（一）加强施工期的环境管理工作，防止施工期废水、扬尘、固体废物和噪声对周围环境产生不利影响。施工场界颗粒物无组织排放浓度限值应符合《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）要求。施工场界噪声应符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> —2011）要求。 （二）落实大气污染防治措施。本项目污油泥 (略) 房，废气经负压收集后经光催化氧化装置+ (略) 理后经15米高排气筒排放，非 点击查看>> 烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）表2标准要求；污油储罐大小呼吸废气经冷凝+活性炭吸附油 (略) 理后经15米高排气筒排放，非 点击查看>> 烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）表2标准要求；“预干燥”工段产生不凝气进行布袋除尘，布袋除尘后的有机废气经燃气喷嘴进入天然气锅炉 (略) 理，热解加热工段产生不凝气进行安全水封，水封后的有机废气经燃气喷嘴进入连续式热解加热炉 (略) 理，燃气锅炉、连续式热解加热炉、导热油炉产生的废气分别经15米高排气筒排放，二氧化硫、氮氧化物、颗粒物满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> -2014）表2中燃气锅炉的排放限值要求。按照园区管理要求，企业在涉VOCs废气排放口安装VOCs自动监测装置。 无组织排放的非 点击查看>> 烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）表2无组织排放标准限值要求，厂房外1小时平均浓度值满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> -2019）限值要求；连续式热解装置及“预干燥”装置卸料过程中产生粉尘，采用喷淋降尘措施，降低无组织卸料扬尘，颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> -1996）表2无组织排放标准要求； (略) 理设施密闭运行，降低无组织逸散，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> -93）限值要求。 （三）落实水污染防治措施。本项目软化水、循环冷却水、锅炉排污水送至多维声场强化热洗涤系统加以利用不外排；含油废水排入新建400立方米/天 (略) 理设施，采用“破乳+芬顿氧化+絮凝沉淀+气浮” (略) 理后，与生活污水、初期雨水满足林 (略) 理厂进水标准，定期由罐车拉运至林 (略) (略) 理达标排放。待 (略) 理厂管网接通后，污水经管网进入林 (略) 理厂。按照园区管理要求，企业在雨排口及污水总排放口安装水质水量自动监测装置。 （四）落实地下水污染防治措施。对一般及重点污染防治区进行防腐、 (略) 理，包括含油污泥暂存池、挤压间、罐区、事故池、危废暂存间、装置区、初期雨水收集池、脱油泥暂存库等区域。设置地下水污染监控井3眼， (略) 生产区的地下水监控体系，加强周边地下水水质监控，确保达到《地下水质量标准》（GB/T 点击查看>> -2017）Ⅲ类标准。 （五）加强噪声污染防治，对高噪声设备采取有效措施， (略) 界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> —2008）中3类标准要求。 （六）落实固体废物污染防治措施。固体废弃物按照“资源化、减量化、无害化”的原则，对固体废物进行 (略) 置。废机油（HW08）、废活性炭（HW49）属于危险废物，暂存于危险废物暂存间内，委托有资 (略) 置。本项目脱油泥满足《油田含油污泥综合利用污染控制标准》（DB23/ 3104-2022）表1油田 (略) 理后泥渣利用污染物控制限值要求，用于大庆油 (略) 。 （七）加强环境风险防范。火灾及爆炸存在潜在风险隐患。应严格落实环境风险防范措施。采用先进的生产工艺、设备和管理体系，降低工程的环境影响和环境风险。制定突发环境事件应急预案，加强风险点位识别、风险防控预警体系建设，完善预警、预防工作，采 (略) 置泄露污染，定期开展应急演练，防止污染事故发生。 （八）建立环保组织机构，制定可行的规章制度和规范的环保档案，加强建设期和运营期的环境管理，把环境保护 (略) 。 （九）严格落实排污许可证制度。按照《排污许可管理办法》及相关排污许可证申请与核发技术规范要求，在项目运营前依法取得排污许可证，并按照排污许可证的规定排放污染物。 | 
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