暂存。危险废物暂存周期不得超过30天，定期 (略) 理资 (略) 置。脱硫废液用于提盐，精脱硫废脱硫剂、超精净化废脱硫剂、废脱水剂、氨合成废催化剂、废除尘布袋、废反渗透膜、废干燥剂等固体 (略) 家回收。生活垃圾 (略) (略) 理。

（四）严格落实噪声污染防治措施。厂区设置时考虑地形、厂房、声源方向和车间噪声等 (略) ，将主要噪声源车间或装置远离办公楼，对噪声操作岗位人员强化个体防护。设备选 (略) ，对较大功率的鼓风机、压缩机、泵类等设备，应集中布置，置于室内或设置隔音操作室；对风机类设备的进出口管道以及因工艺需要排气放空的管线，应采用加装消声器等降噪措施，减少气流脉动噪声；破碎机、振动筛、各类泵等设备安装时，设置基础减震；管道系统采用弹性连接等措施，严格控制噪声对周围环境的影响。

（五）严格落实地下水污染防治措施。严格按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 点击查看>> -2013）的要求，采取分区防渗措施，将焦炉区、化产区和LNG及合成氨生产装置区、 (略) 理站、初期雨水池、事故水池、罐区、杂盐库、危废暂存间、地下污水管道等作为重点防渗区；其他生产装置区、 (略) 、 (略) 、贮煤及储焦区、其他公辅装置区、 (略) 等为一般防渗区。设置4口地下水监测井，定期开展监测，一旦发现异常，要立即启动应急 (略) 置方案，避免对地下水环境造成不利影响。

（一）严格落实大气污染防治措施。

1.炼熄焦环节。精煤转运采用全封闭皮带输送廊道，设置喷雾抑尘装置，转载点设置集气罩和袋式除尘器，破碎机设 (略) 理；煤焦制样粉尘采用 (略) 理。采用封闭式筛焦楼，焦炭转运采用密闭输送通廊， (略) 、受料点设置集气罩。废气收集后进入筛 (略) 处理； (略) 设置集气罩和袋式除尘器。

焦炉采用机、焦两侧加罩封闭措施，并配套机侧和焦 (略) 。焦炉燃用净化后焦炉煤气，采用“废气循环+三段加热”相结合的低氮燃烧技术，烟气采用“SDS干法脱硫+低温SCR脱硝除尘一体化”处理措施；装煤采用高压氨水喷射及烟气转换“U型管”导烟车除尘方式，配套装煤机侧炉头 (略) ，采取“钙基干法脱硫+脉冲袋式除尘”处理措施；推焦焦 (略) 选用“钙基干法脱硫+脉冲袋式除尘”处理措施”； (略) 采用“袋式除尘+活性焦干法脱硫”处理措施。

2.煤气净化环节。冷鼓、洗脱苯各贮槽放散气和制酸各储槽散气、浓缩冷凝不凝气经压力平衡装置收集返回负压煤气管道；脱硫再生尾气经水洗后去焦炉废气回配系统燃烧；硫铵干燥尾气用“旋风除尘+两级尾气洗净塔水洗+雾沫分离器”处理措施后排放。制酸吸收塔尾气采用“两级氨法吸收+高效电除雾器”处理。

3.LNG环节。脱油脱萘脱苯与TSA工段均采用净化后焦炉煤气作为再生气，再生尾气送负压煤气管道；干燥工段采用脱水后的 点击查看>> 烷化气作为再生气，再生尾气返回系统作原料气。LNG储罐及装车过程中产生的BOG，经BOG回收系统的BOG增压风机增压后返回到深冷分离工段。 点击查看>> 烷化工艺冷凝液汽提气主要为水蒸气， (略) 理。氨合成弛放气和闪蒸气经洗氨塔洗涤后与 点击查看>> 烷化气混合进入冷箱回收氢气、氮气、 点击查看>> 烷等。

4.无组织排放环节。精煤堆场全封闭，配套自动雾化抑尘装置；精煤转运采用密闭转运通廊；采用全封闭焦场大棚，配套自动雾化抑尘装置。

5.其他污染环节。 (略) 理站采用浮动顶盖，高、低浓 (略) 理。调节池、气浮池、隔油池等产生的高浓度有机气体收集后 (略) 理；曝气池、生化池、污泥脱水间等产生的低浓度有机气体采用“洗涤塔+除雾器+等离子体反应装置+活性炭吸附”高效组合脱臭措施。施工场地、 (略) 每日洒水，施工工地周边设置围挡，露天堆放的散状物料实施全覆盖。施工物料采用清洁能源或国六以上排放标准的封闭厢式车辆运输，严格控制车速，厂 (略) 硬化，并定期清扫、洒水，加强施工场地扬尘控制。

（二）严格落实水污染防治措施。煤气净化系统的剩余氨水、终冷冷凝液、粗苯分离水和各贮槽分离水等送蒸氨系统，蒸氨废水与焦炉炼焦上升管水封水、干熄焦水封水、煤气管道冷凝液、隔油后的压缩含油废水、地坪冲洗废水、生活化验废 (略) (略) (略) 理； 点击查看>> 烷化工艺冷凝液经汽提 (略) 补充水； (略) 排污水、煤气净化循环水系统排污水、制冷循环水系统排污水、干熄焦发电循环水系统排污水、LNG及合成氨循环水系统排污水、 点击查看>> 烷化和氨合成废锅及上升管、烟道气、干熄焦余热锅炉排污水等 (略) (略) 理。 (略) 回用不外排。

（三）严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、资源化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、 (略) 置，严防造成次生环境问题。炼熄焦系统（备煤、装煤、推焦、干熄焦、筛焦）除尘灰、废活性焦、废活性炭、废粗脱油剂、废吸油剂、焦油渣、蒸氨残渣、酸焦油渣、脱苯残渣、粗脱焦油萘废吸附剂、精脱焦油萘废吸附剂、粗脱硫废吸 (略) 理站污泥等掺煤炼焦；焦炉烟气脱硫产生的脱硫灰暂按危险废物进行管理，建设项目投运后开展危险特性鉴别，根据其固废属性进行管理；焦炉烟气脱硝废催化剂、制酸废催化剂、压缩机废润滑油、TSA废吸附剂、废铁钼加氢催化剂、废钴钼加氢催化剂、 点击查看>> 烷化废催化剂、废脱汞剂、废机油、结晶杂盐等 (略) 区危废暂存库规范暂存。危险废物暂存周期不得超过30天，定期 (略) 理资 (略) 置。脱硫废液用于提盐，精脱硫废脱硫剂、超精净化废脱硫剂、废脱水剂、氨合成废催化剂、废除尘布袋、废反渗透膜、废干燥剂等固体 (略) 家回收。生活垃圾 (略) (略) 理。

（四）严格落实噪声污染防治措施。厂区设置时考虑地形、厂房、声源方向和车间噪声等 (略) ，将主要噪声源车间或装置远离办公楼，对噪声操作岗位人员强化个体防护。设备选 (略) ，对较大功率的鼓风机、压缩机、泵类等设备，应集中布置，置于室内或设置隔音操作室；对风机类设备的进出口管道以及因工艺需要排气放空的管线，应采用加装消声器等降噪措施，减少气流脉动噪声；破碎机、振动筛、各类泵等设备安装时，设置基础减震；管道系统采用弹性连接等措施，严格控制噪声对周围环境的影响。

（五）严格落实地下水污染防治措施。严格按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 点击查看>> -2013）的要求，采取分区防渗措施，将焦炉区、化产区和LNG及合成氨生产装置区、 (略) 理站、初期雨水池、事故水池、罐区、杂盐库、危废暂存间、地下污水管道等作为重点防渗区；其他生产装置区、 (略) 、 (略) 、贮煤及储焦区、其他公辅装置区、 (略) 等为一般防渗区。设置4口地下水监测井，定期开展监测，一旦发现异常，要立即启动应急 (略) 置方案，避免对地下水环境造成不利影响。